潜水泵管理制度

潜水泵管理制度一、潜水泵管理制度

潜水泵作为一种广泛应用于工业、农业、市政及民用领域的提水设备，其安全、高效运行对于保障生产生活正常秩序至关重要。为规范潜水泵的使用、维护与管理，提高设备使用寿命，降低故障率，特制定本制度。

1.1适用范围

本制度适用于公司所有部门及个人使用的潜水泵设备，涵盖设备的采购、安装、运行、维护、报废等全生命周期管理。

1.2管理原则

潜水泵管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保设备在安全可靠的状态下运行。同时，坚持“谁使用、谁负责”的责任制，明确各环节管理职责，实现科学化、规范化管理。

1.3管理职责

1.3.1设备采购部门负责按照设备使用需求，组织潜水泵的选型、采购及验收工作，确保设备符合国家标准及企业要求。

1.3.2设备管理部门负责制定潜水泵的安装、运行、维护等技术规范，并对设备使用人员进行培训。

1.3.3安全管理部门负责监督潜水泵的安全运行，定期组织安全检查，对违规操作行为进行查处。

1.3.4使用部门负责潜水泵的日常使用管理，落实设备操作人员责任制，确保设备正常运行。

1.4设备档案管理

1.4.1每台潜水泵应建立独立的设备档案，包括设备购置合同、技术参数、使用说明书、验收报告等原始资料。

1.4.2设备档案应妥善保管，由设备管理部门负责更新和维护，确保档案信息的完整性和准确性。

1.4.3设备档案内容包括但不限于设备编号、型号、规格、购置日期、安装位置、使用部门、维修记录、报废时间等。

1.5设备采购与验收

1.5.1设备采购部门应根据使用部门需求，组织潜水泵的选型工作，确保设备性能满足使用要求。

1.5.2采购过程中，应选择具备生产资质、产品质量可靠的生产厂家，并严格按照招标程序进行采购。

1.5.3设备到货后，由设备管理部门组织相关部门进行验收，主要验收内容包括设备外观、技术参数、配件完整性等。

1.5.4验收合格后，方可办理入库手续，并填写设备验收报告，作为设备档案的一部分存档。

1.6设备安装与调试

1.6.1潜水泵安装前，应仔细核对设备技术参数，确保安装位置、基础尺寸等符合设计要求。

1.6.2安装过程中，应严格按照设备安装说明书进行操作，确保安装质量，避免因安装不当导致的设备损坏。

1.6.3安装完成后，应进行设备调试，主要调试内容包括电机转向、运行电流、振动噪声等，确保设备运行正常。

1.6.4调试合格后，方可投入使用，并填写设备安装调试报告，作为设备档案的一部分存档。

1.7设备运行管理

1.7.1潜水泵运行期间，应定期检查设备运行状态，主要检查内容包括电机温度、电流、振动噪声、出水情况等。

1.7.2运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并报告设备管理部门进行处理。

1.7.3操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，避免超负荷运行或违规操作导致的设备损坏。

1.7.4潜水泵运行期间，应保持设备周围环境整洁，避免杂物进入设备内部导致故障。

1.8设备维护管理

1.8.1潜水泵维护分为日常维护和定期维护两种，日常维护由使用部门负责，定期维护由设备管理部门组织进行。

1.8.2日常维护主要包括设备清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好状态。

1.8.3定期维护包括设备检查、部件更换、性能测试等，确保设备运行安全可靠。

1.8.4维护过程中，应详细记录维护内容、更换部件、维护人员等信息，并作为设备档案的一部分存档。

1.9设备报废管理

1.9.1潜水泵达到使用年限或无法修复时，应予以报废。

1.9.2报废前，应进行设备评估，确定报废原因，并填写设备报废申请报告。

1.9.3设备报废报告经相关部门审核批准后，方可进行报废处理。

1.9.4报废设备应进行残值处理，并将处理结果记录在设备档案中。

二、潜水泵安全操作规程

潜水泵的安全操作是保障设备正常运行和人员安全的重要环节。规范的操作行为能够有效降低设备故障率，避免安全事故的发生。本规程旨在明确潜水泵操作人员的职责和要求，确保设备在安全的状态下运行。

