数控车工技师高级技师操作技能鉴定试题及答案

数控车工技师高级技师操作技能鉴定试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.在FANUC0iTF系统中，G71指令用于（）。A.精加工循环B.外圆粗车复合循环C.端面粗车复合循环D.螺纹切削循环答案：B2.数控车床主轴C轴功能开启后，主轴的最小分度单位为（）。A.0.001°B.0.01°C.0.1°D.1°答案：A3.使用陶瓷刀片高速精车45钢时，推荐的切削速度范围是（）。A.80–120m/minB.200–350m/minC.400–600m/minD.700–900m/min答案：C4.在液压动力卡盘中，决定夹紧力大小的核心元件是（）。A.回转油缸活塞面积B.拉杆材料C.卡盘爪硬度D.主轴轴承型号答案：A5.对刀仪对刀时，测头触发后系统记录的是（）。A.刀尖相对于机床原点的机械坐标B.刀尖相对于工件原点的绝对坐标C.刀尖在工件坐标系中的剩余移动量D.刀尖磨损补偿值答案：A6.下列关于宏程序变量100–149的描述，正确的是（）。A.断电后数值自动清零B.为全局变量，所有程序共用C.只能在宏程序内使用D.只能在G65调用时生效答案：B7.车削梯形螺纹Tr40×7时，刀尖宽度应磨至（）mm。A.0.25B.0.5C.0.75D.1.0答案：C8.当使用G76螺纹切削循环时，参数P（精加工次数）若设为02，则精加工次数为（）。A.1次B.2次C.3次D.4次答案：B9.数控车床采用光栅尺作为全闭环反馈，其分辨率0.5μm，则系统最小检测单位可设定为（）。A.0.1μmB.0.5μmC.1μmD.5μm答案：B10.在液压尾座中，套筒伸缩出现爬行现象，最可能的原因是（）。A.系统压力过高B.液压油黏度过低C.套筒与尾座体配合间隙过大D.套筒密封圈老化产生时动时停的黏滑答案：D11.车削细长轴时，采用中心架的主要目的是（）。A.提高切削速度B.降低表面粗糙度C.减小工件挠度D.降低刀具磨损答案：C12.对于FANUC系统，当执行M198P0123时，系统执行的动作是（）。A.调用子程序O0123一次B.调用子程序O0123两次C.调用外部设备程序O0123D.程序结束并返回开头答案：C13.在刀尖圆弧半径补偿中，当刀具从外圆向端面移动时，补偿方向应选（）。A.G41B.G42C.G40D.G43答案：A14.车削淬硬钢（58HRC）时，最适合的刀片材料是（）。A.YT15B.YG8C.PCBND.高速钢答案：C15.数控车床主轴轴承预紧力过大，不会导致（）。A.温升过高B.主轴刚性降低C.轴承寿命缩短D.噪声增大答案：B16.使用G54～G59设定工件坐标系时，其原点偏移量保存在（）。A.宏变量B.刀具补偿表C.工件坐标系偏移寄存器D.PLC参数答案：C17.在卧式车削中心上，Y轴运动方向为（）。A.与X轴平行B.与Z轴平行C.垂直于XZ平面D.绕Z轴旋转答案：C18.车削内螺纹出现“烂牙”现象，首要排除的因素是（）。A.主轴转速波动B.刀具中心高不对C.切削液浓度过高D.程序终点坐标错误答案：B19.当机床参数No.34010（DPI）设为0时，G04地址P的单位为（）。A.1msB.0.1sC.1sD.1min答案：A20.在自动刀具测量循环中，如测头在Z方向超程未触发，系统报警为（）。A.PS0090B.PS0320C.OT0506D.SV0410答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）21.下列措施中，能够抑制薄壁件夹紧变形的有（）。A.采用软爪B.降低夹紧压力C.增加切削速度D.使用轴向压紧夹具E.在工件内孔填充低熔点合金答案：A、B、D、E22.关于高速切削（HSC）技术的说法，正确的有（）。A.切削温度随速度升高而单调上升B.可采用较小刀尖圆弧半径以降低径向力C.机床主轴需具备高转速高刚性D.通常使用干切削或微量润滑E.