《测绘课程标准》-项目二（课题3任务1）

能力目标：任务1、能正确测量轮盘类零件，确定其技术要求，并绘制其草图。任务2、能用AutoCAD2012绘制轮盘类零件的零件图。任务3、能使用Inventor进行轮盘类零件的三维造型。任务4、能使用Inventor创建及编辑轮盘类零件的工程图。机械测量及测绘技术项目二典型零件的测绘与造型课题3轮盘类零件的测绘及造型轮盘类零件的测量与草绘1机械测量及测绘技术一、测绘步骤：课题3轮盘类零件的测绘及造型下面以图2-3-1所示泵盖为例介绍轮盘类零件的测绘步骤。（一）对泵盖进行了解和分析。泵盖为齿轮油泵的端盖，其形状特征是上下为两个半圆柱，中间有两个圆柱凸台，凸台内有两个盲孔，用以支承主动轴和从动轴，泵盖四周有六个螺钉孔、2个销孔，有铸造圆角、倒角等工艺结构。1机械测量及测绘技术（二）绘制泵盖零件草图。课题3轮盘类零件的测绘及造型轮盘类零件的测量与草绘

泵盖属于轮盘类零件，一般按加工位置，即将主要,轴线以水平方向放置来选择主视图。一般选择两个基本视图，主视图常采用剖视来表达内部结构，另外根据其结构特征再选用一个左视图（或右视图）来表达轮盘零件的外形和安装孔的分布情况。有肋板、轮辐结构的可采用断面图来表达其断面形状，细小结构可采用局部放大图表达。本例的泵盖草图如图2-3-1所示。1机械测量及测绘技术（三）测量尺寸。根据零件草图中的尺寸标注要求，分别测量泵盖零件的各部分尺寸并在草图上标注。轮盘类零件在标注尺寸时，通常以重要的，端面或定位端面（配合或接触表面）作为轴向尺寸主要基准。以中轴线作为径向尺寸主要基准。本例中，以泵盖的安装端面为基准标注出各轴向尺寸。如图2-3-2所示。课题3轮盘类零件的测绘及造型轮盘类零件的测量与草绘1机械测量及测绘技术（四）确定技术要求。

1.尺寸公差的选择两个Ф15的孔是支承孔，分别与主动轴和从动轴有间隙配合，孔径尺寸公差等级一般为IT7-IT9级，也可参考附表选择。为便于加工，通常孔采用基孔制，因此两孔的公差带代号取H8。为保证齿轮的正常啮合，两孔中心距公差带代号取js8，销孔公差带代号取H7。

2.几何公差的选择轮盘零件与其他零件接触的表面应有平面度、平行度、垂直度要求，外圆柱面与内孔表面应有同轴度要求，公差等级一般为IT7-IT9级。本例不提形位公差要求。

3.表面粗糙度的选择一般情况下，轮盘类零件有相对运动配合的表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6，相对静止配合的表面粗糙度为Ra3.2-Ra6.3，非配合表面粗糙度为Ra6.3-Ra12.5。非配合表面如果是铸造面，如电机、水泵、减速器的端盖外表面等，一般不需要标注参数值。本例中泵盖的两内孔表面取Ra1.6，安装面取Ra3.2，螺纹孔取Ra12.5。课题3轮盘类零件的测绘及造型轮盘类零件的测量与草绘1机械测量及测绘技术

4.材料与热处理的选择

轮盘零件可用类比法或检测法确定零件的材料和热处理方法。盘盖类零件坯料多为锻件，材料为HT150-HT200，一般不需要进行热处理，参看表。但重要的、受力较大的锻造件，如一些轮类零件，常用正火、调质、渗碳和表面淬火等热处理方法。本例的泵盖采用铸件HT150，不需要进行热处理。整理草图，绘制泵盖零件图。如图2-3-3所示。课题3轮盘类零件的测绘及造型轮盘类零件的测量与草绘1机械测量及测绘技术二、测量方法说明（一）轮盘类零件配合孔或轴的尺寸可用游标卡尺或千分尺测量，再査表选用符合闰家标准推荐的基本尺寸系列。（二）一般性的尺寸如轮盘零件的厚度、铸造结构尺寸可直接度量并圆整。（三）与标准件配合的尺寸，如螺纹、键槽、销孔等测出尺寸后还要査表确定标准尺寸。工艺结抅尺寸如退刀槽和越程槽、油封槽、倒角和倒圆等，要按照通用方法标注。课题3轮盘类零件的测绘及