数控机床编程与图解操作-第四章数控车床的基本操作

第4章

数控车床的基本操作CK6140S数控车床介绍4.1

数控车床安全操作规程4.2数控车床基本操作4.3数控车床对刀操作4.43.2CK6136S卧式数控车床操作CK6136S数控车配备四工位刀架，数控车床可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。CK6136s数控车床4.1.1CK6136S数控车床主要参数主轴最大回转直径Ø360mm刀架上最大回转直径Ø180mm最大工件长度1000mm最大车削长度950mm主轴通孔直径Ø40mm主轴孔锥孔直径及锥度MT.No.5主轴转速范围200～3500r/min（无级变速）纵向快速移动速度10m/min横向快速移动速度8m/min最小输入单位0.001mm刀架工位数四工位车刀刀杆截面尺寸20×20mm尾架套筒外径Ø60mm尾架套筒内孔锥度MT.No.4尾架套筒最大行程120mm主电机功率3.7kW4.1.2数控车床操作面板介绍

数控面板根据机床配置的系统而定，一般由数控系统厂家设计此处以FANUCOiTC系统为例进行介绍。数控面板主要由显示器、软键、数字/地址键、功能键、编辑键、翻页键、光标键、帮助键、复位键等组成。

机床操作面板根据每个机床制造厂家不同，设计各有所异。此处以浙江凯达机床股份有限公司生产的SK6140S型数控机床为例进行介绍。4.2数控车床安全操作规程1.安全注意事项2.开机时注意事项3.手动操作时注意事项4.编程时注意事项5.换刀时注意事项6.加工时注意事项7.使用计算机进行串口通信时注意事项8.使用CF卡、USB通信时注意事项9.利用DNC功能时注意事项10.关机时注意事项4.3数控车床基本操作

4.3.1数控车床MDI程序运行

点按数控机床面板上的功能选择模式按钮中的“MDI”按钮，数控系统进入手动数据输入功能模式，同时点按数控系统面板中的“PROG”键，进入如图所示界面，即可进行手动数据输入。1.手动数据输入2.手动数据修改3.手动数据执行

若手动数据输入确定后，首先将光标移动至程序头，然后直接点按数控机床面板上的循环起点按钮，即可自动执行程序。4.3.2数控车床各轴手动移动

在手动进给功能模式下通过点按X、Z轴的方向键控制数控车床X轴、Z轴的移动。a）X、Z轴方向键

b）进给修调倍率

c）快速移动按钮手动进给功能4.3.3手轮(HANDLE)脉冲进给

在手轮(HANDLE)脉冲进给功能下通过手摇轮控制数控车床X轴、Z轴的移动。

a）手摇脉冲发生器及X/Z轴拨位开关

b）倍率控制按钮手摇脉冲进给4.3.4数控车床刀架选择刀位操作1.MDI程序换刀点按数控机床面板上的功能选择模式按钮中的“MDI”按钮，数控系统进入手动数据输入功能模式，同时点按数控系统面板中的“PROG”键，输入“T0202”刀架换刀指令。a）刀架换刀前（1号刀位）

b）刀架换刀前（2号刀位）刀架换刀功能执行前后对比图2.手动换刀

手动操作刀架换刀时，需要点按数控机床面板上功能选择模式模块中的“MPJ”按钮或“JOG”按钮，再点按数控机床面板上辅助功能模块中“INDEX”按钮，即可实现刀架刀位的换刀动作。

1.新建程序FANUC程序名必须是O+4位数字组成（数字不足4位时数字前以0补足）4.3.5数控车床加工程序的建立与编辑2.加工程序段的录入

在系统缓存区中输入需要键入的程序段，可一次输入一个程序段，或一次输入多个程序段。3.加工程序的调用

在缓存区输入需要被检索的程序名，点按系统面板上的向下光标键。4.加工程序段的修改

程序段的插入功能主要用在录入程序时少输、漏输了程序段需要重新插入或者在原有程序中有新加的程序段插入。ALTER键使用5.加工程序的复制、粘贴

数控加工的程序具有一定的相识性，为了简化操作，可以根据程序模板进行修改。FANUC数控系统具有程序段的复制和粘贴功能。

6.加工程序的删除（1）单个程序段的删除

当数控加工程序在录入时或在调试阶段发现某个程序段需要删除，可以通过以下操作实现。

（2）单个程序的删除

当数控加工程序在录入时或在调试阶段发现某个程序段需要删除，可以通过以下操作实现。

（2）单个程序的删除

由于数控系统的内存有限，有时需要将已经建立的程序进行删除。

（4）所有程序的删除

调整出数控程序目录界面，在缓存区内输入“-9999”点按系统面板上的“DELETE”按钮即可。4.3.6数控车床加工程序的仿真模拟

对于已编辑修改号的程序，需要对程序进行仿真校验，以免程序语句格式有误出现报警或程序坐标数值有误导致与实际所需的加工轮廓不符。4.4数控车床对刀操作

4.4.1数控车床对刀点的选择与确定

对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，以及测量刀具的刀位偏差值。对刀点的精确性直接影响到加工精度，因此在加工前需要对其进行准确的找正。4.4.2数控车床常见刀具对刀步骤解析1.试切法进行X轴对刀：1）借助一个毛坯；2）模式选择功能模块中的“MDI”手动数据输入功能，使机床以600r/min的转速正转。3）将刀具快速移动至工件毛坯附近；4）通过手摇脉冲发生器，切削工件直径；5）停止主轴转动，并测量切削工件的直径；6）调出刀具偏置界面；7）在缓存器输入测量出的圆柱表面尺寸值，点按数控系统软菜单的“测量”按钮，X轴的对刀完成；4.4.2数控车床常见刀具对刀步骤解析2.利用试切法进行Z轴对刀1）借助一个毛坯；2）模式选择功能模块中的“MDI