《极限配合与技术测量基础（第六版）》课件-第二章-工件尺寸的检测

极限配合与技术测量基础（第六版）§2-1卡尺及尺寸检测§2-2千分尺及尺寸检测§2-3百分表及尺寸检测第二章

工件尺寸的检测§2-4内径百分表及尺寸检测§2-5

光滑极限量规及尺寸检测§2-6

游标万能角度尺及角度检测检测：测量和检验的总称测量：用量具或量仪对工件进行度量，从而确定被测工件量值的过程检验：确定被测工件的实际几何参数（如长度、角度等）是否在规定范围内，判定工件是否合格的过程，可以测量出具体数值，也可以不测量出具体数值卡尺及尺寸检测§2-1卡尺是通过可以在尺身上滑动的尺框对被测物体的线性尺寸进行测量的一种测量仪器卡尺按用途不同分为普通卡尺、深度卡尺和高度卡尺三种一、普通卡尺1．游标卡尺（1）游标卡尺的结构及测量范围1）三用游标卡尺游标卡尺：带有测量卡爪并利用游标进行测量的量具2）双面游标卡尺3）单面游标卡尺三用游标卡尺的组成测量面与被测量面一般情况下，在使用量具测量工件时，量具的工作表面与工件的实际表面接触，量具的工作表面称为测量面，工件的被测表面称为被测量面量程大于等于200mm

的游标卡尺一般应具有微动装置带微动装置的三用游标卡尺量

程量具的量程是指其所能测量尺寸的最大值和最小值之差（2）游标卡尺的刻线原理游标卡尺的主标尺两相邻刻线的间距为1mm，游标尺上两相邻刻线的间距为0.98mm当两测量爪的测量面并拢（被测量值为零）时，游标尺上的零刻线与主标尺的零刻线对齐，游标尺上第50格刻线与主标尺的第49格的刻线对齐游标卡尺的刻线原理1）将游标卡尺的两个测量面并拢，使游标尺的零刻线与主标尺的零刻线对齐2）将尺框向右移动0.02mm，则游标尺上第一格右侧刻线与主标尺第一格右侧刻线对齐3）重新并拢游标卡尺的测量面，先将尺框向右移动7mm，则游标尺的零刻线与主标尺的第7格右侧刻线对齐，被测值为7mm再将尺框向右移动0.16mm，则游标尺的零刻线在主标尺第7格右侧刻线右侧，游标尺的第8格右侧刻线与主标尺第15格右侧刻线对齐，被测值为7.16mm游标卡尺的游标尺零刻线左侧（特殊情况下为对齐）的主标尺刻线的示值为被测量值的整数值，游标尺上与主标尺对齐的刻线的示值为被测量值的小数值（3）游标卡尺的分度值分度值：标尺上两相邻刻线所代表的差值1）分度值为0.02mm的游标卡尺游标卡尺的分度值是指游标尺的分度值，即游标尺上两相邻刻线所代表的差值2）分度值为0.05mm的游标卡尺3）分度值为0.1mm的游标卡尺（4）读取游标卡尺示值的方法1）读取分度值为0.02mm的游标卡尺的示值①读主标尺②读游标尺③计算游标卡尺的示值游标卡尺的示值为23

mm+0.18

mm=23.18mm在读取游标尺的示值时要特别注意，若没有正好对齐的刻线，则应取最接近对齐的刻线读取示值2）读取分度值为0.05mm的游标卡尺的示值游标卡尺的示值为227.60mm3）读取分度值为0.1mm的游标卡尺的示值游标卡尺的示值为146.3mm2．带表卡尺带表卡尺是利用机械传动系统，将两同名测量面的相对移动转变为指示表指针的回转运动，并借助尺身上的主标尺和尺框上的指示表对两同名测量面所分隔的距离进行测量的测量器具（1）带表卡尺的结构三用带表卡尺由尺身、尺框、深度尺、指示表及机械传动装置等组成（2）带表卡尺的圆标尺和分度值在带表卡尺的指示表表盘的圆周上均匀分布着一组带数字的刻线，称为圆标尺。根据圆标尺的刻线数量不同，带表卡尺的分度值一般有0.01mm和0.02mm两种分度值为0.001mm分度值为0.002mm（3）带表卡尺的校对零位推动带表卡尺的尺框，使两量爪紧密接触，若指示表针指在“0”刻线上，说明带表卡尺零位正确若指针不在零位上，则松开表盘锁紧螺钉，转动表盘，使表盘上的“0”刻线与指针对齐，然后锁紧表盘上的锁紧螺钉（4）读取带表卡尺示值的方法1）在主标尺上读取示值的毫米整数部分2）在圆标尺上读取示值的毫米小数部分3）两者相加即为带表卡尺的示值示值为31.83mm若指针停在两条刻线之间，则进行估读示值估读为52.57mm3．数显卡尺数显卡尺是指通过电子数显装置，对两同名测量面相对移动分隔的距离进行测量的测量器具（1）数显卡尺的结构三用数显卡尺由尺身、尺框和电子数显器等组成（2）数显卡尺的分辨率数显类量具用分辨率代替分度值表示测量的准确度，显示装置的分辨率是指能有效辨别显示的示值间的最小差值。数显卡尺的分辨率为0.01mm（3）数显卡尺的置零使用数显卡尺时，首先应按开关按钮（OFF/ON键）接通电源，按公制与英制尺寸转换按钮（mm/in按钮）将测量单位切换至公制；然后移动尺框使数显卡尺的两测量面并拢；最后按置零按钮将数显卡尺置零。反复移动几次，零位无变化时即可使用（4）数显卡尺的示值当移动尺框一段距离后，即可在显示器上显示两同名测量面之间的距离示值为37.35mm4．用普通卡尺测量尺寸的步骤（1）使固定量爪的测量面与工件的被测量面接触（2）右手拇指推动尺框使活动量爪的测量面与工件的被测量面贴紧，并保持适当的测量力（3）读取普通卡尺上的示值测

