公司模具管理规定

公司模具管理规定第一章总则第一条制定目的为规范公司模具全生命周期管理，明确模具采购、验收、入库、领用、使用、维护、维修、报废等各环节操作标准，保障模具完好率、提升生产效率、降低运营成本，防范安全事故与资产损失，结合公司生产实际及《模具制造合同》相关约定，制定本规定。第二条适用范围本规定适用于公司所有生产用模具（含外购模具、委托加工模具、自制模具，以下统称“模具”），涵盖模具从需求提报到报废处置的全过程管理，涉及生产部、设备部（模具归口管理部门）、采购部、仓储部、质量部、财务部、技术部及各模具使用部门（以下简称“使用部门”）。第三条管理原则全生命周期原则：覆盖模具采购、验收、入库、使用、维护、维修、报废等全环节，实现全程可追溯；责任到人原则：明确各部门、各岗位在模具管理中的职责，做到“一模一档、责任到人”；安全优先原则：突出模具操作、维护、存储等环节的安全要求，杜绝安全事故；保值降耗原则：规范维护保养流程，延长模具使用寿命，控制维修成本与资产损耗；衔接协同原则：与《模具制造合同》《设备安全管理制度》《技术档案管理制度》等文件保持一致，确保管理闭环。第四条归口管理部门设备部为模具归口管理部门，负责制定模具管理细则、建立模具台账与技术档案、统筹维护保养与维修、监督制度执行；其他部门按职责分工配合开展模具管理相关工作。第二章组织架构与职责分工第五条管理组织架构成立模具管理小组，由生产副总任组长，设备部经理任副组长，成员包括生产部、采购部、仓储部、质量部、技术部、财务部负责人及模具管理员、安全员。小组每季度召开1次模具管理例会，协调解决管理中的重大问题。第六条各部门职责设备部：制定、修订本规定及相关操作细则（如维护保养规程、维修流程）；建立模具“一模一档”技术档案，统筹模具台账管理；审核模具采购需求、技术要求，参与模具验收；制定模具维护保养计划，监督、指导使用部门及维修人员执行；组织模具故障维修，评估维修方案与费用；审核模具报废申请，组织报废鉴定与处置；开展模具管理培训，提升相关人员操作与管理能力。生产部：提出模具使用需求，明确模具技术参数与生产要求；合理调度模具使用，避免超负荷、违规使用；落实模具日常点检与日常保养，记录使用状况；及时上报模具故障、异常，配合设备部开展维修、验收；管理本部门模具操作人员，确保持证上岗、规范操作。采购部：根据模具采购需求，筛选合格供应商（优先选择具备相应资质的厂家，参考《模具制造合同》供应商资质要求）；签订模具采购/委托加工合同（条款需衔接《模具制造合同》核心内容，如技术要求、验收标准、质保期等）；跟踪采购进度，协调供应商交付模具及相关技术资料；配合设备部、质量部开展模具验收，处理采购过程中的质量异议与索赔。仓储部：负责模具入库、存储、出库、盘点管理；按要求划分模具存储区域，落实防潮、防锈、防震存储措施；建立模具库存台账，实时更新模具存储状态；配合使用部门办理模具领用、归还手续，核对模具外观与附件完整性。质量部：制定模具验收检验标准（衔接《模具制造合同》验收条款）；参与模具到货验收、安装调试验收、终验收，出具检验报告；监督模具使用过程中的质量状态，跟踪不合格模具的整改；参与模具故障分析与报废鉴定，提供质量检测数据支持。技术部：提供模具设计相关技术支持，审核模具设计图纸（衔接《模具制造合同》图纸确认要求）；制定模具技术参数、使用规范、维护保养技术标准；参与模具验收、故障分析、维修方案审核，提供技术指导。财务部：负责模具采购资金审核与支付（衔接《模具制造合同》价款支付条款）；建立模具资产台账，核算模具购置成本、维修费用、折旧摊销；参与模具报废处置的财务核销，确保资产账实相符。使用部门：严格按操作规程使用模具，落实日常点检与保养；妥善保管领用的模具，避免丢失、损坏；及时上报模具异常情况，配合设备部开展维修与验收；按规定办理模具领用、归还、移交手续。