护坡防护专项施工方案培训资料

年4月19日护坡防护专项施工方案培训资料文档仅供参考目录TOC\o"1-3"\h\u13108第一章编制依据及编制原则 3175161.1施工技术及管理规范标准 3125051.2图纸及地勘报告 3205191.3其它依据资料 3139941.4编制原则 380141.5编制范围 35258第二章工程概况 4236302.1拟建建筑概况 4122382.2基坑概况 444412.3现场环境条件 48382.4基坑设计概况 610690第三章工程特点及目标 959023.1工程特点 9166673.2应对措施 9326863.3工程目标 97414第四章施工部署 10195924.1施工组织管理 10123554.2施工流程 12214254.3施工总平面布置 13193894.4施工技术准备 1446124.5施工机械准备 14295954.6劳动力投入计划 15129314.7物资材料准备 15229444.8检验试验准备 1754634.9临时用水、排水、用电 177132第五章主要施工方法 18142105.1施工测量 1815245.2成井及降水施工 18219055.3施工方法 20257265.4高压旋喷桩施工 2219035.5土钉墙施工 24312325.6预应力锚索施工 27149265.7回灌施工 29293935.8土方开挖要求 29227095.9人工巡视 30178395.10地表水的有组织排放 30317465.11施工检测 305553第六章确保工程质量的措施 31136586.1质量目标 31266726.2质量保证体系 31211016.3质量管理控制措施 3289376.4质量技术控制措施 3232141第七章确保安全生产的措施 35236247.1安全生产管理方针 35151857.2安全生产管理体系 3558867.3安全生产防护措施 356732第八章环境保护与文明施工的措施 3628968.1环保施工目标 36198898.2环境保护措施 36296248.3文明施工实施方案 3729140第九章确保工期的措施及施工进度计划 38163469.1施工进度计划 38291579.2进度保证总体措施 38265899.3组织保证措施 39929.4措施落实 3911160第十章季节性施工措施 402455710.1雨季施工措施 409280第十一章应急预案 412688211.1基坑危险源 41114611.2应急预案 4230012附图一:施工进度计划横道图 44第一章编制依据及编制原则1.1施工技术及管理规范标准<建筑基坑支护技术规程>JGJ120-<建筑深基坑工程施工安全技术规范>JGJ311-<建筑与市政降水工程技术规范>JGJ/T111-98<建筑边坡与基坑工程设计文件编制标准>DBJ/T14-081-<建筑地基处理技术规范>JGJ79-<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202-<建筑施工组织设计规范>GB/T50502-<工程测量规范>GB50026-<建筑施工安全检查标准>JGJ59-<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33-<钢筋焊接及验收规程 > JGJ18-1.2图纸及地勘报告1)<济南市市中区二环西路南延工程前魏安置房项目基坑支护及降水工程设计方案>,中国有色金属工业西安勘察设计研究院,08月。2)<二环西路前魏安置房项目岩土工程勘察报告>,工程编号:-227,济南市勘察测绘研究院,10月。3)建设单位提供的本项目总平面图及各单体结构施工图电子版。1.3其它依据资料1)对施工现场进行踏勘所获得的相关资料。2)对本工程的认识、以往承建类似工程积累的丰富施工经验及企业施工能力。1.4编制原则1)求实、优质、高效、可行的施工组织设计,以动态设计、信息化施工为基本原则提供合理的施工方案和施工顺序。2)诚信、合理、经济的指导思想,最优化的项目管理组合,完善的施工组织体系,最大限度地发挥人、材、机等生产要素的作用以及充分的资源配置。1.5编制范围本专项施工方案的编制范围涵盖了本工程设计文件中的基坑边坡支护、截水、降水及回灌等内容,主要施工分项内容包括降水井、疏干井、回灌井、高压旋喷桩、搅拌桩、土钉、锚杆、腰梁、喷射砼面层及降水、回灌工作。第二章工程概况2.1拟建建筑概况二环西路前魏安置房项目位于济南市市中区前魏华庄,东临二环西路,北临魏华南路,由济南市白马山街道办事处前魏华庄村村民委员会投资建设。拟建项目包括一栋住宅楼、一栋商业及一座地下车库。各建筑物性质如下表:序号单体名称层数结构形式基础形式±0.00(m)槽底相对标高(m)槽底绝对标高(m)地坪标高(m)基坑挖深(m)1住宅地下2F、地上26F剪力墙桩+承台梁42.80-6.935.9042.206.30电梯井-10.232.6042.209.602商业地上4F框架结构独立基础+防水板,局部为柱下桩基42.80-6.935.9042.206.303车库地下1F框架结构独立基础+防水板,局部为柱下桩基42.80-6.935.9042.406.502.2基坑概况按照建设单位施工统一部署,拟建项目基坑整体大开挖。基坑深度:拟建场区较为平坦,施工前需将场区内桩基施工产生的泥渣清除。基坑开挖范围内普遍区域自然地坪标高约为42.2m～42.4m。依据岩土工程勘察报告、场区标高及各单体结构施工图,基坑挖深约6.3～6.5m,住宅楼电梯坑挖深约9.6m,其位置位于基坑内部。基坑规模:大基坑形状大致呈矩形,东西长约105m,南北宽约70m,基坑周长约345m,开挖面积约7100.0m2。2.3现场环境条件2.3.1现场施工条件经过工程现场勘查,具体现场施工条件见下表:现场施工条件概况表序号项目现场情况1道路及交通现场位于二环西路西侧,当前二环西路正在施工,交通较为不便,进入场地内道路已通。2排水场地内排水经沉淀后方可就近排入市政管网。3供水施工用水自降水井内抽取,生活用水自市政管网接驳。4供电现场提供的电源无法满足施工,需采用柴油发电机发电施工。5场地场地为拆迁场地,地面起伏较为平缓。2.3.2周边环境拟建场地东侧:为二环西路,拟开挖基坑上口距离二环西路西侧约29.0～30.0m。南侧:东段为单层及三层砖结构建筑,拟开挖基坑上口距离该建筑约3.0～6.0m;南侧西段为6F砖混结构住宅楼(半地下室、基础形式为筏板基础、埋深约2.0m、基础下设800mm石屑垫层,上部采用混合结构),拟开挖基坑上口距离该建筑约21.0m。西侧:为两栋6F砖混结构住宅(半地下室、基础形式为片筏基础、埋深约1.5m,上部采用混合结构),拟开挖基坑上口距离该建筑约9.2～9.8m。北侧:为现状魏华南路,拟开挖基坑上口距离该道路南侧围墙约0.7～1.8m。根据建设单位提供信息:基坑北侧魏华南路有一条东西向10KV架空高压线,高约18.0m,在该侧共计2个高压线杆(埋深约2.0m),拟开挖基坑上口距离高压线杆约2.5m;高压线北侧有一条东西向燃气管道,埋地处理,埋深约1.5m;基坑北侧还有部分雨污水管线,埋深较浅;施工时应注意保护。2.3.3场地工程地质及水文地质条件2.3.3.1地形、地貌及地下水勘区第四系地貌单元属于山前冲洪积平原中下部,地形平坦,勘探期间钻孔自然地面标高41.72～42.56m。地下水类型属第四系孔隙潜水,勘探期间在钻孔内量测到地下水静止水位埋深3.8～4.2m,相应静止水位标高37.74～38.70m,地下水季节性变化幅度2.0m左右。2.3.3.2场地地层结构及其工程特性依据地勘资料,勘区第四系地层为填土、冲洪积成因的非湿陷性黄土、粘性土及碎石土,下伏奥陶系石灰岩。在勘探深度范围内自上而下可分为8层,其中与基坑支护降水相关的地层自上而下分述如下:⑴素填土(Q42ml):素填土:褐黄色;可塑;稍密;稍湿;含砖屑、碎石等,表层20cm为水泥地面。①1杂填土:杂色;稍密;含大量碎石、混凝土块等。层底深度1.00～2.20米,层底标高40.11～41.43米。⑵黄土状粉质粘土(Q4al+pl):褐黄色,可塑～硬塑,局部呈坚硬状态,稍湿,粘粒一般,含氧化铁,具虫孔。该层分布较连续。层厚:0.80～2.30米;层底深度:3.00～3.40米;层底标高:38.52～39.46米。⑶粉质粘土(Q4al+pl):软塑～可塑;湿;粘粒一般,含氧化铁。该层分布较连续。层厚:2.10～2.70米;层底深度:5.20～5.80米;层底标高:36.12～36.91米。⑷粉质粘土、粘土(Q4al+pl):④粉质粘土:黄褐色;可塑～硬塑,局部呈坚硬状态;湿;粘粒稍多,含氧化铁。该层分布较连续。④1粘土:黄褐色～灰褐色,硬塑,局部呈坚硬状态,湿,刀切面光滑,含氧化铁。