量

力测量力是指测量过程中作用在量具量仪的感受元件与被测工件之间的力使用普通卡尺测量工件时，量爪与被测工件接触的测量力不能太大，也不能太小使用有微动装置的普通卡尺，应通过微动装置调节测量力的大小5．用普通卡尺测量尺寸的方法用普通卡尺测量小型工件时，右手握住尺身，左手持工件，先使工件的被测量面靠在固定量爪上，然后移动尺框使活动量爪靠在工件上（1）普通卡尺的握法用普通卡尺测量尺寸较大或用手不方便拿的工件时，可以将工件放置在工作台上，左手握尺身的左端，右手握尺身的右端，并将右手拇指按在凸钮上1）先移动尺框使两个量爪分开，且使两量爪测量面之间的距离略大于工件的被测尺寸，能恰好使两量爪自由地卡到工件上（2）用普通卡尺测量工件外尺寸的方法步骤2）将两个量爪放在被测量面的两侧，并使固定量爪的测量面与工件的被测量面贴合3）用右手拇指轻轻推动凸钮，使尺框移动，让活动量爪的测量面与工件的被测量面良好接触（1）在用普通卡尺测量外尺寸时，要尽量使测量部位靠近量爪的根部，以减小测量误差（2）用普通卡尺测量外尺寸时要特别注意，不可把两量爪间的距离调节到近似于甚至小于所需要测量的尺寸，再把普通卡尺强制地卡到工件上。因为这样会使量爪弯曲变形，使测量不准确；或使测量面过早地磨损，失去应有的精度1）调整两内测量爪的两测量面之间的间距，使其略小于被测量面的内尺寸（3）用普通卡尺测量工件内尺寸的方法步骤2）在测量孔径时要将内测量爪沿着孔的轴线放入，使固定量爪与孔内表面接触，然后慢慢移动尺框使活动量爪向外分开，并轻轻地接触到被测内表面，再使量爪在被测孔的内表面上稍微摆动，找到测得的最大尺寸3）在测量沟槽的宽度时，应找到测得的最小尺寸1）使尺身端面与被测工件的上端被测量面贴合2）移动尺框，使深度尺向下移动，让深度尺的测量面与槽底（或孔底）轻轻接触3）拧紧尺框上的制动螺钉，取下三用普通卡尺读取示值（4）用三用普通卡尺测量深度尺寸6．普通卡尺的使用与保养1）测量前，应先去除工件上的毛刺，以免刮伤量爪的测量面；然后把普通卡尺和工件被测量面的灰尘和油污等擦拭干净，以免影响测量精度2）拉动尺框，检查尺框是否能在尺身上灵活移动，有无阻滞或晃动现象；检查制动螺钉能否正常使用（1）测量前的准备工作3）合拢普通卡尺的两个量爪，检查量爪的测量面之间是否透光。若量爪测量面间漏光严重，则需送计量部门进行修理4）检查游标尺零刻线与主标尺零刻线是否对齐。如果不对齐，则存在零位偏移误差，需送计量部门进行调整，不得自行拆卸调整。若临时无法调整，可把这一数值记录下来，在测量时加以修正5）带表卡尺和数显卡尺使用前都要校对零位1）测量时，普通卡尺量爪的位置要摆正，不能歪斜。要尽量使量爪的根部与工件接触（2）普通卡尺使用时的注意事项放置普通卡尺的不正确位置2）要控制好测量力，做到既不太大，也不太小。若使用带有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置控制测量力3）读取游标卡尺和带表卡尺的示值时，应在光线明亮的环境下，使视线与尺面或表盘垂直，以免由于视线的歪斜而引起视觉误差4）测量尺寸时，最好在被测量面的不同位置上测量几次，取其示值的平均值作为测量结果，以减小测量误差5）当需要从工件上取下普通卡尺读取示值时，必须先用制动螺钉将尺框固定，然后轻轻取下普通卡尺6）不允许用普通卡尺测量运动中的工件，否则容易使卡尺受到严重磨损，甚至发生事故7）不允许用普通卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。不可拿着普通卡尺用力撞击工件，以免损坏普通卡尺8）普通卡尺不要放在强磁场附近（如磨床的工作台上），以免使普通卡尺感应磁性，影响使用1）测量结束后应把普通卡尺的量爪合拢，以免深度尺露在外边，产生变形或折断2）测量结束后应将普通卡尺平放，以免引起尺身弯曲变形3）使用完毕，应将普通卡尺擦拭干净并放置在专用盒内。如果长时间不用，要涂油保存，防止弄脏或生锈4）不可用砂布擦除量爪测量面及刻线上的锈迹和污物，以免影响测量精度或在读取示值时造成误差5）普通卡尺受损后，严禁用锤子、锉刀等工具自行修理，应交专门的计量部门修理，并经检定合格后才能使用（3）普通卡尺的保养二、深度卡尺1．深度卡尺的类型、结构及读取示值的方法深度卡尺分为游标深度卡尺、带表深度卡尺和数显深度卡尺三种深度卡尺可用于测量孔、槽的深度和台阶的高度等（1）游标深度卡尺（2）带表深度卡尺（3）数显深度卡尺深度卡尺还可以在尺身上增加一个测量爪，形成单钩深度卡尺2．用深度卡尺测量尺寸的方法（1）用深度卡尺测量阶梯孔的深度1）将尺框压在工件上侧的表面上，使尺框测量面与工件上侧表面接触2）用手轻轻推动尺身，使尺身测量面与孔底的端面接触3）用制动螺钉固定尺框，将游标深度卡尺取下读取示值1）用左手握着深度卡尺的尺框，使尺框测量面与轴的端面接触2）用右手移动尺身，使尺身测量面接触到工件的台阶端面3）用制动螺钉锁紧尺框，然后将深度卡尺取下读取示值（2）用深度卡尺测量轴的长度尺寸测量装夹在机床上的工件时，必须等设备停止运转后才可进行测量，一般不允许测量运动中的工件（3）用深度卡尺测量键槽的深度1）将工件放置在平板上，并使键槽竖直向上2）右手握着深度卡尺的尺框，使尺框测量面轻轻压在圆柱面最高处的素线上3）左手握着尺身向下轻轻移动，使尺身测量面与键槽底面良好接触4）用制动螺钉锁紧尺框，将深度卡尺取下读取示值平板是机械测量中最常用的基准定位器具，多用铸铁制造，也可用花岗岩或大理石制造平板的上端面为工作面，下端有四个支承脚平板工作面的精度有0、1、2、3级，0级最高，其余依次降低（4）用单钩深度卡尺测量凹槽的宽度测量轴套内侧凹槽的宽度可以采用间接测量法1）用深度卡尺测量凹槽左端面到工件右端面的距离2）用单钩深度卡尺测量凹槽右端面到工件右端面的距离3）两者相减得到凹槽的宽度直接测量法是指能直接得到被测量值的测量方法。间接测量法是指通过测量与被测量值有函数关系的其他量值，而得到被测量值的测量方法直接测量法与间接测量法3．使用深度卡尺的注意事项（1）使用前，先去除工件上的毛刺，然后将深度卡尺和工件上的油污、灰尘擦去（2）检查深度卡尺的零位是否正确（3）深度卡尺的尺身测量面较小，容易磨损，使用时必须注意保护（4）测量时，应先使尺框测量面与工件的基准面良好接触，用手轻轻按住尺框；然后用另一只手缓缓推动尺身，使尺身测量面与被测量面良好接触（5）由于尺框测量面比较大，使用时应特别注意保持测量面的清洁，防止因测量面上有灰尘而产生测量误差三、高度卡尺1．高度卡尺的类型、结构及读取示值的方法高度卡尺是指带有测量爪的尺框可在尺身（或立柱）上移动，且尺身（或立柱）垂直于底座基准平面的测量仪器高度卡尺分为游标高度卡尺、带表高度卡尺和数显高度卡尺三种游标高度卡尺带表高度卡尺数显高度卡尺根据测量或划线需要，高度卡尺可以安装各种类型的量爪（针）2．用高度卡尺测量尺寸的方法（1）用游标高度卡尺测量平面的高度1）将工件和游标高度卡尺放置在平板上2）移动尺框使量爪测量面与平板接触，检查游标高度卡尺的零位是否正确3）将量爪的测量面提高到略大于工件被测量面的高度，拧紧微动装置的锁紧螺钉，固定微调框4）若工件较小，可缓慢地将工件的被测量面推到量爪测量面下侧；若工件较大，则缓慢地推动高度卡尺的底座，将量爪推到工件被测量面上侧5）旋动微调轮，使量爪的测量面轻轻与工件被测量面接触，即可读取被测高度（2）测量轴承座孔的中心高测量轴承座孔的中心高时需要采用间接测量法1）用游标高度卡尺测量轴承座孔下侧素线的高度2）用游标卡尺测量轴承座孔的直径3）计算轴承座孔的中心高（1）测量曲面上点到基准面的距离时，高度卡尺的测量爪必须选用测量面能与曲面良好接触的测量爪，如刀口测量爪或测量针（2）测量轴承座孔的直径时，应在不同方向做多次测量，取测量值的平均值作为实际尺寸3．使用高度卡尺的注意事项（1）使用前要检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座工作面、被检工件表面、铸铁平板是否清洁，量爪是否完好，制动螺钉是否制动可靠（2）使用前要检查高度卡尺的零位是否正确（3）搬动高度卡尺时，应一手托它的底座，一手扶尺身。禁止单手提尺身，否则容易使高度卡尺的底座跌落或尺身变形（4）对未装入盒内的高度卡尺应竖直放置，不允许斜靠放置（5）使用完毕，应将高度卡尺擦拭干净，并放置在专用盒内，存放于干燥的环境中四、检测实训——用游标卡尺检测轴套的尺寸1．被测工件和检测项目用游标卡尺检测该工件的实际尺寸是否合格2．测量器具

