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文档简介

NJDTI本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1电梯用灰铸铁滑轮GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1958产品几何技术规范（GPS）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造GB/T6414铸件尺寸公差几何公差与机械GB/T38441生铁及铸铁铬、铜、镁、锰GB/T7024界定的以及下列术语和定义适用于3.13.23.33.4复绕轮secondarysheave;doublewrapsheave;t23.53.6贯穿轮子中心、用于安装滚动轴承（如深沟球轴承、调心滚子轴承）或滑动4技术要求4.1.1滑轮铸件应清理干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、粘砂及内腔残余物等，清理后4.1.2不应有影响铸件使用性能的铸4.1.3切削加工面不应有砂眼、毛刺和锐边。4.1.4内部非加工面涂防锈漆，要求漆层均匀一致，附着力强，不应有漆瘤或漏漆现象。外表面油漆4.2尺寸4.2.2滑轮非加工面尺寸公差应按GB/T6414的规定选取，若需方有特殊要求时，按合同规定执行。4.3机械性能4.3.2如供需双方另有约定，可规定从铸件本体指定部位切取试样，具体部位应由双方协商确定，并4,4化学成分4.4.1铸件的化学成分由供方自行确定，化学成分不作为铸件验收的依据。但化学成分的选取应保证4.4.2如需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时，按需方规定执行；化学成分按双方商定的频4.6设计使用寿命34.7报废技术条件5.4硬度5.6产品化学成分分析），6.2抽样抽样按照GB/T2828.1中的规定进行，质量合格水平AQL值取2.5，检查水平为一b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，影响产品安全性能时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异6.5判定规则产品是否符合本文件的要求，应按第5章的规定进行检验并依据本章规则进4滑轮本体上应有供方标志，其位置、尺寸（字号、字7.2包装7.2.2单件较小产品应采用瓦楞纸箱包装，纸箱强度满足产品7.2.3体积和重量较大的产品采用木箱、托盘包装，木箱、托盘的强度能满足装卸运输要求，同时应7.2.4纸箱、木

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