《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组检验标准》征求意见稿及编制说明

ICS号

中国标准文献分类号

团体标准

T/DJPEC***-2020

蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组

检验标准

（Inspectionstandardsforsteamandhotwatertypelithiumbromide

absorptionwaterchiller）

2020-**-**发布2020-**-**实施

大连金普新区企业联合会发布

T/DJPEC***-2020

前言

本检验标准根据GB/T18431-2014《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组》编写。

本标准由松下制冷（大连）有限公司提出。

本标准由大连金普新区企业联合会归口。

本标准起草单位：松下制冷（大连）有限公司、大连金普新区企业联合会、大连

金普新区企业家协会。

本标准主要起草人：迟振斌、康相玖、王景东、曲岑、刘安琦、朱君、韩瑞秋。

II

T/DJPEC***-2020

蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组检验标准

Inspectionstandardsforsteamandhotwatertypelithiumbromideabsorptionwaterchiller

1.范围

适用于蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组的检验。

2.规范性引用文件

下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。引用标准其最新版本适用于

本标准。

GB/T18431-2014《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组》

GB/T18361-2001《溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求》

3.检查项目

3.1气密性检查

3.1.1氮检

通过向机组内通入正压氮气对产品真空部位进行检漏的一种方式，要求在氦检前进行。

检验方法·其他：向机组内充0.1MPa氮气，用喷壶将检漏液喷洒在各真空部位焊缝、换热管胀接

（胀焊）处及其它有连接的部位。

品质基准：无气泡产生，无泄漏。

3.1.2氦检

利用氦质谱检漏仪对机组抽真空来对机组真空部位进行检漏的一种方式。

检验方法·其他：喷吹法和蒙罩法，氦气浓度＞5%（通过氧气浓度换算，氧气浓度≤19.7%）。

品质基准：单体泄漏率≤7×10-8Pa·m3/sec；整机泄漏率≤2×10-7Pa·m3/sec。

3.2涂装膜厚检查

检验方法·其他：使用膜厚仪进行测量。

品质基准：本体・涂装(底漆+面漆)膜厚40μm以上，涂装均匀，无流挂、刷痕、气泡、针孔、漏

涂等缺陷。

3.3电气安全性能检查

3.3.1配线

检验方法·其他：目视，并通过安全保护器件动作试验确认接线是否有误。

品质基准：按电气配线图纸进行配线，整体配线保持水平、垂直，且不超过机组的高度和宽度，距

离地面的高度至少为100mm。

3.3.2绝缘耐电压检查

检验方法·其他：使用绝缘耐电压仪器进行试验，异常时仪器发出警报声。

品质基准：绝缘电阻DC500V，10秒，漏电流10mA以下，绝缘阻抗10MΩ以上；

耐电压AC1000V+2倍额定电压，1分钟，漏电流10mA以下，无击穿或闪络。

3.3.3安全保护器件动作试验

检验方法·其他：使用电装动作模拟器进行试验。

品质基准：正常动作无异常。

1

T/DJPEC***-2020

3.4冷水、冷却水耐水压及排水烘干检查

检验方法·其他：容器内充满水排尽空气后，缓慢加压到试验压力（设计压力的1.25倍），保压

12分钟，再降到设计压力值，对容器所有焊接接头和连接部位进行检验。检验合格后排出机组内存水，

排水结束后进行烘干作业。

品质基准：无泄漏、变形和异常的声响；排水并烘干后，水箱内无残留水。

3.5试运转检查

3.5.1试验工况

1）蒸汽和热水型名义工况和性能参数如表1。

表1蒸汽和热水型名义工况和性能参数

名义工况性能参数

加热源

单位制冷量

蒸汽压力a冷水进口冷水出口冷却水进口冷却水出口

型式热水进、出加热源耗量

（饱和），温度，℃温度，℃温度，℃温度，℃

口温度，℃kg/（h·kW）

MPa

蒸汽单效型0.140≤2.17

0.4≤1.40

-127

蒸汽双效型0.632≤1.31

38

0.8≤1.28

热水型---

a.蒸汽压力系指发生器或高压发生器蒸汽进口管箱处压力。

2）试验时应达到的条件及误差范围如下：

①冷水：出口温度7±0.3℃，流量为额定值±5%；

②冷却水：入口温度32±0.3℃，流量为额定值±5%；

③蒸汽：入口压力

a、单效型：额定值±20kPa；

b、双效型：额定值±20kPa；

④加热用温水：入口温度、流量