2.1操作人员资质

2.1.1潜水泵操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，经考核合格后方可上岗。

2.1.2操作人员应身体健康，无妨碍安全操作的身体缺陷，如色盲、听力障碍等。

2.1.3操作人员应定期参加安全培训，更新安全知识和操作技能，提高安全意识。

2.2操作前准备

2.2.1操作人员在启动潜水泵前，应检查设备周围环境，确保无杂物、障碍物，避免运行时发生碰撞或卡滞。

2.2.2检查电源线路，确保电线无破损、老化，插座完好，避免因电气问题导致触电事故。

2.2.3检查潜水泵本体，确保无裂纹、变形，叶轮转动灵活，无杂物卡滞。

2.2.4检查进出水管路，确保连接牢固，无泄漏，管路畅通，避免运行时发生泄漏或堵塞。

2.2.5检查润滑系统，确保润滑油充足，油质良好，避免因润滑不良导致设备磨损。

2.2.6检查安全防护装置，确保安全罩、接地线等完好，避免运行时发生伤害事故。

2.3启动操作

2.3.1操作人员应按照设备操作说明书的要求，依次启动潜水泵，避免违规操作。

2.3.2启动后，应观察设备运行情况，确保电机转动正常，无异常声音，电流在正常范围内。

2.3.3如发现异常情况，应立即停机检查，并报告设备管理部门进行处理，避免设备损坏或安全事故。

2.3.4启动过程中，应注意设备振动情况，确保设备稳定运行，避免因振动过大导致设备损坏。

2.4运行中监控

2.4.1潜水泵运行期间，操作人员应密切关注设备运行状态，定期检查电机温度、电流、振动噪声、出水情况等。

2.4.2如发现电机温度过高、电流异常、振动噪声增大、出水减少等异常情况，应立即停机检查，并报告设备管理部门进行处理。

2.4.3运行过程中，应注意设备周围环境，确保无杂物进入设备内部导致故障，避免因杂物卡滞导致设备损坏。

2.4.4操作人员应定期清理设备周围环境，保持整洁，避免杂物进入设备内部导致故障。

2.5停止操作

2.5.1停止潜水泵运行时，应按照设备操作说明书的要求，依次停止设备，避免违规操作。

2.5.2停止运行后，应检查设备状态，确保设备无异常，并填写运行记录，作为设备档案的一部分存档。

2.5.3如需长时间停止使用，应将设备清洗干净，存放于干燥、通风的环境中，避免因环境潮湿导致设备锈蚀。

2.6应急处理

2.6.1如发生设备故障或安全事故，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门进行处理。

2.6.2操作人员应掌握基本的应急处理方法，如触电急救、火灾扑救等，确保在紧急情况下能够及时采取措施，避免事故扩大。

2.6.3如发生触电事故，操作人员应立即切断电源，并进行急救，同时报告相关部门进行处理。

2.6.4如发生火灾事故，操作人员应立即使用灭火器进行扑救，同时报告相关部门进行处理，避免火灾扩大。

2.7操作记录

2.7.1操作人员应定期填写设备运行记录，记录内容包括运行时间、运行状态、异常情况、处理措施等。

2.7.2运行记录应真实、准确，并作为设备档案的一部分存档，便于后续查询和分析。

2.7.3设备管理部门应定期检查运行记录，对发现的问题及时进行处理，确保设备运行安全可靠。

2.8安全注意事项

2.8.1操作人员在操作过程中，应穿戴必要的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等，确保自身安全。

