电梯样板安装及基准线挂设工程施工实施细则

电梯样板安装及基准线挂设工程施工实施细则总则1.1编制目的为规范曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设施工全过程管理，明确施工工艺、质量标准、资源配置及现场管控要求，确保基准线定位精准、样板安装牢固，为后续电梯导轨、轿厢、厅门等安装工序提供准确施工基准，做到施工工艺标准化、质量控制精细化、现场管理规范化，指导现场实际施工，特编制本细则。1.2编制依据《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002《电梯安装验收规范》GB/T10058-2009《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2024《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016本工程电梯施工图纸、设备技术文件及厂家安装指导书建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20111.3适用范围本细则适用于本工程额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的样板安装及基准线挂设施工，涵盖单台、多台并列/相对并列电梯的井道样板架搭设、样板制作安装、基准线测量与挂设全工序。2施工准备2.1技术准备组织施工技术人员、作业班组熟悉电梯施工图纸、井道建筑图纸及设备厂家技术文件，明确电梯提升高度、井道尺寸、轿厢/对重规格、厅门位置等关键参数，核对井道建筑尺寸与电梯设备安装尺寸的匹配性。编制专项施工技术交底文件，对作业班组进行详细的技术、质量、安全交底，明确样板架搭设要求、样板加工标准、基准线测量方法、质量允许偏差及现场安全防护要求，交底双方签字确认，留存交底记录。施工前对电梯井道进行实测实量，记录井道净宽、净深、顶层高度、底坑深度、井壁垂直度、各层厅门牛腿位置等数据，与设计图纸核对，若存在偏差及时与建设、设计、电梯厂家沟通，制定整改方案。多台并列/相对并列电梯施工前，统一规划厅门基准线、轿厢/对重基准线的定位原则，确保电梯安装后厅门对齐、间距一致，与建筑装饰协调美观。2.2材料准备2.2.1主要材料技术要求所有材料进场时需检查外观质量、规格尺寸，木质材料需满足干燥、无变形要求，金属材料、紧固件需满足强度要求，不合格材料严禁进场使用，主要材料技术要求如下：样板木方：选用无节、干燥、韧性强、不易变形的实木（优选松木、杉木），四面刨光、平直，无裂纹、虫蛀；横断面净尺寸根据电梯提升高度确定，符合下表要求：提升高度（m）厚度（mm）宽度（mm）≤20408020～6050100>6060100样板架支撑材料：加工后横断面≥100×100mm木方，∠50×50×5等边角钢，材质符合国标要求，角钢表面无锈蚀、变形。紧固件：M16膨胀螺栓（适配混凝土井壁）、U形卡钉（规格适配样板木方）、圆钉（30mm/50mm）、8#铅丝，膨胀螺栓配套螺母、垫片齐全，无滑丝、锈蚀。基准线钢丝：选用琴钢丝，直径≥0.8mm，抗拉强度高、无弯曲、无断丝，确保挂设后垂直、无下垂变形。辅助材料：粘胶（木工专用胶，用于样板拼接）、锯条、电工刀、水桶、机油（用于底坑线坠稳定）等。