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文档简介
传动齿轮精度检测工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题(每题1分,共10分)1.齿轮精度等级国标GB/T10095-2008将齿轮精度分为____个等级。2.齿轮传递运动准确性的单个齿距偏差符号是____。3.齿轮螺旋线总偏差的符号是____。4.齿轮精度检测常用仪器除齿轮卡尺外,还有____(举1例)。5.齿轮齿厚偏差的计算基准是____。6.齿形误差主要影响齿轮的____精度。7.齿轮副中心距偏差的符号是____。8.齿轮接触斑点的大小用____表示。9.齿轮精度等级选择主要依据使用要求、载荷和____。10.齿距累积总偏差F_pk的k值通常取____个齿距(整数)。二、单项选择题(每题2分,共20分)1.属于齿轮运动精度评定指标的是()A.f_fαB.F_pC.f_βD.F_α2.齿形误差允许值与____无关A.模数B.分度圆直径C.精度等级D.齿数3.测量齿距偏差的仪器是()A.齿形仪B.齿距仪C.粗糙度仪D.齿向仪4.调整齿轮副侧隙的常用方法是改变()A.中心距B.模数C.齿数D.压力角5.GB/T10095-2008中精度最高的等级是()A.0级B.1级C.2级D.12级6.不属于传动平稳性评定指标的是()A.f_ptB.f_fαC.F_wD.f_Hα7.测量齿轮齿厚的常用工具是()A.游标卡尺B.齿轮卡尺C.千分尺D.量块8.齿向偏差允许值与____无关A.精度等级B.齿宽C.分度圆直径D.模数9.属于齿轮副精度指标的是()A.接触斑点B.f_ptC.F_pD.f_fα10.齿距累积偏差超差主要影响()A.运动精度B.平稳性精度C.接触精度D.侧隙三、多项选择题(每题2分,共20分)1.齿轮精度评定项目包括()A.运动精度B.平稳性精度C.接触精度D.侧隙2.齿轮运动精度评定指标有()A.F_i'B.F_pC.F_wD.f_fα3.齿轮平稳性精度评定指标有()A.f_ptB.f_fαC.f_βD.f_Hα4.齿轮精度检测常用仪器有()A.齿形仪B.齿向仪C.三坐标测量机D.光谱仪5.影响接触精度的因素有()A.齿形误差B.齿向误差C.中心距偏差D.侧隙6.GB/T10095-2008中齿轮精度等级有()A.0级B.1-11级C.12级D.13级7.齿厚偏差测量方法有()A.齿轮卡尺法B.三坐标法C.公法线法D.齿距仪法8.齿轮副精度指标包括()A.中心距偏差B.轴线平行度C.接触斑点D.侧隙9.齿轮精度选择依据有()A.设备类型B.载荷C.转速D.成本10.齿向误差产生原因有()A.滚刀安装误差B.机床导轨误差C.装夹误差D.刀具磨损四、判断题(每题2分,共20分)1.齿轮精度等级越高,加工难度越大。()2.齿距累积偏差仅影响运动精度。()3.齿形误差与平稳性精度无关。()4.接触斑点用接触面积百分比表示。()5.12级是GB/T10095-2008的最低精度等级。()6.公法线测量可间接得到齿厚偏差。()7.轴线平行度偏差不影响接触精度。()8.侧隙大小与精度等级无关。()9.齿向误差仅影响接触精度。()10.接触斑点检测在空载下进行。()五、简答题(每题5分,共20分)1.简述齿轮精度评定的四大项目及核心指标。2.齿轮齿距偏差常用测量方法有哪些?3.齿轮副接触斑点的检测目的及评定方法?4.齿轮精度等级选择的基本原则是什么?六、讨论题(每题5分,共10分)1.某齿轮齿形误差超差,分析可能原因及解决措施。2.如何根据使用场景(精密机床/普通减速器)选择齿轮精度等级及检测重点?---答案部分一、填空题答案1.132.f_pt3.F_β4.齿形仪(或齿距仪、三坐标测量机)5.分度圆6.传动平稳性7.f_a8.接触面积百分比9.转速10.9(或整数)二、单项选择题答案1.B2.D3.B4.A5.A6.C7.B8.D9.A10.A三、多项选择题答案1.ABCD2.ABC3.ABD4.ABC5.ABC6.AC7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.√2.√3.×4.√5.√6.√7.×8.×9.×10.√五、简答题答案1.四大项目:运动精度、平稳性精度、接触精度、侧隙。核心指标:运动精度(F_p、F_r);平稳性精度(f_pt、f_fα);接触精度(F_β、接触斑点);侧隙(齿厚偏差、f_a)。2.常用方法:①相对测量法(齿距仪,以相邻齿距为基准比较);②绝对测量法(三坐标直接测各齿距实际值);③周节仪测量法(圆柱齿轮专用)。相对法适合现场,绝对法精度高。3.目的:判断接触精度,反映齿面接触均匀性。方法:空载下施加轻制动,转动主动轮数圈,观察从动轮齿面接触痕迹,用接触面积占比表示,位置宜在齿面中部(依精度调整)。4.原则:①满足使用要求(设备类型决定精度);②载荷转速(重载高速选高精度);③加工可行性(结合工厂能力);④经济性(性能满足时选最低成本精度)。六、讨论题答案1.原因:①滚刀误差(刃磨不良、磨损);②机床误差(分度蜗轮、导轨误差);③加工参数不当(进给量大、速度不合理);④装夹误差(心轴间隙大)。措施:换合格刀具、调整机床精度、优化参数、改进
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