该层仅在1#、7#、10#、20#、21#、22#、24#、28#钻孔附近呈透镜体状或薄层状分布。层厚:5.00～5.80米;层底深度:10.30～11.20米;层底标高:30.57～31.81米。⑸粉质粘土(Q3al+pl):灰黄色;可塑～硬塑;湿;粘粒稍多,含铁锰氧化物。该层分布较连续。层厚:1.10～1.90米;层底深度:11.70～12.90米;层底标高:29.01～30.41米。2.4基坑设计概况本工程采用截水帷幕截水、降水井降水并结合坑外回灌的地下水控制方案,支护采用土钉墙及复合土钉墙支护。2.4.1基坑降水方案1)本基坑采用管井降水的方法,降水井沿基坑周边均匀布设,井间距约15.0m;降水井顶标高为自然地坪,井深12.0m,基坑南侧、西侧及北侧场地较为紧张,将降水井布置在土建作业面内,基坑东侧场地较为宽阔,将降水井布置在坡顶,距离开挖线约1.0m;共布设降水井21眼。2)基坑内部按照约25.0～30.0m间距布设疏干井,疏干井顶标高为自然地坪,井深12.0m;由于住宅楼电梯坑挖深较深,在住宅楼每个电梯坑处加设两眼疏干井,井深15.0m。共布设疏干井10眼。基坑内部疏干井需避开楼座桩基、车库柱基等。3)降水井、疏干井成孔直径700㎜,井管采用内径400㎜的无砂滤水管,管壁包裹滤网,外侧回填滤料,滤料采用5-10mm细石。根据降水情况在坡底适当设置排水沟和集水井,配合降水井进行降水,排水沟内用20--40㎜碎石充填。4)基坑内部疏干井及集水井的封井处理措施:在基础垫层施工时,中部的疏干井及集水井采用自吸泵保持抽水状态,直至根据结构设计单位要求全部停止降水为止。方法:①从井孔内提前下入硬塑料管(内径根据自吸泵规格确定);②井管内用粒径不小于20-40mm的石子充填;③施工垫层时,将抽水塑料管覆盖在下面,与自吸泵保持良好连接,使自吸泵正常运转抽取地下水。④根据结构设计单位要求停止降排水。停止抽水后,对抽水管端部压力注入纯水泥浆,以固结盲沟集水井内的石子滤料。6)基坑周边集水总管采取直径不小于150mm的镀锌管。基坑外侧地面应全部硬化,且基坑周围地面应向远离基坑方向形成排水坡势,并在基坑坡顶砌筑240㎜×300㎜的挡水墙,以防雨水进入基坑。2.4.2基坑截水方案基坑周圈设置双排水泥土搅拌桩截水帷幕,形成有效的截水防护体系。1)基坑北侧:帷幕采用单排高压旋喷桩,由于受高压线塔的影响,为确保安全施工,施工采用双管法小型高压旋喷机。高压旋喷桩施工参数如下:①桩径φ700mm,桩间距500mm,相邻桩搭接宽度不小于200mm;桩顶标高为绝对标高41.0m,桩底标高为绝对标高28.5m,搅拌桩有效桩长12.5m。②旋喷注浆材料:采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,水灰比控制在0.9～1.1,每延米水泥用量260kg。③工艺参数:灌浆压力20Mpa、进浆量80～120L/min;气压:0.7Mpa、流量1～2m3/min;提升速度0.12～0.25m/min,旋转速度20r/min。2)基坑东、南及西侧:帷幕采用双排水泥土搅拌桩,采用一喷两搅的施工工艺,搅拌桩施工参数如下:①桩径φ600mm,桩间距400mm,相邻桩搭接宽度不小于200mm;桩顶标高为绝对标高41.0m,桩底标高为绝对标高28.5m,搅拌桩有效桩长12.5m。②注浆材料:采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,水灰比控制在0.6～0.8,水泥掺入比按15%控制,每延米水泥用量约80kg。根据地质资料及周边场区类似工程经验,搅拌桩主要结构及工艺参数确定如下:①桩径φ600mm,桩间距、排间距均为400mm。帷幕桩顶标高为绝对标高42.0m,桩底标高为绝对标高28.5m,搅拌桩有效桩长13.5m;②桩身材料采用P.O42.5普硅水泥,水泥浆水灰比0.6,水泥掺入比按15%控制。2.4.3回灌设计在基坑帷幕外侧设置回灌井,井间距约30m,井深12.0m,成井工艺同降水井。回灌井与降水井间距不小于6.0m。2.4.4基坑支护方案1)支护形式:依据设计文件,基坑分为五个剖面分别进行基坑支护结构的设计计算(分区详见基坑支护平面图):1--1剖面(AB、CD段):基坑东侧及南侧西段,挖深约6.5m。边坡采土钉墙支护,土方开挖按1:0.3放坡,设置三道土钉,坡面挂网喷射80mm厚C20混凝土。2--2剖面(BC段):基坑南侧东段,挖深约6.5m。边坡采土钉墙支护,土方开挖按1:0.3放坡,设置三道土钉,坡面挂网喷射80mm厚C20混凝土。3--3剖面(DE段):基坑西侧,挖深约6.5m。边坡采土钉墙支护,土方开挖按1:0.3放坡,设置三道土钉,坡面挂网喷射80mm厚C20混凝土。4--4剖面(EF、GH、IA段):基坑北侧,挖深约6.5m。边坡采复合土钉墙支护,土方开挖按1:0.3放坡,设置一道锚杆、两道土钉,坡面挂网喷射80mm厚C20混凝土。5--5剖面(FG、HI段):基坑北侧靠近高压线杆处,挖深约6.5m。边坡采复合土钉墙支护,土方开挖按1:0.3放坡,设置两道锚杆、一道土钉,坡面挂网喷射80mm厚C20混凝土。2)施工技术参数:①土钉:成孔直径110mm,孔深不小于设计深度;杆体采用HRB400直径22的钢筋,土钉杆体每隔2.0m设置一个定位对中支架,保证土钉杆体居中;土钉注浆材料为水灰比为0.5的纯水泥浆,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。②预应力锚杆:成孔直径130mm,孔深不小于设计深度;杆体采用HRB400直径25的钢筋,自由段采用涂覆黄油后包裹塑料薄膜的防粘结措施,锚杆杆体每隔1.5m设置一个定位对中支架,保证锚杆杆体居中;锚杆注浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,注浆采用二次压力注浆,二次注浆终止压力不小于1.5MPa。③腰梁:锚杆端部设单根18a槽钢作为腰梁。④喷射混凝土面层:面层铺设钢筋网格,规格A6.5@250×250mm,喷射80mm厚混凝土,强度C20,坡顶上翻2.0m,坡顶采用1C16钢筋固定钢筋网,间距2.0m,长度1.0m;土钉端部设1C16横向通长加强筋,与土钉杆体焊接,与钢筋网绑扎连接。⑤泄水孔:设置在杂填土等松散土层易渗水部位,泄水孔间距约2.5m;泄水孔成孔直径110mm,孔深不小于500mm;孔内置直径50mmPVC管,PVC管孔内长度500mm,坡面外露100mm,PVC管周圈开直径10mm的小孔,PVC管外包裹两层滤网;PVC管包裹滤网后外侧回填石子。3)主要材料控制标准:水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥钢筋A:HPB300强度标准值fyk=300N/mm2强度设计值fy=270N/mm2C:HRB400强度标准值fyk=400N/mm2强度设计值fy=360N/mm2第三章工程特点及目标3.1工程特点1)本工程虽然工程量较小,但为保质保量的按期完工,必须对施工过程进行周密布置,紧抓关键工序和关键部位的施工,合理安排各部位、各作业层的施工顺序,采取针对性的进度保证措施,确保按期完工。2)基坑北侧有一条东西向的架空高压线,施工该侧帷幕时,采用小型旋喷机,钻机高度不高于6m。3)开挖期间应注意土方与支护的协调配合,减少土方暴露时间。4)基坑南侧、西侧及北侧场地较为紧张,应合理布置施工现场。5)基坑支护工程是风险性较大的工程,施工过程中可能会遇到各种意外情况,基坑施工要加强观测、重视信息化施工,要制定完善的应急处理措施,以防范于未然,做到有备无患。3.2应对措施针对工程特点和难点,在施工人员及施工机械的配备、施工方案等方面,采取重点加强措施,具体应对措施如下:1)在施工人员配备时选富有施工经验、技术精湛的技术、管理人员,选派责任心强、经验丰富的安全员担任专职安全员,加强现场巡视和安全督查。2)针对安全施工,组织人员对现场进行了踏勘,并研究制定可行的安全保证措施、应急预案等方案,可保证安全施工。3)为保证按时完工,针对该工程配备性能优良的施工设备及足够的备用机械设备,施工机械做到统筹安排,统一调配,组织机械化流水作业,利用施工机械高效生产力,做好施工机械的维修、保养工作,保证机械的正常运转,给予设备上的保证。4)在建设及监理单位的协调下,与土方施工单位形成良好的合作,确保基坑不超挖、不窝工。5)施工过程中安排专人进行现场的人工巡视,并与监测单位及时沟通,随时掌握周边环境的变化,以及土钉土体的稳定状态、安全程度及支护效果,为设计和施工提供信息,信息反馈体系要及时反馈给设计院,设计院及时修改支护方案,改进施工工艺,同时监测资料还能够作为检验和评价支护结构稳定的依据。