2.2.2材料进场验收材料进场后由施工技术员、质量检查员共同验收，检查木质材料的干燥度、规格尺寸，金属材料的锈蚀情况，紧固件的规格、配套性，琴钢丝的外观质量，验收合格后方可投入使用，做好材料进场验收记录。2.3现场作业条件电梯井道内脚手架搭设完毕，搭设标准符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016及电梯安装图纸要求，经安全技术部门检查验收合格，出具验收记录后方可使用。脚手架平台最高点距井道顶板下1.5～1.7m，便于样板稳放；顶层脚手架立管采用四根短管，拆除后余下立管顶点距最高层厅门牛腿面500mm，为后续轿厢安装预留操作空间。脚手架排管档距1.4～1.7m，各层厅门牛腿下方200～400mm处设一道横管，两档横管之间加装一道横管便于上下攀登；脚手板每步铺设不少于2/3，各层交错铺板，脚手板两端探出排管150～200mm，用8#铅丝与排管绑牢，无探头板、松动板。井道现场施工用电、照明用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2024要求，设置专用配电箱，做到“三级配电、两级保护”，井道内设置低压照明（≤36V），照明亮度满足施工操作要求。各层厅门口设置封闭式防护门，防护门高度≥1.2m，安装牢固、开关方便，防护门上张贴安全警示标识；各层厅门口及脚手板上清理干净，无建筑垃圾、杂物，确保作业通道畅通。井道顶层高度、底坑深度经实测实量，与设计图纸相符，并核算满足电梯越程要求；井道壁（混凝土/砖墙）坚实、平整，无明显裂缝、空鼓，满足样板架固定要求。井道内无交叉作业，若存在其他专业施工，需制定交叉作业协调方案，做好防护措施，避免影响电梯样板安装及基准线挂设。底坑内清理干净，无积水、杂物，预留基准线固定及线坠放置的操作空间。3资源配置3.1施工机具配置施工机具按单台电梯作业面配置，所有机具进场前检查调试合格，做好维护保养，计量工具经校验合格且在有效期内，确保施工中正常使用，具体配置如下表：机具名称型号/规格单位数量用途备注电锤GBH2-26（适配M16膨胀螺栓）把1混凝土井壁钻孔，固定角钢带钻头Φ16mm铁锤0.5kg/1kg把各1敲击膨胀螺栓、圆钉，搭设样板架-水平尺600mm（带水泡）把1检测样板架、样板的水平度经校验合格直角尺300×200mm把1检测样板拼接的垂直度、方正度-钢板尺1m/2m把各1样板加工、尺寸复核的精量测量经校验合格盒尺5m/30m把各1井道实测实量、样板架搭设尺寸测量经校验合格线坠2kg/5kg个各2基准线垂直检测、底坑基准线固定5kg适配高提升高度电梯墨斗普通型个1井道、样板上弹设墨线，定位放线点-木工锯手工/电动把/台1/1样板木方切割、加工电动锯配专用锯片刨子手工平刨把2样板木方四面刨光、找平-螺丝刀一字/十字（适配M16螺母）把各1拧紧膨胀螺栓螺母-钢丝剪普通型把1裁剪琴钢丝-水桶20L个1底坑放置线坠，加入机油稳定线坠-记号笔/细铅笔油性/HB支各5样板上标注放线点、线名，划线细铅笔用于精确定位3.2劳动力配置电梯样板安装及基准线挂设施工按专业电梯安装班组组织施工，每作业面劳动力配置如下表，所有作业人员需经专业培训合格，持有电梯安装作业证书，接受本工程专项技术交底后方可上岗作业：工种人数岗位职责技能要求施工技术员1现场技术指导、井道实测实量、工序交底、质量把控熟悉电梯安装图纸及工艺，能解决现场技术问题质量检查员1全程质量监督、实测实量、工序验收、资料记录掌握电梯施工质量验收标准，能独立开展质量检查安全检查员1现场安全巡查