《冲压模具CAD、CAE、CAM综合实训》课件-项目六：模具标准件与紧固系统设计

标准件设计PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）任务目标运用冲压模具智能设计软件调用手柄盖板拉延模具所需标准件。contents目录01拉延模具调用的标准件03任务实施02标准件调用流程拉延模具调用的标准件0101拉延模具调用的标准件起吊装置模具需要整体吊起，上、下模设计必须考虑起吊结构。另外，模具上质量大于15kg的重要部件在设计时要考虑能单独起吊，多数情况下是在这些部件上钻起重螺孔。模具起吊部分设计时要考虑操作安全，还要考虑起吊时有足够的操作空间。上、下模起吊一般采用吊耳或铸入式起重棒。吊耳结构用于质量大的模具，铸人式起重棒则大多用于中小型模具。本例模具采用起重棒（吊钩），如图中紫色圈所示的零件。01拉延模具调用的标准件01拉延模具调用的标准件到底标记到底标记的作用是验证模具是否已压到底，装在凹模比较平坦的面上，如果拉延型面上没有平坦的面，就必须沿法向面安装。到底标记原则上设置于废料处，并放置在板料较晚接触的平面部位。对于表面质量要求较高的外板件，到底标记应设置于非产品处，零件分左右件时，用左右标记销代替到底标记销，用L/R区分，左右标记销是到底标记的特例。到底标记用螺钉固定，尖端凸出零件0.3mm，到底时会在零件表面压出标记。如图中蓝色圆圈处所示的到底标记，设置在凹模中，用螺钉固定在凹模中。01拉延模具调用的标准件01拉延模具调用的标准件弹顶销为了防止拉延完毕后工件卡在凹模型腔中，方便取件，应设计制件出件装置，一般在模具工作型面低凹处设置弹顶销。弹顶销是外购标准件，里面装有轻型弹簧，弹顶力比较小。当零件局部深度大且角度陡时，标准的弹顶销无法让工件顺利脱离凸模或凹模，这时应单独设置弹顶结构。如图所示的弹顶销结构，设置在凹模上，共两处，弹簧安装在凹模和上模座之间。01拉延模具调用的标准件标准件调用流程0202标准件调用流程在“后处理”工具条中单击“标准件”命令，如图所示。02标准件调用流程弹出【标准件】对话框，如图所示。02标准件调用流程吊钩的调用在【标准件】分类名称里选择吊钩，如图所示。02标准件调用流程吊钩的调用单击“选择装配面”，选择上模座上表面，再单击装配/更新，起吊装置装配完毕，如图所示，准确位置在所有标准件调用完后确定。02标准件调用流程弹顶销的调用在【标准件】分类名称里选择弹顶销，如图所示。02标准件调用流程弹顶销的调用单击“选择装配面”，选择凹模型腔低凹处，如图所示，再单击装配/更新，弹顶销装配完毕。02标准件调用流程到底标记的调用在【标准件】分类名称里选择到底标记，如图所示。02标准件调用流程到底标记的调用单击“选择装配面”，选择凹模比较平坦的面，如图所示，再单击装配/更新，到底标记装配完毕。任务实施0303任务实施运用冲压模具智能设计软件调用手柄盖板拉延模具所需吊钩、到底标记、弹顶销等标准件。紧固件的设计PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）任务目标运用冲压模具智能设计软件设计设计如图所示的手柄盖板修冲模具紧固件的设计。contents目录01修冲模具的紧固件02紧固件设计流程03任务实施修冲模具的紧固件0101修冲模具的紧固件修冲模具上模部分的凹模、固定板、垫板需用销钉定位和螺钉固定在上模座板上；下模部分的下压料芯需用螺钉紧固在固定板上，再用销钉和螺钉将固定板、垫板定位并固定在下模座板上。