2.8.2潜水泵运行期间，严禁将手或其他部位伸入设备内部，避免发生伤害事故。

2.8.3如发现设备异常，应立即停机检查，并报告设备管理部门进行处理，避免设备损坏或安全事故。

2.8.4操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识，确保在操作过程中能够严格遵守安全规程。

2.8.5潜水泵运行期间，应注意设备周围环境，确保无杂物进入设备内部导致故障，避免因杂物卡滞导致设备损坏。

2.9特殊情况处理

2.9.1在雷雨天气中，应停止潜水泵运行，避免因雷击导致设备损坏或触电事故。

2.9.2在冬季低温环境下，应停止潜水泵运行，避免因低温导致设备冻裂或损坏。

2.9.3在特殊环境下，如化工厂、矿井等，应严格按照相关安全规定进行操作，确保设备运行安全。

2.9.4如发现设备无法正常运行，应立即停机检查，并报告设备管理部门进行处理，避免设备损坏或安全事故。

2.9.5操作人员在操作过程中，应密切关注设备运行状态，确保设备在安全的状态下运行，避免因违规操作导致设备损坏或安全事故。

三、潜水泵维护保养规程

潜水泵的维护保养是保障设备长期稳定运行的重要措施。通过科学的维护保养，可以有效延长设备使用寿命，降低故障率，确保设备在最佳状态下工作。本规程旨在明确潜水泵的维护保养要求和操作步骤，确保设备始终处于良好的运行状态。

