技术方案崇义县柯树岭矿区矿山废渣综合治理工程集中处置场项目样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 前期工作实施方案 3第一节 工程概况 3第二节 施工环境条件 4第二章 施工总体布署 7第一节 施工管理目标 7第二节 施工组织机构 8第三节 总承包项目管理组织架构 11第四节 总体施工组织顺序 17第三章 施工总进度计划 18第一节 项目管理总体安排 18第二节 确保工期的体系与措施 21第三节 特殊天气的工期保证措施 31第四章 施工机械设备的配置 34第一节 拟在本合同工程投入的主要施工机械一览表 34第二节 机械设备投入保证措施 35第五章 施工质量目标及施工保证措施 38第一节 质量组织机构 38第二节 质量保证体系 38第三节 建立全面质量管理体系 39第四节 为确保质量所采取的检测试验手段 43第五节 质量保证措施 46第六章 劳动力投入的组织方案 51第七章 施工安全体系及保障措施 54第一节 安全生产目标及保证体系 54第二节 安全保证措施 59第三节 施工期间的防风、防雨及防雷等措施 63第四节 安全生产事故应急预案 68第八章 文明施工与环境保护措施 73第九章 环境保护管理体系及保护措施 82第一节 环境保护管理体系 82第二节 环境保护保证措施 83第十章 施工总平面布置方案 90第一节 生活、办公用房等临设的布置 90第二节 施工临时用水用电方案 91第三节 料场、仓库、车间及预制场平面布置 91第四节 施工便道、场内运输道路布置 92第五节 文明施工围蔽、绿化、场地硬化等平面布置 92第十一章 工程结算工作方案 93第一节 结算人员投入安排 93第二节 施工前预算及清单复核准备工作方案 94第三节 施工过程变更、签证工作方案 95第十二章 项目风险预测和管理 98第一节 风险管理重点 98第二节 风险防范对策 99第三节 风险管理责任 101第十三章 总承包管理和专业工程施工分包管理 105第一节 总承包管理制度和管理程序 105第二节 对分包工程的资质要求 113第三节 对分包工程的质量管理 114第四节 对分包工程的进度管理 117第五节 对分包工程的安全、文明施工管理 119第六节 总分包协调管理 122

前期工作实施方案工程概况项目名称、位置、规模、工期项目名称项目名称:崇义县柯树岭矿区矿山废渣综合治理工程——集中处理场项目。项目规模本工程施工部位主要是柯树岭矿区矿山废渣处理场填埋区建设工程,具体主要施工内容为进场道路、拦渣坝、防渗系统、地下水倒排系统、截洪沟、封场闭库工程、渗滤液收集系统、渗滤液处理站建设工程、及必要的附属工程。详见本项目施工图纸和工程量清单。项目工期项目总建设工期为150日历天,计划开工日期:1月20日,计划竣工日期:6月20日。完工是指完成本工程设计和合同约定的各项内容,包括项目实体及相关资料,并经发包方验收合格。质量目标按国家标准要求验收合格,并达到招标文件要求及以上。

施工环境条件施工环境地理位置江西省赣州市崇义县关田镇下关村龙头组。临时设施由于施工现场在郊区;施工单位自行在施工现场建临建房,在施工现场住宿,尽可能材料制作完成才进场,发包人不再另行支付相关费用。临水、临电施工用水、用电接驳源已设在本工程红线内,承包人进场后,根据本工程的用水量、用电量进行划分区域,编制临水临电布置方案详细方案(承包人进场后七天内完成临水临电布置方案编制并报审)。临水临电相关接用费用,由承包人支付,投标人投标时应充分考虑相应费用,含在措施项目清单”安全防护、文明施工措施费”中。影响开工的制约因素及解决方案施工文件的准备合同的准备合同包括总包合同及分包合同,项目组的管理人员应熟悉各种相关合同。它是进行工程施工、施工管理、工程验收以及竣工结算的主要法律依据,只有熟悉并严格执行合同,才能保证建设方、总承包方及其它相关各方的利益,从而保证工程建设的顺利进行。如合同对工作范围的约定、技术标准的约定、变更的约定、付款的约定等。建设方提供文件各项目施工团队进入现场后,主动向建设方提供能足以证明总承包方有效控制工程质量、安全和进度等的文件资料,包括:项目组织机构及技术责任制度、进度计划管理制度、工程质量检查与验收制度、建筑材料的检查验收制度、考勤考核制度、费用管理及核算制度、安全管理制度、工程信息及技术档案管理制度等。要与业主共同商定来往信息文件的组成、沟通方式(联系人和负责人、会议、文件传递)等。图纸会审及交底(1)项目组的技术人员在施工前必须读懂设计图纸,避免施工过程中或施工后发现问题。如设计使用的标准是否有效,是否已经更新等。特别是管道汇总图更要认真读,看是否与现场相符、是否有管道支架生根节点图,如果缺少管道支架生根节点图,必须与设计人员沟通及时补充,否则无法施工,结算时也没有依据。(2)设计交底与会审。设计人员应向总承包方或施工单位讲解设计意图及施工注意事项;有关各方提出的设计问题,设计人员要予以解答;凡需修改设计的必须由设计人员发出修改通知单,以便施工检查及完工结算。图纸会审达成协议后,要形成正式会审记录,同时参加图纸会审的设计、业主、监理、施工单位负责人必须在会审记录上签字并盖公章。施工条件的准备临时用水、电的接入与施工项目组在工程开工前应仔细核算临时用水、用电量,根据总图及管网综合图确定水(电)接入点、用水(电)点、管路(线)走向、铺设方式;其水、电布置应避免与未来建筑物、地下地上管线、场地整平等干涉。项目组和承包方共同办理临时用水、用电手续。临时用水管线施工前的技术交底,确认坐标点后方可放线施工。管线施工完,必须检查验收,合格后允许通水。施工临时用电必须按指定回路,将电源接至各指定位置的配电箱,严禁将负荷直接接入变压器。配电箱必须悬挂明显的指示牌,并派专业电工管理。当电缆埋地穿越道路时,要加保护管,以免造成漏电、伤人事故。临时设施位置及施工根据总图及管网综合图确定工地办公室、职工宿舍、厕所、施工材料堆放及加工场地位置。修好必要的临时施工道路(临时道路应考虑到未来做正式道路时能够利用),做好地面排水系统。临时设施的布置要恰当合理、节约材料、减少交叉、便于施工。特别注意避免与未来建筑物(包括围墙)、地下地上管线的干涉而导致工期延误、设施迁移等问题及费用的发生。场地高程的确定工程开工前,结合总平图和高程,绘制方格网;研究土方平衡措施,核定土方挖运、回填量,确定平整场地的施工方案,进行平整场地的工作。安全、文明施工准备我司划分安全责任区、卫生责任区;要求各分包单位明晰安全控制点(危险源识别点),制定动火安全管理规范、用电安全管理规定、保洁管理规定、成品保护管理规定、人员进出管理规定、现场管理状况检查、奖惩办法。特别是要有应急措施的预案,例如:《消防应急预案》、《事故应急预案》、《防汛应急预案》,项目团队每天要进行安全检查发现安全隐患立即督促整改。与分包单位签订《工程安全责任书》,明确安全责任。特别当项目大、工期紧时,将有多家单位同时施工,这时抢作业面,平行交叉、垂直上下施工现象随时存在,安全隐患极多,现场文明施工环境极易毁坏,互相扯皮、推诿经常发生,为此跟要做好必要的安全、文明施工措施。

施工总体布署施工管理目标为确保工程按预定的工期、质量、进度、职业健康、安全文明施工、科技绿色施工等管理目标的全面实现,我单位将以一个优秀的承包商的综合实力和素质,紧紧围绕施工总目标和各项阶段性分目标,做好本工程的总体实施策划,统筹好各专业分包的工程。根据本工程施工工序、工期计划等,切实做好施工各项安排。序号名称管理目标1总承包管理总体部署大型机械、用电、临时用地规划,对各专业工程实施全面的工期、质量、安全管理与服务。达到业主满意、管理优秀、技术领先的目标。2工期控制总工期150天完成竣工验收,满足业主控制目标。3质量与创优1．符合设计及规范要求,一次性验收合格。4安全文明施工1．责任事故死亡率为零,年度轻伤率5‰以下,杜绝重大火灾事故;2．争取”市建设工程安全生产文明施工双优工地”。5科技应用积极推广应用建筑业新技术。施工组织机构项目组织机构的设置我司将按总承包管理模式实施项目管理及施工,成立”项目管理经理部”。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,选派具有环保工程施工管理经验、业务能力强、综合素质高的工程技术和管理人员组成。项目部将经过建立并严格执行科学的项目管理制度,以及完善的质量、安全、技术、计划、成本和合约等方面的管理程序,使整个工程的全过程实施处于总承包单位科学的管理之下,实现对业主的承诺,为工程的建设竭诚服务。