紧固件设计流程02在“后处理”工具条中单击“设计紧固件”命令，如图所示。上模紧固件设计02紧固件设计流程弹出【螺钉销钉排布】对话框，如图所示。上模紧固件设计02紧固件设计流程选择镶块底面（上模座下平面）和受限体（修边凹模），再选择合适的销钉规格（Φ8*30）和螺钉(M8*65），单击“生成排布圆圈”，系统会自动生成装配排布孔，如图所示。上模紧固件设计02紧固件设计流程单击“装配销钉”，选择排布孔自动进行销钉的装配并创建销孔；单击“装配螺钉”，选择排布孔自动进行螺钉的装配并创建安装孔，如图所示。上模紧固件设计02紧固件设计流程按上模紧固件设计流程选择镶块底面（下模座上平面）和受限体（固定板），完成下模紧固件的设计，如图所示。下模紧固件设计02紧固件设计流程任务实施0303任务实施运用冲压模具智能设计软件完成手柄盖板修冲模具紧固件。设计紧固件PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）contents目录01紧固件的作用03紧固件设计流程02紧固件设计内容04任务实施任务导入运用冲压模具智能设计软件设计如图所示的手柄盖板拉延模具紧固件。紧固件的作用0101紧固件的作用螺钉主要用来连接零件，模具中常选用内六角沉头螺钉。一副模具中选用的螺钉大小和数目，是视不同情况并参考标准典型组合来确定的。螺钉旋入的深度，不宜太小，也不宜太深，可参考设计资料选用。销钉主要起定位作用，同时也承受一定的偏移力，销钉配合深度一般不小于其直径的两倍，也不宜太深。紧固件设计内容02本例中凹模采用整体式结构，用螺钉和销钉紧固、定位在上模座板上，因此在上模需要设计紧固件螺钉和销钉；凸模用螺钉和销钉紧固、定位在下模座板上，因此在下模也需要设计紧固件螺钉和销钉。02紧固件设计内容上模零部件的紧固设计下模零部件的紧固设计紧固件设计紧固件设计流程03上模紧固件设计03紧固件设计流程在“后处理”工具条中单击“设计紧固件”命令，如图所示。弹出【螺钉销钉排布】对话框，如图所示。03紧固件设计流程选择镶块底面（上模座下平面）和受限体（拉延凹模），再选择合适的螺钉(M10*65（上模座和凹模的厚度是87）)和销钉（Φ10*40）规格，单击“生成排布圆圈”，系统会自动生成装配排布孔，如图所示。03紧固件设计流程单击“装配螺钉”，选择排布孔自动进行螺钉的装配并创建安装孔，单击“装配销钉”，选择排布孔自动进行销钉的装配并创建销孔，如图所示。03紧固件设计流程按上模紧固件设计流程选择镶块底面（下模座上平面）和受限体（拉延凸模），完成下模紧固件的设计，如图所示。下模紧固件设计03紧固件设计流程任务实施0404任务实施运用冲压模具智能设计软件完成手柄盖板拉延模具紧固件设计。压力源布置PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）任务目标运用冲压模具智能设计软件完成手柄盖板修冲模具的压力源布置。contents目录01修冲模具压力源简介03弹簧选择02压力计算04冲压模具智能设计软件的“布置压力源”功能与操作简介05任务实施修冲模具压力源简介0101修冲模具压力源简介修冲模的上模部分需布置压力源，使上压料芯压紧零件，完成废料的切除动作，此处压力源安装在上压料芯和上模座之间。下模部分也需布置卸料板压力源，安装在卸料板和下模座之间，实现卸料板的上下运动，达到卸料的目的。压力计算02上压料芯所需压料力卸料板所需卸料力02压力计算冲裁力：P冲