3.1日常维护

3.1.1每日运行结束后，操作人员应对潜水泵进行日常检查和维护，确保设备清洁卫生。

3.1.2清洁潜水泵本体，清除表面的灰尘和杂物，避免杂物进入设备内部导致故障。

3.1.3检查电机外壳，确保无裂纹、变形，散热良好，避免因散热不良导致电机过热。

3.1.4检查轴承润滑情况，确保润滑油脂充足，油质良好，避免因润滑不良导致轴承磨损。

3.1.5检查电机接线端子，确保连接牢固，无松动，避免因连接不良导致接触电阻增大，发热严重。

3.1.6检查安全防护装置，确保安全罩、接地线等完好，避免运行时发生伤害事故。

3.2定期维护

3.2.1潜水泵的定期维护应由设备管理部门组织进行，一般每月进行一次。

3.2.2清洗潜水泵内部，清除叶轮、泵壳内部的杂物和淤泥，确保水流通道畅通，避免因杂物堵塞导致设备效率降低。

3.2.3检查叶轮磨损情况，如发现叶轮磨损严重，应进行修复或更换，确保叶轮转动灵活，无卡滞。

3.2.4检查电机轴承磨损情况，如发现轴承磨损严重，应进行修复或更换，确保电机转动平稳，无异常振动。

3.2.5检查电机绕组绝缘情况，如发现绝缘层破损，应进行修复或更换，确保电机绝缘良好，避免因绝缘不良导致短路故障。

3.2.6检查电机风扇叶，确保风扇叶完好，转动灵活，避免因风扇叶损坏导致电机散热不良。

3.2.7检查潜水泵的密封装置，如发现密封件老化、损坏，应进行更换，确保潜水泵无泄漏。

3.3维护记录

3.3.1每次维护完成后，维护人员应填写维护记录，记录内容包括维护时间、维护内容、更换部件、维护人员等信息。

3.3.2维护记录应真实、准确，并作为设备档案的一部分存档，便于后续查询和分析。

3.3.3设备管理部门应定期检查维护记录，对发现的问题及时进行处理，确保设备维护保养工作落实到位。

3.4故障排除

3.4.1潜水泵运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并报告设备管理部门进行处理。

3.4.2常见的故障现象及排除方法包括：

3.4.2.1电机不转：检查电源线路是否完好，接线是否正确，如发现线路破损或接线错误，应进行修复。

3.4.2.2电机发热：检查电机轴承润滑情况，确保润滑油脂充足，油质良好，如发现润滑不良，应进行补充或更换润滑油脂。

3.4.2.3运行电流过大：检查水泵扬程是否过高，管路是否堵塞，如发现扬程过高或管路堵塞，应进行调整或清理。

3.4.2.4出水减少：检查叶轮磨损情况，如发现叶轮磨损严重，应进行修复或更换。

3.4.2.5泄漏：检查潜水泵的密封装置，如发现密封件老化、损坏，应进行更换。

3.4.3如无法自行排除故障，应立即联系专业维修人员进行处理，避免设备损坏或安全事故。

3.5更换部件

3.5.1潜水泵的易损部件包括叶轮、轴承、密封件等，应定期检查这些部件的磨损情况，及时进行更换。

3.5.2更换部件时，应选择符合规格的部件，确保更换后的部件质量可靠，避免因部件质量不合格导致设备故障。

3.5.3更换部件过程中，应注意操作规范，避免因操作不当导致设备损坏。

3.5.4更换后的部件应进行调试，确保设备运行正常，避免因调试不当导致设备故障。

3.6存放与保管

3.6.1潜水泵长时间不用时，应进行清洁和保养，并存放在干燥、通风的环境中，避免因环境潮湿导致设备锈蚀。

3.6.2存放过程中，应避免阳光直射和潮湿环境，确保设备存放安全。

3.6.3存放前，应将设备内部的水排干，避免因水分残留导致设备锈蚀。

3.6.4存放过程中，应定期检查设备状态，确保设备无异常，避免因存放不当导致设备损坏。

四、潜水泵设备档案管理规范

潜水泵设备档案是记录设备从采购、安装、运行、维护到报废的全过程信息的重要载体，对于设备管理、故障分析、性能评估以及责任界定具有重要作用。规范化的设备档案管理能够确保设备信息的完整性、准确性和可追溯性，为设备的科学管理和有效利用提供依据。本规范旨在明确潜水泵设备档案的管理要求，确保档案信息的系统性和规范性。