对项目总承包管理与管理机构设置的理解与思路项目总承包管理的理解与思路施工总承包管理是施工阶段对业主负总责的项目管理,不但包括总承包单位所施工的内容,还包括对分包工程的施工进行总承包协调管理和配合服务。总承包项目管理的组织结构包括施工总包单位、专业分包单位和材料供应商等。总包对分包实行统一指挥、协调、管理和监督,做好本项目施工的总策划、总组织和总协调。序号项目内容1主要特征动态管理,优化配置,目标控制,节点考核。2运行机制总部宏观调控,项目委托管理,专业施工保障,社会力量协调。3组织机构”两层分离,三层关系”,即管理层与作业层分离,项目层次与企业层次的关系,项目经理与企业法人代表的关系,项目经理部与劳务作业层的关系。4推行主体”二制建设”。即项目经理责任制和项目成本核算制。5基本内容”四控制,三管理,一协调”。即进度、质量、成本、安全控制,现场(要素)、信息、合同管理和组织协调。6管理目标”三个一”。即一套新方法,一代新技术,一个好工程。管理机构设置的理解与思路项目经理部的组织层次施工总承包项目组织管理包括保障层、总承包管理层、作业层三个层面。序号层次说明1保障层针对这种场地狭小,实施有一定难度的工程,企业总部将成立工程总承包管理指挥部,由企业高层管理人员担任项目分管领导(指挥长),为项目正常实施协调企业内部资源和力量,从而为项目的正常实施提供保障;而各职能部门为工程的顺利开展提供帮助和指导;另外专家技术顾问团为本工程提供强大的专业支持。2总承包管理层总承包管理层即以项目经理为首,由项目技术负责人等项目主要领导人员组成的领导决策班子和各部门组成的总承包管理层,施工项目在实施过程中的一切决策和总承包管理行为都集中于总承包管理层,其中项目经理是领导核心。3作业层作业层即为由各个专业施工管理部直接指挥的作业层。总承包项目管理组织架构总体施工组织顺序总体思路本工程施工部位主要是柯树岭矿区矿山废渣处理场填埋区建设工程,具体主要施工内容为进场道路、拦渣坝、防渗系统、地下水倒排系统、截洪沟、封场闭库工程、渗滤液收集系统、渗滤液处理站建设工程、及必要的附属工程。进场后及早落实各专业施工队伍、主要材料和劳动力等相关施工准备工作。施工流向施工设想是实行总体流水作业,局部合理交叉施工,设备、管道、电气安装相结合施工。①分区作业:根据施工面和施工区域的要求,全线划分两个工区;②流水作业:本工程的设备安装、管线安装及电气设备安装均总体上采用流水作业;③合理穿插:本着充分发挥各机组的劳动效率,将各施工队进行合理的穿插,密切衔接,保证施工一段、验收一段;④突出关键:本工程的关键工序为设备安装、电气安装及管线安装等。关键工序的成败对工程进度及质量会产较严重的影响。进场后,首先对场地进行平整,搭建施工营地,组织劳动力进场。项目部搭建完毕后,首先对渗滤液处理站建设以及场道路工程进行施工,在道路施工同时,对拦渣坝、截洪沟进行施工,其次,在渗滤液处理站完成主体施工后,施工渗滤液收集系统,最后是地下水倒排系统及封场闭库施工。具体详见施工横道图。

分项工程施工方法土建工程土方施工探明地下线情况,作出针对措施。使用机械开挖,用挖掘机分层开挖。为防止超挖和保持边坡度正确,机械开挖预留30CM土层,待验收合格后,再行人工一次性清除多余土层,挖土设计标高。待基础工程验收之后,进行回填采用素分层回填,每层虚铺厚度,用打夯机机械夯实时不大于30cm。挖土时的安全防护措施:基坑土方开挖时按规范要求进行放坡,场地狭窄处采用挡土板进行加固基坑上设防护栏及警示牌,夜间设警示。钢筋工程(1)钢筋加工钢筋在现场加工成型,使用闪光对焊和螺纹加工,钢筋配料下料必须按设计要求,操作规范及质量标准执行,成型后的钢筋要挂牌分类堆放。存于钢筋料棚内,并做好防锈。底板钢筋绑扎时钢筋交叉处应每点扎牢蹭部分交叉可相隔绑扎交错扎牢但必须保证受力钢筋不位移,双向主盘钢筋网,须将全部钢筋相交点扎,绑扎时应相邻帮炸点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形。钢筋保护层:底板使用花岗石垫片,其它部位用塑料定位卡钢筋焊接接头均按规定做抽样试验。因泵送浇筑速度快,砼冲击力,钢筋之间每点绑扎,不得隔点扎或漏绑。(2)钢筋连接a.钢筋接头位置要求:结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。板内一般钢筋其板底钢筋应高在支座处搭接,板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。b.钢筋螺纹连接锥螺纹连接套管的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载标准值的1.10倍。接头采用A级接头。接头、端头距钢筋弯曲部位不得小于钢筋直径的10倍。钢筋连接套的砼保护层的最小厚度应满足规范中的砼保护层的最小厚度要求,且不得小于15mm。接头拧紧值钢筋直径(mm)202225拧紧力矩(N.m)177216275接头必须用力矩扳手拧紧,力矩扳手的精度为±5%,接头拧紧应满足表中的力矩值,不得超拧,拧紧后的接头用油漆做上标记以免漏拧。质检扳手与施工力矩扳手应分开使用,不得混用。钢筋锥螺纹连接接头的施工现场检查与验收:外观检查:随机抽取不同规格接头数10%进行外观检查,应满足与连接套的规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露。(3)钢筋绑扎a.成型钢筋计划进场。钢筋按周计划进场,以”先绑先进”,”后绑后进”的原则计划进场。b.钢筋绑扎前要核对钢筋的型号、直径、尺寸和数量是否与配料单相符,核查无误后方呆绑扎。c.坚抽绑扎好后要加强固定防止移位,采用增加撑筋或撑箍形成。(4)钢筋成品保护:a.砼泵应独立架设,不允许直接在板钢筋上。b.板的附筋扎好立即铺设马道避免踩踏钢筋使之变形、移位、并设专看管。c.在筑砼前要重新检查一遍,绑扎是否有脱扣,移位情况并及时调整好,除钢筋上油污及砼渣,特别是钢筋搭接和锚固位置。d.加强职工的成品保护意识,特别砼工及安装工要专门交代。模板工程(1)柱子根据施工图纸进行木工翻样,然后根据翻样图进行配模,柱、模下料时尺寸正确。(2)现浇板,平台梁模板采用竹胶板,保证平台的质量,模板缝采用胶贴纸封严,防止漏浆,支撑系统用碗扣式可调支撑体系,上铺50×100的方木,使结构的几何尺寸及标高,平整度符合施工规范要求。模板梁底大于4m的起拱10mm,拆模控制见下表:结构类型结构跨度(m)按设计强度等级的百分率(%)梁板≤870砼拆模时间控制(不低于下表)砼等级达强度的%拆模时间平均温度5℃10℃15℃20℃25℃30℃35℃C307020151210876砼工程(1)材料:本工程采用商品砼。(2)砼浇筑浇筑砼前,应检查模板、支撑、钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求,只有符合要求,方可进行浇筑。基础:先使砼充满模板内边角,然后浇筑中间部分。浇筑砼时,应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑。(3)砼的振捣根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在砼的卸料点,浇筑点的砼,后排振捣器振捣斜坡处的砼,确保下部砼的密实,随着砼的浇筑工作向前推进,振捣器也相应跟上。振捣器插入点间距不大于300mm,呈梅花形布点,并插入下层砼50mm。(4)砼表面施工:由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑2-5h初步按标高用长刮尺刮平,然后用木搓板搓平,这样做较好地控制了砼表面龟裂,减少砼表面水份的散发,促进了养护。池壁和池顶一次性支模,加固牢固,用二台砼输送泵边疆整体浇筑砼,不留施工缝。模板加固螺栓中间焊50×50mm钢板止水片,模板折除后割掉外露螺杆。用同砼配比去石子砂浆掺5-7%防水剂抹平压实,刷养护剂保潮。基坑回填采用3:7灰土分步铺填夯实。砌体工程砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线,开始砌筑时应要进行摆砖排出灰缝宽度,摆砖时要注意门窗的位置,同时考虑砖墙的组砌方法,使各层砖竖缝相互错开,且在同一墙面上各部位的组砌方法应统一。砖墙的最上一层砖应用丁砖砌筑,在拐角和丁字楼处,咬茬长度不应小于4mm。砖墙与柱拉结沿墙高50cm预埋2×6水平拉结筋,每边伸入墙内不少于1m。