梁场模板施工作业指导书

梁场模板施工作业指导书1适用范围与编制依据1.1适用范围本指导书适用于时速≤350km/h铁路、公路、市政桥梁预制T梁、箱梁、π梁的工厂化梁场模板施工，涵盖模板设计、加工、进场验收、存放、安装、预压、混凝土浇筑、拆模、倒用、维修、报废全过程。1.2编制依据(1)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB104242018(2)《公路桥梁施工技术规范》JTG/T36502020(3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020(4)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622021(5)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令(6)设计图纸、业主合同技术条款、企业技术标准QB/LC20232术语与符号2.1术语侧模：沿梁长方向布置、承受新浇混凝土侧压力的模板。端模：垂直梁长方向、形成梁端截面及锚穴的模板。内模：箱梁内部空腔成型用模板，分为整体拖行式、折叠式、液压自走式。走行机构：模板纵横向移动及精确定位的轮轨或液压滑靴系统。预拱度：为抵消自重及张拉反拱而预设的向上反变形，设计给出理论值，模板制造时一次成型。2.2符号E——弹性模量；σ——应力；δ——变形；P——混凝土侧压力；γc——混凝土容重25kN/m³；H——浇筑高度。3管理职责3.1项目经理部(1)负责模板施工总体策划、资源调配、外部接口协调。(2)每月组织一次模板专项检查，留存影像记录，整改闭合率100%。3.2工程部(1)编制《梁场模板专项施工方案》，经总监理、业主审批后实施。(2)对模板首次拼装进行首件认可，形成《首件总结》并全员交底。3.3安质部(1)建立模板危大工程台账，对侧模吊装、内模折叠、液压系统试压等关键节点进行旁站。(2)发现重大隐患有权先停后报，停工令2小时内书面送达作业队。3.4设备部(1)建立模板资产编码规则：LC梁型序号年份，例LC32m箱梁0152024。(2)每套模板建立“一机一档”，包含设计图、焊缝探伤、维修记录、报废鉴定表。3.5作业队(1)配备专职模板工长1名、模板工12名、液压操作手2名，全部持证。(2)每日班前开展“10分钟风险预知”活动，填写《KY卡》。4模板设计技术要求4.1荷载组合(1)混凝土侧压力取min{0.22γct0β1β2v½，γcH}；t0=200/(T+15)，T为入模温度℃。(2)冲击荷载：泵送混凝土4.0kN/m²；布料机6.0kN/m²。(3)风荷载：按10年一遇0.35kN/m²计算，并考虑内模拖行时1.2倍放大。4.2刚度与变形(1)面板变形≤L/500且≤2mm；(2)主梁变形≤L/1000且≤3mm；(3)拼缝错台≤1mm，采用3m靠尺检测，不合格即返厂。4.3材料选型(1)面板：Q355B热轧钢板8mm，表面粗糙度Ra≤25μm，抛丸除锈Sa2.5级。(2)主肋：I16工字钢，间距≤450mm；(3)背楞：双拼I20a，间距≤900mm；(4)连接螺栓：10.9S大六角高强螺栓，扭矩系数0.11~0.15，初拧50%、终拧100%。4.4液压系统(1)工作压力16MPa，试验压力24MPa，保压30min压降≤2%。(2)油缸行程≥300mm，带双向液压锁；(3)胶管耐压≥40MPa，外层加防火护套。