水泥晒场施工方案

目录

第一章施工组织设计编制说明......................................................2

第二章工程管理（工期）目标及施工部署...........................................2

第三章施工管理组织体系..........................................................3

第四章施工总进度控制计划及工期保证措施.........................................3

第五章各主要分部分项施工方法及措施.............................................4

第六章水电安装工程施工方法.....................................................19

第七章质量保证措施及质量保证体系..............................................33

第八章安全保证措施.............................................................37

第九章特殊季节施工措施.........................................................43

第十章施工现场文明施工管理措施.................................................43

第十一章降低成本措施...........................................................44

第一章施工组织设计编制说明

一、编制原则：

本施工组织设计着重施工部署、施工计划、施工管理，施工方法、技术措施以及

安全生产、文明施工措施。

本施工组织设计是指导本工程施工过程中各项组织、生产、经济活动的综合性文

件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目特点和有关要求而编制

的规划性文件，也是本工程的质量计划。

二、编制依据：

工程招标文件一江苏省新曹农场2012年水泥晒场工程。

江苏省新曹农场2012年水泥晒场工程建筑施工图、结构施工图以及设计中的

有关规定及采用的标准图；

答疑文件中有关内容。

第二章工程管理（工期）目标及施工部署

一、原则要求：

针对目前建筑市场竞争激烈的状况，工程施工口的各项工作，应充分体现“优质、

高效、守信、文明”的精神。根据本工程的具体情况，重点抓住“加快施工进度”

和“提高工程质量”及“加强现场和环境管理”这三项内容组织施工。具体落实

和体现在配备得力的项目经理部，选派过硬的施工队伍，以足够的技术力量，齐

全的机械设备。采用先进合理的技术措施，科学地安排施工，保证物资的及时供

应，组织好各工种的协同作战。

二、控制目标：

工期目标：

加强工程施工的三级动态管理，确保在本二程投标工期（2012年9月15日前

竣工）内全面完成承包范围内的各项工作C

质量目标：

单位工程质量目标：合格

全面贯彻落实我公司的（质量手册）和质量体系程序文件，确立本工程的质

量目标管理。

分部分项工程质量目标：

1）箕中分部分项工程等级应达到如下标准：

2）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；

3）基本保证项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的规定;

允许偏差项目抽检的点数中，要求达到分部合格的有90%及其以上的实

测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内。

安全目标：

全面贯彻落实我公司管理目标，确立本工程“杜绝死亡事故，控制重伤事故”、

“施工现场安全防护达标率100%”、“实现无重大火灾事故、无重大多人急性中毒

事故”的安全目标管理。

三、施工部署

本工程按工作内容可组织流水作业施工，确保整个工程在投标工期内高质、高效

完成施工任务。

第三章施工管理组织体系

为保证满足业主要求，我公司专门成立工程经理部，委派具有丰富现场管理经

验和施工实践经验的人员担任项目经理部经理，配备项目施工员、项目材料员、

项目质量员、项目安全员、项目核算员、项目资料员。

项目经理部岗位职责：

项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责。负责主持项目经理部的全面

日常工作。联系沟通项目部与各部门、与作业队、与监理公司、与建设方以及有

关单位之间的关系。

项目工程师（技术负责人）：主要负责技大质量管理、施工组织、计划进度、

生产调度、文明施工、参与测量、计量、试验等工作，阅审图纸、技术质量安全

交底、隐蔽工程验收签证、技术、质量资料收奠、整理工作。

项目质量员：主要负责项目质量体系的落实、运作、工程质量的预控、检测,

技术复核和质量评定,各种材料复试工作C

项目施工员：主要负责工程的轴线、标高、各部位尺寸，各部位施工材料要

求，硅、砂浆配合比制作试块等工作。

项目安全员：主要负责施工现场安全静、动态管理，消防工作等。

项目材料员：负责工程的材料询价、材料质量认可、采购、计划供应、管理、运

输，工程上使用的钢管、模板、机械设备、工具进退场、租赁以及配套使用等人、

财、物管理.