墙中的洞口、管道、沟槽、预埋件等应在砌筑时预埋,宽度超过30cm的洞口应设置过梁。脚手架工程考虑结构设计和地势的特殊性施工时均采用综合脚手架。脚手架的搭高,使作和拆除的一般规定:a.搭设场地应平整,立杆下面需垫板。b.在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使作规格和质量不合格的杆配件。c.脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:①在设置第一排连墙件前,”一”字形脚手架应设置必要的抛撑,以确保构架稳定和架上作业人员的安全。②剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。③脚手板或竹笆的铺设应符合以一规定:脚手架板或竹笆应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支撑横杆的距离应控制在200mm左右。脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度一得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支撑横杆,铺板严禁出现端头超出支撑横杆2500mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设,下边支撑杆不得大于1m,竹笆下加纵向钢管,横向间距不得大于250mm。④装设连杆墙件或其它撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的显著变形。⑤工人在架上进行了架设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和配挂安全带,不得单人进行装设较重配件和其它易发生失脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。⑥在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架的尺寸放大。确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。回填土工程回填土土料不得含有杂质,灰土粒径不得大于50mm,含水量控制在13-18%。填土前检验其含水量是否在控制范围内,采用分层回填,蛙式打夯机夯实,每层需铺土厚度250mm,每层夯实三遍。回填应在相对两侧或四周同时进行。管道处及打夯机打不到处采用人工夯实。夯实好的填土及灰土如遭雨水浸泡,将积水消除,凉干后重新取样检验干容重,如干容重达不到设计要求,应重新夯实。每构筑物施工完毕后,按规范要求取点试验干容重。回填土施工应与干容重检验同步进行,待下层合格后方可施工上层。装饰工程总体安排和要求(1)装修工程施工时,室内抹灰随砌体由下往上逐层施工,外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前,各分项工程先做样板,经甲方、监理验收经过后方能正式开始。(2)组织专业的施工班组,分别承担各分项装饰工程,实行定任务、定质量、定标准、定时间,分包到组,实行优质超产重奖、劣质重罚,保证质量,保证工期。(3)材料供应:订货前,取样品设计、业主审定认可后方能进货,对易产生色差、规格差的材料,选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输,室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人力手推车在室内楼面上进行。

(4)内装修顺序为:抹灰工程为确保抹灰工程质量,避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象,采取以下做法和措施:(1)抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。(2)各原材料须提前经化验合格后方可使用。(3)本工程的抹灰等级按高级抹灰进行,施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工;阴阳角找方,设置冲筋,分层赶平、修整、表面压光。(4)抹灰前砖墙面必须提前浇水润透。(5)抹灰砂浆的配合比和稠度,应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。(6)砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。(7)抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3MM×3MM得筛过筛,并储存在沉淀池中。熟化时间:武汉温度下一般不小于15天,用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化得颗粒和其它杂质。(8)室内墙面、柱面和沿的阳角,宜用1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于2M,每侧宽度不小于5CM。(9)墙面得预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3％膨胀剂填补,墙面预留洞用C20砼内掺3％得膨胀剂填补,钉挂铁丝网后才抹灰。天棚、内墙面刷乳胶漆(1)、使用范围用于室内混凝土、水泥砂浆、混合砂浆表面涂刷乙酸乙烯乳胶漆工程。(2)、施工准备a.材料①、乙酸乙烯乳胶漆②、调腻子用料:滑石粉或大白粉、甲基纤维素聚醋酸乙烯乳胶漆液。③、颜料:各色有机或无机颜料。b.作业条件①、墙面应基本干燥,基层含水率不大于10％。②、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。③、门窗安装完毕,地面施工完毕。④、环境温度保持+5以上。⑤、做好样板间并经鉴定合格。(3)、操作工艺a.清理墙面:首先将墙面起皮及松动部分清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙面扫净。b.修补墙面:用石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮沉扫净。c.刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程序决定,一般情况下为3边,腻子重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5。(4)、质量标准a.严禁脱皮、漏刷、反锈。透底、流坠、皱皮:大面无,小面明显处无。b.光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。c.装饰线,分色线平直:偏差不大于1㎜(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。d.颜色刷纹:颜色一致,刷纹通顺。(5)、应注意得质量问题a.透底:刷漆时应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆得稠度,不可加水过多。b.、接茬明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接着一排笔,若间隔时间稍长,容易看出接头,一次大面积涂刷时,应配足人员,相互衔接。c.刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,排笔漆量要适当,垛理多顺防止刷纹过大。d.分色线不齐:施工前认真划好粉线,刷分色线时要靠直尺,用力均匀,起落要轻,排笔漆量要适当,从前向后刷。e.涂刷带颜色的漆,配料要合适,保证独立面每编用同一批涂料,并宜一次用完,保证颜色一致。高级外墙涂料(1)作业条件:a.墙面抹混合砂浆以上的已完成,且经过一段时间干燥,其含水率不得大于8％。b.外墙面落水管的固定螺栓和水漏斗处的固定螺栓已埋设完毕。c.门窗安装已完成,经检验合格。薄抹前应将集体或基层得缺陷,用1:3水捏砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填平补实。d.薄补前向操作者进行技术交底,特别是保证质量得技术措施和质量措施。