3．准备工作测量前应将测量工作台清理干净，将游标卡尺和工件上的灰尘和油污擦拭干净，检查游标卡尺是否能正常使用4．测量工件在不同轴段的不同方向进行两次测量

在不同方向进行两次测量（3）测量间距为“44±0.100”的两平行平面之间的距离在水平和竖直方向分别测量（4）测量“10±0.045”圆盘的厚度在前、后两个位置进行测量（5）测量轴套的总长在上、下两个位置进行测量

在两个不同位置测量，注意避开槽口

在互相垂直的两个位置进行测量（8）测量槽的宽度在上、下槽各测量两次（9）测量槽的深度在两侧的槽上各测量两次

在孔的两侧各测量一次轴套尺寸检测报告5．处理数据，判断工件尺寸合格性尺寸测量的目的是得到被测尺寸要素的实际尺寸该工件孔的实际尺寸为la=17.97mm由于该孔实际尺寸小于下极限尺寸，所以工件的该尺寸不合格。有一个槽宽的实际尺寸为10.12mm，该尺寸超出了上极限尺寸，也不合格超出在规定条件下预期的误差称为粗大误差在测量工件时，对多次重复测量所得一系列测得值中数值特别大或特别小的数据和已察觉测量条件受到明显干扰时测得的数据，以及经核查属于错误的数据，都属于粗大误差，应当剔除，不作为测量结果粗

大

误

差千分尺及尺寸检测§2-2千分尺是一种常用的精密量具，它是利用螺旋副原理测量长度的量具，其测量精度比普通卡尺高常用的千分尺有外径千分尺、内测千分尺、内径千分尺和深度千分尺等，其尺寸显示装置有标尺显示和数字显示等方式一、外径千分尺1．外径千分尺的类型、结构和测量范围（1）外径千分尺的类型外径千分尺是利用螺旋副原理，对尺架上两测量面间分隔的距离进行测量的外尺寸测量仪器（2）普通外径千分尺的结构普通外径千分尺由尺架、砧座、测砧、测微螺杆、锁紧装置、固定套管、微分筒、测力装置和隔热板等组成（3）外径千分尺的测量范围外径千分尺的量程一般为25mm，常用的测量范围有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm等2．外径千分尺的刻线原理、分度值（分辨率）和示值（1）外径千分尺的刻线原理外径千分尺的测微螺杆与微分筒固连在一起，通过固定套管与微分筒之间的螺旋传动机构使微分筒产生螺旋运动（转动加轴向移动），同时带动测微螺杆同步运动，实现对外尺寸的测量微分筒左侧边缘轮廓线指示固定套管主标尺的示值，故称其为主标尺指示线。固定套管上的横线指示微分筒副标尺的示值，故称其为副标尺指示线（2）外径千分尺的分度值（分辨率）外径千分尺副标尺相邻两条刻线所代表的差值为0.01mm，所以其分度值为0.01mm。数显外径千分尺的显示器能够显示的示值间的最小差值为0.001mm，所以数显外径千分尺的分辨率为0.001mm（3）读取外径千分尺示值的方法和步骤1）在固定套管上读取主标尺指示线左侧最近的主标尺刻线的示值2）在微分筒上读取副标尺的示值3）把两个示值加起来，即为外径千分尺的示值①读取外径千分尺的主标尺的示值②读取副标尺指示线下侧最近的副标尺刻线的示值③估读外径千分尺小数第三位的示值④计算外径千分尺的示值在读取外径千分尺副标尺的示值时，若微分筒副标尺的刻线与副标尺指示线不对齐，应该进行估读3．外径千分尺校零（1）校零前的准备工作校零前，先松开锁紧装置，清除油污，特别是要擦拭干净两测砧的测量面1）0～25mm外径千分尺校零（1）先旋转微分筒，直至两测量面接近时，再旋转测力装置（2）当测力装置发出“咔咔”声音后停止转动（3）副标尺的零刻线应与副标尺指示线对齐，且主标尺指示线应与固定套管主标尺的零刻线对齐（2）校对零位2）25～50mm外径千分尺校零25～50mm外径千分尺校零时需要在两测砧之间放置校对量杆（3）校正零位偏差当外径千分尺发生零位偏差时，一般应由专业计量人员进行校正1）左手握着外径千分尺的隔热板，右手的拇指和食指旋转微分筒2）当两个测量面将要接近工件被测量面时，转动测力装置3）当转动测力装置而微分筒不再转动，并听到“咔咔”声音时，读取外径千分尺的示值4．用外径千分尺测量尺寸的方法（1）用外径千分尺测量工件较大尺寸的方法（2）用外径千分尺测量小尺寸工件的方法1）左手握工件，右手单独操作外径千分尺进行测量2）把外径千分尺两测量面之间的距离调整到稍大于被测量的尺寸3）右手握住外径千分尺的隔热板，用右手的拇指和食指轻轻转动微分筒注意：因为不使用测力装置，测量力需要依靠拇指和食指的感觉来控制5．使用外径千分尺的注意事项（1）使用外径千分尺前应注意的问题1）先用软布把外径千分尺两个测量面擦拭干净，然后校对零位2）转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套管轴向移动，没有卡阻现象3）把工件的被测量面擦拭干净，以免存在尘土、污垢等，影响测量精度外径千分尺是一种精密量具，适用于测量精度要求较高的工件，严禁测量表面粗糙的毛坯工件。绝对不允许用千分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面（2）测量过程中应注意的问题1）使用外径千分尺时应轻拿轻放，不准磕碰2）测量时应先旋转微分筒，在测微螺杆的测量面将要和工件的被测量面接触时再转动测力装置，使测砧与工件良好接触3）旋转微分筒时不要太快，更不能过分用力旋转微分筒，以防测量面与被测工件的被测量面发生碰撞，损坏外径千分尺。旋转测力装置时用力要均匀，转动要平稳4）用外径千分尺测量工件时，最好在工件上读取示值，放松测微螺杆后取下外径千分尺。如果必须取下读取示值时，应用锁紧装置把测微螺杆固定后，再轻轻取下外径千分尺5）