、脚手架验收、安全交底、隐患排查熟悉建筑施工及电梯安装安全规范，能及时排查安全隐患电梯安装技工2样板架搭设、样板加工制作、基准线测量与挂设具备电梯安装专业技能，熟悉样板安装及放线工艺普工1材料搬运、现场清理、机具辅助操作服从指挥，配合技工完成施工作业，熟悉现场安全要求4施工工艺本工程电梯样板安装及基准线挂设施工遵循样板架搭设→样板加工制作→井道实测与基准线定位→样板就位固定→基准线挂设与底坑固定的总工艺流程，分节详细描述各工序施工操作要求，多台并列/相对并列电梯施工时，按“统一测量、逐台放线、整体复核”的原则进行，确保基准线协调一致。4.1样板架搭设样板架按井道壁材质（混凝土/砖墙）采用不同搭设方式，核心要求为安装牢固、水平度达标、承载能力满足样板及施工操作要求，具体操作如下：混凝土井道壁样板架搭设确定搭设位置：在井道顶板下方1.2m左右处，沿井道水平方向确定角钢固定位置，弹设墨线标记，确保角钢安装后水平。钻孔固定：用电锤在墨线标记处钻孔，孔径Φ18mm，孔深≥100mm，清理孔内灰尘，将M16膨胀螺栓打入孔内，拧紧螺母，确保膨胀螺栓固定牢固，无松动。角钢安装：将∠50×50×5等边角钢水平固定在膨胀螺栓上，角钢两端与井道壁贴合紧密，用水平尺检测角钢水平度，水平偏差≤3/1000，若偏差超标调整膨胀螺栓螺母直至合格。砖墙井道壁样板架搭设剔洞定位：在井道顶板下方1.1m左右处，沿井道水平方向剔凿砖洞，砖洞深度≥150mm，宽度、高度适配100×100mm木方，确保木方放入后牢固、无晃动。木支架安放：将100×100mm木方水平放入砖洞，木方端部用砖块、砂浆垫实找平，木方外露部分长度满足样板安装要求，用水平尺检测木方水平度，水平偏差≤3/1000。木支架固定：木方安放到位后，用圆钉将其与井道内预埋木砖（或加固木方）固定，同时在砖洞与木方缝隙处用砂浆填塞密实，增强固定效果。样板架验收：样板架搭设完成后，由施工技术员、质量检查员、安全检查员共同验收，检查固定牢固度、水平度，用手扳动检查无松动，水平度偏差符合要求后，方可进行样板安装。4.2样板加工制作样板采用木质材料加工，按电梯施工图纸要求制作，核心要求为尺寸精准、拼接牢固、表面平直，单台电梯样板需包含轿厢导轨、对重导轨、厅门地坎的放线定位点，具体操作如下：材料加工：根据电梯提升高度选用符合规格的样板木方，用木工锯按设计尺寸切割，用刨子将木方四面刨光、找平，确保木方表面平直、无毛刺，尺寸偏差≤0.5mm。样板拼接：按施工图纸要求将加工好的木方拼接成整体样板，拼接处涂木工专用胶，用圆钉加固，确保拼接牢固、无松动；用直角尺检测样板拼接的垂直度，方正度偏差≤0.3mm。放线点标记：样板拼接完成后，根据井道实测实量数据及基准线定位要求，用细铅笔在样板上标记出轿厢导轨基准线（4根）、对重导轨基准线（4根）、厅门地坎基准线（2根）的放线点，共计10根基准线放线点；标记完成后用钢板尺复核各放线点的间距、对角线尺寸，偏差≤0.3mm。放线点处理：在标记的放线点处，用锯条或电工刀垂直锯/划一V形小槽，小槽顶点为精准放线点，深度2～3mm，宽度适配琴钢丝，防止基准线挂设后移位造成误差。简易放线法（可选）：若不采用整体样板，可在样板架木方上直接钉木条法放线，木条选用符合规格的样板木方，四面刨光，按放线点位置固定在样板架木方上，确保木条水平度偏差≤3mm/全平面，放线点处理与整体样板一致。