测量使用仪器

根据IS09002标准规定的要求，施工现场必备仪器（作复核之用）

ID-J2经纬仪一台；

DS1精密水准仪一台，DSZ3水准仪一台；

2米钢尺三付；

50米钢尺二把（一把备用）；

30米塔尺二把。

其他辅助仪器

以上仪器均通过技术监督局计量测试单位鉴定合格。

组长由项目工程师担任，组员包括项目部、专职质量员、经纬仪测量员、水准

仪测量员、丈量人员、记录员等。

L测角：采用三测回，测角中误差在±5mni以内，总误差在±10min以内；

2.测距：采用往返测法，取平均值；

3、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正；

4、每层轴线之间的偏差在±2mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内，总高度

垂直偏差在±10mm以内。

测量控制网的设置

标高以业主提供的水准点为基准，其数值乂最新提供的数据为准，施工高程

应以准基点引测。

平面控制网以业主提供的基准点及设计院设计定位图为依据，并向四个方向找四

个辅助基准控制点，将基准控制点保护好。本二程设计定位主要依据建筑物坐标

点来定位。

根据原坐标控制点及临时过渡点，在基础四周测设一个轴线控制网。

土方开挖及降排水施工

基础土方施工

基础概况

本施工组织设计考虑自然放坡和采用明沟排水来编制基础土方工程施工方

案。待中标后，如有不符之处再详细编制施工方案和技术安全保证措施，递交业

主、监理审批。

土方施工时拟将采取自然放坡作护坡的施二方法进行施工。

土方开挖前的准备工作

降排水措施

本工程土方开挖时需考虑雨水及地下水排水。

根据以往类似工程施工经验，拟采用明沟及集水井排水。

土方开挖采用机械开挖，人工修正的方法。

土方开挖顺序、原则、要求

土方采用一次开挖到底法开挖。开挖土方就近堆放，在开挖前基坑周边必须

设置好排水沟。

土方开挖的下口尺寸以建筑物基础最外围尺寸向外侧扩大1m为界限，以让出

排水沟和基础施工时的工作面。

土方开挖注意事项

土方工程开工前，进行标高轴线测量复核。

土方开挖前对施工场地的障碍物（包括管线）进行全面调查。

安排好施工用水、用电及夜间施工照明。

做施工技术交底和安全技术交底。

本工程土方开挖后即进行验收，挖土标高要控制准确不得超挖。

基坑内不得积水，若因各种原因，坑内有积水，应用潜水泵抽取积水。

基坑开挖过程中，派专人对土质情况、地下水和标高等的变化经常检查，作

好原始记录及绘出断面图，如发生基底土质与设计不符时，立即与设计单位、建

设单位联系，进行研究处理，并做出隐蔽工程记录。

基坑验土工作，必须重视对待，坚持先办妥验坑手续，再进行下道工序施

工。

基础验收：基础工程完成后，报请有关部门进行基础分部工程验收。验收通

过后方可进行回填土工作C

回填土：建筑物基础回填土采用分层夯实的施工方法。

工艺流程：基坑清理一检验土料的质量、土质一分层铺土一夯打密实一找平验收

施工准备：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合

理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，重要回填土土

方工程，其参数应通过压实试验来确定。

基础工程

土方修正后，立即邀请有关部门验收地基。

模板工程

基础模板均采用胶合板模，钢管扣件支撑。

於工程

建的施工工艺、使用材料等，参照上部结构，这里不再详述。

粒浇灌时，工地技术人员做好校试块必要时留设同条件试块，以供确定拆模

日期时参考，浇灌结束后，派专人对表面进行处理，要求表面平整，压光、楞角

整齐。

基础中柱采用二次浇筑法施工，即第一次浇到条基上表面，第二次浇至地圈

梁上表面标高处。

模板工程施工

模板安装与拆除工艺流程

本工程模板体系，柱及板模板均采用胶合板模，梁模板采用木模，支撑系统

采用648X3.5钢管及配套的扣件组成。

柱模

（1）支模前轴线、钢筋必须已验收合格且柱根部及马牙槎上杂物全部清理干

净。

（2）柱模，沿全高按计算间距没抱箍，度对垂直度进行检查校正，然后成型,

抱箍须与排架连接稳固。

梁模板

圈梁梁模采用挑扁担法施工，钢管作扁担，与支承排架相连，构成一整体。

模板支撑的搭设

（1）承重模架按满堂形式搭设，支撑架采用4）48X3.5毫米标准钢管和扣件

搭设.梁高在500nlm以下,立杆间距1000mm,梁高2500mm根据各梁的实际重量

经计算后确定立杆间距，每根立杆单扣件纵向抗滑移力以6KN为准。立杆在竖向

间距150（T1800rnni设水平纵横杆拉结，形成整体框架。

（2）梁下小横杆将根据梁高度和宽度不同，采用标准钢管支撑。

模板支撑要求

模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定定位轴线（包括细部尺

寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测

到位。

模板的拆除

（1）模板拆除要有施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下

一施工层使用。

（2）模板拆除应符合下列规定：

1）侧模：在保证跄棱角不受损坏及强度达到5MPa以上时方可拆除。保持结

构外形完好。

2）底模：底模拆除

应符合下列强度要

板梁悬臂梁

求

构件名称

跨度L(m)LW22<L5SL>82L>8Ln2L>2

按设计舲强度标准值

50751007510075100

百分率计（%）

钢筋工程

施工准备

（1）钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分

考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互空穿插条件，梁柱钢筋的交叉要翻出实

样。

钢筋制作

（1）钢筋在现场钢筋车间加工，采取提前加工，逐项检查制。制作好的成品

钢筋分类捆扎，设置标签，按工程施工进度要求安排进场。

（2）钢筋接头夹用二种方法：d214nmi时一律采用焊接，对dVMnrni的钢筋

采用绑扎接头，钢筋接头的位置，各接头搭接质量均按国家现行标准《他结构工

程施工及验收规范》要求执行。

钢筋绑扎

准备工作

1）准备足够数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。

2）清除模板内侧花、碎木块及垃圾并划出钢筋位置线。

柱钢筋绑扎

1）箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开

设置，箍筋转角处纵向钢筋交叉点均应扎牢。

2）柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的位置线，在允许误差范围内进

行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上。

钢筋绑扎

箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱。

注意事项

1）柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装单位联系，及时插安装预埋的铁件,

避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工严禁安装人员在柱梁

主筋上搭零线和随处引瓠损伤钢筋。

2）各节点的抗震钢筋锚固长度及洞口加强钢筋设置应按设计要求进行施工。