测量正在加工的工件时，工件要在静态下测量。不可在工件转动时测量6）按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒，不要握住微分筒任意挥动或摇转7）不准把外径千分尺放在机床有相对运动的部位（如车床的导轨）上（3）外径千分尺的维护保养1）要保持外径千分尺的清洁，不准将其与其他量具、工具、刀具堆放在一起2）使用完毕，应用清洁软布将外径千分尺擦拭干净，并将微分筒调整到零位附近，然后放到包装盒中。包装盒要平放，以免外径千分尺变形3）长时间不用的外径千分尺应涂特种轻质润滑油保存，以防生锈4）外径千分尺应定期送交计量部门进行计量和保养，严禁擅自拆卸二、内测千分尺1．内测千分尺的类型、结构和测量范围（1）内测千分尺的类型普通内测千分尺数显内测千分尺内测千分尺是利用螺旋副的工作原理，通过移动两个具有圆弧测量面的测量爪做径向移动，使其与被测内壁接触来测量内尺寸的千分尺（2）普通内测千分尺的结构普通内测千分尺的结构由固定量爪、活动量爪、导向套、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成（3）内测千分尺的测量范围内测千分尺的量程一般为25mm，常用的测量范围有5～30mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm等测量范围为5~30mm的内测千分尺测量范围为25～50mm的内测千分尺2．内测千分尺的刻线原理、分度值（分辨率）和示值内测千分尺的刻线原理与外径千分尺基本一致，其不同之处是固定套管上的主标尺和微分筒上的副标尺的示值递增方向与外径千分尺相反一般情况下，普通内测千分尺的分度值为0.01mm，数显内测千分尺的分辨率为0.001mm读取内测千分尺示值的方法和步骤：（1）先在固定套管上找到主标尺指示线右侧最近的主标尺刻线，然后推算出主标尺的示值（2）在微分筒上读取副标尺指示线上侧最近的副标尺刻线的示值（3）估读内测千分尺小数第三位的示值（4）计算内测千分尺的示值3．内测千分尺的校零与使用方法（1）内测千分尺的校零使用前，应使用校准环规校对零位，不得使用外径千分尺对内测千分尺进行校零，这样不能保证其测量的准确度（2）用内测千分尺测量孔径左手拇指和食指捏住活动量爪根部，小指和无名指托住固定量爪的根部；右手转动微分筒（3）用内测千分尺测量矩形槽的宽度

将内测千分尺摆正，以测得的最小值作为槽宽的被测量值4．使用内测千分尺的注意事项（1）使用内测千分尺测量内尺寸时，仅能按量爪测量面的长度测孔、槽端部的尺寸（2）测量时，测量位置必须正确（3）读取示值时应特别注意，读取示值方法与外径千分尺相反（4）不得将内测千分尺的量爪当作塞规使用，以免量爪测量面磨损三、三爪内径千分尺1．三爪内径千分尺的结构（1）内测千分尺的类型三爪内径千分尺的结构由测量爪、测量头、接杆、固定套管、微分筒、测力装置等组成三爪内径千分尺主标尺的示值自右至左递增，副标尺的示值自上而下递增读取三爪内径千分尺示值的方法和步骤：（1）在固定套管上读取主标尺的示值（2）在微分筒上读取副标尺指示线上侧最近的副标尺刻线的示值（3）估读（4）把三个示值加起来，即三爪内径千分尺的示值3．三爪内径千分尺的使用方法使用三爪内径千分尺之前，首先要对其进行校零（1）三爪内径千分尺校零（2）用三爪内径千分尺测量孔径用三爪内径千分尺测量孔径的操作过程与用校准环规校对其准确度的过程完全相同测量时应在三爪内径千分尺三个测量爪与孔壁正确接触时读取示值，切不可将三爪内径千分尺退出再读取示值（3）使用三爪内径千分尺的注意事项1）三个测量爪接触工件被测量面后，不要拉动或大幅度摆动2）在把三爪内径千分尺从孔中取出时，必须先反向转动微分筒，使测量爪退回；待感到测量爪在孔内已松动时，再顺着孔的轴心线抽出测量爪3）一般情况下，三爪内径千分尺配有接长杆，用于测量特别深的孔径。安装接长杆时，先拧下测量头，然后将接长杆连接在接杆上，再将测量头连接在接长杆上四、两点内径千分尺两点内径千分尺是指带有两个用于测量内尺寸的测头，并利用螺旋副原理，对测头的两测量面间分隔的距离进行测量的内尺寸测量仪器两点内径千分尺一般用于测量尺寸较大（一般大于50mm）的孔、槽的内尺寸1．两点内径千分尺的结构两点内径千分尺的结构由固定测头、可调测头、接杆、固定套管、微分筒、锁紧装置和保护套等组成。接杆和固定套管连为一体两点内径千分尺一般都配有校对卡规，用于校对两点内径千分尺的零位两点内径千分尺配有测量触头和接长杆标

