冲压厂安全生产制度

冲压厂安全生产制度一、冲压厂安全生产制度

1.1总则

冲压厂安全生产制度旨在规范冲压生产过程中的安全行为，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康，确保生产设施和设备安全运行。本制度适用于冲压厂所有员工，包括管理人员、技术人员、操作人员及外来人员。冲压厂应建立安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产职责，确保安全生产制度有效执行。安全生产管理的核心是“安全第一、预防为主、综合治理”，冲压厂应遵循国家相关法律法规，结合企业实际情况，制定并完善安全生产制度。

1.2安全生产目标

冲压厂安全生产目标包括：减少事故发生频率，降低事故伤害程度，杜绝重大事故，提高员工安全意识，实现安全生产标准化。具体目标应量化，如年度内事故发生次数不超过规定指标，轻伤事故频率控制在一定范围内，无重伤及以上事故。冲压厂应定期评估安全生产目标的实现情况，及时调整和完善安全生产措施，确保安全生产目标的达成。

1.3安全生产责任制

冲压厂应建立明确的安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。厂主要负责人对安全生产工作全面负责，应组织制定安全生产规章制度，监督制度执行，确保安全生产投入。部门负责人对本部门的安全生产工作负直接责任，应落实安全生产措施，组织安全培训，检查安全设施。班组长对班组安全生产工作负首要责任，应监督员工遵守安全操作规程，及时纠正不安全行为。操作人员对自身安全生产负主体责任，应严格遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品。冲压厂应定期对各级人员的安全生产责任制落实情况进行考核，确保责任到位。

1.4安全生产教育培训

冲压厂应建立安全生产教育培训制度，确保所有员工接受必要的安全教育培训。新员工上岗前必须接受安全生产教育培训，内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急处置措施等，培训合格后方可上岗。在岗员工应定期接受安全教育培训，每年不少于一定学时，培训内容应包括新工艺、新设备的安全操作，事故案例分析等。特种作业人员应严格按照国家规定接受专业培训，取得特种作业操作证后方可上岗。冲压厂应建立安全教育培训档案，记录员工培训情况，确保培训效果。

1.5安全检查与隐患排查

冲压厂应建立安全检查与隐患排查制度，定期对生产现场、设备设施、安全防护装置等进行检查，及时发现并消除安全隐患。安全检查应包括日常检查、定期检查和专项检查，检查内容应涵盖安全生产责任制落实情况、安全操作规程执行情况、安全设施完好情况等。隐患排查应建立台账，记录隐患内容、整改措施、责任人、整改期限等信息，确保隐患及时整改。对重大隐患，冲压厂应制定专项整改方案，落实整改资金，确保隐患彻底消除。

1.6应急管理

冲压厂应建立应急管理机制，制定应急预案，配备应急物资，定期组织应急演练。应急预案应包括事故类型、应急处置流程、应急资源调配等内容，确保事故发生时能够迅速有效处置。应急物资应包括急救药品、消防器材、应急照明等，应定期检查，确保完好有效。应急演练应定期组织，内容应包括事故报警、人员疏散、伤员救治、火灾扑救等，确保员工熟悉应急处置流程，提高应急能力。冲压厂应建立应急值班制度，确保应急情况下能够及时联系相关人员，启动应急预案。

二、冲压厂安全生产制度

2.1设备安全操作规程

冲压厂内各类设备的安全操作规程是保障员工安全的重要依据。设备操作前，员工必须详细阅读操作手册，了解设备性能、操作方法和注意事项。操作人员应严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置或进行非法改装。设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备状态，发现异常情况应立即停机检查，不得强行继续运行。设备停机时，操作人员应将设备处于安全状态，如切断电源、释放压力等，并做好停机记录。设备维护保养应按照规定进行，确保设备处于良好状态。维护保养人员应严格遵守设备维护安全规程，进行维护保养时必须先断电、挂牌，并确认设备已完全停止运行后方可进行操作。设备的安全防护装置必须齐全有效，不得随意拆除或屏蔽。操作人员应定期检查安全防护装置，确保其功能正常。如发现安全防护装置失效，应立即停止设备运行，并报告相关部门进行维修。