第七条关键岗位职责模具管理员（设备部）：具体负责模具台账建立与更新，确保“一模一档”完整准确；跟踪模具使用、维护、维修、报废全过程，记录相关信息；督促使用部门落实维护保养计划，核查保养记录；协助组织模具验收、维修验收、报废鉴定；管理模具技术档案，办理档案查阅、借阅手续。模具维修人员（设备部）：按维护保养计划开展模具定期保养，按维修方案实施故障维修；严格遵守维修安全操作规程，落实挂牌上锁、防护措施；记录维护保养、维修过程，填写相关记录表，反馈模具老化、磨损情况；参与模具故障分析，提出改进建议；管理维修工具、备件，确保工具完好、备件合规。模具操作人员（使用部门）：经培训考核合格后上岗，严格按操作规程使用模具；执行模具作业前点检、作业中巡检、作业后保养流程；发现模具异常（如卡模、溢料、精度偏差等）立即停机，上报班组长及模具管理员；配合维修人员开展模具维修，参与维修后的试模验收。仓储管理员：负责模具入库检验、分类存放、标识管理；按领用单办理模具出库，确保领用手续齐全；定期开展模具库存盘点，及时上报盘盈、盘亏情况；维护存储区域环境，落实安全防护措施。第三章模具采购与验收管理第八条采购需求与审批使用部门根据生产计划、产品更新需求，填写《模具采购/自制申请表》，注明模具名称、规格型号、技术参数、生产要求、预计使用年限、预算金额等信息，经部门负责人签字后报设备部。设备部审核需求的合理性、技术可行性，结合现有模具资源（如是否可维修复用），提出审核意见；如需采购，联合技术部明确模具技术要求（如材质、精度、寿命、交付成果等，衔接《模具制造合同》技术条款）。《模具采购/自制申请表》经设备部经理、生产副总、财务总监审批后，若预算金额超过______元，还需报总经理审批。审批通过后，由采购部按流程组织采购；若为自制模具，由生产部、技术部、设备部协同实施。第九条供应商选择与合同签订采购部根据模具技术要求，筛选至少3家具备相应资质（如模具生产资质证书）、技术能力、生产条件、售后服务能力的供应商，开展比价、议价。优先选择与公司有良好合作记录、信誉度高的供应商；新供应商需经样品测试、实地考察合格后，纳入合格供应商名录。采购部与选定供应商签订《模具采购/委托加工合同》，合同条款需明确以下核心内容（衔接《模具制造合同》）：模具明细（名称、规格、型腔数量、材质等）；技术要求（精度、寿命、生产效率、适用原料等）；交付成果（模具、图纸、说明书、备件、试模样品等）；验收标准与流程（预验收、终验收）；交付期限、地点；价款金额、支付方式与节点（预付款、进度款、验收款、质保金）；质保期与售后服务；知识产权与保密；违约责任与争议解决。合同签订后，采购部将合同副本抄送设备部、技术部、质量部、财务部，便于各部门跟踪执行。第十条模具验收模具验收分为到货验收、安装调试验收、终验收三个阶段，验收标准按合同约定、技术要求、国家/行业标准执行（衔接《模具制造合同》验收条款）。（一）到货验收供应商交付模具后，采购部通知设备部、质量部、使用部门到仓储部共同验收。验收内容：外观检查：模具结构完整，无变形、裂纹、锈蚀、损坏，零部件装配牢固；数量核对：模具及附件（如导柱、导套、易损件）数量与合同一致；资料核查：模具设计图纸（2D、3D）、使用说明书、零部件清单、易损件清单、产品合格证、质保书等资料齐全、完整；标识检查：模具应有清晰的标识（名称、编号、供应商、生产日期等）。验收合格的，填写《模具到货验收单》，各参与部门签字确认，模具入库；验收不合格的，由采购部及时与供应商沟通，明确整改要求（如更换、维修）或办理退货、索赔，相关记录存档。（二）安装调试验收模具入库后，使用部门领用模具并安装至生产设备，设备部、技术部、供应商提供技术支持。供应商派遣技术人员进行安装调试，设备部、质量部、使用部门全程监督，记录调试过程中的技术参数、运行状态。