3.3工程目标1)质量管理目标:按合同文件要求,确保达到”国家施工验收评定规范合格标准”;满足基坑正常使用,不对周边建筑物、构筑物及各项管线造成危害,确保周边环境安全。2)安全生产管理目标:杜绝任何安全事故发生,确保安全生产。3)工程文明施工目标:按照相关规范及规定的要求和标准布置施工现场的文明施工设施,创造良好和规范的安全文明施工环境。4)环境保护管理目标:符合环境管理标准GB/T24001的要求,严格控制噪声、固体废弃物、废水排放,营造绿色施工环境,做好工程周围公益、环保事业。5)工期目标:满足工程的整体需要及合同的要求,前期止水帷幕、打井及集水管安装工期32天,确保在相应的坡段土方开挖完成后五天内完成相应的支护工作。第四章施工部署4.1施工组织管理4.1.1项目组织机构在管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都应有最充分的保证,实现施工综合成本的有效控制。作业层人员的配备:各施工队均配置相应施工管理人员。施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。4.1.2项目组织机构管理体系及职责1)项目组织机构设置图2)主要配备人员及职责机构岗位主要职责项目经理部项目经理全面组织管理,对项目施工各方面负总责施工负责主管生产、安全、成本控制,协助项目经理进行管理技术负责负责工艺技术、质量管理的实施;对质量、技术负责安全员负责工程安全工作、对工程安全负责质检员负责各工序的质量检查与质量验收,对工程质量负责施工员制定落实生产计划,组织现场各阶段的平面布置,负责生产、安全文明施工、劳动力等施工因素的日常管理;对各施工班组进行技术交底,协助技术负责人解决施工中出现的技术问题。预算员负责编制工程报价、决算、工程款回收、成本核算、日常财务管理等工作。材料员负责材料采购、装卸、保管、发放。现场机械设备的维护、保养、运行纪录。资料员施工过程中的资料整理,材料送检,竣工资料整理。测量组技术员负责工程的放线、抄平等测量工作成井组工人负责降水井、疏干井及回灌井的施工工作帷幕组工人负责搅拌桩的施工工作钢筋组工人负责土钉、面层的钢材加工等砼组工人负责喷射砼面层的施工钻机组工人负责土钉的成孔注浆组工人负责土钉的灰浆制备及灌注工作修坡挂网组工人负责修坡、面层钢筋网铺设、安装加强筋等工作降水组工人负责降水工作,包括降水巡视、维护、水泵的更换等辅助组工人负责现场的材料搬运等工作生活组炊事员负责职工生活保卫组保安负责场地内的安全保卫工作4.2施工流程4.2.1施工阶段划分认真阅读了设计图纸,结合施工现场条件及类似工程经验等综合研究后,我们将本工程施工总体分为四个施工阶段。第一施工阶段:施工准备,组织相关施工设备、人员进场,场地平整、办公区及生活区搭设,报审相关方案、组织评审。第二施工阶段:帷幕、水井施工,下放水泵进行抽水管道的安装。第三施工阶段:土方按照设计要求分层分段开挖,支护工作紧随其后,减少土方暴露时间,进行土钉的施工,并喷射面层砼。第四施工阶段:支护完成,竣工清理。4.2.2施工具体流程1)施工准备。包括:场地平整,修筑临时办公及宿舍区,铺设施工用水管线、施工用电线路,组织方案报审、专家论证、技术交底,测量控制点交接、测量放线,组织施工设备、材料进场及验收。2)搅拌桩止水帷幕、高压旋喷桩与基坑内部的疏干井同时施工,降水井及回灌井待相应部位的止水帷幕施工完毕后跟进施工。3)降水井施工完毕进行集水总管及降水线路的施工,而后下放水泵,抽水软管与集水总管连接后进行试抽水。4)基坑降水:试抽水成功后,按照建设单位指令开始正式抽水。5)待抽水达到土方开挖条件后进行土方的开挖,土方开挖需按照设计文件要求,分层分段开挖,及时投入支护施工班组进行边坡的支护施工,支护项目包括土钉、挂网喷护及泄水孔的施工。6)支护竣工、进行基础的施工.7)降水工作持续进行,降水的持续时间应满足主体结构的施工要求,当主体结构有抗浮要求时,停止降水的时间应满足主体结构施工期的抗浮要求,具体降水日期和停止降水日期以建设单位通知为准。8)基坑回填完毕,全部竣工。各分部工作有序穿插进行,施工进度计划后附。4.3施工总平面布置4.3.1施工总平面布置原则为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工,减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染,需对现场平面进行科学、合理的布置。1)施工总平面布置应结合现场实际情况进行布置。现场办公、生活、生产临时设施、加工场地及料区布置紧凑,合理利用现有场地。2)合理布置材料堆放制作场地,规划好施工道路和场地,减少运输费用和场内二次搬运。3)布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。4)沿基坑周圈布设集水总管,并与土方单位协调,合理设置出水口。4.3.2生产设施1)支护期间合理利用场地选择料区及生产机械临时停放场地。加工及材料堆放区以设置在一倍基坑坑边2.0m范围外、不影响现场交通为准。2)钢筋加工场地:合理布置,便于二次搬运方便,钢筋加工场地占地约100m2,分为钢筋堆放、钢筋加工、冷拉调直场地及半成品堆场,各类钢材按不同规格堆放整齐。内设切断机1台,调直机1台,电焊机1台及加工操作平台。3)水泥场地:设在现场中间部位区域附近,便于二次搬运方便,占地100m2,贮存水泥40t,随用随购进。水泥仓库的地面硬化。4)材料仓库:在项目部办公室旁边设置一个材料库,修建规格5m×3m。主要用来存放潜水泵、法兰、电缆等材料。5)砂石料堆放场地:在水泥仓库近邻设置砂石料堆放场地。主要用来存放支护结构施工时所需的材料。4.3.3办公、生活设施本工程采取集中办公、生活的形式,以便于施工统筹协调。办公区其主要设施有:项目经理部办公室和职工宿舍等。我方将在施工现场临时布置3间6m×3m的集装箱,供项目主要技术管理人员现场办公,施工作业人员住宿生活等。4.4施工技术准备1)认真研究设计图纸,提出疑问、施工中所需要解决的问题及合理化建议等。2)对现场的平面控制网点进行校核,根据需要进行控制点加密。3)根据施工方案拟定的施工方法、进度计划,提出详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械需用量分析。4)施工方案及技术交底:工程开工前由技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工重难点等进行全面的交底。5)资料准备:按照国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范,准备好各种资料表格及电子文档。4.5施工机械准备及时组织搅拌桩机、水井钻机、锚杆钻机及钢筋加工机械等机具设备进场。计划投入设备如下表:序号设备名称规格型号数量施工用途1反循环钻机2台成井施工2搅拌桩机PH-51台搅拌桩施工3灰浆搅拌机2台旋喷桩、搅拌桩、土钉、锚杆水泥灰浆制备4注浆机UB3201台搅拌桩、土钉、锚杆注浆5旋喷钻机XPL50型1台高压旋喷桩施工6高压泵1台高压旋喷桩施工7空气压缩机开山DY101台高压旋喷桩、喷射砼施工8喷射机PZ-5B1台喷射砼9钢筋电焊机1台钢筋加工10钢筋切断机1台钢筋加工11钢筋调直机1台钢筋加工12锚杆钻机3台土钉、锚杆成孔13潜水泵1.1KW45台降水、含备用14集水总管直径150mm镀锌管约400m降水15发电机400KW1台帷幕施工电源16发电机200KW1台支护施工电源17发电机90KW1台降水备用电源18全站仪苏州一光1台放线测量19水准仪索佳1台测量抄平如施工期间接通能满足施工的临电,则切换至临电施工,不再采用发电机施工。4.6劳动力投入计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况成井施工止水帷幕施工土钉喷射砼面层降水成井钻工8////桩机钻工/4///搅浆工/88//钢筋工//25/砼工///7/锚孔钻工//12//铲车司机///1/电焊工//22/电工22222辅助工22222注:本计划表是以每班8小时工作制作为基础编制的。4.7物资材料准备施工时提前编制材料需用计划及采购计划,材料进场后,做好物资进场的验收、入库及保管工作。材料员负责组织物资进场。物资进场后,由材料员负责验证,核对物资的规格、型号、数量,并验证随货的技术文件或产品合格证等。验收合格资料收集齐全后,向监理进行物资报验。监理批准后试验员邀请监理进行取样试验。主要项目工作量如下表:序号项目名称项目特征单位工程量1搅拌桩止水帷幕1.桩径:600mm、桩间距400mm