2.2劳动防护用品使用规范

劳动防护用品是保护员工在生产过程中免受伤害的重要工具。冲压厂应提供符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等劳动防护用品，并确保其质量可靠。员工在操作设备或进入生产现场时，必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。安全帽应紧贴头部，不得歪戴或脱落；防护眼镜应能有效防护飞溅物，不得有裂纹或破损；防护手套应选择适合作业的材质和尺寸，不得过松或过紧；防护服应能遮盖身体关键部位，不得有破洞或漏洞。劳动防护用品应定期检查，发现损坏或失效应及时更换。冲压厂应建立劳动防护用品管理制度，记录劳动防护用品的发放、使用、检查和更换情况，确保劳动防护用品的有效性。员工应妥善保管劳动防护用品，不得随意丢弃或转借他人。对不按规定佩戴和使用劳动防护用品的员工，冲压厂应进行批评教育，并责令改正；情节严重的，应给予相应处罚。

2.3生产现场安全管理

生产现场是员工进行生产活动的主要场所，现场安全管理是保障员工安全的重要环节。冲压厂应保持生产现场整洁有序，通道畅通，物料堆放整齐。生产现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“必须戴安全帽”等，警示标志应清晰可见，不得遮挡或损坏。生产现场应配备必要的消防器材，并定期检查，确保其完好有效。消防器材应放置在易于取用的位置，不得被遮挡或挪作他用。生产现场应定期进行通风换气，确保空气质量符合要求。生产现场应设置急救箱，并配备必要的急救药品和器材，急救箱应定期检查，补充药品和器材。生产现场应建立安全巡查制度，定期对现场进行巡查，及时发现并消除安全隐患。巡查人员应检查现场安全设施、设备运行状态、员工安全行为等，发现问题应立即采取措施进行整改，并记录巡查情况。生产现场应禁止吸烟、饮食等不安全行为，确保现场安全。员工应积极配合现场安全管理，发现安全隐患应及时报告，共同维护现场安全。

2.4特种作业安全管理

冲压厂内部分作业属于特种作业，特种作业安全管理是保障员工安全的重要措施。特种作业人员必须严格按照国家规定进行培训，取得特种作业操作证后方可上岗。特种作业人员在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，不得擅自更改操作方法或进行非法改装。特种作业人员应定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能。特种作业人员应配备专用的工作服、工具和设备，确保其安全性能符合要求。特种作业人员应定期进行健康检查，确保其身体状况适合从事特种作业。特种作业人员应建立作业记录，记录作业内容、时间、地点、操作人员等信息，以便于安全管理。特种作业人员在作业过程中，应时刻关注作业环境，发现异常情况应立即停止作业，并报告相关部门进行处理。特种作业人员应与其他员工保持安全距离，避免发生碰撞或挤压事故。特种作业人员应定期进行安全检查，确保作业环境、设备设施和劳动防护用品的安全性能符合要求。对违反特种作业安全规定的员工，冲压厂应进行批评教育，并责令改正；情节严重的，应给予相应处罚。

2.5事故报告与处理

事故报告与处理是保障员工安全和减少事故损失的重要环节。冲压厂应建立事故报告制度，员工在发生事故或发现事故隐患时，应立即向班组长报告，班组长应立即向部门负责人报告，部门负责人应立即向厂主要负责人报告。事故报告应包括事故类型、发生时间、发生地点、事故原因、伤亡情况等信息。冲压厂应建立事故调查制度，对发生的事故进行调查，查明事故原因，提出整改措施。事故调查应客观公正，不得隐瞒或篡改事实。事故调查报告应包括事故经过、事故原因、伤亡情况、整改措施等内容。冲压厂应建立事故处理制度，对事故责任人进行处理，对受到伤害的员工进行救治和赔偿。事故处理应按照国家法律法规和公司规章制度进行，确保公平公正。冲压厂应建立事故档案，记录事故报告、调查报告、处理情况等信息，以便于事故管理和经验教训总结。对发生的事故，冲压厂应进行事故分析，找出事故发生的根本原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。冲压厂应定期对员工进行事故案例分析，提高员工的安全意识和防范能力。