调试完成后，连续试模______模次，按以下标准验收：模具运行稳定，无卡模、溢料、顶出不良等故障；试模样品尺寸公差、外观质量、性能符合产品技术要求，合格率不低于______%；生产效率达到合同约定（如注塑模单次周期≤______秒）；供应商完成对操作人员的培训，操作人员能独立操作。验收合格的，填写《模具安装调试验收单》；不合格的，由供应商在______日内整改，重新调试验收，直至合格；若逾期未整改合格，按合同约定追究供应商违约责任。（三）终验收安装调试验收合格后，模具投入试生产，试生产周期为______天（或生产______模次）。试生产期间，使用部门记录模具运行状况、产品合格率、故障情况，质量部定期检验产品质量。试生产结束后，使用部门填写《模具终验收申请表》，附试生产记录、产品质量检验报告，报设备部。设备部组织质量部、技术部、使用部门开展终验收，验收内容：连续生产______模次，产品合格率不低于______%；模具主要技术参数（精度、寿命、生产效率）达到合同约定；模具无重大故障，维护保养便捷；相关技术资料齐全、准确。验收合格的，签署《模具终验收合格单》，模具正式投入生产；不合格的，由设备部分析原因，若为模具质量问题，通知采购部要求供应商整改或维修，若为操作、设备问题，由相关部门整改后重新验收。终验收合格后，设备部将验收资料纳入模具技术档案，财务部按合同约定支付验收款。第十一条验收异议处理验收过程中发现模具质量、数量、资料等不符合合同约定的，验收参与部门需在验收单中明确异议内容，由采购部在______日内书面通知供应商。供应商收到通知后，应在______日内回复处理方案（如整改、更换、退货、赔偿），双方协商一致后执行。若供应商逾期未处理或处理结果不符合要求，采购部可按合同约定追究其违约责任，必要时通过法律途径解决。第四章模具入库与仓储管理第十二条模具入库到货验收合格或终验收合格的模具，由采购部或使用部门填写《模具入库单》，注明模具编号、名称、规格、供应商、入库日期、验收情况、附件清单等信息，经仓储管理员、模具管理员核对后，办理入库手续。仓储管理员按模具类型、规格、使用频率分类存放，划分专用存储区域，设置清晰标识（模具编号、名称、状态、责任人）。模具入库后，仓储管理员及时更新库存台账，模具管理员同步更新模具总台账及技术档案。第十三条存储要求存储环境：仓库需保持干燥、通风、清洁，温湿度控制在：温度______℃~℃，相对湿度≤%，防止模具锈蚀、受潮。存放方式：大型模具放置在专用货架或地台板上，底部垫起，避免直接接触地面；小型模具分类放入货架，摆放整齐，避免挤压、碰撞；模具型腔、型芯等关键部位需涂抹防锈油，套上防护套；液压、气动模具需泄压后存放，电气模具需切断电源。安全防护：仓库配备消防器材、防盗设施，严禁吸烟及存放易燃易爆物品；模具存放区域设置警示标识，禁止无关人员进入。定期维护：仓储管理员每周对库存模具进行一次外观检查，每月配合模具管理员开展一次防锈保养，发现锈蚀、损坏等情况及时上报设备部处理。第十四条模具出库与领用使用部门需领用模具时，填写《模具领用单》，注明模具编号、名称、规格、领用部门、用途、领用日期、预计归还日期、领用人等信息，经部门负责人签字批准后，到仓储部办理领用手续。仓储管理员核对《模具领用单》信息，确认模具状态完好、附件齐全后，办理出库手续，领用人签字确认；若模具存在异常，需在领用单中注明，由模具管理员跟踪处理。模具领用后，仓储管理员及时更新库存台账，模具管理员同步记录领用信息。临时借用模具（如试模、维修测试）的，按上述流程办理，借用期限不得超过______天，逾期需办理续借手续。第十五条模具归还与退库使用部门完成生产任务或借用期满后，需在______日内将模具归还仓储部，填写《模具归还单》，注明模具使用情况、状态、附件是否齐全。仓储管理员、模具管理员共同检查模具：外观是否完好，有无损坏、锈蚀、变形；附件是否齐全；型腔、型芯等关键部位是否清洁。