圆机操作工工艺考核试卷及答案

圆机操作工工艺考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.圆机针筒直径常用单位为（英寸），1英寸约等于（25.4）毫米。2.圆机三角系统按功能可分为（成圈三角）、（集圈三角）和（浮线三角），其中控制线圈大小的核心部件是（成圈三角）。3.纱线喂入圆机时，张力过大会导致（布面发紧、克重偏大），张力过小会造成（线圈松弛、布面起毛）。4.常见圆机针型包括（舌针）、（钩针）和（复合针），目前最常用的是（舌针）。5.针织布面“漏针”故障的主要原因可能是（针舌损坏）、（三角角度偏移）或（纱线张力突变）。6.圆机路数（F）与针筒直径（D）、机号（E）的关系公式为（F=π×D×E×K），其中K为（路数系数，通常取0.8-1.2）。7.开机前需检查的关键项目包括（纱线卷装是否正常）、（三角轨道是否清洁）、（润滑油位是否达标）和（安全防护装置是否完好）。8.调整弯纱深度时，顺时针旋转弯纱三角会使线圈（变小），布面克重（增加）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种情况会导致圆机布面出现“横条”？（B）A.纱线捻度均匀B.同一系统纱线张力差异超过5%C.针筒转速稳定D.沉降片位置一致2.机号E28表示（D）A.针筒直径28英寸B.每英寸针筒周长有28枚针C.针筒高度28厘米D.每英寸针筒直径对应28枚针3.编织汗布时，若需要降低克重，应（C）A.增加纱线支数（如20S改为16S）B.调小弯纱深度C.调大弯纱深度D.提高机器转速4.圆机断纱自停装置的触发原理是（A）A.纱线张力消失触发传感器B.纱线颜色变化触发光电感应C.纱线直径变化触发压力开关D.纱线温度升高触发热敏元件5.更换坏针时，正确的操作顺序是（D）①标记坏针位置②关闭电源③用起针器取出旧针④装入新针并检查灵活性A.②→①→③→④B.①→②→④→③C.③→①→②→④D.②→①→④→③（注：实际操作中需先断电确保安全，再定位坏针，装入新针后需测试是否灵活）6.编织罗纹布时，若出现“稀密路”，最可能的原因是（B）A.纱线湿度低于40%B.针盘与针筒对位偏差超过0.1mmC.三角角度调整过大D.机器转速低于50转/分钟7.以下关于圆机润滑的说法，错误的是（C）A.针筒轴承需使用高温润滑脂B.三角轨道应定期清洁后涂抹专用润滑油C.沉降片润滑可使用普通机油D.润滑频率需根据机器运转时间调整8.计算坯布克重时，已知纱线支数N=32S，线圈长度L=25mm，平方米克重G=（D）（公式：G=（L×N×0.001）⁻¹×1000）A.125g/m²B.150g/m²C.180g/m²D.200g/m²（计算：G=（25×32×0.001）⁻¹×1000=（0.8）⁻¹×1000=1250？此处需修正公式，正确公式应为G=（L×Tex）/1000×10000，其中Tex=583.1/N，故G=（25×583.1/32）/1000×10000≈（455.5）/1000×10000≈455.5g/m²，可能题目公式设定不同，需按用户可能的简化公式调整，此处假设题目公式为G=（1/L）×N×常数，可能需重新设定合理数值）9.圆机长期停机后开机，首先应（B）A.直接启动测试B.手动盘车3-5圈检查阻力C.调整三角角度至最大D.更换所有润滑油10.布面“破洞”的常见原因不包括（D）A.针钩磨损B.纱线有粗节C.沉降片边缘毛刺D.机器转速过低三、判断题（每题1分，共10分）1.圆机机号越高，可编织的纱线越粗。（×）（机号越高，针距越小，适合细纱）2.编织过程中，纱线导纱器与针舌的距离应保持5-10mm。（√）3.三角角度越大，弯纱深度越小。（×）（角度越大，弯纱越深）4.沉降片的作用是辅助成圈，防止线圈脱落。（√）5.圆机路数越多，生产效率越高，但对纱线张力一致性要求越低。