三、冲压厂安全生产制度

3.1安全投入与保障

冲压厂应确保安全生产所需资金的投入，将安全生产费用纳入年度预算，保障安全生产工作的顺利开展。安全生产费用的使用应遵循专款专用的原则，主要用于安全设施设备购置、安全教育培训、隐患排查治理、应急演练、劳动防护用品配备等方面。冲压厂应根据生产规模、设备状况、员工数量等因素，合理确定安全生产费用预算，确保安全生产投入充足。安全生产费用的使用应建立审批制度，确保资金使用合理、有效。冲压厂应定期对安全生产费用的使用情况进行审计，确保资金使用符合规定，并取得预期效果。冲压厂应建立安全生产投入台账，记录安全生产费用的投入情况，包括投入金额、投入时间、投入用途等信息，以便于管理和监督。安全生产费用的投入应逐年增加，以适应安全生产工作的需要。冲压厂应积极争取政府安全生产专项资金的支持，用于改善安全生产条件，提升安全生产水平。

3.2安全设施设备管理

冲压厂应建立安全设施设备管理制度，确保安全设施设备的完好有效。安全设施设备包括安全防护装置、消防器材、应急照明、通风设备、监测设备等。冲压厂应定期对安全设施设备进行检查，确保其功能正常，不得损坏或失效。安全防护装置应定期进行检查和测试，确保其能够有效防止事故发生。消防器材应定期进行检查和维修，确保其能够随时使用。应急照明应定期进行检查，确保其在断电时能够正常工作。通风设备应定期进行检查和清理，确保其能够有效改善生产现场的空气质量。监测设备应定期进行校准，确保其能够准确监测生产现场的各项指标。安全设施设备的维护保养应按照规定进行，确保其处于良好状态。维护保养人员应定期对安全设施设备进行维护保养，发现异常情况应立即进行处理。安全设施设备的更换应按照规定进行，确保其能够满足安全生产的要求。安全设施设备的更换应选择符合国家标准的产品，并确保安装正确。冲压厂应建立安全设施设备档案，记录安全设施设备的购置、安装、使用、检查、维护保养和更换情况，以便于管理和监督。

3.3安全生产标准化建设

冲压厂应积极推进安全生产标准化建设，提升安全生产管理水平。安全生产标准化建设包括完善安全生产责任制、建立安全管理体系、加强安全教育培训、开展隐患排查治理、提升应急管理水平等方面。冲压厂应按照国家安全生产标准化规范，制定安全生产标准化建设方案，明确建设目标、建设内容、建设步骤和责任分工。安全生产标准化建设方案应结合冲压厂的实际情况，确保方案的可行性和有效性。冲压厂应定期对安全生产标准化建设情况进行评估，及时发现问题并进行整改。安全生产标准化建设应注重实效，确保安全生产管理水平得到提升。冲压厂应积极推广安全生产标准化建设的经验和做法，带动全厂安全生产水平的提升。安全生产标准化建设应与安全生产责任制、安全教育培训、隐患排查治理、应急管理等安全生产工作相结合，形成完整的安全生产管理体系。冲压厂应定期对安全生产标准化建设情况进行考核，确保安全生产标准化建设取得实效。安全生产标准化建设应持续改进，不断提升安全生产管理水平。

3.4安全文化建设

冲压厂应积极营造安全文化氛围，提高员工的安全意识和安全行为。安全文化建设包括安全理念宣传、安全行为引导、安全氛围营造等方面。冲压厂应制定安全文化建设的方案，明确建设目标、建设内容、建设步骤和责任分工。安全文化建设的方案应结合冲压厂的实际情况，确保方案的可行性和有效性。冲压厂应通过多种形式宣传安全理念，如安全生产标语、安全知识竞赛、安全电影放映等，提高员工的安全意识。冲压厂应通过多种形式引导员工的安全行为，如安全操作规程培训、安全行为示范、安全行为考核等，规范员工的安全行为。冲压厂应通过多种形式营造安全氛围，如安全生产宣传栏、安全生产标语、安全生产横幅等，营造浓厚的安全文化氛围。冲压厂应定期对安全文化建设情况进行评估，及时发现问题并进行整改。安全文化建设应注重实效，确保员工的安全意识和安全行为得到提升。冲压厂应积极推广安全文化建设的经验和做法，带动全厂安全文化氛围的形成。安全文化建设应与安全生产责任制、安全教育培训、隐患排查治理、应急管理等安全生产工作相结合，形成完整的安全生产管理体系。冲压厂应定期对安全文化建设情况进行考核，确保安全文化建设取得实效。安全文化建设应持续改进，不断提升员工的安全意识和安全行为。