a、单效型：额定值±0.5℃,流量为额定值±5%；

b、双效型：额定值±0.5℃,流量为额定值±5%。

3.5.2制冷能力（额定冷房能力检查）

品质基准：a、制冷能力不小于规格值的95%；

b、热源消耗量不大于规格值的105%；

c、消耗电功率不大于规格值的105%；

d、性能系数不低于规格值的95%；

e、再生压力0Mpa以下；

f、再生温度160℃以下；

g、浓溶液64%以下；

h、冷媒浓度3%以下；

i、泵电流值确认：标准值以下；

j、压力损失110%以下。

检验方法·其他：a、利用流量计和温度计测出冷水流量、冷水出入口温度，利用公式算出；

b、利用流量计测出加热源流量，利用公式算出；

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T/DJPEC***-2020

c、利用电流表和电压表测出电流、电压，利用公式算出；

d、利用公式算出；

e、利用压力表读出；

f、利用温度计读出；

g、根据比重和温度，算出浓度；或者直接从比重线图中直接读出浓度值；

h、根据比重和温度，算出浓度；或者直接从比重线图中直接读出浓度值；

i、用钳式万用表测定；

j、用同一压力计测定额定流量时的压差，用进出口的高度差进行辅正（同规格

值进行比较）。

3.5.3实验仪器的形式及精度

检测用计量仪器须经检定合格，并在有效期内。类型和精确度按表2规定。

表2实验仪器类型和精确度

用途类型精确度

冷水、冷却水±0.1℃

玻璃棒温度计、热电偶温度计

温度测量制冷剂、吸收液、热源水±0.5℃(<100℃时)

热电阻温度计、热敏电阻温度计

吸收液（≥100℃时）、蒸气及凝水温度、环境温度±1.0℃

差压式流量计、电磁流量计

流量测量测量流量的±1.0%

容量式流量计、涡街式流量计

压力测量水柱压力计、电子压力计、弹簧管压力表

测定压力的±1.0%

(含真空)膜片压力计、液柱压力计、压力传感器

电流表、电压表（指示式）±0.5%

电气计测绝缘电阻计±1%

电能表（积算式）±1%

噪声检测声级计I型或I型以上

真空检漏氦质谱检漏仪灵敏度高于2.03×10－8Pa·m3/s

时间测量秒表测定经过时间的±0.2%

质量测量天平、台秤、磅秤测定质量的±0.5%

比重测量比重计千分之一

注：以准确度定义的仪表，其测量值应在仪表量程的1/3～2/3之间。

3.6出厂外观检查

3.6.1涂装

品质基准：涂装无剥落、无漏涂、无漏底、无明显色差、无流挂、无橘皮。

检验方法·其他：目视。

3.6.2电控柜

品质基准：无伤痕、无油漆、无打磨痕迹、无明显色差、螺钉无遗漏且紧固良好。

检验方法·其他：目视。

3.6.3出厂前充氮保护

品质基准：机组出厂前需充入氮气保压，对产品内部进行防护，以防止锈蚀。

a、整体机组，充入氮气压力为0.02MPa。

b、整体运输的分体机组和分体运输机组，充入氮气压力为0MPa。

检验方法：目视压力表，确认机组内部压力。

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3.6.4防护

品质基准：a、对各种计量仪器、电气仪表、接线盒、电控柜、抽气泵等电气部件，或在运输过程

中应避免碰撞的精密部件，进行包装防护，包装前进行外观确认。

b、对机组各对外连接管路进出口及外露的预留开孔处进行封堵防护。

检验方法：目视。

3.6.5溶液确认

品质基准：公司内灌装溶液的机组，出厂时通过视液镜观察溶液，溶液不得浑浊。

检验方法：目视。

3.7铭牌检查

品质基准：符合图纸（具体要求见附录A），安装正确。

检验方法·其他：目视

3.8标识状态检查

品质基准：标识齐全、粘贴牢固、不歪斜。

检验方法·其他：目视

3.9出厂文件检查

品质基准：出厂文件齐全（具体要求见附录B），满足客户要求。

检验方法·其他：目视

3.10备品备件及附件检查

品质基准：附件齐全，配对法兰及连接件、备品备件等满足客户要求。

检验方法·其他：目视。

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附录A

（资料性附录）

铭牌要求

用耐久性铭牌以通常安装方式安装在机组的明显位置上，铭牌内容应至少包括：

1.型号

2.名称

3.额定制冷能力（kW）

4.冷水出口温度及入口温度（℃）

5.冷水流量（m3/h）

6.冷却水入口温度及出口温度（℃）

7.冷却水流量（m3/h）

8.加热源消费热量或加热源消费量（注）

9.加热源的种类或发热量

10.电源及配电量（电压V、相数及频率Hz）

11.制造编号

12.制造年月

13.制造厂的名称和商标

14.水侧最高允许压力（MPa）

15.运输质量（kg）

注：加热源消费热量的单位为kW。加热源消费量的单位根据加热源的种类，蒸汽的单位为kg/h，

加热用温水的单位为m3/h。

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附录B

（资料性附录）

出厂文件要求

每台机组出厂时应至少随机附带下列出厂文件：

B.1产品合格证，其内容应至少包括:

1.产品型号和名称

2.产品制造编号

3.检验结论

4.检验员签字或印章

5.检验日期

B.2安装使用说明书，其内容应至少包括：

1.产品型号和名称

2.产品的结构示意图、电气图及接线图

3.安装说明和要求

4.使用说明、维修和保养说明注意事项

B.3装箱单

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大连金普新区企业联合会团体标准编制说明

基本信息

中文蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组检验标准

标准草案名称

Inspectionstandardsforsteamandhotwatertypelithium

英文

bromideabsorptionwaterchiller

√制定□修订

项目类型计划编号

（被修订标准名称及编号：）

起止时间2020年6月---2020年9月

标准起草单位松下制冷（大连）有限公司、大连金普新区企业联合会

起草组成员迟振斌、康相玖、王景东、曲岑、刘安琦、朱君、韩瑞秋

项目调整情况无

背景、目的和意义

溴化锂吸收式制冷机于1945年在美国开利公司试制成功，日本大量引进美国

技术，并于1959年研制成功，母公司日本三洋于二十世纪七十年代开始生产。蒸

汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组其动力来源是蒸汽和热水，不仅解决了夏季用电

高峰期问题，而且产品使用更加环保、节能、高效。因此发展和推进该型产品并完

背景善相关检验规范，意义重大。松下制冷（大连）有限公司是国内重要的中央空调制

造商，生产、安装、运行经验丰富。同时，也是国内最早起草并发布相关企业标准

的单位，标准为《吸收式制冷机》Q/DSR.001-1996。2014年发布国家标准，目前产

品的主要依据为国家标准。

1.填补蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机相关团体标准的空白；

目的

2.进一步提高产品行业质量。

意义参与团体可以扬长避短，改善企业自身不足。

工作简况

康相玖：项目总负责

王景东：主导推动项目完成

标准主要起草人

曲岑：申报流程联络实施，标准内容审核、校对

任务分工

迟振斌、刘安琦、朱君：标准相关资料搜集，标准内容编写

韩瑞秋：标准流程管理

1

/

2

1.分工情况

（1）相关标准收集

（2）企业现有情况调查

主要工作过程

2.起草阶段：标准起草、修改、校对

3.征求意见阶段：标准参与各方针对标准内容进行确认、修改

4.标准审定阶段：团标参与各方与上级审核部门交流标准内容并最终确定标准

标准编制原则和确定标准主要内容的论据

标准编制原则开放、公平、透明、协商一致和促进贸易和交流；

依据国家标准：GB/T18431-2014《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组》

确定标准主要内

GB18361-2001《溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求》

容的论据

结合产品试验、运行等实际经验

与现行法律法规、强制性标准和其他有关标准的关系

符合GB18361-2001《溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求》

与法律法规和强

制性标准的关系

推荐性国家标准：GB/T18431-2014《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组》

与其他有关标准推荐性行业标准：

的关系团体标准：

国际标准和国外先进标准：

重大分歧意见的处理经过和依据

无重大意见

贯彻该标准的要求和措施建议

1.完成标准的编制、评审、公示

2.在金普新区企联网站向所有会员单位公示

3.根据企业的需求贯彻或调整标准

2

/

2

目次

1.范围...................................................................................................................................................................1

2.规范性引用文件...............................................................................................................................................1

3.检查项目...........................................................................................................................................................1

3.1气密性检查............................................................................................................................................1

3.2涂装膜厚检查........................................................................................................................................1

3.3电气安全性能检查................................................................................................................................1

3.4冷水、冷却水耐水压及排水烘干检查................................................................................................2

3.5试运转检查............................................................................................................................................2

3.6出厂外观检查........................................................................................................................................3

3.7铭牌检查................................................................................................................................................4

3.8标识状态检查........................................................................................................................................4

3.9出厂文件检查........................................................................................................................................4

3.10备品备件及附件检查..........................................................................................................................4