钢筋制作的技术和质量保证

1）钢筋翻样人员应详细阅读设计图纸，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢

筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋截面面积的百分率不宜超过50%”及

其他规范中的要求。注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。

2）钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范和各项操作

要求，对较短尺寸钢筋的连接，均可采用闪光对焊，该项操作必须先行试焊，经

试验合格后，方可正常投入施工。

钢筋安装的技术和质量保证

1）必须严格遵照施工图，并参加翻样图进行施工，严格执行施工规范和有关操作

规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎节点的位置、百分率，保证各类型构件受力

合理正确。

2）钢筋在隐蔽之前,要做工序检杳.自检合格后由专职质量员进行中间验收,在

验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收。钢

筋工长办理隐蔽记录签证。现场人员须提前24h通知业主或监理有关人员在钢筋

安装完成后进行隐蔽工程验收。最后经为主或监理现场代表验收合格后方可进行

下道工序。并请业主或监理现场代表及时签证。

跄工程

舲材料的选用

水泥采用普通硅酸盐水泥，对每次所需的水泥尽可能同批量，并需对每批水

泥进行抽样检查，每立方米的硅水泥用量不宜小于300kg。

砂子：选用中粗砂，严格要求含泥量小于跳，细度模数以2.5〜3.2为宜，砂

率为38%〜45%,其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。

石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应不大于40mm,

且最大粒径于输送直径之比宜Wl：3。石子中针、片状颗粒的含量不得超过10%,含

泥量应不大于1%,且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面。应采用连续级配

的石子，如材料供应有困难，亦可采用掺加瓜子片的改善级配的方法，瓜子片的

掺量，由实验室所供石子级配情况而定。

柱浇筑前的准备

舲浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验确保安全可靠，以保证硅浇筑过

程中所有机械设备运转达正常，施工中维修人员跟班维修。

根据本工程的结构特点、平面形状和尺寸、劳动力和管理能力、场地情况，预

先划分好杜浇筑区域，并绘制浇筑方向、顺序云意图。

施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止

突然停电、停水。

加强气象预测、预报的联系工作，在於施工阶段准确掌握天气的变化情况，

以保证硅连续浇筑的顺利进行，确保碎质量。

混凝土浇捣

振捣棒采用4）50,振捣棒插点间距控制在50cm左右，柱梁节点中钢筋密集区

域可采用630振捣密实，以确保殓浇筑质量。

标高控制应在浇捣前利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在梁板面层

钢筋或柱子钢筋上做好标高的基准点，间距约4〜6m2一个点。同时制作广2个控

制龄板厚的移动标志,辅助捽制舲板的浇筑标高C

在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，应加料或刮平。

柱梁采用分开浇筑，即柱社浇筑后，绑扎楼面梁板钢筋。碎的自由坠落

高度不应超过2%可采取串筒送料的方法控制於自高处倾落的自由高度。砂浇捣

应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500师）。

砌筑工程

砌筑工程（柱砖）质量工艺流程

材料要求

砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，并经工程监理认可取样

复试合格后，方可进场使用。

水泥由本公司考核合格的供应商供应，并同时经过工程监理认可后方可进场

使用，所有的进场水泥按规定进行复测，不合格的严禁使用。

砂子采用中粗砂，砂应过筛，不得含有草枝等杂物，砂的含泥量应小于5机

石灰青：生石灰熟化时应过筛并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天，贮

存的石灰膏应防止干燥和污染，严禁使用脱水硬化的石膏。

水：自来水。

砌筑砂浆严格按设计要求的品种、标号进行配制。配制前取现场材料送试验

室检验后，由试验室进行试配以确定砂浆配比。砌筑砂浆按重量比配制，要求现

场设地磅，做好材料计量，严格按照配合比进行施工，砂浆应随拌随用，砂浆拌

成后，必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完。

砖砌体施工

施工顺序：测水平一立皮数杆一架头角一拉紧准线一砌墙一拉结筋埋设一

水、电配合一自检、互检f完工清场。

常温条件下，砖提前浇水湿润，砖的含水率宜控制在砖的四周浸

湿不小于15mm。

砖砌体砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm,砂浆稠度宜为

7〜9cm。

砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖•砍成碎砖。如无辅助

块，可用模数相符的普通砖补砌。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通隆，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌

筑形式。

砌体采用铺浆砌筑，必须挤压，铺浆长度不得超过500m%

砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8〜12nmi之间。

砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采

用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。

除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑°对不能同时砌

筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3,且

应通顺、密实砌筑墙体，严禁留直槎。

砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保

持灰缝平直。

构造柱的尺寸为墙厚X200,构造柱需先砌墙后浇注C20球

构造柱的设置均放大样，在平面图中注明，以监理及甲方确认后做为结算依

据.

门窗过梁：

跨度W0.6米的过梁可采用30厘水泥砂浆配3。8的过梁，跨度＞0.6米的过

梁应采用预制式现浇过梁，每边支撑长度不少300mln,门窗过梁按下表施工

过梁设置表

构洞口净梁截面底筋面箍筋

0.65〜1bX1202(D102中8

过

1.05~1①

梁bX15020122①10

1.5〜2.bX2002(D162(IM4（D

2.05〜2bX2402①182①16

2.55〜3bX3002①202①18

窗间墙:

