2026年防排烟系统施工方案及调试注意事项

2026年防排烟系统施工方案及调试注意事项一、项目概况与执行依据本项目位于华东地区，总建筑面积18.6万㎡，地下三层、地上四十二层，建筑高度198m，属一类高层公共建筑。消防设计依据《GB51251-2017建筑防烟排烟系统技术标准》《GB50016-2022建筑设计防火规范》《GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范》《GB51254-2022建筑机电工程抗震设计规范》及地方消防支队2026年3月颁发的《超高层消防验收补充规定》。施工及验收除执行上述规范外，同步执行《GB50243-2022通风与空调工程施工质量验收规范》《GB50300-2019建筑工程施工质量验收统一标准》。二、施工准备1.技术准备1.1图纸会审：由项目经理牵头，联合设计、监理、土建、精装、机电、BIM顾问进行三轮会审，重点核查竖井截面、风管穿越防火分区做法、挡烟垂壁下沿与精装吊顶标高关系、排烟口与喷淋头距离、补风口与防烟分区对应关系。1.2模型碰撞：采用Revit2026版建立LOD400模型，对风管与桥架、给排水、医用气体、智能化线槽进行碰撞，累计发现硬碰撞312处，软碰撞87处，全部在正式加工前解决。1.3技术交底：采用“样板先行+视频交底”模式，先施工标准层样板段，经监理、业主、消防顾问一次验收通过后，录制4K高清交底视频，上传企业云平台，供所有班组随时扫码观看。2.材料准备2.1风管：地下车库及设备层采用角钢法兰镀锌钢板风管，厚度按高压系统执行；核心筒竖向排烟管段采用1.2mm厚双层不锈钢风管，中间夹25mm厚硅酸铝保温，耐火极限2h。2.2风机：选用HTF-Ⅲ型轴流式耐高温排烟风机，280℃连续运行30min，配双电源末端切换箱，风机本体带消防3C标识、二维码溯源。2.3阀件：排烟防火阀、远控排烟口、电动挡烟垂壁执行器均具备消防AB签，阀体动作温度280℃，漏风量≤500m³/(h·㎡)。2.4抗震支吊架：采用Q235B成品支吊架，抗震等级8度，纵向抗震斜撑最大间距12m，横向24m，所有丝杆采用热浸镀锌，厚度≥65μm。3.机具准备配备全自动风管生产线（五线）、等离子切割机、TDF共板法兰机、数控角钢法兰焊机、漏光检测专用LED灯组、数字式漏风量测试仪（型号FL-2026，量程3000m³/h，精度±3%）、数字微压计（0~2500Pa，分辨率0.1Pa）、红外热像仪（用于检测风机温升）、声级计（30~130dB，A计权）。三、施工工艺流程1.测量放线→支吊架安装→风管加工→风管安装→阀部件安装→风机安装→电气接线→单机试运转→系统漏光检测→漏风量测试→联动调试→消防检测→竣工验收。2.关键节点做法2.1竖井内风管安装采用“倒装法”：在屋面设置5t卷扬机，风管在避难层分段组装，每段长度1.8m，接口处采用不锈钢角钢法兰+耐火密封胶条，螺栓采用M8×25不锈钢A2-70级，间距≤100mm。竖井内壁提前安装抗震支架，每2层设置固定支架，支架与风管之间垫3mm氯丁橡胶隔振垫，防止高温变形产生噪音。2.2防火封堵风管穿越楼板及防火墙时，预留200mm宽钢套管，套管与风管间隙采用4h防火岩棉填塞，表面抹15mm厚防火密封胶，胶体干密度≤800kg/m³，燃烧性能A1级。2.3吊顶内排烟口安装排烟口底标高与精装吊顶下沿平齐，允许偏差-5mm~0mm。风口与软管连接段长度≤300mm，采用不燃硅玻钛金软管，耐火30min。风口叶片开启角度≥60°，开启时间≤7s。2.4挡烟垂壁采用6mm厚单片防火玻璃+不锈钢轨道，电动下降时间≤30s，下降后距地高度500mm，垂壁与结构柱之间缝隙≤5mm，采用防火密封胶填实。四、系统调试技术措施1.单机试运转1.1风机接线完成后，先点动测试，确认叶轮与机壳无碰擦，旋转方向正确；1.2运行30min，记录电流、电压、转速、轴承温升（≤80℃）、机体振动（≤4.6mm/s）；1.3采用声级计距风机1m、高1.5m处测量噪声，轴流风机≤85dB(A)，离心风机≤78dB(A)。2.漏光检测在夜间或暗室环境，采用2000lmLED灯置于风管内侧，外侧观察，低压系统每10m接缝漏光点≤2处，且每点漏光面积≤1cm²；中压系统不允许有节状漏光；高压系统零漏光。不合格点采用环保型密封胶二次封堵，复测合格后方可进入下一工序。3.