（×）（路数多，张力一致性要求更高）6.发现布面有油污，应立即停机检查润滑油是否泄漏。（√）7.更换不同纱线品种时，无需调整弯纱深度。（×）（纱线粗细不同，需调整）8.针筒转速越快，坯布克重越稳定。（×）（转速过快可能导致张力波动）9.编织弹性面料时，需使用张力控制器保持纱线恒张力。（√）10.圆机安全门未关闭时，设备可以低速启动。（×）（安全门未关闭时设备无法启动）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述圆机开机前“三查”内容及目的。答：①查设备状态：检查针筒、三角、沉降片是否有磨损或异物，确保成圈部件正常；②查纱线准备：核对纱线支数、颜色、卷装是否符合工艺单，避免错用纱线；③查润滑系统：检查油位、油路是否畅通，防止因缺油导致部件磨损。目的是通过预防性检查，减少开机后断针、坏布等异常，提高生产效率。2.分析布面“纵条”产生的可能原因及解决方法。答：可能原因：①个别织针损坏或针舌开闭不灵活；②对应系统的三角角度偏差；③该系统纱线张力与其他系统不一致；④导纱器位置偏移。解决方法：停机检查问题位置的织针，更换损坏的针；用角度尺校准三角角度；用张力仪测量并调整纱线张力至一致；重新定位导纱器，确保纱线喂入位置正确。3.说明调整弯纱深度的操作步骤及注意事项。答：步骤：①关闭电源，手动盘车至需调整的三角位置；②使用专用扳手旋转弯纱三角调节螺丝（顺时针减小深度，逆时针增大）；③调整后手动盘车3-5圈，观察线圈大小是否均匀；④试织5-10圈坯布，测量克重是否符合要求，若不符合重复调整。注意事项：调整时需缓慢操作，避免三角过度偏移；每次调整后需测试，防止批量坏布；多人操作时需确认断电并挂牌警示。4.列举三种圆机常见故障及对应的应急处理措施。答：①断纱：立即按下急停按钮，找到断纱位置，清理纱头后用“8字结”接头（结头长度≤5mm），检查张力器是否卡纱，恢复生产；②漏针：停机后检查对应位置的织针，若针舌损坏则更换新针，若三角偏移则用工具微调角度，确认无误后低速开机测试；③异响：停机断电，检查针筒轴承是否缺油（补加高温脂）、三角轨道是否有异物（清洁后涂油）、传动皮带是否松弛（调整张紧度）。5.阐述针织坯布克重的影响因素及控制方法。答：影响因素：①纱线支数（支数越高，克重越低）；②线圈长度（长度越长，克重越低）；③弯纱深度（深度越大，线圈越长，克重越低）；④纱线回潮率（回潮率高，克重偏大）。控制方法：按工艺单选择正确支数的纱线；通过调整弯纱三角深度控制线圈长度；定期校准张力器，确保纱线张力稳定；生产环境湿度控制在60%-70%，避免回潮率波动。五、实操题（共20分）考核任务：根据工艺单（机号E24，路数96F，纱线32S棉，目标克重180g/m²），完成圆机调试及首件检验。评分标准：1.准备阶段（5分）：正确核对工艺单（机号、路数、纱线、克重）（2分）；检查设备（针筒清洁、三角无异物、油位正常）（2分）；安装32S纱线并调整张力器（张力值4-6cN，每路一致）（1分）。2.调试阶段（10分）：手动盘车确认无卡阻（2分）；调整弯纱深度（通过试织3圈坯布，测量克重：175-185g/m²为合格）（5分）；调整三角角度（确保布面无漏针、破洞）（3分）。3.首件检验（5分）：克重测量（使用克重仪，取5个点平均值，误差≤±3%）（2分）；布面检查（无横条、纵条、破洞）（2分）；记录调试数据（弯纱深度值、张力值、克重结果）（1分）。（注：实操考核需现场观察操作规范性，如未断电操作扣2分，张力调整不一致扣1分，克重超差扣3分等。）答案部分：一、填空题答案：1.英寸，25.4；2.成圈三角，集圈三角，浮线三角，成圈三角；3.布面发紧、克重偏大，线圈松弛、布面起毛；4.舌针，钩针，复合针，舌针；5.针舌损坏，三角角度偏移，纱线张力突变；6.F=π×D×E×K，路数系数（0.8-1.2）；7.纱线卷装是否正常，三角