数控车工实训（高级） 课件 任务3 前顶尖的加工

1．掌握内、外圆锥面切削循环指令G90的格式及其应用。2．能编写前顶尖的数控加工程序，并能应用数控车床完成加工。企业接到一批前顶尖（见图3-1）零件的加工任务，数量为500件，毛坯为φ50mm×105mm棒料，材料为45钢，工期为5天，来料加工。现生产部门安排数控车工组完成此加工任务。本任务为直线轮廓零件的加工，加工轮廓包括圆柱面和圆锥面。本任务在任务2输出轴的加工的基础上，更加侧重圆锥面的加工，可采用内、外圆锥面切削循环指令G90编写其数控加工程序。1．指令格式内、外圆锥面切削循环指令G90G90X（U）__Z（W）__R__F__；指令格式中，X（U）__Z（W）__表示圆锥面切削终点的坐标，X__Z__为圆锥面切削终点的绝对坐标，U__W__为圆锥面切削终点相对于起点的增量坐标；R__表示车削圆锥面时起点半径与终点半径的差值；F__表示切削过程中的进给量。2．指令说明刀具A→B为快速进给，因此，在编程时，A点在轴向上要离开工件一段距离，以保证快速进刀时的安全；刀具B→C为切削进给（按照指令中的F值进给）；刀具C→D时也为切削进给，为了提高生产率，D点在径向上不要离毛坯轮廓太远。3．R值及循环起点的确定目的。G90指令中的R值有正、负之分，具体计算方法为圆锥起点半径尺寸减去圆锥终点半径尺寸。车削外圆锥面时，若外径左大右小，则R值为负；反之为正。车削内圆锥面时，若内径左小右大，则R值为正；反之为负圆锥面的锥度C为圆锥大、小端直径之差与长度之比，即：C＝（D-d）/L。设Δ为点C与点B2所在圆的直径之差，则：（40mm-30mm）/30mm=Δ/（30mm+3mm）Δ=11mm所以，R=-Δ/2=-11mm/2=-5.5mm。4．分层切削起点与终点的确定粗加工时背吃刀量取单边3mm，精加工余量为单边0.3mm，根据圆锥小端加工总余量20mm确定分层切削粗加工次数为4次。5．编程示例一、加工方案及加工路线的制定1．制定加工方案（1）用三爪自定心卡盘装夹毛坯，伸出长度大于60mm，粗、精车左端轮廓。（2）掉头装夹工件，粗、精车右端轮廓。精车右端轮廓时，采用数控车床的恒线速度功能。2．制定加工路线2．制定加工路线2．制定加工路线2．制定加工路线2．制定加工路线二、基点坐标的确定选择工件右端面的回转中心作为工件的编程原点，确定各基点坐标见表3-3，其中X轴方向坐标以直径表示。1．编制前顶尖左端轮廓粗、精加工程序三、程序的编制1．编制前顶尖左端轮廓粗、精加工程序三、程序的编制2．编制前顶尖右端轮廓粗、精加工程序三、程序的编制2．编制前顶尖右端轮廓粗、精加工程序三、程序的编制四、工件的加工1．加工准备（1）着装准备根据生产车间着装管理规定，进行着装自检。（2）工、量、刃具准备（3）领取毛坯领取毛坯，测量并记录毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量，外形是否满足加工条件。2．装夹工件用三爪自定心卡盘装夹φ50mm毛坯外圆，伸出长度不小于60mm，粗、精加工左端。当左端轮廓加工完毕，掉头装夹工件，用三爪自定心卡盘夹持φ36mm外圆，加工右端轮廓。注意：装夹时，采用铜皮包住装夹部位，避免夹伤已加工表面。选择90°外圆车刀，将其装到01号刀位，刀尖要与工件中心等高，刀杆垂直于工件轴线。3．装夹刀具并对刀4．输入与校验程序在编辑模式下，将上述编写的数控加工程序O302和O303输入数控系统中，检查输入程序的正误，并校验程序运行轨