5加工与进场验收5.1加工流程下料→抛丸→数控钻孔→组焊→振动时效→喷砂→富锌底漆60μm→环氧云铁中间漆80μm→聚氨酯面漆60μm→烤漆80℃×2h。5.2焊缝等级(1)面板对接焊缝全熔透一级，100%UT探伤；(2)肋角焊缝三级，20%MT抽检；(3)缺陷返修次数≤2次，返修后重新探伤。5.3进场验收(1)资料：材质单、探伤报告、扭矩系数复验、漆膜厚度报告；(2)实体：几何尺寸±2mm；对角线差≤3mm；拼缝间隙≤0.5mm；(3)标识：每块模板激光刻码，二维码扫码可查出厂日期、检验人。6存放与转运6.1存放场地(1)硬化C20混凝土20cm厚，设2%排水坡；(2)模板下方垫150mm×150mm枕木，四点支垫，离地≥200mm；(3)叠放≤2层，层间用100mm方木隔开，严禁上下错位。6.2转运(1)采用25t平板车，模板与车体用4条2t手拉葫芦紧固；(2)车速≤15km/h，转弯半径≥15m；(3)夜间转运设2名防护员，前后50m警示灯。7安装作业流程7.1前置条件(1)台座验收完成，预拱度设置完毕，表面涂刷脱模剂两度；(2)测量组用全站仪放样，弹出梁中心线、端边线，偏差≤2mm；(3)液压油站空载运行5min，油温35~55℃。7.2安装步骤步骤1：侧模吊装①采用25t汽车吊，吊索4条6×37φ161670，夹角≤60°；②缓慢落位，导向销对准台座预埋套筒，一次到位；③安装对拉杆M30，间距≤900mm，初拧200N·m。步骤2：端模安装①端模分3段，先吊装底段，再中段、上段；②锚穴模板用定位销固定，销径20mm，配合间隙0.05~0.10mm；③端模与侧模拼缝贴5mm×30mm自粘海绵条，防止漏浆。步骤3：内模折叠状态入腔①内模在折叠区缩径至1.8m×1.2m；②10t电动卷扬机牵引，速度0.2m/s，设2名观察员对讲指挥；③到位后启动液压油缸，展开至设计截面，时间≤8min。步骤4：精调与锁紧①用5mm钢丝拉通线，调整侧模直线度≤2mm/10m；②拧紧对拉杆终拧扭矩400N·m，用扭矩扳手100%检查；③安装预埋件定位架，检查桥面泄水孔、接触网基础位置，误差≤3mm。7.3验收(1)班组自检→作业队复检→工程部专检→监理验收，四级签字；(2)实测项目：宽度±3mm、高度±2mm、对角线差≤4mm、拼缝≤1mm；(3)形成《模板安装验收表》，拍照存档，二维码上墙。8预压与监测8.1预压荷载(1)取1.2倍梁体自重，32m箱梁按900t计；(2)采用砂袋+钢筋堆载，单袋1.0t，码放5层，设1.2m宽操作通道；(3)堆载顺序：跨中→1/4截面→端部，对称均衡，防止偏心。8.2监测点布置(1)侧模外侧设6个位移观测点，采用0.5mm精度全站仪；(2)台座设4个沉降点，使用高精度水准仪；(3)加载分级：0→20%→50%→80%→100%→120%，每级持荷30min。8.3判定标准(1)侧模弹性变形≤2mm，残余变形≤0.5mm；(2)台座沉降≤1mm，相邻点差异≤0.5mm；(3)若超限，立即卸载，查找原因，重新调整预拱度并二次预压。9混凝土浇筑过程控制9.1浇筑顺序底板→腹板（水平分层400mm）→顶板，采用“斜向分段、水平分层、一次到顶”工艺。9.2防浮模措施(1)底板混凝土初凝前，内模顶部加压杠，压杠间距1.2m，配重50kg/根；(2)腹板浇筑速度≤0.8m/h，防止侧压力过大。9.3振捣(1)采用φ50插入式振捣棒，移动间距1.5倍棒长，快插慢拔；(2)严禁触碰波纹管，距模板≥100mm；(3)每30min记录一次混凝土温度，入模≤30℃。