水泥路面施工技术与质量控制的重要要点

水泥碎路面施工技术规定

及质量控制要点

一、材料

（一）水泥

1、基本规定：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性

好日勺水泥。其物理性能和化学性能应符合国家有关原则规定。

2、品种：基层面水泥采用华楠水泥厂生产日勺北大荒牌一般

硅酸盐水泥。

3、标号：所进水泥标号为42.5号。

注意事项：

①、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、

标号、包装、数量、出场日期等进行验收检查。

②、不一样标号、厂牌、出场日期日勺水泥，不得混合堆放，

并严禁混合使用。

③、出场日期超过3个月或受潮日勺水泥，必须通过试验，按

其试验成果决定能否使用，使用时日勺水泥强度须到达强度规定。

已经结块变质日勺水泥不得使用。

④、施工中应对水泥日勺体积安定性和强度按进货日期进行必

要日勺抽检和试验。

。砂

1、基本规定：采用质地坚硬、洁净、符合规定级配、细度

模数在2.5以上的中粗砂。

2、技术规定：

①、砂日勺含泥量不不小于3%o

②、颗粒级配符合规范中日勺原则级配规定。

(三)碎石

1、基本规定：碎石应质地坚硬、强度，3级、压碎值<25%、

最大粒径不不小于4cm。

2、技术规定：

①、泥土、淤泥及细屑日勺含量(<0.08nini)不不小于1%。

②、颗粒日勺形状近于正方形或球形，针片颗粒含量不超过

15%o

③、不不小于2.5mm的颗粒含量不不小于5%。

④、碎石为5-20mm和20-40mm两级组合的持续级配。

注意事项：

①、假如料堆中的粗集料发生离析，使用前应重新混合为符

合规定级配的碎石。

②、石料中如具有某些不能清除的杂物如石粉、煤渣、石灰、

泥块、风化及软弱颗粒等等，碎石不能使用。

（四）、水

石料日勺清洗、混凝土搅拌和养护用水应使用硫酸盐不不小于

2.7mg/cm3、含盐量不不小于5mg/cm3>ph值不得不不小于4日勺

水，使用非饮用水时应有化验合格汇报。

（五）、填缝材料

1、下部接缝板

①、采用松木板（尺寸为350X18X2cni）

②、板材应平直、整洁、少节

③、板材必需通过热沥青（油-60加热溶化）浸涂作防腐处

理，沥青厚度2-3mm,并在板面撒布适量石粉防粘。

2、上部填缝料

采用沥青

（六）钢筋

①、园钢筋为I级钢、螺纹钢为n级钢。

②、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗

粒状或片状锈蚀应清除。

（七）、材料试验

检查项目进料时用料时

1、检查合格证及化验1、使用前对强度、安

单2、查对：细度、凝定性进行检查

水泥全套质量试验结时间、体积安定性、2、其他，有疑问时检

强度3、试验：体积安查

定性、强度

检查一次（强度、级

配、细度模数、针片

砂和碎石所有质量试含泥量每天检查一次

状含量、压碎值、泥

验其他，有疑问时检查

土杂物含量、硫化物

及硫酸盐含量）

砂和碎石日勺筛分、含

每200M3检查一次有疑问时检查

泥量、针片状颗粒

每天拌和前至〃检查

砂和碎石日勺含水量

一次

洗石、拌和、养护用饮用水免检、其他使

水用前检查

二、动工前的准备工作

1、施工组织设计

施工单位应在动工前20天上报施工组织设计，监理工程师

应认真进行审核，提出书面意见，指挥部和驻地办在10天之内

批复，施工单位对各方面的指示意见要认真研究、贯彻。

2、施工现场组织

施工现场成立施工领导小组，详细负责搅拌站和施工现场时

施工全过程管理工作，对施工人员的质量教育工作及操作规程等

交底工作。

对施工中的施工质量、安全、测量材料、试验、质量检测各

项工作都要有专人负责，工长、技术负责人和质量检查员要跟班