四、冲压厂安全生产制度

4.1安全生产监督检查

冲压厂应建立安全生产监督检查制度，定期对安全生产工作进行检查，确保安全生产制度有效执行。安全生产监督检查应包括日常检查、定期检查和专项检查。日常检查由班组长负责，主要检查员工安全行为、现场安全状况等，发现问题应立即纠正。定期检查由部门负责人负责，每月组织一次，主要检查安全生产责任制落实情况、安全操作规程执行情况、安全设施完好情况等。专项检查由厂主要负责人负责，每季度组织一次，主要检查重大危险源监控、应急管理等专项工作。安全生产监督检查应制定检查计划，明确检查内容、检查时间、检查人员等。检查人员应具备相应的安全知识和技能，能够发现问题并提出整改意见。检查结果应记录在案，并反馈给相关部门和人员。对检查发现的问题，冲压厂应制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改完成后，应进行复查，确保问题彻底解决。安全生产监督检查应形成闭环管理，确保问题得到有效整改。冲压厂应建立安全生产监督检查档案，记录检查情况、问题整改情况等信息，以便于管理和监督。

4.2安全生产考核与奖惩

冲压厂应建立安全生产考核制度，定期对各级人员的安全生产工作进行考核，并将考核结果与绩效挂钩。安全生产考核应包括安全生产责任制落实情况、安全操作规程执行情况、安全教育培训参与情况、隐患排查治理情况等。考核应采用定量和定性相结合的方式，确保考核结果的客观公正。安全生产考核应制定考核标准，明确考核内容和考核标准。考核结果应反馈给被考核人员，并作为绩效评定的依据。对安全生产工作表现突出的个人和部门，冲压厂应给予奖励，奖励形式包括通报表扬、物质奖励等。对安全生产工作表现较差的个人和部门，冲压厂应进行批评教育，并责令改正；情节严重的，应给予相应处罚。安全生产奖惩应遵循公平公正的原则，确保奖惩措施的落实。冲压厂应建立安全生产奖惩制度，明确奖励和处罚的条件、标准和程序。安全生产奖惩应公开透明，确保奖惩措施的落实到位。安全生产奖惩应与安全生产考核相结合，形成有效的激励和约束机制。冲压厂应定期对安全生产奖惩制度进行评估，及时发现问题并进行改进。安全生产奖惩应注重实效，确保安全生产奖惩制度的有效性。

4.3安全生产档案管理

冲压厂应建立安全生产档案管理制度，对安全生产相关文件、记录等进行收集、整理、归档和保管。安全生产档案包括安全生产责任制文件、安全操作规程、安全教育培训记录、隐患排查治理记录、事故报告和处理记录、安全检查记录、安全设施设备档案等。安全生产档案应指定专人负责管理，确保档案的完整性和安全性。安全生产档案应分类整理，建立档案目录，方便查阅。安全生产档案应定期进行整理和归档，确保档案的及时性和完整性。安全生产档案应妥善保管，防止损坏、丢失或泄密。安全生产档案的保管期限应按照国家规定执行。安全生产档案的查阅应按照规定进行，未经批准不得擅自查阅。安全生产档案的管理应信息化，建立电子档案管理系统，方便档案的查阅和管理。安全生产档案的管理应与安全生产监督检查、安全生产考核、安全生产奖惩等工作相结合，形成完整的安全生产管理体系。冲压厂应定期对安全生产档案管理情况进行评估，及时发现问题并进行改进。安全生产档案管理应注重实效，确保安全生产档案的完整性和安全性。