4.3井道实测与基准线定位基准线定位是电梯安装的核心基准，需结合井道实测数据、电梯设备参数、建筑结构要求综合确定，确保轿厢、对重运行时与井道壁、井内部件的净距满足规范要求，具体操作及要求如下：预放厅门线：在井道内预放两根厅门门口线，两线间距为厅门净开度，作为井道测量的基准线，用线坠保证预放线路垂直。井道全面实测：以预放厅门线为基准，用盒尺、钢板尺实测井道净宽、净深、各层厅门牛腿位置、井壁垂直度，记录实测数据，与设计图纸核对，标注偏差部位。基准线定位核心要求净距要求：轿厢、对重运行时，其运动部分与井道内静止部件（限速器钢绳、选层器钢带、限位开关等）及建筑结构的净距≥30mm；对重宽度（含对重块最突出部分）与井壁、轿厢的净距≥50mm。轿厢导轨定位：根据道架高度要求确定轿厢导轨基准线位置，道架高度按公式H=L-A-B-C计算（H-道架高；L-轿厢中心至墙面距离；A-轿厢中心至安全钳内表面距离；B-安全钳与导轨面距离3～4mm；C-导轨高度及垫片厚度之和），确保道架安装位置无阻碍。厅门地坎定位：根据预放厅门线测出每层牛腿与该线的距离，遵循“照顾多数、少剔凿”原则，确保离墙最远的地坎稳装后，门立柱与墙面间隙＜30mm；若建筑设计有大理石门套、装饰墙，需结合建筑施工图定位，兼顾门套施工便利性。贯通门电梯定位：井道深度≥厅门地坎宽度×2+厅门地坎与轿厢地坎间隙×2+轿厢深度，同时复核井壁垂直度，满足安装要求。多台并列电梯定位：复核各电梯中心距与建筑图的一致性，通盘考虑厅门指示灯、按钮盒位置，确保高低一致、与建筑协调；多台相对并列电梯需保证候梯厅两边宽度一致，厅门口相对对齐，满足门套施工美观要求。机房复核：基准线定位时同步复核机房平面布置，检查曳引机、工字钢、限速器、极限开关等设备的布局及维修空间，确保无安装阻碍，必要时对基准线进行微调。定位确认：基准线定位完成后，由施工技术员、质量检查员及电梯厂家技术人员共同复核，确认无误后签署定位确认记录，作为样板放线的依据。4.4样板就位固定样板加工制作及基准线定位完成后，将样板吊装至井道顶层样板架上，进行就位固定，核心要求为位置精准、固定牢固、水平度达标，具体操作如下：样板吊装：采用人工缓慢将样板吊装至井道顶层样板架上，吊装过程中避免碰撞井道壁、脚手架，防止样板变形、放线点损坏。位置校准：将样板放置在样板架（角钢/木方）上，根据井道预放厅门线及基准线定位标记，调整样板位置，确保样板上的厅门地坎基准线与预放厅门线对齐，用钢板尺复核样板上各放线点与井道壁的距离，偏差≤0.3mm。水平度调整：用600mm水平尺检测样板的水平度，全平面水平度偏差≤3mm，若偏差超标，在样板与样板架之间用薄铁片垫实调整，直至符合要求。样板固定：样板位置及水平度校准合格后，用圆钉或U形卡钉将样板与样板架牢固固定，固定点间距≤500mm，确保样板无移位、无晃动；固定完成后再次复核各放线点尺寸，偏差仍需满足≤0.3mm要求。4.5基准线挂设与底坑固定基准线采用琴钢丝挂设，从顶层样板放线点垂直挂设至底坑，核心要求为垂直无偏差、无接触、固定牢固，具体操作如下：钢丝准备：根据电梯提升高度裁剪琴钢丝，钢丝长度比提升高度长2～3m，确保两端有足够的固定余量；检查钢丝无弯曲、断丝，拉直后备用。顶层钢丝固定：将琴钢丝一端放入样板放线点的V形小槽内，拉紧钢丝，用圆钉将钢丝尾端固定在样板的固定铁钉上，固定牢固，防止钢丝滑脱；在放线点旁用记号笔标注基准线名称（如“轿厢左导轨线”“厅门左侧线”），便于识别。钢丝垂直挂设：将钢丝另一端从顶层样板缓缓放下至底坑，放下过程中确保钢丝中间不与脚手架、井道壁、管线等任何物体接触，无死结、无弯曲，安排专人在井道内看护，防止钢丝被刮碰、移位。