4.1档案建立

4.1.1每台潜水泵投入使用时，应建立独立的设备档案，档案编号应与设备编号一致，便于识别和管理。

4.1.2设备档案应包括设备购置合同、技术参数、使用说明书、验收报告、安装调试报告、电气图纸、部件清单等原始资料。

4.1.3设备档案的建立应由设备管理部门负责，确保档案信息的完整性和准确性。

4.1.4设备档案应使用统一的档案袋或档案盒进行存放，并标注设备名称、编号、购置日期等信息，便于查找。

4.2档案内容

4.2.1设备购置合同应包括设备名称、型号、规格、数量、价格、生产厂家、供货日期、售后服务等内容。

4.2.2技术参数应包括设备额定功率、额定流量、额定扬程、电机电压、电机电流、转速、外形尺寸、重量等。

4.2.3使用说明书应包括设备操作规程、维护保养方法、安全注意事项、常见故障及排除方法等内容。

4.2.4验收报告应包括设备验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等信息。

4.2.5安装调试报告应包括安装时间、安装地点、安装人员、调试内容、调试结果等信息。

4.2.6电气图纸应包括设备电气原理图、接线图、电气元件分布图等，便于电气维修和故障排除。

4.2.7部件清单应包括设备主要部件的名称、规格、数量、生产厂家、生产日期等信息，便于部件管理和更换。

4.2.8运行记录应包括设备运行时间、运行状态、异常情况、处理措施、维护保养记录等信息，便于设备运行分析和故障追溯。

4.2.9维修记录应包括维修时间、维修内容、更换部件、维修人员、维修费用等信息，便于设备维修成本核算和性能评估。

4.2.10报废记录应包括报废时间、报废原因、报废处理方式、残值处理等信息，便于设备报废管理。

4.3档案更新

4.3.1设备档案应随着设备的使用和维护进行动态更新，确保档案信息的时效性和准确性。

4.3.2运行记录、维修记录、报废记录等应定期更新，一般每月更新一次，确保档案信息的完整性。

4.3.3更新后的记录应加盖相关部门的印章或签名，确保记录的真实性和有效性。

4.3.4设备档案的更新应由设备管理部门负责，确保更新工作的及时性和规范性。

4.4档案保管

4.4.1设备档案应存放在干燥、通风、防火的档案室中，避免阳光直射和潮湿环境，确保档案信息的完好性。

4.4.2档案室应配备消防设施和防潮设备，定期检查档案保存情况，确保档案安全。

4.4.3档案室应设置门禁系统，限制无关人员进入，确保档案的保密性。

4.4.4档案管理人员应定期检查档案保存情况，对破损或老化的档案进行修复或复制，确保档案信息的完整性。

4.4.5档案借阅应填写借阅登记表，注明借阅时间、借阅人、借阅内容等信息，确保档案的可追溯性。

4.4.6借阅的档案应按时归还，如有损坏或丢失，应追究借阅人的责任。

4.5档案利用

4.5.1设备档案是设备管理、故障分析、性能评估的重要依据，应充分利用档案信息，提高设备管理水平。

4.5.2设备管理部门应根据档案信息，制定设备的维护保养计划，确保设备始终处于良好的运行状态。

4.5.3故障发生时，应查阅设备档案，分析故障原因，制定维修方案，提高维修效率。

4.5.4设备更新换代时，应利用档案信息，评估现有设备的性能和使用寿命，为设备更新提供决策依据。

4.5.5设备档案也是企业资产管理的组成部分，应利用档案信息，进行资产核算和评估，确保资产安全。

4.6档案数字化

4.6.1随着信息技术的发展，设备档案的数字化管理已成为趋势，应逐步推进设备档案的数字化工作。

4.6.2数字化档案应包括设备档案的电子版和扫描件，便于存储和查阅。

4.6.3数字化档案应建立数据库，实现档案信息的检索和查询，提高档案利用效率。

4.6.4数字化档案的存储应采用冗余存储技术，确保档案数据的安全性和可靠性。

4.6.5数字化档案的访问应设置权限控制，确保档案的保密性。

4.6.6数字化档案的更新应采用版本控制技术，确保档案信息的完整性和可追溯性。

4.7档案管理责任

4.7.1设备管理部门负责设备档案的建立、更新、保管和利用，确保档案信息的完整性和准确性。

4.7.2档案管理人员应具备专业的档案管理知识和技能，定期参加档案管理培训，提高档案管理水平。

4.7.3使用部门应配合设备管理部门，提供设备的运行和维护信息，确保档案信息的完整性。

4.7.4故障发生时，应及时向设备管理部门报告，并提供相关档案信息，便于故障分析。

4.7.5所有员工应爱护设备档案，不得损坏或丢失档案，如有损坏或丢失，应追究相关责任人的责任。

五、潜水泵应急预案与事故处理

潜水泵在运行过程中，可能会遇到各种突发情况，如设备故障、电气事故、机械损伤、人员伤害等。为了确保人员安全和设备完好，必须制定完善的应急预案，并规范事故处理流程。本规程旨在明确潜水泵的应急预案内容和事故处理要求，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对，最大限度地减少损失。