e.大面积施工前,应先做好薄抹样板,经业主及监理单位认定合格后,方可组织施工人员进行施工。(2)施工操作工艺a.基层处理:将抹灰层表面得灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕、渣子等清理干净,同时将基层缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好,表面得麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳胶液:水泥:水=1:5:1调和得腻子填实补平,并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子,待腻子干净后,用砂纸磨平。b.分格:根据设计要求进行吊垂直、套方、照规矩,弹分格线。此工作必须严格控制标高,必须保证建筑物外墙周围圈闭合,还应考虑外墙在薄抹当中分段进行时,应以分格缝,墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝,垂直分格缝则必须进行度、吊垂直,千万不呢能用尺子量,否则差3㎜是很明显的,缝格必须平直、光滑细致一致,分割缝能够在薄抹前做完,液也能够在基层表面锯割出沟槽,液能够在薄抹时加设木条分格缝,待涂抹干后再取出。c.涂层涂抹后,在常温下需待2天左右才能干燥,在其干燥得饰面涂层上,再罩一层透明的疏水防尘剂,可喷涂,液可用毛辊或毛刷进行滚涂或刷涂。刷涂要均匀,避免产生气泡和钉眼。一道需罩面涂料,涂刷1～2遍,完活后立即用清水洗手和清洗工具。(3)质量控制a.涂料得品种、色彩均应符合实际要求,并由产品证书,且须按产品组合配套使用。b.各抹灰层之间,抹灰层与基体和抹灰层与薄膜层之间必须粘接牢固,无脱层,空鼓和裂缝等缺陷。c.包涂层表面颜色一致,色点大小均匀,不显接槎,无透底。分格条的宽度和深度均匀一致,条缝平整光滑、横平竖直、棱角整齐、通顺。d.流水坡向正确,滴水线顺直,地税槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致。门窗工程A.门框安装:(1)安装时应按照设计图纸要求的水平标高和平面位置按其开启方向,对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直校正,然后用拉条与临近固定物连接牢靠。(2)砌墙前安框,应按设计要求在边框设埋墙铁脚码(磨耳码)。(3)因受条件限制及其它原因留框洞时:1)在砌体预留木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.8～0.9m。2)在砌体不留木砖时,用宽30㎜、长80㎜、厚1.5～2㎜直铁脚,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内厚,用射钉枪或钢钉钉牢。3)安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。B.门扇安装:(1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号及规格。(2)用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合适再画线进行刨直至合适为止。(3)门扇立挺与框接合时要刨成斜面,以不影响缝隙为准。(4)门扇开启后易碰撞,为固定门扇位置应安装门扎头(止门器或门脚制)。C.小五金的安装:(1)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,避开上、下冒头,安装后应开头灵活。(2)小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍。(3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。(4)门窗拉手应位于门窗高度中点以下,窗拉手距地面1.5～1.6M为宜,门拉手距离地面以0.9～1.05M为宜。(5)小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。D、铝合金门窗安装(1)施工工艺流程:(2)材料要求铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定。进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场,运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔掉。检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应于设计人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。(3)操作工艺:划线定位:根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪经门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直,每一层必须保持窗下皮标高一致。铝合金窗披水安装:按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。防腐处理:门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理;如果设计没有要求,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗,安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件,否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗的安装就位:根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框,并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。铝合金门窗的固定:当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢,焊接处需做防锈处理。当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。当墙体没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80mm×50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108浇水泥浆,然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与预置的Φ6mm钢筋焊牢。门窗框与墙体间缝隙间的处理:铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5－8mm深槽口填嵌油膏或密封胶。门窗扇及门窗玻璃的安装:门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。安装五金配件:五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。(4)质量控制:铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝处理应符合设计要求。铝合金门窗必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。铝合金推拉门窗扇开关力应大于100N。铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。有排水孔的铝合金门窗,排水孔应通畅。管道工程管道的施工程序钢管及配件材料=1\*GB2⑴钢管质量应符合下列要管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定;管子表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;焊缝外观应符合规范规定;直焊缝卷管管子几何尺寸允许偏差应符合规定;同一管子允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm;管径小于60Omm时,其间距应大于100mm。