砌体中的窗间墙不应小于600mm,当窗间墙的长度小于600mm而后面又无横

墙时，W200mm为混凝土墙，＞200mm为灰砂砖砌筑。

圈梁、腰梁、窗台配筋带

窗台配筋带构造：砌体工程中顶层和底层应设置通长现浇混凝土窗台梁，高

度不小于120nlm,纵筋不小于4①10箍筋。6@200,其它层在窗台标高处设置通长

的板带，厚度100mm,配筋3①10,拉筋。6@200,C20硅。

腰梁构造：未开窗洞的外墙3米以下，每层墙高的中部设置100mm与墙体同

宽的硅腰梁，配筋及舲标号同相应楼层窗台配筋带。3米以上按圈梁要求发置。

圈梁设置：

自由墙的墙体顶面

高度超过3米的墙体，其它设计及规范要求设置圈梁的部位。圈梁或配筋带

应设在同一水平面上，并形成封闭状，当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在

洞口上部附加圈梁或配筋带、上下搭接长度不应小于211（II为圈梁或配筋带的垂

直距离）且不应小于1米。圈梁或配筋带的宽度与墙同厚，圈梁，高度不小于200

mm,4010,中6@250,配筋带3①10,。6@250,C20现建。

砌筑工艺流程：

砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌筑。

砌体的顶部及底部处理：砌体底部用灰砂砖筑

砌体的灰缝处理：内外墙灰缝均应双面勾缝，缝深4〜5mm,灰缝应横平竖直,

砂浆饱满。水平灰缝厚度为8〜12mm,最大不得大于15mm,竖缝18mm-20mm,灰

缝的饱满度大于90%。

砌体顶砖要求：砌至接近梁板底约200mm左右，浮砖压顶待下部砌体沉缩。

在抹灰前（间隔时间不少于15天），才开始砌筑顶砖，顶砖倾斜度为60°左右，砂

浆要饱满，顶砖要挤紧。

斜顶砖底部要求：砌块砌至最后一皮砖时，在砌块的顶部设置一皮灰砂砖。

每天砌筑高度：砌块每天砌筑高度不宜超过1.5米，但在停砌最后一皮砖时,

由于自重太轻，而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌最后一皮

砖时，上面再压一皮砖，次日砌筑时将其取走。

门垛构造：

当门洞的墙垛宽度小于200mni时，应做构造柱或灰砂砖砌筑。

内外墙门洞两侧设水泥球砌块或灰砂砖砌筑。

墙体在构造柱的位置不砌马牙槎，直接砌成垂直角头。

临时施工洞口均砌成马牙槎，高度600mm予留2。6钢筋，做为以后拉通处理,

洞口的上部设过梁，每边入墙不少于300mln。与门窗过梁同样配筋处理。

砌块墙壁的转角处应隔皮，横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小

于砌块长度的1/3。并不应小于150m%砌块墙的T字交接处，应使措墙砌块隔皮

端面露头。

砌体的转角处和交接处各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留

置的临时、间处，应留置斜槎，接槎时，应先清理基面，浇适度水润湿，然后再

铺砂浆接砌。

砌锯砌块应使用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍、劈。任何情况下严禁

加气铸墙体11任意打凿开槽埋管,必须用无齿锅切割C

外墙砌体中不准有脚手架眼出现，如果有必须把拉点移在梁中拉结。

砌块在施工过程中，如遇雨天时，靠外墙的砌块必要时要加以遮盖砌块遇雨泡

水。

脚手架施工方法

外脚手均采用双排钢管落地脚手架，考虑到基础开挖后对脚手架立杆的影响,

在回填土方时必须夯填密实，立杆下用300X300的水泥垫块填好.待回填土夯实

后，再竖立杆与之连接。

外脚手架立杆间距离1.8通横杆间距1.0m,立杆离墙20cm。要求底下夯实、

填平。

立杆水平横杆接头位置均应错开布置，并月扣件与之连接，离地20cm设扫地

杆，步高1.8m。

脚手架每步隔栅上满竹笆，外侧设防护栏杆，并设绿色密目网。

脚手架与墙体连接拉结点是保证脚手架安全的豆要因素。可采用每二步架高，间

距W7.2m,立杆用8#铅丝预埋在梁、柱碎中。待达到强度后，再相互连接，并用

木撑顶紧，保持稳定。

门窗工程

塑钢窗及门安装施工方法

塑钢窗及门的安装工作在粉刷找平，刮糙等湿作业完毕后进行；并应在墙体

砌筑后，立即做外墙塌饼，及时插入窗框安装。

塑钢窗及门安装前，应认真熟悉图纸.，检查预留洞口尺寸是否符合设计要

求；

门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

防腐处理

1）门窗框四侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门

要求时，在门框四周侧面涂防腐沥青漆；

2）连接铁件、冏定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行镀锌处理。

塑钢门窗安装工艺流程：

弹线一门窗框安装一框侧缝隙处理一抹灰f门窗扇安装一密封胶施工一清理

施工方法：

弹线

1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口

宽度；

2）在洞口上下弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相

同；

3）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计末作规定时，应安装墙体

的中间部位，统一在预留洞n侧面弹出位置线。

门窗框安装

1）门窗框在墙体的位置及开启方向必须符合设计要求；

2）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须安置在门窗框四角和

窗框受力处，以免框料受力而弯曲变形；

3）安装门框时应注意室内地面的标高；

4）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，调整木楔直至门窗

框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。

门窗框与墙体安装缝隙的密封

1）塑钢门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗

框与墙体安装缝隙的密封处理；

2）门窗框与墙体安装缝处理，填充材料如设计有规定时，按设计规定执行。

如设计规定填缝材料时，应填塞矿棉条或发泡剂，在室外侧留密封槽口，填嵌防

水密封胶。

3）门窗框周边填缝，门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得留有空

隙；

清理

1）撕去型材保护膜；

2）用干净毛巾将塑钢框门窗表擦干净；

3）型材表面不能用锋利的工具清理干净，以免划伤型材表面涂料；

4）将安装遗留在室内的垃圾清理干净，微小颗粒用吸尘器清理干净。

门安装施工工艺如下：

施工准备

（1）安装前先检查门框和门扇有无翘曲、窜角、劈裂、棒槽间结合处松散等

情况,如有则进行修理C

（2）本工程门框采取后立橙法。砌墙结束后，门框安装前，检查修正门窗洞

口尺寸。

（3）门扇的安装在内墙饰面完成后进行。

施工操作工艺

（1）工艺流程：门框安装一门扇安装f小五金安装

（2）操作要点

1)门框安装-后立橙法

a将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。

b用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

c用砸扁钉帽的钉子将门框钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1〜2mm,每边

不少于三处。

2)门扇安装

a量出楼□净尺寸，考虑留宽度。确定门扇的高、宽尺寸，若双开门先画出

中间^处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。

3)b门扇加工时，长、宽尺寸过大，安装时刨去多余部分。修刨时先锯余头,

再行修刨。

4)c试装门扇时，先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。

5)五金安装

a所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用

手锤钉入全长的1/3,接着用螺丝刀拧入。

b较链距门窗肩上下两端的距离为扇高的1/10,且避开上下冒头。安好后必

须灵活。

c门锁距地面约高0.9〜1.05m,尽量避开山冒头和边挺的桦头。

d门拉手位于门扇中线以下。

3、。门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇按设计要求安装门吸。

4、f小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。

5、质量标准：按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)第5.1〜

5.2节进行验收。

6、施工注意事项

(1)安装过程中,须采取防水防潮措施C

(2)调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。

(3)安装工具轻拿轻放，以免损坏成品。

(4)已装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保

护措施，如用保护胶带、木条和塑料薄膜封闭、遮盖，以防止污染和碰撞，并有

专人管理。

水泥砂浆面层施工工艺流程

基层处理f找标高弹线f洒水湿润f抹灰饼、标筋f搅拌砂浆f刷水泥浆结

合层f铺水泥砂浆面层f木抹子搓平f铁抹子王第一遍一第二遍压光f第三遍压

光f养护

材料

1）水泥：宜采月硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

2）砂：应用中砂或粗砂，含泥量不大于3也

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和藜子刷净、剔掉灰浆皮和灰

渣层，用10%的火碱水溶刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并标注在墙

上。

洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确

定面层抹灰厚度（刀应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为

1.5nT2.0n］灰上平面即为地面面层标高，如果房间较大，为保证整体面层平整度，

还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木

抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地

面的砂浆相同。

搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1:3应使月搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥净浆一层，其水灰比为