底坑线坠悬挂：钢丝放至底坑后，在钢丝下端悬挂线坠（2kg适配低提升高度，5kg适配高提升高度），任其自然垂直静止；若电梯提升高度较高或井道内有风导致线坠不易静止，在底坑放置水桶，加入机油，将线坠置于水/机油中，增加摆动阻力，使线坠快速静止。底坑样板搭设与固定：在底坑距地面600～1000mm处，用100×100mm木方搭设底坑样板架，样板架搭设牢固、水平，将加工好的底坑样板固定在样板架上，底坑样板上的放线点与顶层样板一一对应。底坑钢丝固定：待线坠完全静止后，调整底坑样板位置，确保钢丝与底坑样板放线点的V形小槽对齐，用U形卡钉将钢丝牢固固定在底坑样板上，固定完成后再次检查钢丝垂直度，无偏差后，用圆钉将钢丝尾端加固。整体复核：基准线全部挂设并固定完成后，对顶层、底坑样板上的各基准线进行全面复核，检查间距、对角线、垂直度尺寸，偏差≤0.3mm；同时检查所有基准线无松动、无接触，标记清晰，复核合格后完成基准线挂设，做好复核记录。4.6多台电梯基准线挂设特殊要求多台并列/相对并列电梯按“先首台、后其余”的顺序进行样板安装及基准线挂设，首台电梯基准线挂设完成并复核合格后，以首台为基准，挂设其余电梯的基准线。多台电梯的厅门基准线、轿厢中心距需统一复核，并列电梯厅门中心距偏差≤20mm，相对电梯厅门中心线偏差≤20mm，确保整体安装协调美观。多台电梯基准线全部挂设完成后，进行整体实测复核，检查各电梯基准线的平行度、间距，偏差符合要求后，方可进入后续导轨安装工序。5质量控制5.1质量控制总要求电梯样板安装及基准线挂设工程质量控制遵循事前控制、事中控制、事后控制相结合的原则，全程把控材料进场、样板架搭设、样板加工、基准线定位、挂设固定等各工序质量，确保样板安装牢固、水平度达标，基准线定位精准、垂直无偏差，所有质量指标符合《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002要求，为后续电梯安装提供准确基准，各工序验收合格率100%。5.2各工序质量控制要点5.2.1材料进场质量控制样板木方必须选用无节、干燥、不变形的实木，四面刨光，规格尺寸符合提升高度要求，无裂纹、虫蛀，进场后检查干燥度，含水率控制在12%～15%。角钢、膨胀螺栓等金属材料表面无锈蚀、变形，膨胀螺栓规格为M16，配套螺母、垫片齐全，抗拉强度满足固定要求；琴钢丝直径≥0.8mm，无弯曲、断丝，抗拉强度高。计量工具（水平尺、钢板尺、盒尺、线坠）经法定机构校验合格，且在有效期内，确保尺寸测量、水平/垂直检测的准确性。材料进场验收由施工技术员、质量检查员共同进行，验收不合格的材料限期退场，做好退场记录，严禁不合格材料用于工程施工。5.2.2样板架搭设质量控制样板架搭设位置符合要求：混凝土井道壁距顶板1.2m，砖墙井道壁距顶板1.1m，搭设完成后牢固无松动，用手扳动无晃动。样板架水平度偏差≤3/1000，采用水平尺全面检测，确保角钢/木方全平面水平，无倾斜；混凝土井道壁的膨胀螺栓钻孔深度≥100mm，拧紧后无滑丝，砖墙井道壁的木支架剔洞深度≥150mm，砂浆填塞密实。样板架搭设完成后必须经安全、质量联合验收，验收合格后方可进行样板安装，未经验收或验收不合格的，不得进入下一道工序。5.2.3样板加工制作质量控制样板木方加工后尺寸精准，偏差≤0.5mm，表面平直、无毛刺，四面刨光；拼接处涂胶牢固，用圆钉加固，无松动、开裂，垂直度（方正度）偏差≤0.3mm。