=2\*GB2⑵松套伸缩接头的材料应符合GB12465-90标准,其中压盖采用可锻铸铁(ZG200-400),本体采用20号钢,密封圈采用丁睛橡胶(NBR)、螺栓采用35号钢、螺母采用15号钢。松套伸缩接头要求采用法兰连接方式,并应与阀门配套供应。=3\*GB2⑶其它材料应符合参照标准、技术规范及图纸的规定。=4\*GB2⑷除非图纸上另有说明,最小管道厚度应符合GB986-80的规定,但管道必须能承受任何操作条件下的最大应力。直管的制作=1\*GB2⑴制作和检验直管应在工厂或制作工场制造,管子的最大长度应根据运输及安装的具体条件决定。所有管子,不论是纵向焊缝还是螺旋焊缝,必须按照GB2651-81和GB2652-81对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。现场制作的管子,其纵向或环向坡口由机械或机械氧气乙炔制作。主管和支管的焊接坡口和弯管的环向坡口可用手工氧气乙炔气制作,切割表面的所有氧化物应消除干净并打磨光滑。钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定,并应具有出厂合格证书,焊接材料在使用前,应按厂家规定的方法存放。钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按(GB50236-98)作V型坡口,双面焊接。管子的物理试验应按照GB1048-90标准进行。=2\*GB2⑵管子制作误差钢管的制造公差应符合施工图及本节规定所有管子应按照GB3091-82所对应的直径、壁厚、重量及垂直度进行检验。焊接坡口加工公差应符合《手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸》(GB985-80)及《埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸》(GB985-82)的规定。钢管成形后的对圆应在平台上进行,其管口不平度允许偏差为2毫米。钢管对接后,其实际周长差不应超过+/-0.3%D,相邻管子周长差不应大于10毫米。钢管纵缝对口错位不应大于板厚的10%,且不大于2毫米,环缝对口借位不应大于板厚的15%,且不大于3毫米。纵缝焊接后,用弦长为D/10,且不小于500毫米,但不大于800毫米的样板,检查纵颖处弧度,其间隙不应大于4毫米。钢管椭圆度不应大于0.3%D。管壳任一侧母线的直线度允差:测量长度6米时＜5毫米;测量长度12米时＜10毫米。弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差不大于钢管内径的1%,且不大于3毫米。三通管子支管的垂直偏差应不大于支管高的1%。管端管端应装配成如下任一连接类型:a)焊接对接接头;b)套筒接头(承口和插口);c)平接接头;d)机械连接和法兰接接头;e)法兰接头。GB3091-92的规定制备,只有连接直管才允许在沟槽外面焊接后再吊入沟槽内,且除非经工程师的许可。管长不应超过20米,管段吊入沟槽时不得采用滚动和扭转。特殊件和配件的制作应全部符合GB1048-90和GB1047-90、GB986-88、GB9115、3-88和S3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同。特殊件和外径应与直管的外径相符。管端必须为圆形,并和伸缩接头的误差要求一致,特殊件应由直管制作,并承受专门的试验。制作前,管子的内外防腐应去除至一定的长度。保证制作中对剩余的内外防腐不会产生破坏。法兰连接法兰连接应符合GB2555-81有关各项的要求,所有法兰应是钢制的,用电弧焊接或其它经批准的方法焊在管子上,法兰为凸面型的。所有法兰应能承受其连接管道内的压力。阀门和配件制造商所采用的所有材料必须符合要求,法兰垫片应用3毫米厚的橡胶制作,符合GB4216.9-84的规定。每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈,螺栓应有足够的长度,以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹,垫圈和法兰面不允许有任何种类的润滑油。法兰应与水泵、阀门和配件上的法兰相配。法兰盲板一端的负荷应与检验水压相等,应提供吊眼、抓柄及放气旋塞。止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同的给向力。伸缩接头和法兰连接接头用于管道连接的伸缩接头应满足管间的纵向位移不大于90毫米,找曲角度不大于5度时能保证密封的要求。对接搭板按BS534第25条规定,对接搭板且于连接管沟中内外焊接的切割口或密封口,对接搭板处不允许有弯曲,对接搭板可由一或二块板组成,厚度比连接管子大1.5毫米。管端之间的间隙必须小于3毫米。、钢管及钢制配件的除锈防腐=1\*GB2⑴除锈要求:涂底漆前管子表面应清除油垢、焊渣、铁锈、氧化铁。=2\*GB2⑵管内防腐、外防腐设计要求进行。管道的安装采取一切必要的措施来保护管子、管配件,运输过程中不应受损伤。这些措施包括使用合适的吊钩、卡环、吊车梁、加强型帆布带、保护性封堵、抱箍支座、为运输而设计的特制拖车,以及其它相关措施。在运输过程中采取的临时包装、打包、篓框在安装前不应去除,除非检验需要,但检验后应重新包装。运输中的保护措施=1\*GB2⑴所有的管子和配件在制造厂运出前就应加以保护,所有的法兰应用木质圆盘栓住,所有其它管子应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护措施。=2\*GB2⑵在整个操作、运输和堆存阶段中,应为管子提供足够的减少震动的支座和维持管子的园型,以防管子的外包和内衬受到损伤,管子如一排排地堆放,那么最底层的那排的每根管子至少要有二个特制的槽型支架,每个槽型支架都有连续的130度的支座,另外用砂、木悄或其它允许的材料装袋后,作为减震垫,上层和中间层的每根管子在所有接触部位都要给垫上减震物,管子的堆放应予以严格遵守。⑶管子和配件每一次搬运都应用非金属吊带进行操作,不应用吊钩或其它工具在管子的两端超吊或承重,这样会损伤管子涂层和内衬。⑷所有的阀门应牢固可靠地装在板条箱或盒子里,以防运输过程中被损坏。到货验收所有管子、配件和阀门运抵现场时,应予验收,发现任何损伤应立即通知有关方面,并在指导下修补或处理损伤。管道的搬运⑴管子和配件禁止滚动搬运。应采用兜身吊带或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳,绑牢,不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。⑵搬运和堆放阀门的方法与对管子、配件搬运说明一样,附加的要求是:所有阀门的堆放应当采取一种方式,使阀的座子、门、盘及操作装置不应暴露在日晒、风吹雨打或任何别的环境中发现损坏或变质。临时堆放⑴应当考虑工程中不立即安装的管子、配件和阀门的临时性保护堆放,管子和配件应堆放在平整的地方,而且放在木头垫块上高起地面,要求管子任何一个最低点高超地面至少150毫米,为了防止损坏管子外面涂的沥青,垫块应放在管子未涂的端部,⑵管子堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳,堆放层高应符合规定。使用管子时必须自上而下依次搬运。⑶装在平板架上或板条箱内供应的管子,应让其保留在平板架上或板条箱内,直到使用为止。⑷塑料的管子和配件以及所有的阀门应始终堆放在有遮盖的地方,避免太阳直晒,这样的管子在其整个长度下都要支承,管子周围要保持空气流畅。安装时的验收⑴到货时应及时报验,管子和配件(包括任何涂层、内衬或保护性油漆)在甲方代表、监理在场的情况下,才可开箱验收,对于任何损伤,应按工程师代表的指导予以修复。管子涂层的验收应借助于探测器,任何修复管子涂层或内衬所需的特殊材料应从管子供应商处得到,使用时应考虑供应商的建议。⑵所有的管子、配件和阀门在敷设前仔细检查管子内外是否有裂缝和伤痕的情况,发现任何形式的损伤应告诉工程师代表,由她做出决定,是修补还是更换。