0.4〜0.5,随刷随铺面层砂浆。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之

间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼

（或标筋）已硬化，刮杠平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆

埴平C

木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时

用2米靠尺检查其平整度。

内墙粉刷

基层处理一浇水湿润一界面处理一吊垂直、套方、贴灰饼一弹灰层控制线一

抹门窗口水泥砂浆护角一修抹箱、槽、孔洞一抹照面灰一养护。

基层处理：抹灰前应对表面进行处理，首先清理表面的灰尘、污垢，检查填

充墙是否有烂角，松动现象，将露出墙面的舌头灰刮掉，墙面凸出部分剔凿平整,

墙面坑凹不平、砌块缺棱掉角的及剔凿的管线槽、洞用胶灰整修密实平顺。

吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，

并按灰饼充筋后，在墙上弹上抹灰层控制线。

贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位均垂直、平整情况，以墙面的实际

高度决定灰饼的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜，用混合砂浆，做成800mm

见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线

板找垂直，水平方向用靠尺寸板或拉通线找平，先上后下。

抹面层灰：首先将墙面泅湿，抹面层砂浆118厚聚合物砂浆），厚度10mm并

用杠横竖刮平，木抹子槎毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷

蘸水垂直于地面方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂

缝。抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。

应注意在抹面层砂浆前应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有应剔凿返修后再

抹面层灰。

预留门洞口尺寸成活：图示宽度-30mm，高度按室内+500mm线控制上标高一

20mmo

窗洞口:按墙面抹灰正常施工之洞口边，将搓平亚光后周边用尺杆裁下50-

60nlm，窗框安装完毕后在做护角。

晒场（路基）施工方案

填方施工方案

施工要求：

要根据土方调配设计，确定开挖的方式及位置，尽量做到以挖作填，避免废

方，不得已废方时，要做到堆弃合理，少占土地，并考虑路容、路貌整体美观。

用推土机配合装载机或挖掘制一根据测量数据进行路堑开挖C

弃土堆应尽量少占草地。

开挖中发现土层性质变化时，应报监理工程师，考虑修改施工方案及挖方边

坡坡度。

挖方边坡的坡度要严格按照设计要求开挖及整修，做到坡面光滑、顺直。

土方开挖

土方开挖采用挖掘机开挖作业，开挖时采用横挖法或纵挖法自上而下分台阶

进行。对于零星土方可用推土机推土堆积再用装载机或挖掘机配合自卸汽车运土。

在施工中要根据边坡桩及时刷坡，避免超欠挖。

取弃土方案

取土

在该施工设计文件中，路基取土采用由挖方弃土纵向调配、结合改造规划取

土、设置取土场集中取土。但是严禁用原路基挖余废弃土和原公路弃土堆上的土。

在施工中应当按照设计的位置及调运范围进行施工。当设计取土场出现与实际不

相符时，应当报请监理工程师，并按监理工程指定的位置进行取土。取土坑宜采

用浅挖式进行规划取土，取土场坑壁应挖成弧形，并在完成后进行清理，及时恢

复植被。

弃土

在有弃方的路段开工前，应提出开挖、调运施工方案报监理工程师批准。该

方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、

排水系统的布置以及有关计划安排等。

当弃土场的位置堆放形式或施工方案有更改时，必须在更改前不少于14d将

更改方案报监理工程师批准。

弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免土堆对的建筑物、排水及任何设

施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。

防护工程

防护工程的施工

路基防护与加固，为防治路基病害，保证路基稳定，改善环境景观的重要措

施，防护的种类和方法多种多样，设计的原则是因地制宜、就地取材，改善景观。

采用的形式有：种草等，以绿色防护和工程防护与种草相结合为主的防护形式。

路堤边坡防护

根据路基边坡高度、土质及当地气候，为架证路基稳定并美化路容，采用工

程防护和植物防护相结合的措施，对路堤边坡进行加固防护。

路基施工要求及方案

原材料的技术要求

石灰的消解

为防止成型后的基层出现“蘑菇”现象，石灰必须在使用前7-10天充分

消解，且把消解后的石灰过1cm筛子，并尽快使用。如果石灰的堆放时间过长应

该采取覆盖封存措施妥善保管，以防它的风化。

水泥

水泥选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。

土、砂砾

士应选则塑性指数大于12的粘性土，天然砂砾的最大粒径小于4cm,对其不

做压碎值、级配要求。

配合比的控制

通过试验段确定施工方法、各种材料的虚铺厚度，在施工时对四种材料的

虚铺厚度进行准确控制，在计量每一种材料时，都要多考虑一些增加量：一是要

考虑施工时的各种损耗；二是要注意表面修整时宜刮不宜填，最好要保证压实前

比正常虚铺值高1cm〜2cm,以利整平压实。配合比一般不宜调整，如遇特殊原因

必须调整的则必须重新进行试验、验算，以保证基层强度质量。

拌和与整理

在拌和时一定要注意拌和的深度及搭接部位，既要控制好不能把下承层的土