刀具悬伸应尽量加长以提高可达性答案：B、C、D23.在FANUC系统中，下列G代码属于模态的有（）。A.G00B.G04C.G01D.G50E.G90答案：A、C、E24.导致车削表面出现鳞刺（fishscale）的原因有（）。A.刀具后角过小B.积屑瘤周期性脱落C.进给量过大D.刀尖圆弧半径过大E.切削速度过低答案：B、C、E25.数控车床液压系统压力不足，可能的原因有（）。A.溢流阀弹簧疲劳B.油泵磨损内泄C.蓄能器充气压力过高D.油温过低导致黏度增大E.吸油滤油器堵塞答案：A、B、E26.下列关于热变形补偿的描述，正确的有（）。A.可利用温度传感器建立热误差模型B.补偿值可写入宏变量实时修正坐标C.只能在开机预热后一次性补偿D.高精度加工时宜采用闭环反馈+补偿双重策略E.热变形方向与主轴旋转方向相关答案：A、B、D27.车削双头螺纹时，必须保证（）。A.主轴编码器零脉冲信号正确B.螺纹起点Z坐标一致C.分头角度精确为180°D.刀具中心高一致E.切削深度逐次递减答案：A、B、C、D28.在PLC梯形图中，用于实现“记忆”功能的元件有（）。A.定时器B.计数器C.锁存继电器D.边沿检测触点E.保持继电器答案：C、E29.关于刀具寿命管理功能，下列说法正确的有（）。A.需设定每组刀具的寿命值B.寿命到达后系统自动换刀C.寿命可用切削时间或次数衡量D.寿命值必须写入宏变量E.可设定寿命到达前的预警值答案：A、B、C、E30.采用高压冷却（70bar）车削不锈钢的优势有（）。A.降低切削温度B.提高断屑性能C.减少刀尖积屑D.降低表面硬化层深度E.提高刀具寿命2–4倍答案：A、B、C、E三、填空题（每空1分，共20分）31.在FANUC系统中，指令“G50S2000”的含义是________。答案：设定主轴最高限速2000r/min32.车削细长轴时，跟刀架支承块材料应选用________，以减小磨损。答案：青铜或球墨铸铁33.当刀尖圆弧半径为0.8mm，车削圆锥面时，若未使用刀尖半径补偿，将产生________误差。答案：尺寸过切或欠切（锥度变化）34.在液压系统中，节流阀与调速阀的主要区别是调速阀带有________补偿。答案：压差35.数控车床主轴轴承常用润滑方式有油脂、________和油气润滑三种。答案：油雾36.车削模数为2的公制蜗杆，其轴向齿距为________mm。答案：6.283（2π）37.在G76螺纹循环中，参数Q的最小设定单位为________°。答案：0.00138.使用激光对刀仪时，刀具必须以________速度通过激光束，避免撞坏测头。答案：慢速（通常200–300mm/min）39.车削中心采用动力刀座钻孔时，主轴需切换至________模式。答案：C轴分度/伺服主轴定位40.当机床参数No.1020设为“88”，则该轴名称显示为________。答案：Y41.在宏程序中，ROUND[]函数的作用是________。答案：四舍五入取整42.车削GH4169高温合金时，切削速度应控制在________m/min以内，以延长刀具寿命。答案：3043.数控车床导轨采用滚柱线轨的优点是________和________。答案：高刚性、低摩擦44.在PLC程序中，实现“单按钮启停”功能需采用________逻辑。答案：交替输出（翻转或二分频）45.车削端面槽时，为防止振动，常采用________进给方式。答案：径向分层（Z轴分层）46.当使用G71+G70组合循环时，精加工程序段必须位于________之后。答案：G71循环定义结束（ns–nf段）47.车削钛合金时，刀具前角一般取________°，以减小切削力。答案：5–848.在FANUC系统中，报警SV0417表示________。答案：伺服非法DGTL参数49.车削加工中，表面粗糙度Ra值与进给量f、刀尖圆弧半径r的关系近似为Ra≈________。答案：f²/(32r)50.采用磁栅尺作为反馈元件时，其信号类型为________信号。