2.浆体种类:水泥浆、水灰比0.6-0.8

3.水泥强度等级:普硅42.54.水泥掺入比15%m15225.002高压旋喷桩桩径:700mm、桩间距500mm

2.浆体种类:水泥浆、水灰比0.8-1.0

3.水泥强度等级:普硅42.54.水泥用量:260kg/mm2737.503打井1.井径:700mm2.井管:无砂滤管、内径400mm3.管外回填细石滤料m528.004土钉成孔直径:110mm2.杆体材料:HRB22钢筋3.注浆材料:纯水泥浆

4.孔深度:6.0m--7.5mm4508.005锚杆成孔直径:130mm杆体材料:HRB25钢筋3.注浆材料:纯水泥浆

4.孔深度:9.0mm738.006腰梁1.材料:单根18a槽钢2.槽钢制作、安装等m118.007喷射砼面层1.喷射厚度:80mm

2.钢筋网:HPB6@250×250mm

3.混凝土强度等级:C20

4.其它:详设计要求m22980.00根据基坑支护设计文件及预算工程量,主要投入材料用量预估如下表:序号材料名称规格型号数量(预估)施工部位1砼无砂滤管内径400mm670节降水井、疏干井2水泥(袋装)P.O42.51930T搅拌桩、高压旋喷桩3钢筋HPB23566.35T喷面4钢筋HRB400164.2T加强筋及锚钉5钢筋HRB4002213.57T土钉6钢筋HRB400252.87T锚杆7槽钢18a118m腰梁4.8检验试验准备1)选定主管部门认证的试验室及检测单位。2)施工前提前组织各种材料的检验及钢筋焊接试验工作,准备好砼、砂浆试模。4.9临时用水、排水、用电4.9.1施工现场临时用水本工程现场施工用水主要有两部分组成:施工现场生产用水和生活、办公区生活用水。考虑施工用水在现场施工水井抽取,施工用水管道采用抽水软管。生活用水自现场周边市政水源就近引入,生活用水计划每天5m3可满足现场生活需求,生活用水管道采用PPR塑料管。4.9.2施工现场排水本工程施工现场排水主要为:生产、生活排水和雨水排水。施工现场办公室、材料加工区地面均进行硬化处理,以利于排水,在场地四周均挖设排水沟,确保场地内的生产、生活、雨水不流到场外,汇集、经沉淀池沉淀后排入周边市政管道。施工现场排水亦采用汇集、沉淀后排出。机械维修等油污水由专用污水车运至规定的地点,经净化后排入市政污水管道。4.9.3施工用电计划1)本工程施工用电高峰期在基坑开挖前帷幕施工期间,高峰期用电量约260KW,用电设备如下:序号设备名称数量功率(KW)合计功率(KW)1旋喷机1台30302空压机1台65653高压泵1台90904搅拌桩机1台60605灰浆搅拌机2台5106注浆机1台55合计2602)本工程支护期间用电量约260KW,用电设备如下:序号设备名称数量功率(KW)合计功率(KW)1空压机1台65652喷射机1台553锚杆钻机3台5154灰浆搅拌机1台555注浆机1台556钢筋加工机械1套1515合计110第五章主要施工方法5.1施工测量5.1.1施工测量前准备施工测量准备工作包括图纸的审核,测量定位依据点的交接与校核,数据准备,人员的组织,测量仪器的选择及检定与校核。1)测量仪器:本工程使用电子全站仪,自动安平水准仪以及钢尺等测量仪器。测量工具必须经过计量单位检验校准,以保证测量结果的准确性。2)基准控制点(网)的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接,对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测,并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准。确保工程坐标的坐标准确性。3)对施工现场内影响施测的障碍进行处理,确保通视良好。对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。5.1.2定位测量放线1)依据总平面图定位图、基坑支护及降水平面图及控制点坐标确定搅拌桩轴线、水井井位以及开挖线。2)验线:根据相关规范要求施测后,施测人员自检,自检合格后由项目技术负责人复检,复检无误后申报监理公司验线。验收合格后方可进行相关工序的施工。5.2成井及降水施工5.2.1施工工艺流程:放线定位放线定位钻机安装终孔验收井管安装钻孔施工回填砾料洗井泵组安装开始降水5.2.2成井技术要求根据施工规范的规定,结合本工程的实际情况,成井质量要求如下:1)井深确保达到设计要求,确保井孔的垂直度。2)破壁换浆后,必须保证井内泥浆比重小于1.05。(可下管前抽水洗井,最大限度地破坏泥皮,使含水层与降水井最大限度地勾通,以利于提高降水效果)。3)托盘法下管。井管采用无砂滤水管,竹片连接,铁丝绑扎牢固后,慢慢下入孔内,确保井盘扶正居中。4)填砾:滤料采用5-10mm细石,人工回填,保证管外滤料均匀。填砾后应迅速洗井,直到井内水清砂净,沉淀厚度小于30cm。5.2.3具体施工方法5.2.3.1设备选取:根据水井深度及地层条件,成井施工选用反循环钻机成孔。5.2.3.2准备工作①在工程开工前,建设单位做好三通一平(电、水、路通和场地平整),并提供地下市政管道位置。同时对工作面内的障碍物清除,以保证施工现场畅通无阻。②泥浆集中入池,以利统一外运。③根据井距设置泥浆循环系统,按方便施工的需要开挖。5.2.3.3施工方法1)测放井位:根据基坑降水平面布置图测放井位,当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时,现场可作适当微调。2)安装钻机:机台应安装稳固水平,严格对中;钻机就位后必须锁定,防止钻机滑动移位。3)钻进成孔:降水井开孔孔径为φ700mm;钻进过程中,必须保证钻杆垂直度,使钻头与孔位的中心保持在同一轴线上,以确保钻孔垂直度偏差小于1%;钻具提升、下放要求平稳,禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的发生;钻具从孔内提出孔外时一定要缓慢,应保持孔内水位,防止水头下降太快,同时及时向孔内补充泥浆,直至钻深达设计井深要求,成孔深度需大于设计井深0.3～0.5m。4)破壁换浆采用钢丝束破坏井筒内的泥皮,再采用泥浆循环稀释井筒内泥浆,使井内泥浆浓度小于1.05,本工程井筒不易坍塌,可下管前抽水洗井,达到处理泥皮的效果。5)清孔:钻孔钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底300mm,钻头保持空转,更换轻质泥浆进行循环清孔,孔底沉渣小于100mm;6)井管制作与沉放管井的井管采用与井深通长的内径400mm的无砂滤水管,并用按设计要求进行滤网的包裹,用钻机卷扬机兜底吊设,缓慢沉放,井管下到设计深度后,在井口采取固定措施,保证井管居中。7)填充滤料①井壁周围滤料填填充,随填随测滤料上升的高度,滤料填充到自然地坪以下2m位置为止。②为防止地表污水从管外流入井内,在自然地坪以下回填2.0m厚粘性土止水。8)洗井:管井采用深水潜水泵抽排洗井,直至抽排出清水。9)降水施工:每口降水井成井施工结束后,立即开始试抽水作业。①采用一井一泵,吊索吊放水泵至内水位以下,抽水软管井内一端与水泵连接,另一端与集水总管连接。②集水总管制作:采用镀锌钢管环绕基坑周圈,引水至沉淀池,经沉淀后流入指定排放地点。③管井抽水采用逐步缓慢降水法,即前一周降深按1m/d控制下降,后一周降深按0.5m/d控制下降,直到设计降深水位。抽水设备选型:采用1.1KW的潜水泵抽水。④管理人员:每班安排四人检查值班,昼夜值班检查水泵系统、自控系统、输水系统,出现故障及时排除。