《数控车工实训（中级）》 课件 任务2 定位轴的加工

1．掌握G00和G01指令格式及其应用。2．能编写定位轴粗、精加工程序，并能应用数控车床完成加工。某企业接到一批定位轴（见图2-1）零件的加工任务，数量为20件。毛坯尺寸为φ50mm×105mm，材料为45钢，工期为5天。现生产部门安排数控车工组完成此项加工任务。该任务为直线轮廓零件——定位轴的加工，要完成该任务，需要学习G00、G01的指令格式及其应用，并编写定位轴两端轮廓粗、精加工程序。1．指令格式一、快速点定位指令G00G00X（U）__Z（W）__；X__Z__表示刀具运动终点的绝对坐标；U__W__表示刀具运动终点相对于起点的增量坐标，刀具不运动的可以不写坐标。2．指令说明（1）G00指令只是快速定位，而无刀具运动轨迹要求，且无切削加工过程。（2）G00指令为模态指令，可由G01、G02、G03或G33指令注销。（3）G00指令的移动速度不能用程序指令F设定，而是通过机床系统参数预先设置；快速移动速度可由机床操作面板上的“快速进给倍率”按键进行调节。（4）G00指令的执行过程为：刀具由程序起点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位。（5）G00指令的刀具实际运动轨迹有时不是直线，而是折线。3．示例（1）绝对值方式编程为：G00X40.0Z2.0；（2）增量值方式编程为：G00U-40.0W-38.0；1．指令格式G01X（U）__Z（W）__F__；指令中，X__Z__表示刀具目标点的绝对坐标；U__W__表示刀具目标点相对于起点的增量坐标；F__表示刀具的进给速度，可以用每分钟（min）进给表示，也可以用每转（r）进给表示。二、直线插补指令G012．指令说明（1）G01指令的进给速度由F决定，且F是模态指令，因此不必对每个程序段都指定F。（2）如果在G01指令之前的程序段没有F，且现在的G01指令所在的程序段中也没有F，则机床不运动。（3）G01指令为模态指令，可由G00、G02、G03或G33指令注销。3．示例（1）绝对值方式编程：G01Z-40.0F0.3；B→CX50.0；C→D（2）增量值方式编程：G01W-42.0F0.3；B→CU10.0；C→D一、加工方案及加工路线的制定1．制定加工方案2．选择刀具车端面时选用45°硬质合金车刀，粗车和精车外圆时选用一把90°硬质合金右偏刀即可。3．选择切削用量（1）背吃刀量的选择粗车时选ap=1.5mm，精车时选ap＝0.5mm。（2）主轴转速的选择粗车时主轴转速选择700r/min，精车时主轴转速选择900r/min。（3）进给速度的选择粗车、精车进给速度分别为280mm/min和180mm/min。4．制定加工路线（1）制定左端加工路线（2）制定右端加工路线二、基点坐标的计算1．左端基点坐标的计算2．右端基点坐标的计算三、数控加工程序的编制1．编制左端轮廓数控加工程序三、数控加工程序的编制1．编制左端轮廓数控加工程序三、数控加工程序的编制2．编制右端轮廓数控加工程序三、数控加工程序的编制2．编制右端轮廓数控加工程序三、数控加工程序的编制2．编制右端轮廓数控加工程序四、工件的加工1．加工准备（1）着装准备四、工件的加工1．加工准备（2）工、量、刃具准备（3）领取毛坯领取毛坯，测量并记录毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量，外形是否满足加工条件。2．装夹工件用三爪自定心卡盘装夹φ50mm毛坯外圆，伸出长度大于等于55mm，加工左端。当左端加工完毕，掉头，用三爪自定心卡盘夹持mm外圆加工右端；装夹时，采用铜皮包住装夹部位，避免夹伤已加工外圆表面。将45°外圆车刀装到01号刀具位置，将90°外圆车刀装到02号刀具位置。刀尖要与工件回转中心等高，刀杆垂直于工件轴线。3．装夹刀具4．输入与校验程序在编辑模式下，将上述编写的程序O201和O202输入数控系统中，检查输入程序的正误，并校验程序运行轨迹。5．对刀操作（1）设置主轴转速，并使主轴正转。（2）X轴方向对刀（3）Z轴方向对刀6．自动加工在自动方式下运行O201程序加工工件左端，开始时，可以先用单段方式运行程序，确认对刀正确后，再连续运行。左端加工完毕，应用