4.4安全生产信息化管理

冲压厂应积极推进安全生产信息化管理，利用信息技术提升安全生产管理水平。安全生产信息化管理包括安全生产信息收集、安全生产信息处理、安全生产信息发布等方面。冲压厂应建立安全生产信息化管理平台，将安全生产相关信息系统化，实现安全生产信息的实时收集、处理和发布。安全生产信息化管理平台应包括安全生产责任制管理、安全操作规程管理、安全教育培训管理、隐患排查治理管理、事故报告和处理管理、安全检查管理、安全设施设备管理等功能模块。安全生产信息化管理平台应与冲压厂的现有信息系统相结合，实现信息共享和互联互通。安全生产信息化管理平台应具备数据分析和预警功能，能够对安全生产数据进行统计分析，及时发现安全隐患并进行预警。安全生产信息化管理平台应具备信息发布功能，能够及时发布安全生产信息，提高员工的安全意识。安全生产信息化管理应注重实效，确保安全生产信息化管理平台的有效性。冲压厂应定期对安全生产信息化管理平台进行评估，及时发现问题并进行改进。安全生产信息化管理应持续改进，不断提升安全生产管理水平。安全生产信息化管理应与其他安全生产工作相结合，形成完整的安全生产管理体系。

五、冲压厂安全生产制度

5.1安全生产教育与培训

冲压厂应建立完善的安全教育与培训体系，确保所有员工都能接受必要的安全知识和技能培训，提升安全意识和操作能力。新员工入职时，必须接受全面的安全教育和培训，内容包括厂区安全规定、岗位安全操作规程、个人防护用品使用方法、应急逃生和自救互救知识等。培训结束后，新员工需通过考核，合格后方可上岗。在岗员工应定期参加安全复训，每年不少于一定学时，培训内容应结合生产实际，及时更新，包括新工艺、新设备的安全操作知识，以及事故案例分析和安全经验分享等。特种作业人员，如电工、焊工等，必须按照国家相关规定，参加专业的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗，并定期进行复审和再培训。冲压厂应建立员工安全教育培训档案，详细记录每位员工接受培训的时间、内容、考核结果等信息，确保培训的规范性和有效性。安全教育培训的形式应多样化，包括课堂讲授、现场演示、模拟操作、视频教学、安全竞赛等，以提高培训的趣味性和实效性。冲压厂应鼓励员工积极参与安全教育培训，对表现优秀的员工给予表彰和奖励。安全教育培训应注重实践操作，让员工在实际操作中掌握安全技能，提高安全意识。

5.2安全生产检查与隐患排查治理

冲压厂应建立常态化的安全生产检查与隐患排查治理机制，及时发现并消除生产现场的安全隐患，预防事故发生。日常安全检查由班组长负责，主要对作业环境、设备设施、安全防护装置等进行巡视检查，发现问题应立即整改或上报。每周由部门负责人组织进行一次全面的安全检查，重点检查安全规程执行情况、员工安全行为、消防设施状况等，检查结果应记录在案，并督促整改。每月由厂主要负责人组织进行一次综合性安全检查，对全厂范围内的安全生产状况进行全面评估，形成检查报告，并制定整改计划。专项安全检查应根据季节特点、生产任务变化等因素，针对性地开展，如夏季防暑降温、冬季防火防冻等。隐患排查治理应建立台账，对排查出的隐患进行登记，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并指定专人跟踪督促整改。对重大隐患，应制定专项治理方案，落实整改资金，确保隐患彻底消除。整改完成后，应组织相关人员进行验收，并记录在案。冲压厂应建立隐患排查治理的激励机制，对及时发现和消除重大隐患的员工给予奖励。隐患排查治理应形成闭环管理，确保隐患得到有效整改，防止事故发生。

5.3应急管理

冲压厂应建立完善的应急管理机制，制定应急预案，配备应急物资，定期组织应急演练，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。冲压厂应根据可能发生的事故类型，如设备故障、火灾、爆炸、触电、机械伤害等，制定相应的应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急处置流程、应急资源保障等内容。应急预案应定期进行评估和修订，确保其针对性和可操作性。应急物资应包括急救药品、消防器材、应急照明、疏散指示标志、通讯设备等，应配备充足，并放置在易于取用的位置。应急物资应定期进行检查和维护，确保其完好有效。应急演练应定期组织，内容应包括事故报警、人员疏散、伤员救治、火灾扑救、设备抢修等，形式应多样化，包括桌面推演、实战演练等。通过应急演练，提高员工的应急反应能力和协同作战能力。冲压厂应建立应急值班制度，确保在应急情况下能够及时联系相关人员，启动应急预案。应急值班人员应保持通讯畅通，熟悉应急预案，能够迅速有效地进行应急处置。应急管理应与安全生产检查、安全生产隐患排查治理等工作相结合，形成完整的安全生产管理体系。