5.2.4施工质量控制为保证质量完成该工程,针对工程特点,重点对以下方面的工作进行质量控制:①挑选施工经验丰富的施工机台,技术水平高的技术工人投入该项工程。②建立完善的质量保证体系,责任到人,层层把关,以保证工程质量。③值班技术人员注重监督检查各工序环节的控制标准,发现问题及时纠正处理。平整场地水泥浆制备定位放线桩机对位调平搅拌下沉平整场地水泥浆制备定位放线桩机对位调平搅拌下沉提升喷浆搅拌清洗移位1)桩机就位桩位处应预先清除杂填土及旧基础等障碍物并进行整平,将深层搅拌桩机架到指定桩位,中心对准设计桩位。2)水泥浆制备施工所用的水泥均为袋装水泥,根据设计要求,搅拌桩水泥掺入比按15%控制,每米水泥用量约80kg,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥浆水灰比为0.6。3)喷浆搅拌下沉启动搅拌机电动机,放松起重机钢线绳,使搅拌桩机沿导向架搅拌、切土、喷浆下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于70A。搅拌回转速度不宜过快,否则易在搅拌头上形成”土团”,影响搅拌效果。4)喷浆搅拌提升:深层搅拌机下沉到设计深度后,边旋转搅拌钻头边喷浆提升,严格控制提升速度提升钻头。5)清洗:向集料斗中注入适量的清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残余的水泥浆,直到基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。6)移位:将深层搅拌机移位,重复上述(1-6)步聚,进行下一根桩的施工。5.3.2操作注意事项①就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,机身垂直,在施工时不发生倾斜。②施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料罐浆泵与深层搅拌机接通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重沉至要求的加固深度,再均匀提起搅拌机,边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆,便于挖土),即完成一次搅拌过程。③施工中固化剂应严格按预定的配比拌制,并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。④搅拌机预搅下沉时,不宜冲水,当遇到较硬土层下沉过慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。⑤所有使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。⑥当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。5.3.3质量控制措施①钻机就位后,首先检查其是否平稳水平,以保证成桩垂直度≤0.5%。②成孔过程中,应根据土层情况,确定转速,特殊土层时控制转速或压力。③工程所用材料必须有质量证明书,进场后抽样送检,检验合格后方可使用。④搅拌桩的施工偏差,桩位的允许偏差应为50mm;垂直度的允许偏差应为0.5%。5.3.4施工冷缝处理施工过程中出现冷缝则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅素桩方案。在搅拌桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm。施工冷缝处理示意图5.4高压旋喷桩施工5.4.1操作工艺流程(如下图)定位放线定位放线钻机就位引孔测量孔深旋喷注浆搅拌制浆供气成桩验收移位图5.4.1高压旋喷桩施工工艺流程图5.4.2试喷在正式施工前先进行试喷试验,验证、明确设计所提的旋喷桩的施工参数。计划采用二重管法施工工艺施工。为避免北侧高压线对帷幕施工时的影响,保证安全施工,采用小型高压旋喷机施工北侧止水帷幕,钻机高度不高于6.0m。5.4.3施工工艺1)放线定位:根据施工图和坐标网点测量放出施工轴线,在施工轴线上采用钢尺确定旋喷桩孔位,并用小木桩进行标示。2)施工前应根据现场环境、地上和地下埋设物的位置等情况,复核旋喷桩的设计孔位,如有障碍应及时会同各参建单位进行调整。3)钻机就位、引孔:钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.5%。校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常。4)浆液配制搅拌灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。高压注浆泵与喷射孔的距离不宜大于50m。本工程旋喷桩浆液采用水灰比为0.9--1.1的水泥浆,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,为了防止水泥浆离析,应在灰浆机中不停搅动。水泥用量按不少于260kg/m控制。5)喷射注浆将喷射注浆管贯入孔内,喷嘴达到设计标高后即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后,随即按旋喷的工艺要求,提升喷射管,由下而上旋转喷射注浆。施工拟采用的工艺参数:①水泥浆:灌浆压力20Mpa、控制水灰比0.9～1.1;②压缩空气:压力0.7Mpa;③提升速度:12～25cm/min,旋转速度20r/min。5)同一桩施工时因故停工时,必须做好接桩措施,一般接桩长度＞0.5m。6)冲洗注浆管路:喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。可用清水,在地面上喷射,以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。5.4.4施工检查控制事项1)施工前检查

在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面:

①原材料的质量合格证及复验报告;

②浆液配合比是否合适工程实际土质条件;

③机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、牙轮钻、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻;

④检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位置试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔,必要时调整喷射工艺参数。

⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。

⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。2)施工中检查

施工中重点检查内容有:①钻杆的垂直度及钻头定位;

②水泥浆液配合比及材料称量;

③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等;

④喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量;

⑤孔位处的冒浆状况;

⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度;