工作，不能离岗。

3、劳动组织

按流水作业法对施工中的各道工序所需人数进行详细安排，

要保证纯熟日勺技术工人数量。

4、测量材料

(1)、每20m设中桩、边桩

(2)、设胀缝桩

(3)、每100m设临时水准点

5、施工现场

(1)、运送道路应平正、坚实、有回车道。

(2)、搅拌站要有充足日勺水源、电源、有后备电源、搅拌机。

(3)、搅拌站日勺场地应平正、坚实，应有足够的堆料场地、

水泥仓库。

(4)、多种专用工具应准备齐全，并运转良好。

6、其他准备工作

(1)、施工期的交通管制；

(2)、胀缝按缝板制作；

(3)、试验室及养生池。

7、混凝土构成材料的试验和配合比设计

(1)、多种材料要符合规范及有关规定

(2)、混凝土配合比设计试配弯拉强度不低于4.5Mpa,坍

落度控制在15-25mm范围内(人工整平按低限控制)，水灰比按

0.46控制,水泥用量330-360kg

(3)、施工单位应在动工前30天完毕混凝土混合料的配合

比设计。

(4)、监理办对所有上报的混凝土配合比设计方案进行复核

试验，并进行批复。

(5)、未经书面同意，施工单位不得对已批复日勺配合比方案

修变化动。

8、试验段

①、在硅路面动工10天前，施工单位应在严密的组织下，

按照同意的施工方案规定铺筑不不不公于40m2日勺於路面试验路

段。

②、铺筑试验路段时目的是证明按照规范、设计及指挥部的规定,

进行正常施工的施工组织设计日勺可行性。

③、竣工日勺试验路段，如不合格，施工单位应将其所有清除,

并重新确定方案，进行第二次试验段施工。

三、施工机具

名称规格数量备注

搅拌机强制式根据计划同一规格、品牌

根据计划数量有富余，不漏

运送机具自卸，5T以内

浆

振捣棒1.1KW根据计划有备用

平板振动器2.8KW根据计划有备用

振捣梁2X1.1KW根据计划

每作业面2振动小、无偏心、

锯缝机

台金钢石刀片，有备

用

高20(AD)-22高度容许误差土

模板根据计划

(BC)cm2mm

根据实际状况准

洗石机

备

根据实际状况准

砂筛

备

发电机组根据计划有备用

四、硅路面施工

1、混凝土拌和

①、投入搅拌机日勺每种原材料的数量应按施工配合比和搅拌

机日勺容量确定。每种材料均应过称，并称量精确。袋装水源应抽

查其重量与否精确。不准采用人工手推车计量的配料措施。

②、动工搅拌第一拌混凝土混合料前应先用适量硅混合料或

砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定日勺配合比进行搅拌。

③、搅拌机装料次序，应是砂、水泥、碎石，或者碎石、水

泥、砂。进料后，边搅拌边加水。每盘日勺搅拌时间应根据搅拌机

日勺性能和拌和物的和易性确定但不不不小于2.5mino

④、施工中应根据当日施工气温、风力及砂石料日勺含水量调

整加水量，满足混合料运到工地后的施工和易性规定。硅施工配

合比应在搅拌机旁以标牌明示。

⑤、搅拌机拌出日勺混合料应符合技术规定，离析日勺混合料应

废除，并停工检查其原因。

⑥、拌和站应有足够的场地，场地要坚实、平整，有以便的

出入通路，有充足的水源、电源。

⑦、混凝土混合料的检查

每作业面，每天检查坍落度十次以上。

对构成材料的容许称量误差如下表：

材料容许误差（按质量计检查规定

算％）

水泥±1每班检查不少于2次

砂±2

碎石±3

水±1

2、聆拌和物时运送

①、运料车日勺贮料斗内壁应平整、光结、不漏浆，并应防止

离析。出料和摊铺时的卸料高度，不应超过L5m。当有离析时,

应在铺筑现场重新拌匀。

②、混凝土拌合物从搅拌机出料后，直至铺筑完毕日勺容许最

长时间，由试验室根据水泥的初凝时恒及施工气温确定，并应符

合如下规定：

施工气温(℃)容许最长时间(h)