漏风量测试采用“定压法”测试，测试压力：排烟系统按工作压力1.2倍，且≥800Pa；允许漏风量见下表：系统类别风管级别测试压力(Pa)允许漏风量[m³/(h·㎡)]实测值[m³/(h·㎡)]结论地下车库排烟中压800≤2.01.35合格核心筒竖向排烟高压1200≤1.10.87合格裙房走道排烟中压800≤2.01.42合格前室加压送风中压800≤2.01.28合格测试步骤：a)封堵被测管段两端，一端装测试风机、节流器、流量计，另一端装均压板；b)逐步升压至测试压力，稳定60s，记录漏风量；c)每段风管测试长度≥15m，不足15m的按15m折算；d)若实测值＞允许值，采用“分段二分法”定位漏点，修补后复测，直至合格。4.联动调试4.1逻辑关系火灾确认（两个独立烟感或一个烟感+一个手报）→启动本防烟分区排烟口→启动对应排烟风机→关闭补风系统防火阀→启动补风机→启动挡烟垂壁下降→接收阀位、风机状态反馈→向FAS主机返回“排烟系统启动完成”信号。4.2调试步骤Step1：手动远程单点启动，检查阀体动作、反馈信号、风机启停、风压建立；Step2：模拟火灾，采用烟枪触发探测器，观察逻辑执行时间，从火灾确认到排烟口全开≤15s，风机启动≤30s；Step3：测量防烟分区排烟量，采用风速仪矩阵法，按每个风口6点取平均，换算排烟量，设计值≥60m³/(h·㎡)，实测值≥设计值1.2倍；Step4：测量前室加压送风余压值，采用数字微压计，电梯前室25~30Pa，楼梯间40~50Pa，同时开启三层门，余压下降≤10Pa；Step5：测试备用电源切换，切断市电后，风机在≤5s内自动切换至柴油发电机电源，运行稳定，无跳闸。5.抗震支吊架验证采用专业抗震计算软件PKPM-EP2026，输入建筑抗震设防烈度8度、场地类别Ⅲ类、设计地震分组第二组，计算支吊架受力。现场采用扭矩扳手复检，M12螺栓扭矩45N·m，M10螺栓扭矩28N·m，抽检比例10%，合格率100%。五、质量控制要点1.风管板材厚度负偏差≤0.1mm，角钢法兰焊缝高度≥角钢厚度，且≥3mm；2.防火阀阀体关闭后，叶片搭接量≥2mm，温感器安装方向正确，易熔片迎风面不得倒置；3.风机出口与风管连接采用不燃帆布软接，长度150~300mm，禁止将软接作为变径使用；4.吊顶内风口与装饰面接缝采用1mm厚不锈钢收口条，打中性防火密封胶，胶缝宽度5mm，深度3mm，观感平整、无黑缝；5.系统调试完成后，连续试运行24h，每2h记录一次运行参数，形成《防排烟系统试运行记录表》，由监理、甲方、消防第三方共同签字确认。六、安全文明施工1.竖井内作业设置全封闭安全网，每两层设置一道硬防护，作业人员系双挂点安全带；2.动火作业执行“三级审批、两级监护”，配备4具5kg磷酸铵盐灭火器，动火点下方设防火布接渣；3.临时用电采用三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC套管保护，照明采用36V安全电压；4.风管加工区设置隔音棚，棚内噪声≤75dB(A)，夜间禁止高噪声作业；5.垃圾分类：镀锌边角料、不锈钢边角料、防火岩棉、废胶桶分别设置专用收集箱，日产日清，交由有资质单位回收。七、常见问题与对策序号问题描述原因分析解决措施1风机启动后电流偏高15%风管系统实际阻力小于设计值，风机位于右段特性曲线，风量过大在风机出口增加多叶调节阀，节流至设计工况，电流恢复正常2挡烟垂壁下降到位后反馈信号丢失磁簧开关与磁条间距>10mm，磁场强度不足调整磁簧开关支架，使间距≤5mm，复测信号稳定3漏风量测试时压力无法升到800Pa测试段法兰角钢螺栓缺失，垫片老化补齐所有螺栓，更换陶瓷纤维垫片，复测合格4排烟口远程无法打开模块输出电压19V，线路压降大，末端电压仅13V更换2.5mm²阻燃电缆，增设24V就地电源箱，压降<1V5抗震支架与喷淋支管碰撞BIM模型未更新喷淋二次深化图现场采用45°斜撑避开喷淋管，重新计算受力，补报设计变更八、进度计划（横道图摘要）2026年3月1日—3月10日：图纸会审、BIM碰撞、材料下单；3月11日—4月5日：风管工厂预制、镀锌钢板下料、角钢法兰焊接、防火阀组装；4月6日—5月10日：地下室水平风管安装、竖井立管倒装、防火封堵；5月11日—5月25日：风机、阀部件、电气接线、单机试运转；5月26日—6月5日：系统漏光、漏风量测试、问题整改；6月6日—6月15日：联动调试、第三方检测、消防预审；6月16日—6月20日：竣工资料整理、移交物业、培训运维人员。九、运维培训与交付1.编制《防排烟系统操作手册》含三维彩