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文档简介

2026年环保袋生产公司环保袋采购供应商淘汰管理制度第一章总则第一条制定目的为规范公司环保袋采购供应商淘汰管理工作,优化供应商资源库。保障原材料质量稳定、供应及时,控制采购成本,降低合作风险。建立公平、公正、公开的淘汰机制,提升供应链整体竞争力,特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有环保袋生产用原材料采购供应商的淘汰管理。涵盖无纺布、可降解粒子、辅料、印刷材料等供应商的评估、预警、淘汰。涉及采购部、质检部、生产部、财务部、法务部及相关管理层。第三条核心原则遵循“客观公正、有据可依、分类处置、风险可控”的核心原则。淘汰工作严格依据评估标准执行,全程留存记录,确保可追溯。兼顾合作历史、合作体量,避免因盲目淘汰影响生产经营连续性。第四条职责分工采购部为淘汰工作牵头部门,负责供应商评估、预警、淘汰流程推进。质检部提供供应商质量数据,生产部反馈供应及时性、适配性问题。财务部核算合作成本风险,法务部把控淘汰流程合规性及合同事宜。第二章供应商淘汰标准第五条质量类淘汰标准供应商交付原材料批次不合格率连续2个月超3%,或单月超5%。出现重大质量问题,导致公司生产停滞、产品返工或客户投诉。拒绝配合质量整改,或整改后仍无法达到公司质量标准。第六条交付类淘汰标准无正当理由逾期交付累计3次及以上,或单次逾期超72小时。交付数量偏差率超±5%,且未提前沟通说明,影响生产计划。因自身原因无法履行供货合同,导致公司临时调整供应链产生损失。第七条成本与价格类淘汰标准供应价格高于市场同类合格供应商平均价格10%以上,无合理依据。恶意提高价格、变相增加采购成本,且协商后无改善。存在价格欺诈、虚报成本等行为,经查证属实。第八条合规与合作类淘汰标准营业执照、生产许可证、环保认证等核心资质过期或被吊销。违反环保、安全生产等法律法规,被相关部门处罚影响供货。存在商业贿赂、泄露公司商业机密等违规违纪行为。合作态度恶劣,不配合公司正常采购核查、对账等工作。第九条预警与观察期标准出现上述轻微违规行为,未达直接淘汰标准的,纳入观察期。观察期为1-3个月,期间下达整改通知书,明确整改要求与期限。观察期内未完成整改或再次出现违规行为,启动淘汰流程。第三章供应商淘汰流程第十条淘汰发起采购部根据各部门反馈及日常管控数据,梳理需淘汰供应商名单。收集相关证据材料,包括质量检测报告、交付记录、沟通函件等。填写《供应商淘汰申请表》,注明淘汰原因、依据及拟处理方式。第十一条审核审批采购部将申请表及证据材料提交部门负责人审核签字。审核通过后,联合质检部、生产部、财务部进行联合评审。普通供应商淘汰报采购总监审批,核心供应商淘汰报总经理审批。第十二条通知与告知审批通过后,采购部在3个工作日内书面通知供应商淘汰决定。说明淘汰依据、相关证据及后续合作收尾要求,留存送达记录。允许供应商在7个工作日内提出申诉,逾期未申诉视为认可。第十三条申诉处理供应商提出申诉的,采购部组织联合评审小组复核相关情况。复核期间暂停淘汰流程,复核结果在10个工作日内告知供应商。复核确认淘汰决定无误的,继续推进流程;确有异议的,调整处理方案。第十四条合作终止收尾双方核对未履行完毕的订单,协商处理方式,优先保障公司生产需求。采购部牵头办理货款结算、质量保证金退还等事宜,财务部配合核查。收回公司提供的技术资料、样品等,签订合作终止协议,明确权责。第四章淘汰后管理第十五条供应商档案处理将淘汰供应商纳入黑名单,更新供应商资源库,标注淘汰原因及日期。整理合作期间所有资料,包括合同、评估报告、淘汰流程文件等。档案留存至少3年,以备追溯核查,电子档案与纸质档案同步归档。第十六条供应链衔接采购部提前启动备选供应商开发或切换工作,避免供应断层。与新供应商完成样品验证、小批量试供,确保满足生产要求。同步通知生产部、质检部等部门,做好供应链切换衔接。第十七条复盘与优化每季度对供应商淘汰情况进行复盘,分析淘汰原因及供应链风险。针对淘汰过程中发现的问题,优化供应商准入、评估及管控流程。将复盘结果应用于后续供应商管理,提升供应链稳定性。第五章监督与责任追究第十八条流程监督法务部对淘汰流程的合规性进行全程监督,核查证据材料完整性。管理层定期抽查淘汰工作执行情况,杜绝违规操作、徇私舞弊。对淘汰流程中的异议,设立投诉渠道,及时受理并处理。第十九条责任追究采购部人员隐瞒供应商违规情况,导致公司损失的,追责相关责任人。在淘汰工作中存在弄虚作假、收受好处等行为,严肃处理。各部门未及时反馈供应商问题,影响淘汰决策的,通报批评并限期整改。第六章附则第二十条制度培训本制度生效后,由采购部组织相关部门开展专项培训。确保各岗位人员熟悉淘汰标准、流程及职责,培训后进行考核。新员工入职时,同步开展本制度培训,留存培训记录。第二十一条制度修订本制度根据国家法律法规、行业标准及公司运营需求适时修订。修订需由采购部提出申请,经管理层审议通过后发布实施。旧版制度自

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