10-191.5

20-291.0

30-350.75

③、运送道路应平坦、坚实、畅通。

④、夏季高温时及大风阴雨天施工，运料车日勺料斗应有遮盖。

3、模板的选用和立模

①、模板应无缺损，有足够日勺刚度，内侧和顶、底面均应光

洁、平整、顺直，局部变形不得不小于3nlm。拉杆穿孔位置应精

确。

②、在纵坡转折点处采用不超过2nl的短模板，在弯道处要

将模板弯成曲线状。

③、立模工作应在基层验收合格后，并对基层表层进行检测,

在完全符合规定后进行。

④、模板应支立稳固，接头严密平顺。模板接头用锚栓锚固,

模板下缘与基层间的空隙用加工日勺硬木锲填塞，用钢钎支撑以固

定模板，保证模板在施工过程中不斜。

⑤、模板底面与基层间日勺较大空隙应用混凝土细料填实，较

小接缝可用水泥砂浆填塞，以保证施工中不漏浆。

⑥、立模日勺平面位置和高程应符合设计规定。安装后的模板,

高程应用水准仪加密测量，容许误差按＜±lcm进行严格检查、

控制，平整度应用4m直尺持续检查，最大间隙按5mm控制。

⑦、在两侧模板安装就位检查后，应沿模板拉线检查混凝土

日勺厚度，对基层高出的部分应凿除。

⑧、每天立模的工作量，要能保证第二天浇筑混凝土的需要。

4、混凝土混合料的摊铺

①、摊铺前，应对模板时间距、高度、润滑、支撑稳固性状

况和基层的平整、润湿状况，以及钢筋传力杆、拉杆安装位置等

进行全面检查。

②、人工摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混

凝土拌合物离析，并要先将模板边缘、板角、接缝处的混合料充

满。

③、建的施工应持续进行，因固停工，应设置施工缝，并

在设计规定的胀缝和缩缝位置。多出的混凝土拌合物，应予废弃。

④、摊铺后的混凝土应到达：一次摊铺到所需厚度；布料均

匀，摊铺厚度应考虑预留高度及混凝土板内侧、外侧预留高度时

不一样；粗细集料分布均匀。

⑤、左右两幅混凝土板日勺浇筑时叵应相隔7天以上，使用三

轴整平机施工时间隔时间应20天以上。

5、混凝土混合料的振捣、整平

①、摊铺好的舲混合料应立即先用振捣棒靠边角次序振捣，

后用平板振动器。纵横交错全面振捣。要尤其注意板边、角隅、

接缝处不能漏振。

②、振捣棒的移动间距不应不小于其作用半径日勺L5倍；其

至模板日勺距离不应不小于振捣棒作用半径的0.5倍，并应防止碰

撞模板和钢筋。平板振动器纵横振捣时，应重叠10-20cm。

③、振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下

沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并且不应过振。用平板振动

器振捣时间不适宜少于15秒（水灰比不小于0.45时）；用振捣

棒振捣不适宜不不小于20秒。

④、振捣时应辅以人工找平。

⑤、球混合料全面振捣后，用振动梁拖振整平，同步对凹陷

处用相似配合比的混凝土拌合物弥补，严禁用纯砂浆弥补。振动

梁应缓慢、匀速平行移动，来回振平2-3遍，使表面泛浆平整，

超过气泡。

⑥、经振动梁整平后，应保持路拱精确，再以三轴整平机来

回滚动提浆。

⑦、振动梁和三轴整平机在整平过程中和整平后均应用底面

平直长5m的直尺在模板顶面上，斜向来回滑移检查平整度，同

步再辅以人工找补完毕精平工作，使不平整度控制在2.5mm以

内，即板面与直尺底面无明显间隙。

⑧、施工过程中要设专人随时检查模板，如有下沉变形或移

动，应及时修正。

要控制三轴整平机日勺振捣遍数，要尤其注意不要提浆过度，

以免导致混合料粗颗粒下沉，表面砂浆过厚及混合料离析现象的

发生。

三轴整平机静滚平整后，要尤其注意局部不平，欠密实，骨

料外露等现象，对不满足规定的局部地方进行补平或刮浆处理，

严禁用刮除的稀浆进行补平。

7、做面

①、抹面可分二次进行。第一次为粗平，重要为驱除泌水和

压下石子，工具先为长铝合金垫轧板，后为长铁抹子。要边抹平

边用靠尺检查，使靠尺下日勺间距不不小于2nlm。木抹抹平后，使

表面有很好的表面。第二次为精平，在於处在初凝状态，表面尚

呈湿润时进行，要用长直尺纵横检查，边检边抹，至少抹四遍以

上。②、抹面过程中，严禁采用洒水、撒水泥、补浆

等措施找平。

③.舲面层整平抹光成型后，应到达平坦、密实、无抹痕，

不露石子，无砂眼和气泡，并有一定的粗糙度，检查平整度(用

4m直尺)合格率100%o

④、抹面后适时拉毛，使胫板面有一定的纹理深度和粗糙度,

拉毛深度1-1.5nll11,纹理垂直于路中线。

⑤、在每天的施工路段，要设置临时挡风栅，以减小风砂对

施工日勺影响，气温较高、烈日曝晒时要在有遮阴棚日勺条件下完毕

做面工作。

8、接缝施工

(1)纵缝施工

①、纵逢采用平缝加拉杆形式，两端锚固。拉杆在浇筑腔之