称

长

度标称长度是指代表定值量具（如量块、塞规、卡规等）量值的长度尺寸，标记在定值量具的表面上2．两点内径千分尺的刻线原理、分度值和示值两点内径千分尺的分度值为0.01mm，读取示值的方法与外径千分尺相同3．校对两点内径千分尺两点内径千分尺使用前，应用校对卡规校对零位（1）将两点内径千分尺和校对卡规擦拭干净（2）将两点内径千分尺的固定测头靠在卡规左侧的工作面上，左手扶住两点内径千分尺的测杆和卡规，右手一边轻轻前后、上下摆动微分测头，一边慢慢地旋转微分筒，找出测得的最小值（3）识读两点内径千分尺的示值，并与校对卡规两工作面之间的实际尺寸进行比较。若与卡规的实际尺寸相符，表明零位正确。如果零位不正确，则应送计量部门进行校正4．用两点内径千分尺测量孔径（1）根据被测尺寸的大小选取接长杆（2）用两点内径千分尺测量孔径时，先将两点内径千分尺调整到比被测尺寸略小，将两点内径千分尺放入被测孔内（3）左手握住固定测头一端，将测头轻轻压在被测孔壁上；右手慢慢转动微分筒，同时使活动测头在孔的径向截面内摆动，找出最大值；在孔的轴向截面内摆动，找出最小值（4）经多次重复调整确定无误后，拧紧锁紧装置，从被测工件的孔中取出两点内径千分尺，然后读取示值找出径向最大值找出轴向最小值（5）在每一个截面上要在相互垂直的两个方向上进行测量；对较长的孔，应在不少于垂直孔轴线的三个截面上测量。取测量结果的平均值作为孔径的测量结果（6）两点内径千分尺也可以测量矩形槽的宽度。测量时，应调整微分筒，使活动测头在被测量面的上下、左右摆动，找出最小示值，即为被测矩形槽的宽度5．使用两点内径千分尺的注意事项（1）两点内径千分尺无控制测量力的机构，全凭手感控制测量力。测量时，既要保证两点内径千分尺的两测量面与工件的被测量面良好接触，又要保证测量力不能太大（2）安装两点内径千分尺的接长杆时，拧紧力必须适度，不要过大或过小（3）测量完成后，把接长杆和测量触头卸下。将两点内径千分尺、测量触头、接长杆和校对卡规等擦拭干净，放入专用盒内，并水平放置五、深度千分尺深度千分尺是指利用螺旋副原理，对底板基准面与测杆测量面间分隔的距离进行测量的深度测量仪器，可用于测量孔深、槽深及台阶高度等1．深度千分尺的结构深度千分尺的结构由测杆、底板、

锁紧装置、

固定套管、

微分筒和测力装置等组成深度千分尺配有不同长度的测杆。一般的深度千分尺有四种测

杆，

测

量

范

围

分

别

为0～25mm、25～50mm、50～75mm和75～100mm为方便深度千分尺校零，深度千分尺的附件中一般都配有深度校对量规深度千分尺的附件一般有25mm和75mm两块校对量规2．深度千分尺的刻线原理、分度值和示值深度千分尺主标尺的示值自右至左递增，副标尺的示值自上而下递增使用测量范围为0～25mm的测杆时，深度千分尺的示值即被测实际深度；若采用其他测量范围的测杆，深度千分尺测得的实际尺寸为测杆测量范围的下限值加深度千分尺的示值3．深度千分尺的使用方法（1）深度千分尺校零1）0～25mm的深度千分尺校对零位①将平板工作面、深度千分尺的测杆擦拭干净②旋转微分筒使其端面退至固定套筒的零线之外③将深度千分尺底板的测量面贴在平板的工作面上

④左手压住底板，右手慢慢旋转测力装置，使测杆的测量面与平板的工作面接触。听到“咔咔”声时，读取示值⑤检查零位。微分筒上的零刻线应对准固定套管上的副标尺指示线，微分筒下侧边缘的轮廓线（主标尺指示线）应与固定套管的零刻线对齐。若零位不对齐，则应由计量部门进行调整2）25～50mm的深度千分尺校对零位

25～50mm深度千分尺要使用深度校对量规校对零位（2）用深度千分尺测量深度1）根据被测尺寸选择合适的测杆，将测杆和深度千分尺擦拭干净。安装测杆，对深度千分尺进行校零2）去除工件上的毛刺，将工件被测量面擦拭干净3）测量时，应使底板的测量面紧贴着被测孔、槽或台阶的端面4）旋转微分筒，使测杆的测量面接近工件的另外一个被测量面（测量通孔时为平板）5）旋紧锁紧装置，取下深度千分尺读取示值。当使用测量深度超过25mm的测杆时，被测实际尺寸应是测杆测量范围下限的标称长度与深度千分尺示值之和（3）使用深度千分尺的注意事项1）不要用深度千分尺测量表面粗糙的工件2）测量时，测杆的轴线应与被测量面保持垂直3）微分筒和固定套管上示值的排列方向与外径千分尺上示值的递增方向相反，读取示值时务必谨慎，不要误读4）使用中要轻拿轻放，不得有强力冲击，否则将导致测杆移动不灵活，甚至损坏深度千分尺5）深度千分尺使用后应擦拭干净，放入专用盒内，并水平放置。如长期不用，应涂防锈油，置于阴凉干燥的环境中妥善保管六、检测实训——用千分尺测工件实例1．被测工件和检测项目

2．测量器具本次测量应选用0~25mm的外径千分尺、25~50mm的外径千分尺和5~30mm的内测千分尺测量工件3．测量尺寸因所测量尺寸的精度要求较高，因此需要在不同位置或不同方向测量三次外径千分尺一般都可以测量超出其测量上限0.5mm以内的尺寸

左手握住外径千分尺，右手转动微分筒，使测微螺杆靠近工件，然后用右手转动测力装置

左手拿工件，右手握外径千分尺隔热板，用右手的拇指和食指轻轻转动微分筒

内测千分尺在孔中不能歪斜

以测得的最小值作为槽的宽度连接轴尺寸检测报告4．判定实际尺寸是否合格取测得数据的平均值作为实际尺寸，将实际尺寸与其上极限尺寸和下极限尺寸进行比较，即可判断连接轴的实际尺寸是否合格孔的实际尺寸为25.003mm，大于其上极限尺寸，所以该尺寸要素的实际尺寸不合格各种千分尺的标尺示值排序方法主标尺示值自左至右递增副标尺示值自下而上递增（1）外径千分尺（2）内测千分尺主标尺示值自右至左递增副标尺示值自上而下递增（3）三爪内径千分尺主标尺示值自右至左递增副标尺示值自上而下递增（4）两点内径千分尺主标尺示值自左至右递增副标尺示值自下而上递增（5）深度千分尺主标尺示值自右至左递增副标尺示值自上而下递增百分表及尺寸检测§2-3指示表是指利用机械传动系统，将测杆的直线位移转变为指针在圆表盘上的角位移，并由圆表盘读取示值的测量器具，常用的有百分表、千分表和杠杆百分表等一、百分表1．百分表的结构百分表是一种长度量具，它将测量杆的直线位移，通过机械传动系统转变为指针在表盘上的角位移百分表主要由测杆、测头、大表盘、大指针、转数表盘、转数指针、表体、表圈、挡帽、轴套和表圈锁紧螺钉等组成2．百分表的工作原理百分表的机械传动机构将测杆的轴向移动转换为大指针的转动和转数指针的摆动测头向上移动，大指针顺时针转动，转数指针逆时针摆动；测头向下移动，大指针逆时针转动，转数指针顺时针摆动3．百分表的分度值和测量范围当测杆轴向移动