检查合格的，办理退库手续，更新库存台账；若发现模具损坏、附件缺失，需在归还单中注明，由领用人说明原因，按本规定第六章相关条款处理。退库模具需经清洁、保养后再存放，关键部位重新涂抹防锈油。第十六条库存盘点仓储管理员每月开展一次模具库存抽查，每季度联合模具管理员开展一次全面盘点，核对模具数量、状态与库存台账是否一致。盘点过程中发现盘盈、盘亏、损坏、丢失等情况，需立即上报设备部经理，查明原因，按以下方式处理：盘盈：查明来源，补办入库手续；盘亏、丢失：由责任部门或责任人承担赔偿责任，按资产价值核算赔偿金额；损坏：评估损坏程度，能维修的安排维修，无法维修的按报废流程处理。盘点完成后，填写《模具库存盘点表》，经仓储部经理、设备部经理签字确认后，报财务部备案，确保账实相符。第五章模具使用与维护保养管理第十七条使用前准备模具操作人员必须经培训考核合格，取得相应操作资格证后方可上岗，严禁无证操作。领用模具后，操作人员需按《模具使用说明书》及操作规程，检查模具外观、附件、连接部位，确认无异常后，安装至生产设备。安装过程中需轻拿轻放，避免碰撞、挤压模具，确保安装牢固、定位准确，连接部位无松动。安装完成后，进行空载试运行，检查模具运行状态（如顶出机构、冷却系统、液压系统等），确认无卡滞、泄漏等异常后，方可进行生产。第十八条使用规范操作人员严格按产品生产工艺、模具操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数、超负荷生产。生产过程中，定时巡检模具运行状态、产品质量，发现以下异常情况，立即停机，上报班组长及模具管理员，严禁带病作业：模具出现异响、振动、卡模、溢料等；产品尺寸偏差超标、外观缺陷（如毛刺、缺料、变形）增多；模具型腔、型芯磨损、拉伤；液压、气动系统泄漏，电气系统故障。严禁野蛮操作，不得用硬物敲击、撬动模具，不得在模具运行过程中清理型腔、调整部件。生产过程中保持模具及周边环境清洁，及时清理废料、油污，避免杂物进入型腔。每次生产结束后，操作人员需关闭设备电源、气源，清洁模具表面及型腔，涂抹防锈油，按规定办理归还手续。第十九条日常点检操作人员每日作业前、作业中、作业后对模具进行点检，填写《模具日常点检表》，点检内容包括：外观：无损坏、锈蚀、变形，连接部位牢固；运行状态：无异响、卡滞、泄漏；型腔、型芯：清洁，无拉伤、磨损、粘模；附件：导柱、导套、顶出机构等完好；其他：润滑、防锈情况。点检发现异常的，立即停机上报，由模具管理员组织处理，处理结果记录在点检表中。班组长每日审核点检表，模具管理员每周抽查点检情况，确保点检工作落实到位。第二十条维护保养模具维护保养分为日常保养、定期保养（一级保养、二级保养）、专项保养，保养标准按技术部制定的《模具维护保养规程》执行。（一）日常保养责任主体：操作人员。保养周期：每日生产结束后或模具归还前。保养内容：清洁模具表面及型腔，清除废料、油污、杂物；对导柱、导套、顶出机构等运动部位涂抹润滑油；检查模具附件是否齐全，连接部位是否松动，及时紧固；型腔、型芯等关键部位涂抹防锈油；填写《模具日常保养记录表》。（二）一级保养责任主体：操作人员为主，维修人员配合。保养周期：每月1次或累计生产______模次。保养内容：完成日常保养全部内容；拆卸模具外部防护件，清洁内部零部件；检查型腔、型芯磨损情况，必要时进行抛光处理；检查润滑系统，更换变质润滑油；检查液压、气动管路，紧固接头，处理轻微泄漏；填写《模具一级保养记录表》，经班组长、模具管理员验收签字。（三）二级保养责任主体：维修人员为主，操作人员配合。保养周期：每季度1次或累计生产______模次，或按模具技术档案中的维护计划执行。保养内容：完成一级保养全部内容；拆卸模具关键零部件（如型腔、型芯、导柱、导套），进行全面清洁、检查；检测零部件尺寸精度，更换磨损超标的易损件（按易损件清单执行）；检查冷却系统，清理水垢、堵塞物，确保降温效率；对模具进行全面防锈处理；调试模具精度，确保运行稳定；填写《模具二级保养记录表》，附零部件更换清单，经设备部经理验收签字。