⑶管子和配件的端部必要时应用金属丝刷过并彻底清除锈和污垢的痕迹,除了焊接管子外,钢制管子和配件的端部应用快干底漆油漆一遍,干了以后再仔细地刷上外层涂料二度。⑷所有阀门在就位前应仔细地检查是否生锈和油漆剥落,这些受影响的部位应当用金属丝擦刷,暴露出来的铸铁表面应用批准的沥青涂料刷二遍。⑸从现场拿掉已损坏的已不适合在场内进行修理的管子和配件,同时应该及时替换。钢管铺设⑴管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊及运送。⑵起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。⑶管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,⑷接口工作坑应配合管道铺设及时开挖,开挖尺寸应符合规定。⑸管子下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基。⑹管道地基应符合下列规定:采用天然地基时,地基不得受扰动;槽底为岩石或坚硬地基时,应按设计规定施工,设计无规定时,管身下方应铺设砂垫层,其厚度应符合规定;当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等,应与设计单位商定处理措施;⑺合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填上高程与邻近管道基础高程相同时,再安装相邻的管道。⑻管道安装时,应将管子的中心及标高逐节调整正确,安装后的管子应进行复测,合格后方可进行下一道工序的施工。⑼管道安装时,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂时停止安装时,两端应临时封堵。⑽雨期施工应采取以下措施:合理缩短开糟长度,及时砌筑检查井,暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵;已安装的管道经监理验收后应及时回填土;做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施;雨天不宜进行接口施工。⑾新建管道与已建管道连接时,必须先核查已建管道接口高程及平面位置后,方可开挖。⑿当地面坡度大于18％,且采用机械法施工时,施工机械应采取稳定措施。⒀安装柔性接口的管道,当其纵坡大于18％时,或安装刚性接口的管道,当其纵坡大于36％时,应采取防止管道下滑的措施。⒁压力管道上采用的闸阀,安装前应进行启闭、试压检验。⒂已验收合格人库存放的管子、管件、阀门,在安装前应进行外观及启闭等复验。⒃钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位,下管前应修补,修补后的质量应符合规范规定。钢管安装⑴管道安装前,管子应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管子对接。⑵下管前应先检查管子的内外防腐层,合格后方可下管。⑶管子组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。⑷弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。⑸管子焊接采用的焊条应符合下列规定:焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性;焊条质量应符合现行国家标准《不锈钢钢焊条》的规定;焊条应保持干燥。⑹管子焊接前应先修口,管端端面的坡口角度、钝边、间隙,不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。⑺对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。⑻对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45”左右处;纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm;有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;环向焊缝距支架净距不应小于100mm;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任何位置不得有十字形焊缝。⑼、不同壁厚的管子对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管子相连时,当两管径相差大于小管管径的15％时,可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不应小于200mm。⑽管道上开孔应符合下列规定:不得在于管的纵向、环向焊缝处开孔;管道上任何位置不得开方孔;不得在短节上或管件上开孔。⑾直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。⑿组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时,应与设计单位协商确定。⒀钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时,应符合下列规定:点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条;点焊时,应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致;钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊;点焊长度与间距应符合规定;⒁管径大于800mm时,应采用双面焊。⒂管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;应在油渗、水压试验前进行外观检查;管径大于或等于800mm时,应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊;焊缝的外观质量应符合规定;当有特殊要求,进行无损探伤检验时,取样数量与要求等级应按设计规定执行;不合格的焊缝应返修。地下管道和配件的安装⑴承插管道一般按承口方向敷设,坡度超过5%的地方,安装应照笸皮方向进行,承口向上,在敷设和连接以后,每一根管子的管内底标高在接下去.com一根管子安装前应校对一下。.com⑵禁止将管子滚进沟槽就位,除了在粗糙程度不会损伤管子和保护涂层的平板上。如果使用吊车或沟槽挖掘机将管子搬运到沟槽里,管子应用宽帆布吊带缠绕,然后吊装。在沟槽基础上应做好一个凹口,以让带抽出不至损伤涂层。⑶在任何管子、配件或阀门下到沟槽之前,管件正吊在半空时还应清理一遍并再检查一次是否有裂缝和伤痕情况。假如无损伤,便可就位,准备连接并用木撑和木楔临时卡紧。除了埋入混凝土的管道工程所有管子和配件应全部放在坚实、平整的基础上。⑷保持管子内部清洁,没有水、污物、石子和其它杂物,而且在一段工作结束时或安装工作还没告一段落的其它时间,应将管子敞开的一端用木塞或其它合适的管堵封住。应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。⑸提供、开动和维持在大口径管道内正在工作时有足够的照明和通风系统。⑹埋在混凝土内的管子和配件,当混凝土浇捣上去时要保持其坚实的定位并不受损伤。⑺管道敷设后,管子内部、配件和阀门要重新仔细清理,除去任何污物、石子或在敷设时可能进入管道的杂物。⑻所有配件和阀门的确切位置在图纸上均有显示。闭合长度⑴为使配件精确定位,或管线某一部分自成一闭合段、或在检查井或工程其它部分为终点管子,均需待其相邻的管子安装和连接好以后才可被切割。所需切割的管段长度要精确测量并制作之。⑵确定每一个封闭段的长度及切割端面所要求的角度和形状,与闭合段的连接应用活络伸缩连接器制作。切割管子⑴管子的切割应由有经验的熟练的人使用符合切割类型用直径的管子的机械来施行之,管子的切割端应是平滑的并车削过的斜面,以保证合适的引入并就位于连接头而不损伤接环。⑵任何由切割而导致的管子和配件的包缠、涂层和内衬的损坏应予以修复。垫层⑴管线的垫层应遵照图纸或中国标准图集S2所对应内容所描述的要求。