0.01mm时，大指针转动一格（1/100圈），因此百分表的分度值为0.01mm，即大表盘上的一格表示0.01mm，因此百分表大表盘上的刻线数乘以0.01mm即为其示值常用百分表的测量范围一般有0～3mm、0～5mm和0～10mm三种4．读取百分表示值的方法百分表毫米整数的示值由转数指针在转数表盘上指示的位置读取，毫米小数的示值由大指针在大表盘上指示的位置读取。当大指针停在两条刻线之间时，应估读小数第三位转数表盘百分表的示值为3.416mm磁性表座是一种应用非常普遍的测量辅助工具，可夹持指示表进行几何量测量二、磁性表座Ⅰ型磁性表座Ⅲ型磁性表座1．使用前准备（1）检查磁性表座的外观，确认各构件无锈蚀、变形、裂纹或松动，座体表面无杂质（2）用干净的软布擦拭磁性底座的吸附面和铸铁平板的表面，去除油污、铁屑、灰尘等，避免影响吸附效果（3）将磁性表座放置在铸铁平板上，扳动通磁开关，检查磁性表座的吸附能力是否正常2．安装测量表具（1）松开表夹的紧固螺母（或紧固螺钉），将百分表或千分表的轴套插入夹持孔中，拧紧紧固螺母（或紧固螺钉），力度应适中，避免夹伤轴套（2）调整表具的高度、角度和测量方向，使测量表具的测头与被测物体表面垂直且接触适度3．打开、关闭通磁开关（1）调整好磁性表座的位置后，将底座上的通磁开关拨至“ON”（开）的位置，激活磁体，使磁性表座吸附在铸铁平板上。吸附时需确保底座与被测物体完全贴合，避免留有缝隙，否则会减弱磁力（2）测量完成后，将通磁开关拨至“OFF”（关）的位置，磁体消磁，即可轻松取下表座4．注意事项（1）磁性表座仅适用于吸附在钢、铸铁等导磁材料表面，不能吸附铝合金、塑料、木材等非导磁材质（2）测量过程中，避免碰撞表座或施加过大外力，防止表具损坏或数据失真（3）长期不使用时，将通磁开关置于“OFF”状态，以延长磁体寿命1．测量前，对铸铁平板的工作面、磁性表座底平面、工件的被测量面进行清理检查，不得有毛刺、碰伤或脏物附着在其上2．根据工件被测部位和尺寸，对磁性表座的位置进行粗调，使磁性表座的表夹位于工件被测量面附近，然后旋转通磁开关，将磁性表座固定在铸铁平板上三、用百分表测量尺寸前的准备工作3．测杆处于自由状态且表盘上的零位在

上

侧

中

央

时，

百

分

表

指

针

应

位

于

零

位

逆时

针

方

向30°～90°之

间，转数指针应指在“0”刻线外侧（顺时针方向）并靠近“0”刻线，否则应送计量部门进行修理4．检查百分表的稳定性。用手指捏住测杆上端的挡帽，多次轻轻提拉1～2mm，看每次表针是否都能回到原位，否则应送计量部门进行修理1．把百分表的轴套放入表夹的夹持孔中，旋紧磁性表座的紧固螺母夹紧轴套四、装夹百分表2．装夹百分表时，若是测量平面，则百分表的测杆与工件的被测平面必须垂直正确

错误测量圆柱形工件时，

测杆应与被测圆柱面的直径

方向一致正确

错误

错误在测量时，百分表一般都要把表盘旋转到大指针与零刻线对齐的位置，这种做法称为调零用百分表作绝对测量时，用测量基准面（如平板的工作面或工件尺寸的基准面）作为调零的基准；作相对测量时，用量块作为调零的基准五、百分表调零在百分表调零时，使大指针预先转过半圈至一圈的目的是既保证有一定的测量力，又能以零位为基准读取正、负示值绝对测量法是指被测量的全值从量具的示值显示装置上直接读取的测量方法，用百分表测量较小工件的尺寸可采用绝对测量法用绝对测量法测量工件的尺寸时，只能测量百分表测量范围内的尺寸六、使用百分表测量工件尺寸1．用绝对测量法测量工件尺寸

（1）测量前，以平板的工作面作为基准进行调零（2）一只手提起测杆，使测头略高于工件的被测量面（3）用另一只手将工件推到测头下方（4）轻轻放下测杆（5）读取百分表的示值，该示值即为所测高度相对测量法又称比较测量法，是指从量具上仅读出被测量相对已知标准量的偏差值，而被测量的量值为量具的示值与标准量的代数和用百分表测量工件的较大尺寸时应采用相对测量法2．用相对测量法测量尺寸用相对测量法测量定位轴的直径（1）将定位轴、量块和夹持了百分表的磁性表座放置在平板上（2）用量块调整百分表的零位（3）换上被测工件，使圆柱面的最高处与百分表的测头接触（4）读取百分表的示值如果百分表的指针在零位的顺时针方向一侧，则百分表的示值为正值，否则为负值在实际生产中，如果只是检测实际尺寸是否合格，只需要将百分表的示值与尺寸的上极限偏差和下极限偏差进行比较即可。示值在上、下极限偏差之间，实际尺寸合格，否则不合格（5）用公式计算被测轴直径的实际尺寸da本次测量的实际尺寸为da=38.79mm量块是指具有一对互相平行的测量面，且两测量面间具有准确尺寸，其横截面为矩形等形式的实物量具1．测量前，应先对指示表进行调零2．调零或测量工件时，应先轻轻提起测杆，然后把量块或工件移至测头下面，再缓慢放下测头，使测头与工件接触不准把量块或工件强行推入测头下面，也不得使测头急剧下降，不要使测杆的行程超过它的测量范围，不要使指示表受到剧烈的振动和撞击，以免造成测量误差或损坏指示表七、使用指示表时的注意事项3．读取指示表的示值时，视线要与表盘垂直，否则在读取示值时会出现误差4．不得用指示表测量毛坯或表面粗糙的工件表面，以免损伤测头5．严格防止水、油和灰尘渗入表内，测杆也不要粘上润滑油脂，以免沾有灰尘的油污进入表内，影响百分表的灵活性6．磁性表座放在机床床面上使用时，若与表座结合的床面有油，则可能会发生微小滑动，影响测量结果，此时可垫入一张能吸油的薄纸，以增加摩擦力7．指示表使用完毕，应从表座上拆下，擦拭干净后放回专用盒内。要使测杆处于自由状态，以免表内弹簧长期受力失效8．指示表应水平放置在干燥无腐蚀性气体的环境中保存八、检测实训