拌上来，也不能出现素土夹层，更不能出现拌和不匀的死角，特别是在拌和机的

转弯调头部位，作业段落的新旧接茬部位，要错环搭接，容易发生漏拌的隐患部

位，多遍拌和以拌好拌匀为度。

整理是控制结构层厚度、顶面高程、横坡度、平整度等几何尺寸的关键。在

整理过程中要一次找够，宁多勿少，宁高勿低。

平整度的检查

基层平整是路面使用性能及路面质量的重要指标。对其控制的好坏直接影响

施工的成败。这样就把平整度提到一个不可忽视的高度，因而在施工中采用3m直

尺进行大面积的检测并控制其平整度尤为重要.对于超范围的进行人工处理,必

须达到要求。

养生

碾压成型后一定要注意养生，不能以一天洒几遍水就算养生了，一定要根据

天气情况，保持综合稳定砂砾表面在养生期内经常处于湿润状态，不能以遍数决

定，应随时风干随时洒水，确保其强度的形成。养生时间不能少于7天，同时要

坚决封闭交通，以保证基层第二内在质量，减少或无裂^发生“

施工组织措施

在施工过程中必须采取流水作业，尽量使各工序紧密衔接，特别是要尽量缩

短从拌合到完成碾压的延迟时间。

水泥稳定碎石施工方法：

施工准备：

①路槽初验：按每个分部（项）工程作为一个初验检测段。现场检洌：纵断

高程、压实度、平整度、宽度、中线偏位、弯沉值、横坡及边坡，现场技术人员

要做好技术交底，完善自检体系，合理分工。

②施工前清除作业面表面的浮土、杂物，并将作业面洒水湿润。

③开始摊铺前进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度，外培经压实的土路肩,

具备足够的宽度和压实度。采用与基层等厚的方木，防止碾压时基层向外推移，

保证基层边部压实质量和直顺度。

④选择100T50门以上做试验段，验收合格后将得出的松铺系数、摊铺速度、

碾压组合及碾压遍数等参数总结报告给监理工程师。

⑤根据标高和松铺系数架好摊铺高程控制爱，高程采用千斤顶支撑铝型材控

制。

⑥建立工地实验室，试验检测仪器配备齐全。

⑦压实完成后，采用灌砂法检测压实度。

混合料的拌和：

选用带有电子计量装置的生产能力不小于400t/h的高性能稳定土拌和机。每

天开始搅拌前，先检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天

然含水量的总和要比最佳含水量略高，实际的水泥剂量大于混合料组成设计确定

的水泥剂量的0.5%。搅拌以后，出料时要取样检查是否符合设计配合比。进行正

式洋产之后.每1-2小时枪杳一次拌和情况,抽验其配比、含水量是否变化.高

温作业时，早晚与中午的含水量要有区别。

拌合机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆装载机装料运输的办法，拌合

机配带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。装料时，车辆应前后移动，

分二次装料，避免混合料离析。

混合料的运输：

运榆车辆在每天开工前，要检查其完好情况。装料前将车厢清洗干净，尽快

将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上混合料用雨布覆盖，以防日晒或雨淋，减

少水分损失。在拌和站要设专人实施覆盖，覆盖物对汽车包边不少于50cm,以确

保运输途中不洒落，在摊铺现场设专人拆除覆盖。如运输途中车辆出现故障，必

须立即以最短时间排除。当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地或

碾压完成最终时间超过2h,予以废弃。

混合料的摊铺：

摊铺前将下基层适当洒水湿润，每天摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，在

摊铺过程中检测摊铺高程，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计

要求。基层混合料摊铺两层同时施工，施工长度不大于150米。养护期过后（不

少于7天）摊铺第三层。混合料采用一台摊铺机摊铺，尽量避免纵缝的产生。保

持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、滩铺平整度一致、振动频率一致。

确保接缝平整，确保摊铺机连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。调节摊铺机输料系

统使摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中，以避免混合料在摊铺过程中

出现离析。在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料

“窝”，并用新拌混合料填补。

混合料的碾压：

每台摊铺机后面，紧跟振动压路机和轮胎;5路机进行碾压。碾压段落做好标

记，并设置明显的分界标志。碾压过程中，用灌砂法检测压实度，直至达到压实

度要求。严格控制施工时间，保证混合料从加水拌合到碾压的时间，不能超过试

验确定的混合料的延迟时间。用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上人工进

行处理。严禁用薄层贴补的办法找平，出现弹簧松散、起皮等现象，应及时翻开

加适量水泥重新拌合，使其达到质量要求，或挖除后换填新的混合料。初步稳压

时，倒车尽量原路返回，换档位置必须在已压好的段落上。在未碾压的一头换档

倒车位置错开,要成齿状c出现个别壅包时.用人工进行铲平处理c压路机停车

要错开，停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或

正在碾压的路段上调头和刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。对边缘部

位增加碾压遍数，以保证边部强度。施工中压路机、自卸汽车均应配备接油兜，将

油箱、易漏油处裹好，防止油类洒漏于路面，造成污染。凡出现油污处均应凿除,

重新按同等材料做好并达到质量标准。

养生及交通管制:

每一段碾压完成以后，立即覆盖养生，并将覆盖物湿润，2小时后洒水车洒水

养生。养生期间使草帘子始终处于湿润状态，养生期不少于7天，洒水车采用侧

喷法。养生期间封闭交通，禁止任何车辆在成型路面上行驶。不能封闭交通时，必

须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，严禁重型车辆通行。养生期

间必须保证表面始终湿润。至上层结构施工前，该层表面必须覆盖、不得曝晒。

达到养生期后，应及时按频率进行取芯工作。

雨季施工方法：

雨季施工时应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，配备足够的覆

盖防雨器具，以备降雨时对未完工或刚完工的路面底基层、基层施工路段进行及

时覆盖。当遇雨时，不得摊铺水稳混合料，对未经压实即遭雨淋的水稳混合料，

全部清除，更换新料。

接头、接缝的处理

每天摊铺结束或在摊铺过程中因故中断时间超过2-3小时应设置横向接缝。

设置横向接缝须在摊铺机驶离后，由人工把接建处的混合料整理整齐，紧靠混合

料放置2根方木，方木的高度应与压实厚度相同，并用钢钎固定，按松铺厚度填

平混合料。方木的另一侧用多余混合料沙砾回填并高出方木几厘米，然后用未压

实混合料和回填沙砾同步压实。在重新摊铺时把方木另一侧的混合料和沙砾及方

木一起清理干净后再进行摊铺作业。

如果在摊铺过程中因中断时间超过2-3小时仍未排除故障有未按上述办法设

置接缝的，应让摊铺机驶离现场，并在已压实的混合料末端挖一条与中心线垂直

的横向垂直断面，再继续进行摊铺作业。

质量控制

保持材料的均匀性和一致性。基层施工时，通过试验段在横断面上间隔2—3米取

样筛分试验,根据筛分结果判断摊铺机的性能及数量°严格控制施工时间,尽量

减少和避免各种原因造成的间断。通过试验室成型强度和7—10d现场钻芯成型情

况及强度判定基层效果。加强和重视保湿养生二作。

水泥混凝土路面施工方法

水泥混凝土路面施工采用拌合站拌合，轨道法施工方案。以下就施工中应注

意的主要问题做一说明：

施工准备

①基层准备。基层应具有足够的强度，均匀一致，表面平整无波浪、标高、

平整度、横坡度、压实度、强度均达到规定要求。

②测量放样。在验收合格的基层上每20m放出中线及边缘线，测算出各桩标

高；每100m增设一临时水准点。

③支模。支模的平面位置、标高应符合设计要求，位置准确稳固；模板接头、

模板与基层接触部位不得漏浆，模板与混凝土接触应涂刷隔离剂；摊铺前应洒水

润湿基层。

水泥混凝土混合料拌合

拌合配料。在开拌前，试验人员应先测量现场砂、石的实际含水量。如果材

料规格含水量发生了变化，应及时通过试验修正施工配合比，并计算出砂、石、

水等各种材料准确用量。

①开盘前应将衡量系统校准准确，其配料的剂量允许误差为：水泥土1%,粗

细骨料±3%。

②开盘前，按拌合用水标准，调整水量控制盘的指针，使每次加水量符合标

准，其允许误差以±1%控制。

③外加剂的掺入。如果加入固体外加剂，应先准确称量分包投放；如果液体

外加剂，应准确地配置均匀测定浓度符合要求。允许误差为±2%,设专人负责添

加。

④拌合时间。混合料拌合时不能少于规范规定的最短时间。

⑤台口工作开始和结束前，或因故中断拌合lh以上时，均应用水冲洗，可放

入石料若干加水拌合5Tomin,再将石料卸出，使其保持清洁。

混合料的运输

①流动性大的混凝土在运输途中易产生离析，选用搅拌运输车运送。

②运输容器必须严密,以免水分流失C

③运输应避免时间过长，产生初凝现象。从混合料拌合到成型的最长时间应

根据水泥初凝时间及施工时的气温确定，不得超过规范规定的时间。

④混合料卸出时，应通过溜槽和不小于60cm长的垂直导管。溜槽坡度根据混

合料的流动性而定。倾卸混合料须防止产生离析。同时应注意不要碰撞已安装好

模板。

混合料的摊铺、振捣、做面和压槽

(1)摊铺

①摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、

模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。

②运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运

输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。

③摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢舒

网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混

合料。

④当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。停

工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继

续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间

作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。

⑤现场取样制作抗压试件1组3块，并与蹲面同条件养生。

(2)振捣

①插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离

不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振

捣器在一个位置的时间不宜少于20s,以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆

为准，避免碰撞模板与钢筋。。

②接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用震动梁(行夯)作全幅拖行

振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。震动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以

每分钟1.2-1.5m为宜。

(3)抹面

①梁振实后，立即采用提浆辐拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，

一般沿纵向3-4次即可.遇到有个别露出石子处,要在原地反复滚动数次解决石

子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4小用的滋润砂浆为宜。

②抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应

与上一次抹过的痕迹重叠一半。用3m直尺边抹边检查，并刮填不平之处，保证表

面平整、接缝平顺。

③制作微观抗滑构造。经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应

用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些.