（四）专项保养适用场景：模具长期停用（超过30天）、季节性停产、重大故障维修后、环境变化（如潮湿季节）等。保养内容：长期停用模具：全面清洁、涂抹防锈油、包装防护、定期检查；维修后模具：按维修方案进行针对性保养，调试精度；潮湿季节：增加防锈频次，加强仓库通风除湿。保养完成后，填写《模具专项保养记录表》，纳入技术档案。第二十一条保养计划与监督模具管理员每年12月制定下一年度《模具定期保养计划》，明确各模具的保养类型、周期、责任主体，经设备部经理批准后下发执行。使用部门、维修人员按计划开展保养工作，模具管理员跟踪进度，每周核查保养完成情况。设备部每月开展保养质量抽查，对未按计划保养、保养不合格的，责令相关部门限期整改，并纳入绩效考核。保养记录统一由模具管理员归档，纳入模具技术档案。第六章模具维修管理第二十二条维修申请模具使用过程中出现故障（如型腔开裂、导柱损坏、液压泄漏、精度偏差等），操作人员立即停机，上报班组长，由班组长填写《模具维修申请表》，注明模具编号、名称、故障现象、发生时间、影响范围、初步判断原因等信息，经部门负责人签字后报设备部。模具管理员接到申请后，______小时内到现场核查故障情况，确认故障原因、维修难度、预计维修时间及费用，提出维修方案（自主维修或委外维修）。第二十三条维修审批自主维修：维修费用预计≤______元的，由设备部经理审批；维修费用预计＞______元且≤______元的，由生产副总审批；维修费用预计＞______元的，由总经理审批。委外维修：凡需委外维修的模具，均需经生产副总、财务总监审批，维修费用预计＞______元的，还需报总经理审批；委外维修优先选择原供应商（按《模具制造合同》质保条款执行），或具备相应资质的专业维修厂家。紧急维修（如影响生产计划、导致生产线停机的），可先口头请示相关领导同意后实施，事后______日内补填《模具维修申请表》及审批手续。第二十四条维修实施（一）自主维修维修人员按维修方案、安全操作规程开展维修，落实挂牌上锁、防护措施，确保维修安全。维修过程中需更换零部件的，填写《模具零部件领用单》，经模具管理员、设备部经理批准后，到仓储部领用（领用备件需为原厂或设备部认可的合格件）。维修人员详细记录维修过程、更换的零部件、使用的工具设备、维修时间等信息，填写《模具维修记录表》。维修完成后，维修人员进行空载试运行、试模测试，确保模具运行稳定、精度达标。（二）委外维修设备部与维修厂家签订《模具委外维修合同》，明确维修内容、技术要求、维修周期、费用、质保期等条款。由使用部门或仓储部将模具及相关故障说明、技术资料交付维修厂家，办理交接手续。设备部跟踪维修进度，及时沟通维修过程中的问题；维修完成后，组织质量部、使用部门对模具进行验收，验收标准同维修前技术要求。验收合格的，办理模具入库或领用手续，支付维修费用；验收不合格的，要求维修厂家重新维修，直至合格。第二十五条维修验收维修完成后，维修人员或设备部填写《模具维修验收单》，通知质量部、使用部门共同验收。验收内容：模具故障已排除，运行稳定，无异常异响、泄漏；试模样品尺寸、外观、性能符合要求，合格率不低于______%；模具精度、生产效率恢复至维修前水平；维修记录、零部件更换清单齐全。验收合格的，签署《模具维修验收单》，模具重新投入使用；不合格的，由维修人员或维修厂家限期整改，重新验收。验收资料由模具管理员纳入模具技术档案。第二十六条维修费用与责任划分维修费用按以下原则承担：质保期内（按《模具制造合同》约定），因模具质量问题导致的维修，费用由供应商承担；因操作人员违规操作、未按要求保养导致的维修，费用由使用部门或责任人承担；因正常磨损、老化导致的维修，费用由公司承担；因不可抗力导致的维修，费用由公司承担。