⑦施工记录是否完备,施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。5.5土钉墙施工5.5.1施工工艺流程如下图5.5.1:开挖工作面开挖工作面修整坡成孔机具就位测定孔位成孔安放杆体注浆喷射砼面面层养护加工杆体浆液搅拌砼搅拌挂网图5.5.1土钉墙施工工艺流程图5.5.2施工方法1)施工准备在正式施工前,应充分掌握锚固工程范围内地层的种类及土层的物理特性、管道、电缆的分布情况,做到有的放失,同时检查现场水电量是否满足施工要求。2)土方开挖土方开挖须紧密配合锚喷施工。土方必须分层开挖,严格做到开挖一层,支护一层,上层未支护完前不得开挖下一层,同时开挖要到位,不得欠挖,严禁超挖,每层开挖深度为该层土钉下30cm。在机械开挖后,立即组织人工数修整边坡,以利于后期施工。3)钻孔成孔前,根据施工图纸定好孔位,并做好标记。采用旋转式钻孔机钻进成孔。钻机对点要求底盘稳固,然后按设计要求调整倾角,使之满足设计的15°倾角,成孔前,尺量检查钻头直径,保证成孔直径≥110mm,对点合格,开始钻进。钻机开钻前,应检查钻杆的角度及钻孔的位置,钻进过程中,随时注意钻进速度,避免”卡钻”,应把土充分倒出后再拔钻杆,减少孔内虚土,提高钻进效率。土钉位置的允许偏差应为100mm;土钉倾角的允许偏差应为3°;孔径误差小于15mm;土钉杆体长度应大于设计长度;钢筋网间距的允许偏差应为±30mm;土钉成孔后,局部区域会出现帷幕外侧地下水从土钉孔内流入基坑内部的情况,因此注浆时应保证注浆压力大于设计要求,同时注浆后采用止浆塞对孔口进行封堵并进行补浆,确保杆体包裹体质量。必要时采用化学堵漏及进行封堵。4)杆体加工及下放土钉杆体采用HRB400的钢筋,用作杆体的钢筋应平直,并清除污锈。当钢筋需要连接时,焊接采用双面搭接焊,搭接长度应不小于主筋直径的5倍,焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍。为保证土钉杆体能放置在孔中心,沿杆体轴线方向每隔2.0m设一组船型对中支架,支架用A6.5钢筋制作,将A6.5钢筋弯成弧形与土钉焊接连接。土钉成孔后应及时插入土钉杆体,遇塌孔、缩径时,应在处理后再插入土钉杆体。5)注浆孔内灌注纯水泥浆,水泥型号为P.O42.5普通硅酸盐水泥,水灰比为0.50。注浆方式为常压注浆,注浆压力控制在0.4～0.6MPa。。注浆前应将孔内残留的虚土、泥渣清除干净。水泥浆应拌合均匀,一次拌合的水泥浆应在初凝前使用。施工过程中应采取措施防止石块等杂物混入灰浆。用注浆泵将水泥浆经过注浆管注入孔底内,将注浆管插至孔底,由孔底向外注浆,注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm。注浆机拔管过程中,注浆管口应始终埋入注浆液面内,在水泥浆从孔口溢出后停止注浆并及时封堵孔口,若浆液硬化而未能填满锚固体,应及时补浆。注浆过程中采用循环搅拌,随搅随用,循环搅拌浆液时,不得少于2分钟。孔内注浆的充盈系数不得小于1.2。6)加强筋及铺设钢筋网注浆完毕,土钉端部用与土钉同直径的钢筋双面搭接焊并与1C16加强筋互焊。钢筋网规格为A6.5@250×250mm,在铺设前,应调直钢筋,边坡上的钢筋网宜延伸至底表面,用1根1.0m长的C16钢筋砸入地面与钢筋网相连,钢筋网应根据施工作业面分段制作,钢筋网之间可采用绑扎,绑扎的搭接长度不小于30cm,钢筋网随壁面铺设。钢筋网与壁面间隙控制在30mm左右,在钢筋网与壁面间设混凝土垫块,保证钢筋网与壁面之间的距离。7)喷射砼采用干法喷射砼。采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,中砂,碎石为5—10mm,砼标号C20。输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应具有良好的耐磨性能;施工供水设备应保证喷头处的水压力为0.15-0.2MPa。经过自动计量搅拌机、人工上料完成喷射作业,材料要随拌随用,喷射时混合料应搅拌均匀,颜色一致,随搅随用。喷射砼应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上;段片之间,层与层之间做成45°角的斜面。喷射砼时,喷头与喷射面保持垂直,保持1米左右的距离;保持砼表面平整,湿润光泽。面层砼厚度误差不超过±10mm。喷射砼时,喷头工作风压0.10－0.12Mpa,喷射结束后,清扫设备,整理现场,并将钢筋向上卷起,避免挖土时抽筋。5.5.3注意事项遇杂填土等易坍塌部位处理措施如下:采用砼面层初喷、复喷的方法。开挖后立即进行第一层面层砼的喷护,喷护厚度约40mm,然后进行钢筋网的绑扎,绑扎完毕进行复喷,确保达到设计要求的喷射厚度。喷射砼面层完毕立即进行土钉的施工。5.6预应力锚索施工5.6.1工艺流程如下图5.6.1。5.6.2操作要点1)土方开挖与修坡:同土钉墙。2)钻孔工艺及方法:①成孔前,根据设计,定出孔位,并作出标记。②采用锚杆机成孔,成孔直径φ130mm。③在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆倾角,待钻至规定深度后继续用水重复冲洗钻孔中泥砂,直至溢出清水为止,然后拔出钻杆。④根据地质资料,在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时,放缓进尺速度,避免孔位偏斜、位移和孔内埋钻及断钻杆等恶性事故的发生。根据钻机身上的进尺标记,成孔到达设计深度时,停止钻进—拆卸钻杆--成孔。3)杆体加工及下放:为将拉杆安放在钻孔的中心,防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁,并保证拉杆有足够的水泥浆保护层,在拉杆的表面设置定位器,定位器的间距在锚固段位为1.5m左右,材料为A6.5钢筋、L=150mm。开挖工作面开挖工作面成孔机具就位成孔测定孔位安放杆体注浆二次注浆锚固体养护安放腰梁张拉锁定加工锚拉杆浆液搅拌图5.6.1预应力锚杆施工工艺流程图4)灌浆灌浆材料同土钉。采用二次灌浆工艺。①将水泥胶管(注浆管)随拉杆一起推入孔内,注浆管距孔底500mm左右。②一次灌注压力一般为0.6MP左右,随着水泥浆的灌入,应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口,在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。③二次注浆待一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行,用水泥袋纸等捣入孔内,再用湿粘土封堵孔口,并严密捣实,注浆管选用与锚杆绑扎在一起的φ25高压注浆花管进行补灌,终止压力不得小于1.5Mpa,补浆用纯水泥浆,稳压数分钟后即完成。5)张拉锁定①锚杆灌浆后,待锚固体强度达到设计强度的80%后,即可进行预应力张拉。张拉时,先清理工作面,安装槽钢腰梁及垫板,再用千斤顶张拉分级进行锁定,锁定值按设计及规范要求进行。②张拉采用隔一拉一的方式,锚杆正式张拉前,要取设计拉力的10%～20%进行预拉,并对锚杆预张拉1～2次。③锚索张拉要求定时分级加荷载进行,每级加至设计值的25%,最终至设计值后用OVM专用锚具锁定,张拉时有专人操纵机械、记录和观测数据。④千斤顶选用YC-300型穿心顶,加载装置千斤顶油泵的额定压力必须大于试验压力且试验前应进行标定。⑤加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。⑥计量仪表测力计位移计等应满足测试要求的精度。⑦张拉时应保证张拉力作用线与孔道中心线重合。5.6.3试验每层锚索分别在代表性部位取三根预应力锚索做验收试验,锚杆试验满足JGJ120-规程附录E之规定。5.7回灌施工回灌时间:回灌井与降水井同时运行。回灌方案:由汇水总管连接水量控制阀引管至回灌井,根据观测井内的地下水变化情况,随时调整控制阀,控制回灌量,回灌井内的水位一直保持在现水位标高(根据勘察报告及观测孔降水前静水位确定),回灌时控制回灌后的地下水位不应高于降水前的水位;回灌水采用清水,确保水质符合环境保护要求。5.8土方开挖要求建设及监理单位需在开挖基坑前和开挖过程中,根据相关规范要求土方施工单位做到以下内容:1)开挖基坑前,根据相关规范及基坑支护设计方案要求土方施工单位制定出可行的基坑土方开挖专项施工方案。2)开挖基坑时根据土质情况和支护方案要求,确定每次挖土深度,每次挖深不得超过该层土钉下0.3米,不得超挖。3)上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达养护2d后方可开挖下层土方。4)挖土时确保土壁的稳定性,发现有裂纹及倾坍可能,人员立即撤离并及时处理。5)机械挖土操作中,进铲不得过深,提升不得过猛。6)开挖的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免地面堆载超荷引起土体过大位移。7)挖土中发现管道、电缆及其它埋设物及时报告,不得擅自处理。8)土方开挖要严密配合支护结构施工,严禁超挖。5.9人工巡视为保证边坡稳定、基坑安全,本工程派专人对基坑每天不定时巡查,如遇暴雨等恶劣天气将派专人24小时看管基坑。