5.1应急预案制定

5.1.1每个使用潜水泵的部门都应制定针对本部门潜水泵的应急预案，预案应包括设备基本情况、可能发生的事故类型、应急处理流程、应急物资准备、人员职责等内容。

5.1.2应急预案的制定应由设备管理部门组织，并邀请安全管理部门、使用部门等相关人员参与，确保预案的实用性和可操作性。

5.1.3应急预案应定期进行评审和修订，一般每年评审一次，根据设备运行情况和事故发生情况，及时更新预案内容。

5.1.4应急预案应向所有员工进行宣传和培训，确保员工熟悉预案内容，掌握应急处理方法。

5.2常见事故类型及应急处理

5.2.1设备故障

5.2.1.1故障现象：潜水泵运行过程中，如发现电机不转、运行电流过大、振动加剧、噪音异常、出水减少等故障现象，应立即停机检查。

5.2.1.2处理方法：

（1）检查电源线路，确保电源正常，接线正确。

（2）检查电机轴承润滑情况，确保润滑良好。

（3）检查水泵扬程是否过高，管路是否堵塞，进行调整或清理。

（4）检查叶轮磨损情况，进行修复或更换。

（5）如无法自行排除故障，应立即联系专业维修人员进行处理。

5.2.2电气事故

5.2.2.1故障现象：潜水泵发生漏电、短路、过载等电气事故，可能导致人员触电或设备损坏。

5.2.2.2处理方法：

（1）发现电气事故时，应立即切断电源，避免人员触电。

（2）检查电气线路，查找故障原因，进行修复。

（3）更换损坏的电气元件，确保设备电气安全。

（4）对触电人员进行急救，并报告相关部门进行处理。

5.2.3机械损伤

5.2.3.1故障现象：潜水泵运行过程中，如发现叶轮损坏、轴承磨损、泵壳裂纹等机械损伤，应立即停机检查。

5.2.3.2处理方法：

（1）检查损坏部位，进行修复或更换。

（2）更换损坏的部件，确保设备运行安全。

（3）对修复后的设备进行调试，确保运行正常。

5.2.4人员伤害

5.2.4.1故障现象：潜水泵运行过程中，如发生人员触电、溺水、碰撞等伤害事故，应立即进行急救，并报告相关部门。

5.2.4.2处理方法：

（1）发现人员伤害时，应立即停止设备运行，并进行急救。

（2）对触电人员进行急救，并进行心肺复苏。

（3）对溺水人员进行急救，并进行人工呼吸。

（4）对受伤人员进行包扎处理，并送往医院进行治疗。

（5）报告相关部门，进行调查和处理。

5.3应急物资准备

5.3.1每个使用潜水泵的部门都应准备应急物资，包括但不限于绝缘手套、绝缘鞋、灭火器、急救箱、备用电源、备用零件等。

5.3.2应急物资应存放在指定地点，并定期进行检查和更换，确保物资完好有效。

5.3.3应急物资的存放地点应明显标识，并方便取用。

5.3.4应急物资的使用应遵循“先使用后补充”的原则，确保应急物资的及时补充。

5.4人员职责

5.4.1部门负责人：负责本部门应急预案的制定、评审和修订，组织应急演练，确保应急预案的落实。

5.4.2设备管理员：负责应急物资的准备和保管，参与应急演练，提供设备故障处理技术支持。

5.4.3安全管理员：负责应急演练的组织和实施，参与事故调查，提供安全急救技术支持。

5.4.4操作人员：熟悉应急预案内容，掌握应急处理方法，发现事故隐患及时报告，参与应急演练。

5.5应急演练

5.5.1每个使用潜水泵的部门都应定期进行应急演练，一般每半年进行一次，检验预案的实用性和可操作性。

5.5.2应急演练应模拟实际事故场景，包括设备故障、电气事故、人员伤害等，确保员工熟悉应急处理流程。

5.5.3应急演练应记录演练过程和结果，并对演练中发现的问题进行改进，不断完善应急预案。

5.5.4应急演练结束后，应进行总结和评估，对表现优秀的员工进行表彰，对不足之处进行改进。

5.6事故报告与调查

5.6.1发生事故后，应立即向部门负责人报告，并保护好现场，等待调查人员到来。

5.6.2部门负责人应立即向安全管理部门报告，并组织事故调查组进行调查。

5.6.3事故调查组应查明事故原因，确定事故责任，并提出防范措施，避免类似事故再次发生。

5.6.4事故调查报告应存档，并作为改进应急预案和加强设备管理的依据。

5.7事故处理原则

5.7.1“以人为本”原则：事故处理应以保障人员安全为首要任务，及时进行急救，减少人员伤亡。

5.7.2“科学分析”原则：事故调查应以科学的态度，查明事故原因，避免主观臆断。

5.7.3“责任明确”原则：事故处理应明确事故责任，对责任人进行追究，确保责任落实到位。

5.7.4“防范为主”原则：事故处理应以防范为主，提出改进措施，避免类似事故再次发生。

5.7.5“依法处理”原则：事故处理应依法进行，确保处理结果的公正性和合法性。

六、潜水泵报废管理规程

潜水泵的使用寿命是有限的，当设备达到使用年限或出现无法修复的严重损坏时，应予以报废。规范的报废管理能够确保设备的安全处置，避免因旧设备不当处理而造成的环境污染或安全隐患。本规程旨在明确潜水泵的报废标准和处置流程，确保报废工作的规范化、制度化。

6.1报废标准

6.1.1使用年限到期：潜水泵制造厂家通常会规定设备的使用年限，一般根据设备使用环境和维护情况，正常使用寿命在5至10年左右。当设备达到使用年限，且性能下降明显，无法满足使用要求时，应予以报废。

6.1.2无法修复的严重损坏：潜水泵在运行过程中，可能会因为意外事故、长期磨损等原因导致严重损坏，如电机绕组烧毁、叶轮严重变形、泵壳出现无法修复的裂纹等。当设备损坏严重，无法通过维修恢复正常功能时，应予以报废。

6.1.3效率显著下降：潜水泵的效率会随着使用时间的增长而逐渐下降，当设备效率下降明显，无法通过维护保养恢复到正常水平时，应予以报废。

6.1.4技术更新换代：随着技术的不断进步，新型的潜水泵在性能、效率、节能等方面都有显著提升。当现有设备的技术水平已无法满足新的使用需求，且更新换代的经济效益明显时，应予以报废。

6.1.5安全隐患：潜水泵在运行过程中，如果出现安全隐患，如漏电、振动过大、噪音异常等，且无法通过维修消除隐患时，应予以报废。

6.2报废申请

6.2.1报废申请程序：