责任划分由设备部、质量部、使用部门共同核实，出具责任认定意见，报生产副总审批后执行。财务部按审批意见核算、支付维修费用，相关费用纳入模具资产成本或当期费用。第七章模具报废与处置管理第二十七条报废条件模具出现以下情况之一的，可申请报废：已达到合同约定或设计的使用寿命（模次），核心部件（型腔、型芯、模架）严重磨损、开裂，无法修复或修复成本超过模具原值______%的；模具因产品更新、技术淘汰，不再适应生产需求，且无改造价值的；模具发生重大故障，损坏严重，无法修复的；修复成本过高，经济效益不佳，继续使用不划算的；国家或行业标准更新，模具不符合新标准要求，且无法改造的。第二十八条报废申请与审批使用部门或设备部发现模具符合报废条件的，填写《模具报废申请表》，注明模具编号、名称、规格、购置日期、原值、使用年限、报废原因、残值评估等信息，附模具故障报告、维修记录、检测报告等相关资料。设备部组织技术部、质量部、财务部开展报废鉴定，明确是否符合报废条件、残值评估是否合理，出具鉴定意见。报废审批流程：模具原值≤______元的，经设备部经理、生产副总、财务总监审批；模具原值＞______元的，经总经理审批。第二十九条报废处置报废申请批准后，设备部通知仓储部将报废模具转移至专用报废区域，设置“报废”标识，严禁重新投入使用。报废模具处置方式包括：拆解回收、变卖、销毁，由设备部制定处置方案，报生产副总、总经理审批后执行。处置过程需遵守以下要求：拆解回收：由维修人员拆解报废模具，回收可利用的零部件（如螺栓、螺母、传感器），登记后入库作为备件，不可利用的部分按废品处理；变卖：选择合规的废品回收单位，签订处置协议，明确价格、环保要求，处置收入上缴财务部；销毁：对无回收价值、可能造成环境污染的报废模具，委托专业机构进行环保销毁，留存销毁证明。处置完成后，设备部填写《模具报废处置记录表》，附处置协议、收入凭证、销毁证明等资料，报财务部备案。第三十条资产核销财务部根据《模具报废申请表》《报废处置记录表》及相关审批资料，办理模具资产核销手续，更新资产台账，确保账实相符。报废模具的残值收入纳入公司营业收入，按财务制度核算。报废模具的技术档案由设备部继续留存______年，到期后按档案管理规定销毁。第八章模具技术档案管理第三十一条档案建立模具终验收合格后，模具管理员在______日内建立“一模一档”技术档案，分配唯一档案编号，与模具编号一一对应。档案存储形式分为纸质档案和电子档案，纸质档案存放于设备部专用档案柜，电子档案存储于公司指定服务器，双重备份。第三十二条档案内容模具技术档案应包含以下内容：基础信息：模具编号、名称、规格、型号、材质、型腔数量、使用寿命、购置/制造日期、供应商、原值、折旧年限等；采购与合同资料：《模具采购/自制申请表》、采购合同及附件、供应商资质文件；技术资料：产品技术要求、模具设计图纸（2D、3D）、使用说明书、零部件清单、易损件清单、维护保养规程；验收资料：《模具到货验收单》《安装调试验收单》《终验收合格单》、试模样品检测报告；使用记录：《模具领用单》《归还单》《日常点检表》《运行记录表》；维护保养资料：《日常保养记录表》《一级保养记录表》《二级保养记录表》《专项保养记录表》；维修资料：《模具维修申请表》《维修方案》《维修记录表》《维修验收单》《零部件更换清单》；报废与处置资料：《模具报废申请表》《报废鉴定意见》《报废处置记录表》《资产核销证明》；其他资料：责任认定意见、奖惩记录、技术改进方案等。第三十三条档案管理流程更新与归档：相关部门在模具管理各环节完成后，______日内将相关记录、资料提交模具管理员，模具管理员核对后归档，确保档案与模具实际状态同步更新。