测试车间IPQC稽查记录表

测试车间IPQC稽查记录表,,,,,,,,

,日期:班别：,,,线别:,,,,

NO,抽检项目,频率,检验结果,,,,,

,,,1(2hrs),2(2hrs),3(2hrs),4(2hrs),5(2hrs),6(2hrs)

静电防护,"1.检查各站作业人员是否每班确认静电环,检查作业人员应挂上静电手环、手套或手指套。",1次/2hr,,,,,,

,2.防静电系统保持良好及按要求点检.,1次/2hr,,,,,,

作业准备,"1.车间温/湿度控制符合要求,或当温/湿度超出范围时是否采取有效措施.",1次/4hr,,,,,,

,2.仪器/设备是否定时保养、维护及按要求进行点检及确认.,1次/Shift,,,,,,

,3.铬铁/热风枪温度是否符合要求及按时点检.,1次/4hr,,,,,,

,4.按规定要求在作业操作前检查直流电源在范围内:3.8V-4.2V.,1次/4hr,,,,,,

,5.作业指导书制定是否符合要求、每个BOM未按要求释放指导书.,1次/2hr,,,,,,

,6.是否按要求进行首件确认、软件确认.,1次/2hr,,,,,,

分板,分板房分板后板边是否有过长或分板漏铜现象,1次/2hr,,,,,,

,分好的产品是否有经过除尘处理,1次/2hr,,,,,,

,分板机是否有保养、点检记录，是否有设备操作指导书,1次/2hr,,,,,,

制程控制,"1.是否按SOP作业指导书作业,熟悉作业指导书内容.",1次/2hr,,,,,,

,"2.是否按检验标准要求进行自主/相互检查,不向下工序流转不良品.",1次/2hr,,,,,,

,"3.异常事件及时报告拉长（如返工,发现PCB板少件、漏贴、掉点、贴错料等问题及时处理).",1次/2hr,,,,,,

,"4.是否开错程序、贴错标、写错程序,混板、错板、漏板现象发生.",1次/2hr,,,,,,

,5.是否漏打记号、漏贴绝缘胶、漏贴皱纹胶、漏画程序标、漏画保修标.,1次/2hr,,,,,,

,6.是否漏校准、未校准、漏写码、漏测功能、未测功能.,1次/2hr,,,,,,

,7.维修板按要求进行维修及测试.,1次/2hr,,,,,,

,"8.校准工位装线时,按要求进行线损计算、校准板补偿.",1次/2hr,,,,,,

,"9.按ECN要求进行作业,在线质量异常及时处理（2H内).",1次/2hr,,,,,,

,10.QA是否按要求进行抽检且结果可靠.,1次/2hr,,,,,,

,11.所有生产使用的软件是否有软件启用单.,1次/2hr,,,,,,

,12.在使用校准设备时不能随便更改改设定的参数.,1次/2hr,,,,,,

,13.各工位产品是否正确摆放、隔离/区分、标识清楚.,1次/2hr,,,,,,

防护标识,1.下载/测试/维修/点屏站产品未正确摆放、隔离/区分、标识清楚.,1次/2hr,,,,,,

,2.作业员重叠拿板、撞板（一手只能拿1片板）、工位重叠放板.,1次/2hr,,,,,,

,3.叠盘现象（每组静电盘在装有PCB板的情况下不能超过15层）、避免叠板、撞板等.,1次/2hr,,,,,,

夹具维护,1.夹具维护技术员对夹具工装/仪器维护\保养不到位（探针发黑/有灰尘、行程损坏/太满/无).,1次/2hr,,,,,,

,2.夹具不良是否及时反馈及维修.,1次/2hr,,,,,,

文件报表,1.文件/报表是否制作及时、准确.,1次/2hr,,,,,,

,2.文件/报表错误审核.,1次/2hr,,,,,,

物耗,1.是否按规定使用物料.,1次/2hr,,,,,,

安全,1.现场作业安全不符合安全要求（电源线裸露、乱拉电线、有安全隐患等）,1次/2hr,,,,,,

异常说明：,,,,,,,,

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"说明：稽查结果使用""OK""或""NG""的方式表示；异常状况在其他异常说明备注栏说明。",,,,,,,,

稽查：