⑵在铺设垫层前,应将沟槽的泥浆和积水排尽,要到甲方代表、监理对开挖的沟槽验收后才可铺设垫层。⑶垫层应充分夯实至准确的高程,以使管子全程增得到完全的支承,不应使用临时支撑,管子应直接安放在垫层上,垫层要做好凹口,以适应承口、套管和其它管接头的要求。⑷管子一旦就位,开始进行回填,以粒状材料分层密实回填,每层不超过150毫米,两边均匀进行,填到一定高度,不得使管子发生挠动。⑸管线浇混凝土之前,任何一道工序敷设的管线的对齐和检验要得到工程师批准。⑹管子应用C10-C20级混凝土预制块、垫块、托架或其它甲方认可的方法支撑住,每一支撑都应毗邻于管段的每一段,支座与支座的间距不得超过3米,管子与支座之间应设置耐压材料。⑺在对管道用混凝土进行外包时,一开始混凝土只能放在管子的一侧,仔细地浇捣摊铺混凝土,混凝土从管子底下蔓延至沟槽中管子的另一侧,且要外包管子的全长范围内均达到此要求,浇捣混凝土时要防止管子的上浮和挠动。⑻管道的混凝土外包层应做到高过管子150毫米。⑼外包用的混凝土放满沟槽的整个宽度,管子筒身的明边至少留150毫米,凡开凿的沟槽使用支撑,则在浇筑混凝土时应贴着支撑放油毛毡,便于拿掉支撑。⑽在用伸缩接头的承插管情况下,每一节头混凝土保护应使用纤维板或工程师代表批准的其它材料,在承口边缘垂直方向断开。⑾在同一沟槽内敷设二根或更多管线的地方,混凝土外包的节头应有重合点,该点的混凝土外包由最长的那根管线将其连续性性破坏,其它较短管子的中间节点应包在同一混凝土外包内。管子连接在进行任何连接前,保证每一要连接的管子内清洁,并在整个施工周期都保持清洁,即将开始连接,弄干净每一个要连接的管子的端部,并为需要连接的端部做准备。如涂层损坏要小心修补涂层。所有机械接头应弄干净,在装配前、在安装中要保持油漆及涂料完好无损。现场焊接⑴焊接只能由专职焊工进行,每个焊工应用标志记号以识别自己的焊件。⑵所有焊接过的部分均会有松散的垢、溶渣、铁锈、涂料和其它遗忘的物料,要用机械刷去除并使其保持清洁和干燥,每次焊好后及空气试验前应将所有的垢和溶渣除去。⑶用纵向焊或螺旋制的管子,在焊接前应调整,以使这些焊缝至少与连接圆周分开150。⑷焊接过程每个焊接点接好后,应在工程师到场进行空气试验。每根管子的套管端要设置直径大于6毫米的锥形孔,以便试验时安装压力表,用作空气试验的压力是0.4Mpa,在平接环的每一端要设一个锥形孔,接点的每边均要加压,如果在继后的15分钟内不能保持该压力,即需用肥皂液来测定渗漏情况。所有的焊接缺陷应刮去,重新焊接及重新试验直到成功。接点处的防护⑴管子接点处内外防腐应迅速进行,当管子敷设、连接好并完成接点试验后,应立即进行接点的防护处理,管子接点的防护应在土方回填前完成。⑵接点处的内涂层应在该管段回填土前24小时内完成。⑶接点的外防护:钢管的所有接点应有完善的防护。只有证明接点按规定适用了,并按规定试验成功后方能对接点作外防护,另上只有在工程师对接点外防护检查和认可后方能在接点处复土。承插头接头应按规范规定将承插管精确地连接起来,承头、插口和橡胶环应去除污物,并在连接时涂上润滑剂。法兰接头⑴螺栓拧紧前,法兰接头处的螺栓孔和连接件应正确定位。螺栓、螺帽应用正确的尺寸,螺纹应经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧。螺栓应沿其圆周方向反向拧紧,以承受预定的扭矩。⑵橡胶弹力圈和垫圈应用合适的尺寸,不得伸出管孔,垫圈可用制造商推荐的是小量的胶粘剂暂时固定于法兰面上,不得使用化合剂和裱糊剂。阀门安装⑴所有阀门在安装前按设计要求仔细核对型号、规格,鉴定有无损伤,清理干净阀体内外杂物灰尘。⑵安装铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起损坏。⑶安装阀门时,保证法兰间端面要平行,不得使用双垫紧螺栓,要对称施工,用力要均匀,闸门应关闭状态下安装。⑷阀门必须按介质流向确定安装方向不得反装。⑸阀门的操作机构、传动、气动为控制驱动的阀门操作机构必须妥善防护。⑹水平管道安装的阀门其闪杆和平轮应垂直向上,不得将平轮向下倒装,同一设备上安装阀门应使其排列对称,整齐美观。⑺阀门吊装时,绳索应系在阀体上,安装位置应便于维修。⑻大口径阀门安装应做好临时支撑,装好后及时固定,防止阀门管件重力传递到泵体而使水泵损坏。法兰安装⑴法兰安装应对接平行紧密,与管道中心线垂直,螺杆露出螺母不大于螺杆直径1/2,焊缝应符合要求。⑵管道插入法兰距密封面应留一定距离,以便于内口焊接。⑶法兰连接应使用同一规格罗栓,安装方向一致紧固时用力对称均匀。法兰与支架边缘或建筑物边距离不小于200mm。消火栓的安装消火栓不直接接在管道干线上,而是用与水平成450角的三通或支管三通。该三通应座在管沟的混凝土基础上。接至消火栓的支管也应在混凝土上,该支管应具有足够的柔性接头以适应可能发生的沉降差,以防止干线中三通与支管连接处或邻近处的任何弯曲位移。管道的穿越⑴在正常情况下,下面管子的四周要用混凝土包裹,包裹宽度就为上面管道的沟槽宽度,包裹高度将取决于土质,二根管道间的间隙和上面管道实际采用的管基。特别采取措施以防上面的管道由于下面管道任一边的回填土固结而引起不能允许的拱曲。与电缆共用的管沟电缆应敷设在管沟的任一边,而不应在管中心的上面。两者间距应符合相关标准和产品说明书的要求。穿越构筑物的管道穿过窨井或其它构筑物的任何管道,包括止扒座,应在构筑物处预留钢性套管。在地面上的管道,提供柔性的短管应自行支撑。柔性接头或柔性承插接头或可拆卸的柔性连接器。⑵通阀门井或其它构筑物墙的压力管道采用铁管或钢管并带有与墙锚固的法兰,外套管应足以代御测试压力。⑶铁管或钢管在经过存水构筑物或防水构筑物时,应用钢性防水套管。⑷固定在构筑物上或穿过其它构筑物的管子或异形管应按图纸或规范规定方法来安装定位。支架、钢构件、吊架和类似的固定件用热浸镀锌低碳钢制作支架和固定件。在管道内工作需在管道内进行工作的部分,设有便于操作和维修的适当的通道、照明和通风系统,而且要保证工人和工程师的安全。锚固、止推座和支承⑴提供的锚固、止推座和支承应是以保证管道的任何部分不会由于管道接头处开支承而产生移动。⑵止推座、锚固或支承至少7天不得施加压力。管道试验⑴将管道划分成适当的管段进行最终试验,用来试验的管段要尽可能长。⑵提供试验时所必须的所有压力表、流量计、皮带管、水泵封端及其它临时支承和设备。压力表和流量计应经当地计量部门检验。未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用。压力表不得少于2只。⑶当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时,应进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1Mpa时,除设计另有规定外,应进行无压力管道严密性试验。⑷压力管道的强度及严密性试验压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。管道水压试验前,应编制试验设计,其内容应包括:a.后背及堵板的设计;b.进水管路、排气孔及排水孔的设计;c.加压设备、压力计的选择及安装的设计;d.排水疏导措施;e.升压分段的划分及观测制度的规定;f.试验管段的稳定措施;g.安全措施。管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。试验管段的后背应符合下列规定:a.后背应设在原状上或人工后背上;土质松软时,应采取加固措施;b.后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。管道水压试验时,当管径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板。水压试验时,采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定:a.当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校正;b.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验前应符合下列规定:a.管道安装检查合格后,应按规范规定回填土;b.管件的支墩,锚固设施已达设计强度;未设支墩及锚固设施的管件,应采取加固措施;c.管渠的混凝土强度,应达到设计规定;e.试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象;f.