5.4事故报告与调查处理

冲压厂应建立事故报告与调查处理制度，确保事故能够得到及时报告、调查和处理，并从中吸取教训，防止类似事故再次发生。发生事故后，现场人员应立即向班组长报告，班组长应立即向部门负责人报告，部门负责人应立即向厂主要负责人报告。事故报告应包括事故类型、发生时间、发生地点、伤亡情况、事故简要经过等信息。冲压厂应建立事故调查组，对发生的事故进行调查，查明事故原因，分清事故责任。事故调查组应由厂主要负责人领导，并邀请相关部门和人员参加。事故调查应客观公正，不得隐瞒或篡改事实。事故调查报告应包括事故经过、事故原因、伤亡情况、事故责任、整改措施等内容。事故处理应按照国家法律法规和公司规章制度进行，对事故责任人进行处理，对受到伤害的员工进行救治和赔偿。事故处理应公平公正，不得徇私舞弊。事故处理结果应公布，接受员工监督。冲压厂应建立事故档案，记录事故报告、调查报告、处理情况等信息，以便于事故管理和经验教训总结。对发生的事故，冲压厂应进行事故分析，找出事故发生的根本原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。冲压厂应定期对员工进行事故案例分析，提高员工的安全意识和防范能力。

5.5安全生产责任追究

冲压厂应建立安全生产责任追究制度，对安全生产责任制落实不力、发生事故等行为进行严肃追究，确保安全生产责任落到实处。对违反安全生产责任制、违章指挥、违章作业等行为，冲压厂应进行批评教育，并责令改正；情节严重的，应给予相应处罚。对发生事故的，冲压厂应按照事故调查结果，对事故责任人进行追究，追究形式包括经济处罚、行政处分等。安全生产责任追究应遵循公平公正的原则，确保责任追究的严肃性。冲压厂应建立安全生产责任追究制度，明确责任追究的条件、标准和程序。安全生产责任追究应公开透明，确保责任追究的落实到位。安全生产责任追究应与安全生产考核、安全生产奖惩等工作相结合，形成有效的激励和约束机制。冲压厂应定期对安全生产责任追究制度进行评估，及时发现问题并进行改进。安全生产责任追究应注重实效，确保安全生产责任追究制度的有效性。对安全生产责任追究不服的，可以向上级主管部门或司法机关申诉。冲压厂应建立安全生产责任追究的申诉机制，确保申诉得到及时处理。

六、冲压厂安全生产制度

6.1安全生产目标管理

冲压厂应建立安全生产目标管理体系，明确安全生产目标，并分解到各部门和岗位，确保安全生产目标的实现。安全生产目标应包括事故控制目标、隐患治理目标、安全培训目标、安全设施改善目标等。事故控制目标应量化，如年度内事故发生次数、轻伤频率、重伤及以上事故发生次数等。隐患治理目标应明确隐患排查数量、整改完成率等。安全培训目标应明确培训覆盖率、考核合格率等。安全设施改善目标应明确安全设施更新数量、完好率等。冲压厂应制定安全生产目标管理方案，明确目标责任、目标措施、目标进度等。安全生产目标管理方案应结合冲压厂的实际情况，确保方案的可行性和有效性。冲压厂应定期对安全生产目标完成情况进行评估，及时发现问题并进行调整。安全生产目标管理应与绩效考核相结合，将安全生产目标的完成情况作为绩效考核的重要依据。冲压厂应建立安全生产目标管理台账，记录安全生产目标的制定、分解、实施、考核等信息，以便于管理和监督。安全生产目标管理应注重实效，确保安全生产目标的实现。

6.2安全生产持续改进

冲压厂应建立安全生产持续改进机制，不断改进安全生产管理工作，提升安全生产水平。安全生产持续改进应包括安全生产方针的持续改进、安全生产目标的持续