数控车工实训（高级） 课件 任务7 手柄的加工

1．掌握G73指令格式及其应用。2．能编写手柄的数控加工程序，并能应用数控车床完成加工。某企业接到一批手柄（见图7-1）零件加工任务，数量为30件。毛坯尺寸为φ35mm×95mm，材料为45钢，工期为5天。现生产部门安排数控车工组完成此加工任务。因手柄右端轮廓表面不是单调递增或递减的表面，故若采用G71、G70指令将无法完成工件加工。为此，本任务应用仿形粗车循环指令G73编写手柄右端轮廓的数控加工程序。G73指令适用于加工铸件、锻件。1．指令格式G73U（Δi）W（Δk）R（d）；G73P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F__S__T__；指令中，U（Δi）表示X轴方向的退刀距离（半径值）；W（Δk）表示Z轴方向的退刀距离；R（d）表示循环次数；其余参数的意义与它们在G71指令中的意义相同。2．加工轨迹刀具从循环起点（C点）开始快速退刀至D点（在X轴方向的退刀量为Δu/2+Δi，在Z轴方向的退刀量为Δk+Δw）；快速进刀至E点（E点坐标值由A点坐标、精加工余量、X轴方向毛坯切除余量Δi和Z轴方向毛坯切除余量Δk及粗切次数确定）；刀具沿轮廓形状偏移一定值后，切削至F点；刀具快速返回G点，准备第二层切削循环；如此分层切削至循环结束（循环次数由指令中的参数d确定），刀具快速退回循环起点（C点）。3．指令说明（1）循环起点（C点）必须是毛坯以外的安全点，离毛坯可适当远些。进刀起点（D点）由系统根据G73指令设置的参数和工件轮廓大小计算后自动调整定位。（2）G73指令程序段中，“ns”所指程序段可以向X轴或Z轴的任意方向进刀。（3）用G73指令循环加工的轮廓形状，没有单调递增或单调递减形式的限制。（4）用G73指令循环粗车工件后，用G70指令循环精车工件，执行G70指令时，刀具沿工件的实际轮廓进行切削，如图8-2中的A点到B点，循环结束后刀具返回循环起点。（5）加工未切除余料的棒料毛坯时，Δi为X轴方向毛坯最大切除余量，可通过（毛坯尺寸-工件轮廓最小部分尺寸）/2来计算。一、加工方案及加工路线的制定1．制定加工方案（1）采用G01指令加工工件左端面。（2）采用G71、G70指令完成工件左端轮廓的粗、精加工。（3）掉头装夹工件（如用软爪或铜皮包裹装夹则更好）并找正，用菱形刀片外圆车刀采用G01指令加工工件右端面，应注意精确控制工件总长。（4）用G73、G70指令完成工件右端轮廓加工。（5）工件去毛刺、倒钝锐边，检测工件的加工质量。2．制定加工路线2．制定加工路线选择工件端面的回转中心作为工件坐标系的原点，确定各基点坐标见表7-1，其中X轴方向坐标以直径表示。二、基点坐标的确定1．编制左端轮廓数控加工程序三、程序的编制1．编制左端轮廓数控加工程序三、程序的编制2．编制右端轮廓的数控加工程序三、程序的编制四、工件的加工1．加工准备（1）着装准备根据生产车间着装管理规定，进行着装自检。（2）工、量、刃具准备（3）领取毛坯领取毛坯，测量并记录毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量，外形是否满足加工条件。2．装夹工件本任务需要加工工件左、右端轮廓，需要进行两次装夹。加工左端轮廓时，采用三爪自定心卡盘装夹工件，伸出长度大于15mm。掉头装夹工件时，装夹面为已加工表面，需用软卡爪或用铜皮保护已加工表面进行装夹，避免产生夹痕影响表面质量，同时用百分表进行找正。将菱形刀片外圆车刀装到01号刀位，并进行对刀。3．装夹刀具并对刀4．输入