拟对以下项目进行巡视检查:1)支护结构成型质量;2)开挖后暴露的土质情况与岩土工程勘察报告有无差异;3)基坑开挖分段长度/分层厚度及土钉设置是否与设计要求一致;4)场地地表水、地下水排放状况是否正常;5)基坑周边地面有无超载;6)基坑周边地面有无裂缝/沉陷。如发现基坑边堆载重物或边坡有裂缝、漏水、失稳等情况,立即通知项目负责人及现场监理等,采取应急措施,保证基坑安全。5.10地表水的有组织排放在基坑施工前,应摸清基坑周边的管网情况,避免在施工过程中对管网造成损害,出现爆或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体,基坑顶部四周应用混凝土封闭,施工现场内应设地表排水系统,对雨水、施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放,对坑边的积水坑、降水沉淀池应做防水处理,防止出现渗漏。总包单位在基坑周边砌筑挡水墙时应按照现场基坑周边的实际标高控制挡水墙的高度,使砌筑的挡水墙能有效的排放地表水。另总包单位需按照设计要求及相关规范设置坡顶安全防护栏杆。5.11施工检测1)喷射混凝土应进行抗压强度试验,每次混凝土浇筑至少取一组,喷射混凝土每500m2检测一组。2)采用钻孔法对面层厚度检测,每500m2抽检一组,每组不少于3点。3)支护中使用的材料及其它项目按相关规范进行质量检测。4)应对土钉的抗拔承载力进行检测,土钉检测数量不宜少于土钉总数的1%,且不少于3根,抗拔承载力检测值不小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍。5)施工工序、质量控制标准、钢筋网铺设和搭接、喷射混凝土作业和养护等环节,严格按<建筑基坑支护技术规程>JGJ120-的规定执行。第六章确保工程质量的措施6.1质量目标”百年大计,质量第一”,质量不但是企业的生命,更是企业的灵魂。我单位将依靠完整的质量保证体系,凭借完善的质量保证措施,精心组织,精心施工,严格实行科学、全面、规范化的过程质量管理,确保质量目标的顺利实现。质量目标:按合同文件要求,确保达到”国家施工验收评定规范合格标准”。满足基坑正常使用,不对周边建筑物、构筑物及各项管线造成危害,确保周边环境安全。6.2质量保证体系严格按照集团及公司质量体系要求进行管理,强化施工过程中的质量管理职能。以项目经理为核心,对工程施工全过程的质量负全责,项目副经理、质检员及施工员全面、具体的负责现场施工的质量。质保体系框图6.3质量管理控制措施1)加强人的控制,发挥”人的因素第一”的主导作用,把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员,根据职责分工,必须尽职尽责,做好本职工作,同时搞好团结协作。对施工班组严格管控,对技术不过关、态度不认真的施工班组、人员及时更换。2)加强施工生产和进度安排的控制,会同技术人员合理安排使用进度,在进度和质量发生矛盾时,进度服从质量。合理安排劳动力,科学的进行施工调度,加强施工机具、设备管理,保证施工生产的需要。3)加强材料的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须认真,凡采购到现场的物资材料,材料员必须依据合同及相关规范标准进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请相关技术、质检人员参加。4)严格检查制度,实行自检、交接检、专检三管齐下的质量”三检”制度,未达到标准要求必须返工,验收合格后方能转入下道工序,实现”监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。①自检:操作工人及班组长在施工中按照质量检查评定标准进行自我检查,合格后报质检员,保证本班组完成的分项工程达到质量目标的要求,为下道工序创造良好的条件。②专检:在自检满足要求的基础上质检员和有关技术负责人进行复查,合格后报监理验收。检查中要严格标准,用数据说话,确保分项工程质量。③交接检:在各分项和上道工序经专检合格后,组织上下工序负责人进行交接验收,并办理交接验收手续。5)加强成品保护,指定专人负责。对已完工程采取”护、包、盖、封”等保护措施,并合理安排施工顺序,防止后道工序损坏或污染前道工序。6.4质量技术控制措施6.4.1施工测量控制要点1)所有测量人员均持证上岗。2)所有测量仪器设备均经过合格检定且在检定有效期内,标识保存完好。3)测量作业严格执行<工程测量规范>,测量桩点、定位方向、定位依据必须经过校算、校测合格后才能使用。4)在对业主提供的控制点坐标复测的基础上,加强场内测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和损坏。5)测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。6.4.2土钉墙施工质量保证措施1)边坡开挖与修整首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线,并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖,然后采用人工修整,经专人检查合格后进入下道工序。2)土钉放线由现场技术人员按设计要求放线,经专人检查,做好施工记录。3)土钉成孔采用机械成孔,成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收,做好施工记录及隐蔽工程检查记录,请监理验收合格后进入下道工序。4)土钉杆制作及下入对复检合格的钢筋按设计要求制作杆件,钢筋焊接满足双面焊5d,单面焊10d,并按要求加焊定位支架,下入前做隐蔽工程检查记录。5)注浆浆液搅拌必须严格按配比进行,不得随意改变,水泥应不含杂质,不用过期或受潮水泥,用注浆管注浆,注浆管距孔底不大于200mm,孔口设置止浆塞及排气管,边注边外拉浆管,直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次,若渗浆严重,可补浆2－3次。6)钢筋网制作与安装①根据设计要求钢筋网用I、Ⅱ级钢筋,复检合格后先除锈、调直(用冷拉机),拉伸率不大于2％,根据场地情况及开挖步骤下料,网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧,距坡面大于20mm,网片搭接长度300mm。②在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋,端部处理符合规范要求。③网片安装好后,应作隐蔽工程检查记录,并请监理验收。7)面墙喷射混凝土①一般工程按<建筑基坑支护技术规程>给定的配比执行,重要工程应进行强度试配。②喷射施工过程中严格计量配比,特别是水灰比控制。③喷射作业应分段进行,同一分段内喷射(或铺抹)顺序应自上而下,一次喷射厚度不宜小于40mm。④喷射时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.60-1.00m。⑤喷射砼终凝2小时后,喷水养护,养护时间宜为3－7天。6.4.3降水工程质量控制措施本工程的基坑降水采用管井降水,即在管井井底安装潜水泵,直接进行抽排,拟采取质量控制措施如下:1)降水开始前,对基坑内外水位进行全面监测,详细记录相关数据,作为判定降水效果的重要依据;2)保证钻机机台安装稳固,严格对中,严格监控钻机塔架垂直度和钻杆垂直度,保证井孔的垂直度不超过1%。3)钻成井孔时,钻进速度不宜过快,避免产生较大的泥块沉积到孔底,造成清渣不彻底。4)降水井管沉放时采用人工扶导,缓慢沉放,如井管在沉放过程中遇阻,严禁强压、强砸。5)井管安装后,及时沿井管四周均匀连续填入滤料,当发现填入量、深度与计算有较大出入时,认真仔细原因,及时排除.6)滤料填充完毕后,必须及时进行洗井;洗井采用真空拔井法,出水含砂率须小于0.5‰。7)设置备用电源保证降水维持阶段的连续性,特别减压井不容许随意停井。8)所有井口在不抽排水期间必须进行覆盖。6.4.4搅拌桩帷幕施工1)质量标准①主控项目及一般项目a施工前应检查水泥、桩位、搅拌机工作性能及各种设备完好程度。b施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。c施工结束后,应检查桩体强度、桩体直径。②质量记录a水泥的出厂合格证及复检证明;b施工记录;c施工布置示意图;2)施工中注意的质量问题①断桩:搅拌提升速度与输浆速度同步,制备的浆液不得离析,泵送要连续。②桩端质量差:为保证桩端施工质量,当浆液达到出浆口时,喷浆座底30s,使浆液完全达到桩端。③桩体不均匀:经过复喷的方法达到提高桩身强度的目的,搅拌次数2次喷浆2次搅拌为宜,且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。④因故停浆:施工中因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。6.4.5高压旋喷桩施工为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

