《数控编程与操作（一）》课件-3-5-2：端面槽切削指令（G74）及应用

《数控编程与操作》数控车床分类及组成01G74指令格式G74instructionformat02走刀路线分析Analysisofthetoolpath03实例ExamplePART.01G74指令格式一、G74指令格式G74R（e）；G74X（U）

Z（W）

P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F

；e—Z轴方向切削每次的退刀间隙，该值是模态值；X（U）、Z（W）—切槽终点处坐标值；Δi—X轴方向每次切削的深度（该值用不带符号的半径值表示）；Δk—Z方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）；Δd—每次切削完成后的X轴方向退刀量；F—切槽进给速度。该循环可实现断屑加工，如果X（U）和P（Δi）都被忽略，则是进行中心孔加工。一、G74指令格式按照G74端面深孔加工循环程序指令，进行如图所示的加工动作，A点为G74循环起始点，（X_，Z_）为G74循环终点坐标，A点至B点的距离为X方向总的切削量，A点至C点的距离为Z方向总的切深量。在此循环中，可以处理外形切削的断屑，另外，如果省略地址X（U）、P，只是Z轴动作，则为深孔钻循环。PART.02走刀路线分析二、走刀路线分析刀具端面切槽时，以Δk的切深量进行轴向切削，然后回退e的距离，方便断屑，再以Δk的切深量进行轴向切削，再回退e距离，如此往复，直至到达指定的槽深度；刀具逆槽宽加工方向移动一个退刀距离Δd，并沿轴向回到初始加工的Z向坐标位置，然后沿槽宽加工方向刀具移动一个距离Δi，进行第二次槽深方向加工，如此往复，直至达到槽终点坐标。注：1、G74的切削起点和切削终点相同；2、G74的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与切削起点的相对位置决定；3、此指令用于在工件断面加工环形槽或中心深孔。轴向断续切削起到断屑、及时排屑地作用。二、走刀路线分析注意事项（1）P、Q值以um为单位，1000um为1mm。（2）R（e）在钻头时才用退刀量（断屑、冷却），切削内孔时，尽量不要用退刀量，如要使用，应尽量小些。（3）R（△d）在钻头时无位置退刀，切削内孔时应有褪刀两（刀具应离开切削面退回）。（4）P在钻头时X方向是无进刀量的，在切削内孔时，P为每刀的进刀量。（5）Q杂钻孔时为了断屑、冷却工件，每钻一个Q值，退一个R（e）值，再钻一个Q值，但如切削内孔时，刀不能在中途退刀，应直接切削到Z值位置。如要断屑，每进一个Q值后，R（e）退刀量应尽量小些，最好为0.02～0.05mm。二、走刀路线分析注意事项（6）一个G74只能加工一个位置，如有台阶则一个台阶定一个位，用一个G74加工。（7）G74是从定位开始加工的，定位时不要小于准备加工的内孔尺寸，应在准备的内孔尺寸加第一刀的尺寸位置定位。（8）加工原点定位时要注意钻头、刀具的长度，做到安全操作。（9）如果程序段中X(U)、I、D为0，则为深孔钻加工。二、走刀路线分析4.刀具起点如图7-12的走刀路线示意图所示（1）钻孔：X轴方向为0，Z轴方向比准备钻孔的长度长一些。（2）车孔：X方向比准备加工的孔径大些，Z方向比准备加工的孔的长度长一些。5.刀具加工完毕停留位置回到刀具起刀点位置。6.刀具选择根据孔直径的大小和长度来选择钻头、刀具。二、走刀路线分析7.钻孔、镗孔的方法（1）钻头、镗孔刀的安装及对刀的方法钻头、镗孔刀的安装。同其他车刀一样装在刀架上。（2）钻孔的方法见图7－12钻孔时走刀方向、路线示意图。钻头从加工原点快速移动到G00定位点，以切削速度切削一个Q值后，退一个R（e）值，再进一个Q值，退一个R（e）值，如此反复，一直切削到X、Z尺寸，再快速G00位置。（3）车孔的方法见图7－12车孔时走刀位方向、路线示意图。二、走刀路线分析刀具从加工原点快速移动到G00定位点。向Z方向切削一个Q值，退一个R（e）值，再切削一个Q值，退一个R（e）值，一直循环切削到Z的尺寸。退一个R（△d）值，再返回到G00定位点的Z位置。进一个P值（X方向），再以切削速度切削一个Q值，重复步骤①和②，直到切削到终点坐标X、Z尺寸。快速返回到G00起点位置。注：钻孔时，也可以把钻头在尾座，同普通车床一样用手动方式钻削。二、走刀路线分析（4）对刀的方法：①对钻头的方法。钻头轻碰一下端面，在刀补000版面，把光标移动到与刀号相同的号数，输入Z为0；把钻头外径轻轻碰一下外圆，在相同的刀号下，输入X（碰到的外圆直径＋钻头的直径），例如，钻头碰到的直径是50mm，输入X65即可。②对镗孔刀的方法（同其他刀对刀相同）。镗孔刀轻碰一下端面，在刀补000版面，把光标移动到与刀号相同的号数，输入Z为0；用镗孔刀轻车一刀内孔，Z方向推出，测量内孔的尺寸。例如15.3，在相同的刀号下，输入X15.3即可。PART.03实例三、实例G74R(e)；G74Z(W)Q(△k)F~

；式中：e—退刀量；Z(W)—钻削深度；∆k—每次钻削长度（不加符号）。O0001；N10G54T0101；N20M03S600；N30G00X0Z1.；N40G74R5.；N50G