样板上的放线点标记精准，用细铅笔标注，无模糊、偏移，放线点处的V形小槽垂直、顶点清晰，适配琴钢丝，防止钢丝移位；各放线点的间距、对角线尺寸复核偏差≤0.3mm。简易放线法的木条固定牢固，水平度偏差≤3mm/全平面，放线点处理与整体样板一致，确保放线精准。5.2.4基准线定位质量控制基准线定位前必须完成井道实测实量，实测数据与设计图纸核对，偏差部位及时沟通整改，确保定位依据准确。基准线定位满足净距要求：轿厢/对重与井道壁、井内部件净距≥30mm，对重与轿厢净距≥50mm；道架高度计算准确，确保导轨安装无阻碍。厅门地坎基准线定位兼顾建筑装饰要求，门立柱与墙面间隙＜30mm，多台电梯定位确保厅门对齐、间距一致，与建筑协调；机房平面布置复核到位，无安装阻碍。基准线定位完成后必须经施工、监理、电梯厂家三方复核确认，签署定位记录，作为放线依据，未经确认不得进行样板放线。5.2.5样板就位与基准线挂设质量控制样板就位后位置精准，与井道预放厅门线对齐，各放线点与井道壁的距离偏差≤0.3mm；水平度偏差≤3mm/全平面，垫实调整到位，固定牢固无移位。基准线采用琴钢丝挂设，无弯曲、无断丝，顶层、底坑固定在放线点V形小槽内，牢固无滑脱，标记清晰；挂设过程中钢丝不与任何物体接触，垂直无偏差。线坠悬挂规范，高提升高度电梯采用机油稳坠，确保线坠快速静止；底坑样板搭设牢固，距地面600～1000mm，放线点与顶层一一对应，钢丝固定后垂直度偏差≤0.3mm。多台电梯基准线挂设后，并列电梯厅门中心距偏差≤20mm，相对电梯厅门中心线偏差≤20mm，整体平行度、间距复核合格。5.2.6成品保护质量控制基准线挂设完成后，设置专人看护，严禁非作业人员触碰、拉动钢丝，防止基准线移位、变形。井道内后续作业（如导轨安装）时，避免碰撞、刮擦基准线，电、气焊作业时在基准线旁设置防火防护措施，防止钢丝被烧断、烤变形。样板架、样板做好保护，避免物体坠落砸坏，脚手板上及时清理杂物，防止剔凿作业的碎石、砂浆损坏样板及基准线。5.3质量验收标准本工程电梯样板安装及基准线挂设工程质量验收分为工序验收和分项工程验收，验收标准严格执行《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002，具体验收标准如下：5.3.1主控项目（必须符合要求，不合格即为分项工程不合格）样板及基准线的尺寸、定位必须符合电梯施工图纸及厂家技术要求，各放线点间距、对角线偏差≤0.3mm。基准线必须垂直，顶层与底坑放线点对应偏差≤0.3mm，钢丝无接触、无松动、无弯曲。样板架、样板安装牢固，无松动、无移位，能承受施工操作的荷载，不发生变形。5.3.2一般项目（偏差符合要求，观感质量良好）样板架水平度偏差≤3/1000，样板全平面水平度偏差≤3mm。多台并列电梯厅门中心距偏差≤20mm，多台相对电梯厅门中心线偏差≤20mm。样板加工表面平直、拼接牢固，放线点标记清晰、V形小槽处理规范；基准线标记清晰，无混淆。井道实测实量数据完整，基准线定位记录、复核记录齐全，签字手续完备。6施工要点及注意事项6.1施工操作要点井道实测实量是基础：施工前必须对井道进行全面、精准的实测实量，记录所有关键尺寸，与设计图纸核对，偏差部位及时沟通整改，确保基准线定位依据准确，避免后续安装出现偏差。样板架搭设要牢固：样板架的固定牢固度直接影响样板及基准线的稳定性，混凝土井道壁的膨胀螺栓钻孔深度、拧紧力度必须达标，砖墙井道壁的剔洞深度、砂浆填塞必须密实，搭设后必须联合验收。