附录A（资料性附录）铭牌要求......................................................................................................................5

附录B（资料性附录）出厂文件要求..............................................................................................................6

I

T/DJPEC***-2020

蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组检验标准

Inspectionstandardsforsteamandhotwatertypelithiumbromideabsorptionwaterchiller

1.范围

适用于蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组的检验。

2.规范性引用文件

下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。引用标准其最新版本适用于

本标准。

GB/T18431-2014《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组》

GB/T18361-2001《溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求》

3.检查项目

3.1气密性检查

3.1.1氮检

通过向机组内通入正压氮气对产品真空部位进行检漏的一种方式，要求在氦检前进行。

检验方法·其他：向机组内充0.1MPa氮气，用喷壶将检漏液喷洒在各真空部位焊缝、换热管胀接

（胀焊）处及其它有连接的部位。

品质基准：无气泡产生，无泄漏。

3.1.2氦检

利用氦质谱检漏仪对机组抽真空来对机组真空部位进行检漏的一种方式。

检验方法·其他：喷吹法和蒙罩法，氦气浓度＞5%（通过氧气浓度换算，氧气浓度≤19.7%）。

品质基准：单体泄漏率≤7×10-8Pa·m3/sec；整机泄漏率≤2×10-7Pa·m3/sec。

3.2涂装膜厚检查

检验方法·其他：使用膜厚仪进行测量。

品质基准：本体・涂装(底漆+面漆)膜厚40μm以上，涂装均匀，无流挂、刷痕、气泡、针孔、漏

涂等缺陷。

3.3电气安全性能检查

3.3.1配线

检验方法·其他：目视，并通过安全保护器件动作试验确认接线是否有误。

品质基准：按电气配线图纸进行配线，整体配线保持水平、垂直，且不超过机组的高度和宽度，距

离地面的高度至少为100mm。

3.3.2绝缘耐电压检查

检验方法·其他：使用绝缘耐电压仪器进行试验，异常时仪器发出警报声。

品质基准：绝缘电阻DC500V，10秒，漏电流10mA以下，绝缘阻抗10MΩ以上；

耐电压AC1000V+2倍额定电压，1分钟，漏电流10mA以下，无击穿或闪络。

3.3.3安全保护器件动作试验

检验方法·其他：使用电装动作模拟器进行试验。

品质基准：正常动作无异常。

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3.4冷水、冷却水耐水压及排水烘干检查

检验方法·其他：容器内充满水排尽空气后，缓慢加压到试验压力（设计压力的1.25倍），保压

12分钟，再降到设计压力值，对容器所有焊接接头和连接部位进行检验。检验合格后排出机组内存水，

排水结束后进行烘干作业。

品质基准：无泄漏、变形和异常的声响；排水并烘干后，水箱内无残留水。

3.5试运转检查

3.5.1试验工况

1）蒸汽和热水型名义工况和性能参数如表1。

表1蒸汽和热水型名义工况和性能参数

名义工况性能参数

加热源

单位制冷量

蒸汽压力a冷水进口冷水出口冷却水进口冷却水出口

型式热水进、出加热源耗量

（饱和），温度，℃温度，℃温度，℃温度，℃

口温度，℃kg/（h·kW）

MPa

蒸汽单效型0.140≤2.17

0.4≤1.40

-127

蒸汽双效型0.632≤1.31

38

0.8≤1.28

热水型---

a.蒸汽压力系指发生器或高压发生器蒸汽进口管箱处压力。

2）试验时应达到的条件及误差范围如下：

①冷水：出口温度7±0.3℃，流量为额定值±5%；

②冷却水：入口温度32±0.3℃，流量为额定值±5%；

③蒸汽：入口压力

a、单效型：额定值±20kPa；

b、双效型：额定值±20kPa；

④加热用温水：入口温度、流量

a、单效型：额定值±0.5℃,流量为额定值±5%；

b、双效型：额定值±0.5℃,流量为额定值±5%。

3.5.2制冷能力（额定冷房能力检查）

品质基准：a、制冷能力不小于规格值的95%；

b、热源消耗量不大于规格值的105%；

c、消耗电功率不大于规格值的105%；

d、性能系数不低于规格值的95%；

e、再生压力0Mpa以下；

f、再生温度160℃以下；

g、浓溶液64%以下；

h、冷媒浓度3%以下；

i、泵电流值确认：标准值以下；

j、压力损失110%以下。

检验方法·其他：a、利用流量计和温度计测出冷水流量、冷水出入口温度，利用公式算出；

b、利用流量计测出加热源流量，利用公式算出；

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