——用百分表测量U形定位块的相对高度1．被测工件和检测项目

2．测量器具测量器具主要有测量工作台、铸铁平板、磁性表座和百分表等3．准备工作（1）清洁与检查（2）放置工件和磁性表座（3）装夹百分表（4）检查百分表指针位置4．测量（1）将工件的A面推到百分表测头下侧（2）百分表调零（3）测量

A

面与

C

面之间的距离（4）测量

B

面与

A

面之间的距离U形定位块的测得尺寸及尺寸合格性判断（5）计算B面与C面之间的距离将B面到A面的实际距离与A面到C面的实际距离相加即得B面到C的实际距离本次测量的B面与C面之间的实际距离为5．判定实际尺寸是否合格将两个被测实际尺寸与其上极限尺寸和下极限尺寸进行比较，可知这两个尺寸都合格内径百分表及尺寸检测§2-4内径百分表是指安装了百分表的孔径测量仪器一、内径百分表的结构、工作原理和测量范围为了扩大内径百分表的测量范围，一般都配有成套的可换测头。有些内径百分表的配件中还有一个接长杆，用于测量更大的尺寸可换测头接长杆常用内径百分表的测量范围有6～10mm、10～18mm、18～35mm、35～50mm、50～100mm、100～160mm等内径百分表主要用于以比较法测量深孔的直径二、检测实训

——使用内径百分表测量轴套的内径1．被测工件和检测项目

2．检测量具检测轴套用的量具是内径百分表，根据被测孔的公称直径（32mm），选择测量范围为18～35mm的内径百分表内径百分表在使用前都需要校正零位，校正零位需要游标卡尺和外径千分尺根据被测尺寸选用测量范围为0～150mm的游标卡尺和测量范围为25～50mm的外径千分尺3．检测前的准备工作（1）检测前，先将量具和工件擦拭干净（2）检查游标卡尺和外径千分尺是否能正常使用（3）用手按动百分表的测头，检测百分表灵敏度和示值变动是否正常4．组装内径百分表（1）装夹百分表1）将百分表的轴套插入直管的弹性夹头中2）压缩测头使大指针转过一圈左右，转数指针大约指在转数表盘“1”的位置，即将百分表预压1mm左右3）旋紧锁紧装置（2）选择可换测头根据被测孔的公称尺寸选择合适的可换测头，并保证活动测头在自由状态下与可换测头之间的最小测量长度比被测孔的公称尺寸大1mm左右（3）安装可换测头1）将锁紧螺母安装到可换测头上，将可换测头装到支架的内孔中2）用测量范围为0～150mm的游标卡尺大致测量内径百分表活动测头在自由状态下与可换测头之间的测量距离。该距离应大于被测孔的公称直径1mm左右3）扳动锁紧螺母将可换测头锁紧4）用游标卡尺复检内径百分表在自由状态下两个测头之间的测量距离也可以用外径千分尺大致测量内径百分表两个测头之间的测量距离，只是不如游标卡尺操作方便5．内径百分表调零（1）用25～50mm的外径千分尺调整内径百分表的零位时，首先按照被测孔的公称尺寸（32mm）调整好外径千分尺两个测砧之间的距离，然后锁紧测微螺杆（2）使内径百分表的两测头分别与外径千分尺两测砧相接触，左手握着外径千分尺的隔热板，右手四指握住内径量表的手柄，拇指轻轻按在百分表表盘的侧面上（3）将直管左右摆动15°，找出百分表示值的最小位置（4）旋转表盘使百分表的零位与拐点对齐（5）重复摆动支架2～3次，若百分表指针的拐点均在零位上，即可锁紧表盘用外径千分尺校对内径百分表易于操作，但是受千分尺精度的影响，其校对零位的准确性和稳定性不高，所以只有在精度要求不高的工件检测时才使用若需要检测高精度的工件，则应根据被测尺寸的公差，选择校准环规对内径百分表进行调零（1）压入测头压入测头的握法测头压入的位置左手握着轴套，右手握着内径百分表的手柄，先将内径百分表的活动测头和定位护桥轻轻压入被测孔中，再将可换测头放入6．用内径百分表测量工件的孔径（2）测量

右手握手柄，左手扶直管下部靠近支架地方

使测杆在孔中以轴线为中心左右来回摆动

大指针的拐点即为孔的直径最小值处，百分表的示值即为被测孔的实际偏差如果百分表的大指针在零刻线处拐回，说明被测孔的实际尺寸等于校对量具的示值当大指针顺时针方向超过零位时，实际偏差为负值，即百分表的示值计为负值，被测孔的直径小于校对量具的示值当大指针顺时针方向未达到零位时，实际偏差为正值，即百分表的示值计为正值，被测孔的直径大于校对量具的示值用内径百分表也可以测量槽的宽度，测量方法与用外径千分尺校对内径百分表零位的方法相同。测量时，在垂直和水平两个方向上找最小值，这个最小值即被测槽的实际偏差用内径百分表测量槽宽（3）读取百分表示值当表针指在“0”位时，说明被测内径应恰好为32.00mm当表针未达到零位时，说明被测尺寸大于32.00mm，百分表的示值计为正值当表针超过零位时，说明被测尺寸小于32.00mm，百分表的示值计为负值从大表盘上读到的数值为0.27。因为表针已经偏过零线，所以该示值为负值，即孔径的测得偏差为－0.27mm

（4）处理数据用内径百分表测量得到测得偏差，孔径的测得值dai为第一次测量的孔径测得值为

32mm＋（－0.27mm）＝31.73mm为了减小测量误差，一般进行多次测量，然后将测量数据的算术平均值作为被测孔的实际孔径工件被测孔的实际孔径为三次测量所得的算术平均值，即（5）判断尺寸是否合格该轴套孔的实际尺寸（31.78mm）小于该尺寸要素的最小极限尺寸（32.00mm），不合格由于孔小了可以扩大，因此该工件可以返工三、使用内径百分表的注意事项1．不要使内径百分表受到撞击和磕碰2．测量时，不要使活动测头受到剧烈振动；在按动活动测头时要小心，不要用力过大3．装卸百分表时，要先松开弹簧卡头的锁紧装置，防止损坏弹性夹头和百分表4．不要使灰尘、油污、水等进入表内5．使用完毕，把百分表、可换测头取下，擦净，放入专用盒内，水平放置在干燥的地方保存光滑极限量规及