样板加工要精准：样板的尺寸偏差、放线点定位偏差直接决定基准线精度，加工时木方必须刨光找平，拼接时保证垂直度，放线点用细铅笔标记，V形小槽顶点精准，所有尺寸必须反复复核，偏差≤0.3mm。基准线挂设要“无接触”：基准线挂设过程中，必须确保钢丝中间不与脚手架、井道壁等任何物体接触，否则会导致钢丝弯曲、垂直度偏差，影响后续导轨安装精度；高提升高度电梯采用机油稳坠，确保线坠快速静止。固定要“双保险”：顶层、底坑的钢丝均需固定在放线点V形小槽内，并用圆钉/U形卡钉双重固定，防止钢丝滑脱、移位；样板与样板架之间也需多点固定，确保无晃动。多台电梯要“统一基准”：多台并列/相对并列电梯施工时，必须以首台电梯为基准，统一挂设、复核基准线，确保厅门对齐、间距一致，偏差符合要求，兼顾建筑装饰的美观性。复核要“反复多次”：各工序完成后必须进行复核，样板安装后复核尺寸、水平度，基准线挂设后复核垂直度、间距，后续每道电梯安装工序施工前，均需再次复查基准线，确认无移位后再施工。6.2质量常见问题及防治措施针对电梯样板安装及基准线挂设施工中易出现的样板架松动、基准线偏差、钢丝移位、水平度超标等质量问题，制定专项防治措施，做到提前预防、及时整改，具体如下：常见质量问题产生原因防治措施样板架松动、倾斜1.混凝土井道膨胀螺栓钻孔过浅、螺母未拧紧；2.砖墙井道剔洞过浅、木方未垫实；3.样板架固定点过少1.膨胀螺栓钻孔深度≥100mm，拧紧螺母后用扳手复检，确保无滑丝；2.砖墙剔洞深度≥150mm，木方用砂浆垫实找平，砖洞缝隙填塞密实；3.样板架固定点间距≤500mm，多点固定，搭设后联合验收基准线尺寸偏差超标1.井道实测实量数据不准确；2.样板加工放线点标记偏移；3.样板就位时位置未校准1.实测实量采用经校验的计量工具，反复复核关键尺寸，做好记录；2.样板放线点用细铅笔标记，用钢板尺精量复核，偏差≤0.3mm；3.样板就位时以预放厅门线为基准，反复校准位置，复核无误后再固定基准线垂直度偏差1.钢丝挂设时与脚手架、井道壁接触；2.线坠未完全静止即固定钢丝；3.放线点V形小槽加工不规范，钢丝移位1.挂设钢丝时安排专人看护，避免与任何物体接触，必要时调整脚手架位置；2.线坠自然静止后方可固定，高提升高度电梯采用机油稳坠，确保垂直；3.V形小槽垂直加工，顶点清晰，钢丝放入后用卡钉固定，防止移位样板水平度超标1.样板架水平度偏差未调整；2.样板与样板架之间未垫实；3.样板加工变形1.样板架搭设后用水平尺全面检测，偏差超标及时调整；2.样板就位后用薄铁片垫实调整水平度，全平面偏差≤3mm；3.样板木方选用干燥、不变形材料，加工后防止暴晒、受潮，避免变形多台电梯厅门基准线偏差大1.未统一基准，逐台放线无复核；2.井道建筑尺寸偏差未考虑1.先挂设首台电梯基准线并复核合格，以首台为基准挂设其余电梯，完成后整体复核；2.结合井道实测数据，适当调整基准线，确保厅门中心距/中心线偏差≤20mm6.3安全施工注意事项所有作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，井道内作业必须系好安全带，安全带高挂低用；严禁穿拖鞋、高跟鞋进入作业现场，井道内作业穿防滑鞋。井道内脚手架必须经安全技术部门验收合格后方可使用，作业前检查脚手板、横管的牢固度，严禁在探头板、松动板上作业，脚手架上严禁堆放过多材料、机具，严禁超载。