查阅与借阅：内部查阅：需填写《档案查阅申请表》，经模具管理员同意后在档案管理室查阅，不得擅自复制、涂改；内部借阅：需填写《档案借阅申请表》，经设备部经理批准后借阅，借阅期限不超过______天，逾期需办理续借手续，借阅期间需妥善保管，不得损坏、丢失；外部查阅：需经生产副总、总经理批准，由模具管理员陪同查阅，严禁泄露公司商业秘密。保管与防护：纸质档案：存放于防潮、防火、防虫、防盗的专用档案柜，定期检查、晾晒，防止损坏；电子档案：存储于加密服务器，定期异地备份，设置访问权限，防止数据丢失、泄露。销毁：档案留存期满（报废模具档案留存______年，在用模具档案长期留存），由模具管理员提出销毁申请，经设备部经理、生产副总、总经理批准后，按保密要求统一销毁，留存销毁记录。第九章模具安全管理第三十四条操作安全模具操作人员必须经培训考核合格，取得操作资格证后方可上岗，严禁无证操作。操作人员上岗前需穿戴齐全劳动防护用品（如安全帽、防护手套、防护眼镜、防滑鞋），严禁穿拖鞋、高跟鞋、宽松衣物作业。严格按操作规程操作模具，严禁违规操作（如超负荷生产、在模具运行中清理型腔、调整部件）。模具安装、拆卸时，需由专人指挥，使用合格的起重设备（如叉车、吊车），确保吊装安全，防止模具坠落、碰撞。模具运行过程中，操作人员不得将手、头部或其他身体部位伸入模具运动区域，不得在模具周边嬉戏打闹。发现模具异常或安全隐患，立即停机上报，不得冒险作业。第三十五条维护维修安全维修人员维修模具前，需切断设备电源、气源，落实挂牌上锁制度，悬挂“正在维修，禁止启动”标识。维修过程中需举升模具或部件时，必须使用专用安全支架支撑，严禁依赖液压、气动系统悬空作业。拆解液压、气动管路前，需先泄压，避免油液、气体喷射伤人；拆解电气部件前，需确认断电并放电。维修人员需穿戴相应的防护用品，使用合格的维修工具，遵守工具安全操作规程。高空作业（如维修大型模具顶部）需系安全带，下方设置安全防护网，严禁单人独立作业。动火作业（如焊接模具）需办理动火审批手续，清理周边易燃物，配备灭火器材和专人监护。第三十六条仓储安全仓库需配备足够的消防器材（如干粉灭火器、消防栓），定期检查，确保完好有效。模具存储区域严禁吸烟、动用明火，禁止存放易燃易爆、腐蚀性物品。大型模具存放需稳固，防止倾倒；货架、地台板需定期检查，确保承载安全。仓库设置防盗设施（如监控、门锁），非仓库管理人员不得进入，进入仓库需登记。定期检查仓库电气设备、线路，防止短路引发火灾。第三十七条应急处置设备部牵头制定《模具安全事故应急预案》，明确模具坠落、卡模、火灾、人员伤害等突发事件的处置流程、责任分工、应急物资。公司定期组织模具安全应急演练，提升相关人员应急处置能力。发生安全事故时，现场人员应立即采取急救措施（如止血、灭火、停机），同时上报班组长、模具管理员、安全员，不得隐瞒。应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织救援，控制事态扩大，减少人员伤亡和财产损失。事故处理结束后，按“四不放过”原则查明原因、认定责任、制定整改措施，相关记录纳入模具技术档案。第十章考核与奖惩第三十八条考核指标公司将模具管理纳入相关部门及人员的绩效考核，核心考核指标包括：模具完好率：≥______%（完好模具数量/总模具数量×100%）；保养达标率：≥______%（按计划完成且验收合格的保养次数/总保养次数×100%）；故障停机率：≤______%（模具故障导致的停机时间/总生产时间×100%）；报废率：≤______%（报废模具数量/总模具数量×100%）；档案完整性：≥______%（档案齐全的模具数量/总模具数量×100%）；安全事故发生率：0（无重大安全事故）。第三十九条考核周期与方式考核周期：月度考核、季度考核、年度考核。考核方式：设备部牵头，联合生产部、质量部、财务部、仓储部，通过查阅记录、现场检查、数据统计等方式进行考核，出具考核报告。第四十条奖励措施部门奖励：年度模具管理考核排名第一的部门，给予______元现金奖励