尺寸检测§2-5光滑极限量规是具有通端和止端的无标尺定值量具，用于检测孔或轴的尺寸是否合格，分为塞规、卡规和圆柱环规。光滑极限量规不能测得工件的实际尺寸，只能检测工件的被测尺寸是否合格。其优点是操作简单，效率高，适用于检测批量工件一、塞规塞规是用于检测孔径的光滑极限量规，其测量面一般为外圆柱面，塞规分为孔用通规和孔用止规孔用通规孔用止规若通规可以通过被检测的孔，则表示孔径不小于下极限尺寸若止规不能通过被检测的孔，则表示孔径不大于上极限尺寸若工件孔径符合上述要求，则说明孔径尺寸在极限尺寸的范围内，尺寸合格，否则为不合格极限量规的通规标识字母T极限量规的止规标识字母Z使用塞规应注意：1．使用孔用通规检测工件孔径时，对于通孔应能通过全长，对于不通孔应进入孔的全部。检测时用手以不很大的力操作，孔用通规即能自由进出工件的被测孔2．使用孔用止规检测工件尺寸时，当用手以不很大的力操作时，应不能进入被检孔。允许止端塞规部分进入，但一般只允许止规的1/4～1/3进入工件被检孔3．不要使塞规的通规在被测孔内转动，以免使塞规受到不必要的磨损而降低使用寿命。严禁把塞规强力推入被测孔中，以免造成不必要的损伤4．把塞规送入孔中时，应顺着孔的轴线插入。当被测孔竖直时，应靠本身的重量滑入孔中，不可对塞规施加其他压力；当被测孔水平时，只能用手轻轻地把通规送入，止规不可用力塞入5．严禁将塞规倾斜塞入孔中，这样会产生测量误差，也有可能把塞规卡住6．塞规从被测孔内拔出时，应轻轻地顺着轴线拉出，不准歪斜7．应尽量使塞规和工件保持相同的温度。不要用塞规检查刚加工完的孔或温度高的工件，不要长时间将没有绝热装置的塞规握在手中，以免因塞规和工件的温差造成对工件尺寸合格性的误判二、卡规卡规是用于检测轴径或厚度的光滑极限量规。卡规的测量面为两平行内表面，分为轴用通规和轴用止规轴用通规轴用止规双头卡规

单头双极限卡规为了在使用双头卡规时便于辨别通规和止规，在通规一端的外侧倒圆角，止规一端的外侧倒斜角使用卡规应注意：1．当被测轴的轴线是水平状态时，对于质量较轻的卡规，允许稍加压力；对于质量较重的卡规，应轻轻握着卡规，不加任何压力，使卡规的通端用它本身的重量在工件上滑过，止端不能滑过。当被测轴的轴线竖直时，也不要施加太大的推力2．在不少于四个位置的不同方向上检测，每次检测均合格者，才可判定被测尺寸合格3．测量时，应使卡规的测量面与被测圆柱面相切，不得歪斜。以免把合格尺寸误判为不合格，或把不合格尺寸判为合格三、圆柱环规圆柱环规是一个带有精确内圆柱面的光滑极限量规，用于检测轴的直径。圆柱环规的测量面为内圆柱面，分为轴用通规和轴用止规轴用通规轴用止规使用圆柱环规应注意：1．手持圆柱环规时，要握住环规的外圆柱面，避免用手接触测量面，防止手上的汗液、油污等沾到环规的测量面上2．在将圆柱环规套到工件上或从工件上取下时，要尽量保证被测圆柱的轴线与环规的轴线重合3．使用通规测量时，要缓慢地将环规沿轴线套在被测轴颈上，防止因倾斜而导致测量误差或损坏通规。使用止规测量时，也不准歪斜四、检测实训——用光滑极限量规检测内套的内、外直径1．被测工件和检测项目

用光滑极限量规检测内套的内、外直径检测内套内、外直径的检测器具主要有测量工作台、检测内套内径的塞规和检测外径的单头双极限卡规。2．检测器具（1）测量前，查看光滑极限量规上的标记，核实规格型号、精度等级等是否与被测量工件的尺寸及公差相符（2）检查光滑极限量规的测量面有无毛刺、划伤、磕碰、锈蚀等缺陷（3）检查被测工件的表面有无毛刺、棱角等缺陷（4）用清洁的细棉纱或软布把光滑极限量规的测量面擦拭干净。可以在工作表面上涂一薄层润滑油，以减少磨损（5）辨别光滑极限量规的通规和止规3．测量前的准备（1）使用量规时要注意隔热，防止手上的热量传递到量规上。有隔热板的量规，手应握在隔热板上；没有隔热板的量规，可以戴手套握量规（2）尽量在温度稳定的环境中使用光滑极限量规，因为温度变化会引起光滑极限量规和工件的热胀冷缩（1）将内套竖直放置在测量工作台上（2）用手握住塞规的把手，若塞规的通端靠重力（或轻微的外力）进入孔内，则说明孔的实际尺寸不小于下极限尺寸4．用塞规检测内套的内径用通规检测（3）将塞规的止端放到孔口，若只是顶端倒角部分能放入孔口的边缘，而不能全部塞入，则说明孔的实际尺寸不大于上极限尺寸（4）将内套翻转180°，从孔的另外一端进行检测用止规检测（5）将检测结果填入（6）若两端的检测皆合格，则该内套孔径合格内套内、外径尺寸检测报告（1）将内套水平放置在工作台上。（2）轻握卡规，使卡规的测量面与被测圆柱面相切，并使卡规的通规在内套外圆柱面上滑过（3）使止规靠近内套外圆柱面，测试止规能否滑过内套的外圆柱面（4）自左向右在四个位置上进行测量。每次测量前，先将工件旋转45°5．用卡规检测内套的外径（5）将检测结果填入。（6）在八次检测中，有两个位置的外径尺寸检测不合格，因此该内套的外径尺寸不合格内套内、外径尺寸检测报告（1）测量结束后，要及时使用合适的清洁剂去除量规上残留的切屑、油污等杂质，然后用干净的棉纱擦干（2）对于长期不使用的光滑极限量规，可以涂抹一层防锈油进行防护，防止生锈影响精度（3）要避免光滑极限量规与其他量具、刀具或工具相互碰撞，可使用专用量具盒存放6．光滑极限量规使用后的维护与保养

游标万能角度尺

及角度检测§2-6一、游标万能角度尺1．游标万能角度尺的结构万能角度尺是利用两测量面相对角位移所分隔的角度进行测量的角度测量器具，有游标万能角度尺、带表万能角度尺和数显万能角度尺Ⅰ型游标万能角度尺由直尺、直角尺、主尺、基尺、游标尺、扇形板、微调旋钮、卡块和锁紧旋钮等组成2．游标万能角度尺的刻线原理与分度值游标万能角度尺的主尺上相邻两条刻线的夹角为1°，即主尺上每格的示值为1°