试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间应不小于24小时;管道水压试验时,应符合下列规定:a.管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压;b.应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压;c.水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人;e.水压试验时,严禁对管身。接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补。管道水压试验的试验压力应符合规范规定。水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身元破损及漏水现象时,管道强度试验为合格;管道严密性试验,应按规范放水法或注水法进行。管道严密性试验时,不得有漏水现象,且符合下列规定时,严密性试验为合格。a.实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量;b.当管道内径大于规定时,实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量;c.管道内径小于或等于400mm,且长度小于或等于lkm的管道,在试验压力下,10min降压不大于0.05MPa时,可认为严密性试验合格;非隐蔽性管道,在试验压力下,10min压力降不大于0.5MPa,且管道及附件无损坏,然后使试验压力降至工作压力,保持恒压2h,进行外观检查,无漏水现象认为严密性试验合格。工程验收⑴管道工程施工应经过竣工验收合格后,方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后,方可进行下一工序施工。⑵验收下列隐蔽工程时,应填写验收记录表,其格式宜符合规范规定。管道及附属构筑物的地基和基础;管道的位置及高程;管道的结构和断面尺寸;管道的接口、变形缝及防腐层;管道及附属构筑物防水层;地下管道交叉的处理。⑶竣工验收应提供下列资料:竣工图及设计变更文件;主要材料和制品的合格证或试验记录;管道的位置及高程的测量记录;混凝上、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录;管道的水压试验及闭水试验记录;中间验收记录及有关资料;回填土压实度的检验记录;工程质量检验评定记录;工程质量事故处理记录;⑷竣工验收时,应核实竣工验收资料,并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应做出鉴定,并填写竣工验收鉴定书,其格式宜符合规范的规定。管道的位置及高程;管道及附属构筑物的断面尺寸;管道配件安装的位置和数量;外观;⑸管道工程竣工验收后,建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。机械工程机械工程安装是本工程设备安装的关键环节,安装质量的好坏将直接影响以后设备能否投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。要组织施工人员严格按图和技术文件要求进行拼装,保证安装精度。安装现场施工部位分布散,各工艺设备配套构件制量很大,结构复杂,技术质量要求高等特点,应使参加施工人员了解安装的特点、技术质量要求、施工工艺,熟悉和领会设计意图,明确质量要求,加强质量自检、互检、复检,并认真做好记录。设备安装施工程序水泵和电机水泵的安装⑴水泵和电机应安装在稳定的砼基础上,基础的尺寸应足够大以承受水泵和电机本身的负重以及运转时所生产的振动;基础得用C15以上的砼浇筑,浇筑时要振动捣实,混凝土浇筑完毕后,应防止日晒,还需浇水养护,待达到一定的强度后可拆除摸板。⑵泵组底座应支承在经机械加工的矩形金属垫块或垫片上;或经机械加工过的稍带斜度的金属锲导体上。这些支承块应尽量靠近螺栓。⑶地脚螺栓的不垂直度≯1/100。⑷地脚螺栓底端不应碰预留孔底。⑸应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。⑹螺母、垫圈、设备底座接触面应平整,不得有毛刺、杂悄。⑺整个机组底板下面和预留螺孔应用C20细石砼灌浆。⑻地脚螺栓的紧固应在砼达到规定强度的75%进行,拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。⑼预埋地脚螺栓孔的中心位置偏差应控制在+/-10毫米以内;深度偏差应控制在+20毫米以下;孔壁的垂直度偏差应控制在10毫米以内。⑽每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁,相邻两垫铁组间的距离一般应为500~1000毫米。⑾每一垫铁组一般不超过3块,并少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放中间,并相互焊接。⑿设备找平后,每一垫铁组均就被压紧,垫铁应露出设备底座底面外缘,平垫铁应露出10~30毫米。斜面垫铁应露出10~50毫米。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。⒀水泵底座允许误差,横向(轴向)和纵向(水泵进出口方向)均不得超过0.1/1000毫米。⒁水泵找正允许误差:横向平行误差不大于0.5毫米;交叉误差不大于0.1/1000。⒂水泵找平。水泵安装标高的允许误码率差为:单机组不大于+/-10毫米。在进行调整时,调整铁垫片一次合用不得超过3片,泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于1/1000。电机的安装⑴水泵和电机两轴不同心度要求应满足表联轴节外型最大外径(毫米)轴不同心度不应超过径向位移(毫米)倾斜105～260290～5000.050.100.2/1000⑵弹性圈柱销联轴器端面轴向间隙要求如表轴孔直径(mm)标准型轻型型号外形最大直径(mm)间隙(mm)型号外形最大直径(mm)间隙(mm)25~2830~3835~4540~5545~6550~7570~9580~120100~150B1B2B3B4B5B6B7B8B91201401701902202603304105001~51~52~62~62~62~82~102~122~15Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q91051201451702002402903504401~41~41~41~51~52~62~62~82~10⑶弹性圈柱销联轴器的调整可采用如下办法以达到要求:a)调节电机的轴向位置;b)在电机底脚下增加或减少垫片(最多不超过3片),或调整垫片厚度;c)移动电机的径向位置。水泵进、出口管道及附属设备安装⑴吸水管的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬,坡度应不小于0.005,避免因施工引起的倒坡。⑵水泵吸水管路的接口必须严密,不能出现任何漏气现象。⑶水泵泵体与进出口法兰的安装,其中心线允许偏差为5mm。⑷真空系统的管道要求平直、严密,不得出现上下方向的S形存水弯。⑸真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。⑹在每台泵的吸水口和出水口处要分别安装真空表和压力表,表径不小于100mm,真空表和压力表应是黄铜的外壳和环,环要打黑做成磷青铜的布顿管。⑺真空表和压力表要装在邻近的钢板上,钢板有独立的脚支撑。⑻水泵和电机的连轴器上要有护板。阀门的安装结构与材料阀门的位置、标高按图纸。全部蝶阀阀体上要有下述内容:制造年月;工作压力;通径;制造厂。⑴阀门的两端按GB4216和GB12380标准用法兰连接。⑵阀门的安装要适合在水平和倾斜的管道上安装,并适合双向水流的要求,止回阀除外。⑶阀门采用弹力、座型的密封结构,以免杂质侵入内部。⑷阀门应能在全开和全闭之间的任意位置运行而不会产生蠕动和颤动。⑸支撑阀板的轴要水平向安装。⑹阀板轴应无需外部润滑。⑺阀门要有安装脚,装配好的阀门应能放置在平面上。阀门上应有吊环或吊眼能够承受阀门的重量,在悬吊时应能保持平衡。