10拆模作业10.1拆模条件(1)混凝土强度≥20MPa（现场回弹仪检测3组取平均）；(2梁体芯部与表面温差≤15℃；(3)监理签发《拆模令》。10.2拆模顺序内模收拢→端模→侧模，严禁同时拆除。10.3内模收拢操作①先卸压杠，启动油缸收回5mm，观察无卡滞后继续；②收拢至折叠状态，速度≤0.1m/min，设专人监听异响；③卷扬机拖出，牵引力≤8t，钢丝绳夹头3个，间距150mm。10.4侧模拆除①松对拉杆顺序：从跨中向两端对称进行，每次松开1/3圈；②采用4个5t手拉葫芦同步下降，落差≤2mm；③模板落地前垫100mm橡胶板，防止面板磕碰。11倒用与维修11.1倒用周期每套模板设计倒用120次，达到后由设备部组织鉴定。11.2日常维修(1)每倒用5次，面板抛光一次，采用800目水砂纸；(2)焊缝开裂：开45°坡口，CO2气保焊重焊，焊后UT探伤；(3)漆膜破损：手工打磨St3级，补涂同体系油漆，干膜总厚≥180μm。11.3大修倒用60次返厂大修：更换全部密封圈、液压油；主梁喷砂Sa2.5级，重新涂装；对拉杆探伤100%。12报废标准出现下列之一即报废：(1)主梁挠度残余变形＞L/1000；(2)面板局部变形＞3mm，无法校正；(3)高强螺栓滑丝、裂纹累计5%以上；(4)液压缸筒内壁拉伤深度＞0.5mm。报废流程：作业队提出→设备部鉴定→项目经理批准→公司资产管理系统下账→废料处置按废品招标程序执行。13安全控制要点13.1高处作业(1)模板顶部设1.2m防护栏杆，底部180mm挡脚板；(2)作业人员系双挂点安全带，工具用防坠绳；(3)夜间作业照度≥50lx，采用36V安全电压。13.2起重作业(1)严格执行“十不吊”，风力≥6级停止作业；(2)吊索具每日点检，用1.25倍额定荷载试吊10min；(3)设专职信号工，对讲机频道独立，严禁多人指挥。13.3液压系统(1)系统超压1.4倍时溢流阀必须泄压；(2)油站设45℃油温报警，超温自动停机；(3)拆管前必须卸压，严禁带压操作。14应急预案14.1模板坍塌(1)发现异常声响，班组长立即吹哨停止混凝土浇筑；(2)启动Ⅰ级响应，项目经理10分钟内到场，调50t汽车吊2台、液压千斤12台；(3)划定警戒区，半径30m，无关人员撤离；(4)1小时内向公司、监理、业主电话初报，24小时内书面详报。14.2液压爆管(1)油缸瞬间失压，立即关闭泵站急停；(2)用木楔临时支撑内模，防止坠落；(3)更换备用胶管，库存≥50m，30分钟内恢复。14.3人员夹伤(1)现场备液压扩张器2套、担架4副；(2)2分钟内救出，10分钟内拨打120；(3)项目书记带队24小时内完成善后。15质量记录与追溯15.1记录清单《模板进场验收表》《首件认可表》《预压监测记录》《拆模令》《维修记录》《报废鉴定表》。15.2追溯方式(1)每片梁体上喷涂二维码，扫码可调取对应模板编号、安装时间、操作者；(2)数据上传公司云平台，保存≥15年；(3)出现质量事故2小时内可定位到具体模板、具体责任人。16培训与考核16.1培训周期新工人进场3日内完成三级教育，模板专项培训8学时；每月再培训2学时，年度累计≥24学时。16.2考核(1)理论闭卷80分合格，实操90分合格；(2)不合格补考一次，仍不合格调岗或辞退；(3)建立培训档案，一人一档，长期保存。17环境保护与文明施工17.1废脱模剂采用水性脱模剂，空桶集中堆放，每月由有资质单位回收1次。17.2噪声控制空压机设隔音棚，场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。17.3粉尘模板喷砂在封闭车间进行，配套布袋除尘器，排