④压槽。压槽是靠压辘自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般

深为1-2加，宽为3-4mm,凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。

⑤修整。压纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。

上述工序后10T2h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出的毛刺铲掉。

⑥作支

A.纵一般在施工第一幅时，在模板打孔立模后，浇筑混凝土前将拉杆放

入孔内。施工时控制拉杆在第一幅板中的位置与长度，拆模时别摇动拉杆使面板

在此处产生裂缝。在第二幅面板施工时，应调直拉杆并在第一块面板的纵^竖直

面上刷上沥青，施工时注意与相邻板接缝平顺。

B.缩缝。混凝土面板的缩缝一般多采用在混凝土硬结后锯切，也可以在新混

凝土面板施工时采用压入的方法成缝。

C.胀缝。胀缝是与路中心线垂直的缝，它的缝壁必须垂直，缝宽必须一致，

缝中不得有砂浆进入，涨缝下部是胀缝板，上部灌胀缝填料，板中设传力杆，要

求其位置固定，定向准确。

D.施工缝。施工缝是在一天施工结束后，或者是在施工过程中发生意外停工

而设置的横缝，一般应设在涨缝处。多车道施工时，施工缝应避免在同一横断面

上。施工缝设在缩缝处，板中应加传力杆。

⑦养生、拆模、填缝

a、混凝土面板表面修整后就应养生，为的是避免混凝土的水分蒸发和风干产

生收缩裂缝。养生早期宜采用防风雨和日晒的遮挡覆盖设施。当混凝土表面无泌

水时，可以在表面喷洒薄膜养生剂，撒布均匀，洒量足够。

b.拆模。当混51015202530

凝土强度达到设计以上

强度的25%以上酎

可以拆模，拆模时

间可参照下表：

昼夜平均气温

最早拆模时间64836241812

(h)0

拆模时，应先拆支撑，然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角或是摇

动拉杆造成板的拉杆处开裂。

C.填缝。无论使用哪种填缝材料都要求先将胀缝内的嵌缝条取出，并把缝内

的尘土、灰浆等杂物清理干净。高温填料施工时，加热施工式填缝料，应采用双

层加热锅加热，中间用石蜡或耐高温机油作介质。常温填料施工的填料主要有：

聚氨酯焦油类，聚氨酯类和聚氨酯沥青类等。灌缝可使用填^机，也可便用填缝

枪。使用双组分填料时，应按规定把甲、乙两组分严格按规定比例倒入容器内，用

人工或机械拌合至颜色均匀表面发亮为止，随即倒入填缝机或者填缝枪内进行施

工。填料高度比面板低2mni±lnini。施工中应保持面板清洁，洒溢填料及时清除，再

洒些水泥擦干。

施工注意事项

①对基层的标高、路拱、平整度、强度应进行严格的检查验收，不合格不能

进行铺筑，应处理至达到要求。

②模板安置位置准确、稳定牢固，接头平顺，铺筑时基层清扫干净，充分洒

水润湿和减小基层顶面的摩阻力。

③拌合站的计量装置要定期校核，保证其配料的准确性，拌料时间一定要满

足规定要求。

④雨季施工。雨季施二要收集掌握气象资料。建立健全雨季施工组织，制定雨季施

工具体计划和预防措施，准备防雨材料、机具；保证拌合站、运输道路、铺筑施工

现场和整个施工路线排水良好畅通；拌合站原材料不受水侵害，砂、石、水泥应具

备防雨设施;铺筑现场应备有易移走的轻便工作雨棚，保证未作好的面板在初凝前

不被雨淋；遇大雨或暴雨时应及时停工。施工中途遇雨时，铺筑完一块板后赶快停

To

⑤夏季高温施工。应采取如下措施：控制拌合混合料温度使之不超过35。C,对砂

石材料搭棚遮阳.洒水降温,尽可能的取料堆内部材料使用：掺加缓凝剂,延缓初

凝时间，使混合物保证适合的工作性能，并降低拌合稠度，使之易拌合，易出料,

易振捣，易做面；对模板、基层洒水降温，并保证基层湿润状态；混凝土拌合后尽

快运到现场，运时加遮盖，到现场及时摊铺，及时振捣，及时作面，及时养护；当

白天日照强烈，气温高于35。C,夜间最低温度低于30。C时，应适当采取保温措

施防裂。

第六章水电安装工程施工方法

本方案就水电工程一般施工方法和要求叙述如二，详细方案待中标后再作补充。

管道专业的施工要点

给排水系统施工要点

在管道安装后必须用舲捣实，做好防水措施及24小时的渗水试验；

管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头、管道堵塞等，在施工过程

中，及时封堵敞开口，以免异物进入。

塑料管(UPVC)施工时要进行材料检验，对使用的胶水要做试验，进行强度

分析，保证用料正确、配比无误。

排水、排泄污管必须做好通球和盛水试验。

水系统保温施工要点

水管的保温是一项很重要的工作，保温的好坏会直接影响使用效果，保温应用料

正确，无遗漏。

管道专业施工方法

施工前应根据设计施工图的有关预留孔与土建密切配合，做好预留、预埋工

作，在核图纸时应参阅土建施工图，发现问题及时向设计院提出；

与管道连接的设备应找正合格，固定完毕，管子、管件及阀门等已经检验合

格，并且备有有关技术证件，按设计要求核对元误，内部清理干净，不存杂物；

架空管道的安装，必须先安装支架，掌握管道的坡度，再进行管道的逐铺设,

管道支、吊架底板及支、吊架弹簧盒的工作面反平整，电焊缝不得有漏焊、欠焊、

裂纹和咬肉缺陷、焊接变形应予矫正，制作的支、吊架应时行防腐处理，妥善保

管，支、吊架的孔眼一律要用钻床或电钻打孔，其孔要比管卡杆直径大小2m必不

准用气割割孔。

与设备连接时，不宜采用硬安装的各种阀门配件等连接时要注意以下几点：

阀门安装在操作方便的部位,并且阀芯应司匕阀芯不得有渗水现象：橡胶

软接头长度略长于接管长度，不得强伸硬接。

管道的安装位置应

253240507080100125150200

符合设计要求，当

设计无要求时，管

道的中心线与梁、

柱、楼板的最小距

离为：

公称直径mm

距离mm404050607080100125150200

管道支、吊架均为固

定支架，其距离为：253240507080100125150200

公称直径mm

距离mm（保温）2.02.53.03.03.54.04.55.06.06.0

距离mm（不保温）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5

管道支承件的距离，立管管径为501nln,不得大于L2m,管径大于或等于75mm,

不得大于2m,横管直径管段支承件间距符合下表规定。

横管直线管段支承件的间距

管径mm45507590110125160

间距mm0.40.50.750.91.11.251.6

有承压的管道必须按规范进行水压试验和严密性试验，并做好记录，同时必

须做好水冲洗工作，管系统试验具备下列条件:

1）管道施工施二完毕，并符合设计要求；

2）支、吊架安装完毕；

3）焊接工作结京，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位均已检验；

4）埋地管道的标准、标高、坡道及管基，垫层等复查合格，试验用的