井道内施工用电采用低压照明（≤36V），配电箱设置在井道外，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，电锤等电气设备使用前检查线路是否完好，做好接地接零保护，使用完毕后及时关闭电源，严禁私拉乱接电线。样板吊装、钢丝挂设时，井道上下层设专人联络，采用对讲机沟通，严禁在井道内上下同时作业，防止物体坠落、钢丝伤人；底坑作业时，顶层设置安全警示标识，防止高空坠物。各层厅门口必须设置封闭式防护门，高度≥1.2m，安装牢固，非作业人员严禁进入井道；作业人员出入井道时，随手关闭防护门，防止人员坠落。井道内作业时，及时清理脚手板上的建筑垃圾、杂物，保持作业通道畅通；剔凿井道壁时，佩戴防护眼镜、口罩，防止碎石、粉尘伤人，剔凿后的杂物及时清理，不得随意堆放。现场设置消防器材，井道内严禁吸烟、动用明火，若需电、气焊作业，必须办理动火审批手续，设置防火监护人，在作业点下方铺设防火毯，做好防火措施，作业完成后清理火种，确认无火灾隐患后方可离开。高提升高度电梯作业时，做好防坠落、防窒息措施，井道内保持通风良好，避免长时间密闭作业。6.4成品保护注意事项样板架、样板安装完成后，严禁碰撞、砸击，井道内作业时避免脚手板上的重物坠落砸坏样板，剔凿作业时在样板上方设置防护挡板。基准线琴钢丝挂设完成后，设置专人看护，严禁非作业人员触碰、拉动、弯折钢丝，井道内后续作业（如导轨安装、支架焊接）时，避免刮擦、烧损钢丝，必要时用套管保护钢丝。各放线点标记、线名标注做好保护，避免被砂浆、油漆污染，若有污染及时用湿布清理，确保标记清晰。计量工具、线坠等精密器具使用后及时清理、存放，避免碰撞、损坏，确保后续复测的准确性。底坑样板及基准线做好防水、防砸保护，若底坑有积水，及时排除，防止线坠、样板被浸泡变形；底坑内作业时，避免重物砸坏底坑样板。基准线挂设完成后，直至导轨安装固定牢固前，不得随意拆除、移动样板架及样板，确需调整的，必须经施工技术员、质量检查员同意，调整后重新复核基准线，确保偏差符合要求。7施工质量检查表本工程电梯样板安装及基准线挂设工程质量检查按施工阶段分为材料进场验收、样板架搭设验收、样板加工制作验收、样板就位验收、基准线挂设验收五个阶段，每个阶段单独制定质量检查表，由质量检查员填写，施工技术员、监理工程师签字确认，检查表作为工程质量验收资料留存归档，所有检查项目合格后方可进入下一道工序施工。7.1电梯样板安装及基准线挂设材料进场验收表工程名称电梯编号/台数验收部位电梯井道顶层验收日期年月日序号检查项目标准要求检查结果（合格/不合格）1样板木方无节、干燥、不变形，四面刨光，规格符合提升高度要求2角钢/木方（样板架）角钢∠50×50×5无锈蚀，木方≥100×100mm无变形3M16膨胀螺栓规格适配，螺母/垫片齐全，无锈蚀、滑丝4琴钢丝直径≥0.8mm，无弯曲、断丝，抗拉强度高5计量工具水平尺、钢板尺、盒尺等经校验合格，在有效期内6其他辅材U形卡钉、圆钉、8#铅丝规格适配，木工胶无过期验收结论□合格□不合格整改要求（不合格填写）检查人（质量检查员）施工技术员备注所有检查项目必须全部合格，不合格材料限期退场7.2电梯样板架搭设验收表工程名称电梯编号提升高度m验收部位电梯井道顶层（□混凝土壁□砖墙壁）验收日期年月日序号检查项目标准要求检查结果（合格/不合格）检查方法1搭设位置混凝土壁距顶板1.2m，砖墙壁距顶板1.1m尺量检查2固定牢固度膨胀螺栓/木支架固定牢固，无松动、晃动手扳检查+目测3膨胀螺栓（混凝土壁）钻孔≥100mm，拧紧无滑丝，与角钢贴合紧