答案：正弦波或TTL脉冲四、简答题（每题5分，共30分）51.简述数控车床主轴温升过高对加工精度的影响及常用控制措施。答案：主轴温升导致轴承间隙变化、轴系热伸长，引起工件尺寸分散、锥度超差；措施：1.优化轴承预紧；2.采用油气润滑；3.主轴冷却套循环冷却；4.热对称结构设计；5.实时热误差补偿。52.写出FANUC系统中利用宏变量实现“加工件数统计”的完整程序段，并说明断电保持方法。答案：O9000(统计)500=500+1(计数)IF[500GE1000]THEN500=0(满千清零)M30%说明：500为断电保持变量，系统参数No.6031设定起始编号，No.6032设定结束编号，确保500在范围内即可断电保持。53.说明车削双头蜗杆时，如何利用主轴定向功能完成分头，并给出关键程序段。答案：G00X100Z5M19S0(主轴定向0°)G33Z50F6.283(切削第一头)G00X150Z5M19S180(主轴旋转180°定向)G33Z50F6.283(切削第二头)G00X150M30利用M19实现精确分度，保证螺旋槽相位差180°。54.列举影响车削表面粗糙度的五项主要因素，并给出改善方向。答案：1.进给量f—减小f；2.刀尖圆弧半径r—增大r；3.积屑瘤—提高切削速度或采用涂层刀片；4.振动—提高系统刚性、减小悬伸；5.刀具磨损—及时换刀、采用耐磨涂层。55.说明液压动力卡盘在高速旋转时夹紧力下降的原因及解决措施。答案：离心力使卡爪外甩，抵消部分夹紧力；措施：1.选用高速卡盘（带离心补偿机构）；2.降低最高转速；3.提高系统压力；4.采用轻量化卡爪；5.定期补偿夹紧力曲线。56.简述利用激光干涉仪检测数控车床定位精度的步骤及注意事项。答案：步骤：1.安装激光器与反射镜；2.设定环境补偿（温度、湿度、气压）；3.按GB/T17421.2标准运行阶梯程序；4.采集数据并计算定位误差、重复定位误差；5.生成补偿表写入系统。注意事项：光路准直、避免空气扰动、机床预热、反射镜需与轴线同轴、测量前回零。五、应用题（共60分）57.综合工艺题（20分）零件简图：φ60±0.01mm外圆，长80mm，材料40Cr调质28–32HRC，表面粗糙度Ra0.4μm，需车削φ30+0.0210mm、深30mm的内孔，同轴度φ0.02mm。任务：（1）制定加工顺序（4分）；（2）选择刀具材料、刀片型号、切削参数（6分）；（3）设计专用夹具方案并绘示意图（6分）；（4）编制精加工程序（FANUC系统，含刀补，4分）。答案：（1）顺序：粗车外圆→调头打中心孔→一夹一顶半精车外圆→粗精镗内孔→精车外圆→切断。（2）外圆：PCBN刀片，Vc=180m/min，f=0.1mm/r，ap=0.15mm；内孔：涂层硬质合金TungaloyTTX25，Vc=120m/min，f=0.08mm/r，ap=0.2mm。（3）夹具：液涨芯轴，定位面φ60外圆，端面加轴向液压压紧，芯轴带0.005mm过盈，保证同轴度。（4）程序：O1234G54G40G99T0101(M粗镗)G00X28Z5G71U1.5R0.5G71P10Q20U0.5W0.05F0.15N10G00X34G01Z30F0.08N20X28G70P10Q20G00Z200T0202(精镗)M03S1500G00X32Z2G41Z0G01X30Z30F0.08G40X28G00Z200M3058.宏程序应用题（15分）任务：在端面均布钻8×φ8mm、深20mm的孔，孔距中心圆φ50mm，使用动力刀座，主轴C轴定位，编制通用宏程序，孔数、孔径、分布圆直径用变量输入。答案：O8999(端面均布孔宏)1=8(孔数)2=50(分布圆直径)3=8(孔径)4=20(孔深)5=800(钻孔转速)6=100(进给mm/min)7=0(起始角)8=360/1(角增量)G54G40G80M03S5WHILE[7LT360]DO19=2/2COS[7]10=2/2SIN[7]G00X9Y10G83Z4Q5F67=7+8END1