=t(板厚)*L(修边线长度)*τb(剪切强度)压料芯压料力：P压

=P冲*K（压力系数）

K：一般取5%冲裁力：P冲

=t(板厚)*L(修边线长度)*Tb(剪切强度)卸料板卸料力：P卸

=P冲*K（压力系数）

K：一般取5%弹簧选择0303弹簧选择上压料芯弹簧选择根据上压料芯所需压料力P压、弹簧长度、弹簧压缩量选择此处弹簧。弹簧数量的确定：N>P压/（压缩量*刚度）弹簧长度的选择：根据图示结构及上压料芯的行程等确定。LL1初始时刻闭合时刻L：弹簧最小长度，需要加长时，可以在上模座做凹槽。L1：弹簧最小压缩量，也为上压料芯的行程。一般弹簧的最大压缩率为40%，如果弹簧长度L的最大压缩量L*40%不能保证压缩量L1的长度，可以增大L的长度。03弹簧选择卸料板弹簧选择根据卸料板所需卸料力P卸、弹簧长度、弹簧压缩量选择此处弹簧。弹簧数量的确定：N>P卸/（压缩量*刚度）弹簧长度的选择：根据图示结构及卸料板的行程等确定。L：弹簧最小长度，需要加长时，可以在下模座做凹槽。L1：弹簧最小压缩量，也为卸料板行程。一般弹簧的最大压缩率为40%，如果弹簧长度L的最大压缩量L*40%不能保证压缩量L1的长度，可以增大L的长度。LL1初始时刻闭合时刻冲压模具智能设计软件的“布置压力源”功能与操作简介0404冲压模具智能设计软件的“布置压力源”功能与操作简介功能介绍冲压模具智能设计软件中的“布置压力源”功能是布置上压料芯和卸料板的压力源。在“后处理”选项卡中单击“布置压力源”命令，如左图所示，弹出【布置压力源】对话框，如右图所示。启动方式04冲压模具智能设计软件的“布置压力源”功能与操作简介操作设置04冲压模具智能设计软件的“布置压力源”功能与操作简介设置受压模块为上压料芯选择修边线，计算长度根据公式，计算压料力选择弹簧安装面（上模座下表面）选择弹簧受力面（上压料芯上表面）,结合压料芯行程计算出弹簧的理论长度。操作设置04冲压模具智能设计软件的“布置压力源”功能与操作简介设置受压模块为卸料板选择修边线，计算长度根据公式，计算卸料力选择弹簧受力面（卸料板下表面），结合卸料板行程计算弹簧的理论长度。选择弹簧安装面（上模座下表面）操作设置04冲压模具智能设计软件的“布置压力源”功能与操作简介设置弹簧参数选择弹簧安装点，并进行调整,创建弹簧及弹簧安装孔任务实施0505任务实施如何运用冲压模具智能设计软件布置手柄盖板修冲模具上压料芯和卸料板的压力源。安全螺钉的布置PRESSTOOLComprehensivetrainingofpresstool冲压模具CAD/CAE/CAM综合实训（含劳动教育）任务目标运用冲压模具智能设计软件布置手柄盖板修冲模具上压料芯和卸料板的安全螺钉布置。contents目录01修冲模具安全螺钉简介03冲压模具智能设计软件的“布置安全螺钉”功能与操作简介02安全螺钉的安装04任务实施修冲模具安全螺钉简介0101修冲模具安全螺钉简介在修冲模具上模座上安装安全螺钉，目的是限制住上压料芯，保证上压料芯不会往下掉。在下模座上安装安全螺钉，目的是限制住卸料板，保证卸料板不被弹簧顶飞。安全螺钉的安装0202安全螺钉的安装上压料芯的安全螺钉安装面为上模座下表面，系统默认可以安装四个或者两个，且都为对称分布。安装上压料芯的安全螺钉时，一定要保证在压机下死点时，安全螺钉不能凸出于压料芯下表面。卸料板的安全螺钉安装面为下模座下表面，系统默认安装四个安全螺钉，且对称分布。冲压模具智能设计软件的“布置安全螺钉”功能与操作简介0303冲压模具智能设计软件的“布置安全螺钉”功能与操作简介功能冲压模具智能设计软件中的“布置安全螺钉”功能是将卸料板和上压料芯通过安装在模座上的安全螺钉，限制其运动位置。在“后处理”选项卡中单击“布置安全螺钉”命令，如左图所示，弹出【布置安全螺栓】对话框，如右图所示。启动方式03冲压模具智能设计软件的“布置安全螺钉”功能与操作简介操作设置03冲压模具智能设计软件的“布置安全螺钉”功能与操作简介可从前面“计算行程”中获取卸料板行程和上压料芯行程设置安全螺钉参数。考虑到压料芯空间大小，提供安装4个或者2个安全螺钉。1.安装4个时，在压料芯平面内对称分布2.安装2个时