前安设，施工中应有专人随时校工拉杆位置。

②、在浇筑邻板时，对已浇筑的碎板日勺缝壁应涂刷沥青，并

应防止涂在拉杆上。

(2)横向缩缝

①、横向缩缝采用假缝型，在路面全宽设置，缝深6cn、缝

宽0.6cmo

②、缩缝位置应按设计图纸规定设置，相邻面板日勺缩缝不得

错位，并垂直于路中正线。

③、适时锯缝，要根据气温、湿度等条件严格掌握锯缝时间。

详细可参照下表的经验锯缝时间：

昼夜平均气温（℃）经验锯缝时间（h）

1030-35

1522-26

2018-21

2515-18

30以上13-15

必要时可间隔2-3条缝距先锯一条，再锯其他的缝。

④、对于在缩缝位置以外出现裂缝日勺於面板，要彻底清除。

⑤、在临近胀缝或自由端的3条缩缝内均在板厚1/2处加设

传力杆，在於浇筑过程埋设，传力杆日勺二分之一加5cm涂沥青，

不设带空隙时套简。

（3）、横向施工缝

①、每日施工终了，或在校浇筑过程中，因故中断时间30

分钟时，必须设施工缝。

②、施工缝应设于设计所规定日勺缩缝和胀缝处。设在缩缝处,

采用平缝加传力杆型，其接缝面涂沥青；设在胀缝处，按胀缝规

定修筑。

（4）、胀缝

①、胀缝应与路面中心垂直，缝壁垂直于板面；缝隙宽度必

须一致；缝中不得连，相邻车道日勺胀缝应设在同一断面上。

②、缝隙下部设置胀缝板，缝隙上部浇灌填缝料。

③、要按设计规定制作传力杆、沥青松木板（胀缝板）和定

位架，传力杆支架固定位置要精确、要可靠地固定在基层上。

④、胀缝传力杆日勺设置必须是相邻两杆日勺滑动端和固定端交

错布置。

9、聆养护

①、在聆板做面完毕后，应及时养护，在高温、干燥、大风

天，应对路面尽早遮盖，并适时均匀洒水。

②、采用草袋、草帘覆盖养生时应均匀洒水，保持路面潮湿。

对校板面及板的侧面都要严密覆盖，不能外露。

③、要尤其注意初期养护（做面后30小时），防止烈日曝晒;

21天之内要坚持正常日勺复盖洒水养生；一种月内严禁一切车辆

通行。

④、提前通行的平交道口，要有俣护措施。

10、模板拆除

①、拆模日勺时间要注意掌握，拆模时要操作细致，不得对校

板日勺边、角、面有任何损坏。拆模后，立即对腔板壁覆盖养生。

②、拆除日勺模板应清除洁净、堆放整洁。对有损伤、变形的

要及时修复。

③、容许拆模时间

昼夜平均气温（（）容许最早拆模时间（h）

1048

1536

2030

2524

30以上18

11、填缝

①、柱面板养护期满后，应按设计规定日勺填缝料及早填缝。

②、切缝完毕后，用水冲净水泥浆，再用水泥袋纸等物塞紧

缝隙，防止风砂杂物进入。

③、灌缝前，清除缝中填塞物及杂物保证缝内干燥、洁净。

④、填缝料应与於缝壁粘附紧密、不渗水，填缝料的灌注高

度应与板面齐平，切防填缝料溢出，污染路面。

五、施工质量检查

1、摊铺前检查

①、模板时间隔、高度、润滑、支撑稳定状况。

②、基层的平整状况，润湿状况。

③、钢筋的位置、传力杆、拉力杆位置。

④、模板的平面位置、高程、模板接头状况。

⑤、模板与基层缝隙的处理。

2、搅拌检查

①、施工配合比（板牌明示）。

②、砂、石过秤，水泥称量。

③、砂、石含水量，施工用水控制。

④、坍落度、和易性。

3、运送检查

①、自卸汽车数量、料斗与否漏浆、到工地能否离析。

②、道路。

③、防晒、防雨、遮盖。

4、浇筑施工检查

①、振捣器等机具数量、功率、状况及人员配置。

②、振捣次序、振捣时间、效果。

③、人工扣锹、弥补找平控制状况。

④、布料高度及控制。

⑤、挡风墙的设置。

⑥、平整度检测工具及实际检查状况。

⑦、纵横缝及钢筋布设。

5、做面检查

①、做面前的清理状况

②、二次做面。

③、做面时间及效果。

④、拉毛工具及施工。

6、混凝土抗折强度检查

每天、每作业面小梁检查28d期龄混凝土

抗折强度(28d)

试块一组强度

每天、每作业面小梁检查7d期龄混凝土

试块一组强度，如强度达不到

抗折强度(7d)

28d强度的60%,停

止施工，查找原因，

调整配合比

每班次小梁试块一检查90d期龄的混凝

组土强度

同体养生每天小梁试块一组

注：①、以上的小梁试件每组三个。

②、各组试件规定在施工现场同步取混凝土混合料制作，

并做原则养生。

7、劈裂强度试验

现场钻取圆柱试件每公里1-2个，与7d小梁抗折试验同步

进行，推算小梁抗折强度，检查混凝土的施工质量。

8、外观检查

①、不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、

印痕、轮迹；

②、接缝填缝平实、粘结牢固、缝缘清洁整洁；

③、边线顺直园滑。

9、聆板质量检查及控制误差

检查项目质量原则检查规定检查措施

容许误差范围点数

每天、每作2组小梁试件

折强度4.5Mpa

业面现场取芯

三米直尺，

平