1)

放注浆管前,先在地表进行射水实验,待气、浆压正常后,下注浆管施工。

2)每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。

3)浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀。

4)喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩,防止出现断桩。

5)因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。第七章确保安全生产的措施7.1安全生产管理方针在施工管理中,我们要始终如一地坚持”安全第一、预防为主”的安全管理方针,以安全促生产,以安全保目标。7.2安全生产管理体系项目经理项目经理各施工操作人员技术负责各班组长安全员公司安全部副经理7.3安全生产防护措施1)要把安全工作列为一切工作的首位,项目部坚持每周一次例会,经常对职工进行安全教育,提高安全意识,牢固树立”安全第一”的观点,每个职工要提高”自我保护”的意识,确保安全生产。2)配备合格的现场设专职安全员,班组设兼职安全员,重点检查安全三宝、机械设备、安全用电、违章指挥和违章操作以及消防设施等。3)电工、电气焊工、等特殊工种必须经过专业培训,取得相应的合格证件后方允许操作。4)做好安全用电工作,工作时间(包括夜晚加班)必须有电工值班,电线按有关规定要求的三相五线制架设,机械设备做到一机一闸,闸刀箱有锁,电锤电锯等小型工具,必须加装漏电保护器。5)施工用电,电线严禁乱拉乱设,并距地面高度不低于3.5m。配电箱、开关箱有防雨、防潮、防尘和警告标志,并上锁。严禁用其它金属丝代替熔丝使用。6)施工机具具有良好的接地接零保护,发生故障,及时修理。7)安全设施不齐全的机械设备不运到现场,出现故障及时维修,不得带病运转。8)施工现场必须配备足够的消防灭火器材,而且要全部合格才能使用。9)工人上下基坑要走人行安全通道。10)明确各工种安全技术操作规程,对作业人员进行各种形式交底,大力宣传安全教育,责任到人。11)开展定期和不定期安全发布会,检查工地存在的各种隐患,提高工人们的安全意识,把安全作为头等大事来抓。12)加强职工遵纪守法教育,严防滋事行为发生。13)基坑支护施工及使用期间派专人进行现场巡视,主要巡视地表裂缝及坡顶有无超载等情况。及时查明地下裂缝原因,采取相应措施阻止裂缝的发展,如有超载情况,及时联系有关单位解决。第八章环境保护与文明施工的措施8.1环保施工目标本工程环保目标:工程施工的同时不侵害她人的利益,环保投诉为零。8.2环境保护措施正确处理发展与环保的关系。即要保证工程的顺利进行,又要兼顾环境保护。针对本工程特点,影响环境的主要因素是工程噪音和扬尘。工程噪音不可避免,夜间施工尤为明显,保证设备完好率,严禁带病运转,努力降低噪音。扬尘主要经过及时洒水解决,大风天气尽量不组织喷面作业。为加强管理,保护环境,计划采取如下环保措施:1)建立项目经理为组长的环保领导小组,经常就环保方面的问题进行讨论。2)经常检查环保措施的落实情况。3)开工前,在安全教育的同时,搞好环保知识的教育,教育每个员工重视环保。4)每次开会都要象讲安全一样讲环保,做到天天讲,使之深入人心。5)制作标语牌、警示牌,加大宣传力度。6)针对噪音问题,经过设备保养,常加润滑油以降低设备噪音,工地封闭施工。7)施工现场的硬化工程场地的进出口、场区内道路由总承包单位进行硬化,基坑支护期间所用水泥、砂石等建筑材料堆放场地必须硬化(材料堆场用100厚C20砼硬化),上部采用搭设简易棚或覆盖防尘网的形式防止扬尘。工地出入口设置冲洗槽、沉淀池,对驶出工地的车辆进行清洗,洗车后的污水经过沉淀后集中排放,使其有组织的汇入市政排水设施,并在施工现场设置畅通排水沟渠系统,保持施工道路干燥坚实,场地内无积水、泥浆。

8)烟尘控制施工场地禁止排放有毒烟尘和气体,禁止燃烧有毒的物品,工地生活燃料应符合环保有关要求。建筑垃圾、渣土应再指定地点清理;建筑垃圾必须经过专用通道进行转运;禁止在道路和人行道上堆放或转运易扬尘的建筑材料;建筑工程完工后,必须及时清理和平整场地,消除各种尘源。9)运输车辆管理在工地从事运载建筑材料、建筑垃圾、渣土的车辆,必须符合市政环卫部门的有关要求并经市政环卫部门批准,方可使用。驶出建筑工地的运输车辆,必须冲洗干净,严禁带泥土上路,严禁超载;运送各种建筑材料、建筑垃圾、渣土的车辆必须应有遮盖和防护措施,防止建筑材料、建筑垃圾尘土飞扬、洒落和流溢,否则,不允许其驶出建筑工地。10)专人负责车辆冲洗及公路清扫专人负责大门处车辆登记冲洗工作、严禁带泥上路,若有污染派专人经常进行场区内道路的清扫。8.3文明施工实施方案为保证本工程顺利完成,制定如下文明施工措施:1)施工现场及道路做到平整、整洁、畅通。2)现场材料按规格、品种堆放整齐,根据要求实行下铺上盖,并挂牌以资识别。3)现场职工统一着装,配戴安全帽,严禁酒后上岗。4)每天派专人检查工地扬尘排放情况,确保文明施工。5)在适当位置设置交通警示安全标志,方便群众行走。6)施工污水设置排水管、沟,有组织地排放。泥浆水沉淀后排入市政雨水道,排水系统良好。7)生活垃圾日产日清,保证施工现场整治文明。8)经常检查施工现场管线,确保水管不洒水、不滴水、不漏水。9)在施工现场随时对土石方及道路洒水,减少扬尘污染,保证现场不烧散煤等有害物质。避免污染环境。10)积极配合城管、环卫、交警等对施工现场的监督、检查、认真落实提出的问题。11)采取施工不扰民措施,严格执行城市噪音污染的规定。12)进入工地车辆不鸣喇叭。第九章确保工期的措施及施工进度计划9.1施工进度计划见后附--施工进度计划横道图。9.2进度保证总体措施发挥企业综合优势,优化施工工艺和流程,严密施工节点计划,确保提前完成工程施工任务。1)临时设施和”三通一平”是工程快慢的关键。本工程一进场一定要准备好人力、物力,在甲方的配合下抓紧进行三通一平工作。2)全体公司员工及施工人员必须牢固竖立时间就是效益的观念,以快的速度、优的质量、好的服务赢得甲方的满意。3)建立强有力的现场指挥机构,实行项目法施工,不断优化施工方案,科学管理,合理安排组织施工。4)确定合理的施工工艺和流程,做好施工的各项准备工作。5)加强施工设备的维修和保养,以良好的机械状态保证工程进度。6)做好供应后勤保障工作,实行施工材料备件供应到现场,一日三餐送至现场,让职工就近就餐,提高工时利用率。7)在质量保证体系的总体控制下,加快中间交接的传递过程,认真对待每一个环节,一切为工程质量和工程进度服务。8)设立考核制度,严格考核,重奖重罚,提高工人工作积极性,严格保证工程进度。9.3组织保证措施1)成立以项目经理为核心的项目经理部,实行项目法施工和项目经理负责制。建立以项目经理为领导的施工管理小组,制定完善详细的工期计划,编制施工进度网络图,把本工程工作量按工序细化,编制周、旬施工计划,