体育馆-技术标

第一章幕墙工程施工方法

第一节测量放线的施工方法

一、施匚方法

测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，

按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，

而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是达到优良工程评定标准不可缺少的

工作之一。

二、工艺流程

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题一f准备所有

的工器具，做好准备工作一f在施工现场找准所开线的位置一f打水平线一一找出龙骨和线

定位点一f将定位点加固一f拉水平线一f检查水平线的误差一-＞调整误差一f进行水平分

割一-＞复查水平分割的准确性一一检查所有放线的准确线一一重点清查转角、变面位置的放

线情况。

三、测量目标

幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的

测量由控制的点位分为内控法和外控法。

内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。

外控法就是在主体结构的外13布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两

台经纬仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。

四、测量设备

本工程拟投入的仪器有50mm米尺，拉力计，自动安平水平仪，电子经纬仪、激光铅垂仪

等。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺

须经过法定单位检定，并附有在额定拉力(20kg)下的误差值。

五、测量原理

测量放线是确保施工质量的关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，

除熟悉图纸，采用常规的的测量步骤外，还可以使用精确先进的测量新设备新技术如激光经

纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。

测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家

控制点数据。

1、建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统

平面控制网的测设：首先，对总包公司提供的控制点和杓关起算数据用测量仪器分别进

行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。对控制

点进行闭合导线测量，建立平面控制网。

高程控制网的测设：首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，然

后用全站仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高

程控制网。

2、控制点的确定原理

使用水平仪和长度尺确定等高线；使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线；使用激光经纬

仪校核空间交叉点；

3、使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制

在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统,

幕墙各控制点均可通过计算或计算机三维拟合放样得出其精确的三位坐标，在施工中精确给

出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。

4、测量步骤

幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先和土建的测量工程师取得联系，找到主

体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测

量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。

5、测量的工艺流程

熟悉图纸一熟悉施工现场一联系总包，确定基准点一水准测量一平面控制网的建立一测

得幕墙控制线一报清总包、监理验线一测量主体结构的预埋件偏差一报总包、监理一修改结

构偏差一复侧一测量线成果的整理、存档。

6、水准测量

(1)、概述：每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过己知标高和

坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我

们仅使用相对标高。

（2）、测量方法：从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测

量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述

测定的基准点处，在楼层外立面处约计8层（20米）的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤,

静置后用等高法测量。

以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，

修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予

以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间W2廊，总标高

每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并

进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基

准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如图所示）。

7、平面控制测量

平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采

用内控法。

（1）、平面控制基准点的建立

平面控制基准点的建立：平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标

志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而

且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线

分许多做法，一是采用锤线法（20kg）,二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。

L2

胧控班

幕墙控制线的测放

由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的

选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下

部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一

周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基

准点，如此类推，分别找到全部的基准点。

本工程基准点或控制点的确定：本工程幕墙部分裙楼和主楼。裙楼与主楼的交界和主楼

的折线处是本工程的难点和工作重点。

根据本工程的特点，建立两级基准控制点

第一级控制点：取各立面两边部轴线为一级控制基准点，以保证各立面位置的准确的定

位。

第二级控制点：各立面9元横向尺寸依照所在柱间均分，因此，取各轴线及直线段与圆

弧线段交接点为二级控制点可有效控制单元的平面定位，避免误差积累。

(2)、面控制网的建立

以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基徒点一致，

如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Ax、

△yW2mm,角度差AQW40",并以此点位建立平面控制网。

(3)、幕墙控制网的建立

以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点

的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制

线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，

测量点必须妥善保护,除把线放到地面卜外,坏要把线引至梁的外表面,以免地面处理后无

法恢复。

8、复测

使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面

上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m处）

的误差在±8mm之内，则视为合格。

9、测量成果的整理，报请总包、监理验线

测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出

方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。测量放线后,

请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工

程按期实施。

第二节脚于架的搭设方案

本工程施工脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架。要符合《建筑施工扣件式钢管脚手

架安全技术规范》(JGJ130-2001)要求。

本工程脚手架的主要搭设在裙楼部位，满足裙楼外幕墙和内庭玻璃幕墙施工的需要：

一、脚手架的安全施工管理

脚手架涉及到的施工安全必须引起高度重视，其管理如下：

1、项口经理作为笫一责任人负责统筹安排，办调劳动力和材料等，保证施工的顺利方

序进行。

2、技术负责人负责组织脚手架搭设、拆除的技术方案及对施工队长、班组长、工人进

行技术交底，确保技术安全。

3、工长具体负责对脚手架搭设、拆除班组进行质量、安全文明、技术交底，在搭设和

拆除过程中指导和监督、做好外架搭各种安全防范措施。

4、安全员负贡监督日常的搭设检查和脚手架巡菅工作，保证脚手架的使用安全。

二、扣件式钢管脚手架构件要求

1、钢管

施工脚手架钢管采用外径48nun、壁厚3.5nun的钢管。其力学性能应符合国家现行标准

《碳素结构钢》GB700-89中Q235钢的规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度

为4〜6m,每根钢管重量一般不应大于25kg,以适合人工搬运操作。用于小横杆的钢管长度

为1.3〜1.8m,以适应脚手架宽的需要为宜。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、

裂缝和严重锈蚀的钢管。

钢管的允许偏差:

序号项目允许偏差检查工具

1焊接钢管尺寸(mm)外径48,壁厚3.5-0.5游标卡尺

2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺

3钢管外表面锈蚀深度W0.50游标卡尺

4各种杆件的端部弯曲LW1.5mW5

立杆弯曲3mVLW4nbW12

5钢板尺

4mVLW6.5mW20

6水平杆、斜杆的钢管弯曲LW6.5mW30

作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理.，对购进的钢管先行除锈，外壁涂防锈漆

一道和面漆一道。

2、扣件

扣件为杆件连接件。脚手架的扣件采用锻铸铁扣件，其基本形式有三种：

2.1直角扣件（十字扣）：用于两根垂直交叉钢管的连接，如立杆与大横杆、大横杆与

小横杆，这是用量最大的扣件；

2.2旋转扣件（回转扣）：用于两根成任意角度交叉钢管的连接；

2.3对接扣件（筒扣、一字扣）：供对接钢管用。

图：扣件形式

对脚手架扣件质量要求：

使用的扣件要有出厂合格证，应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；

铸铁扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并

应将影响外观质量的粘砂，浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；

扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时,

开口处的最小距离应不小于5mm：

扣件表面应进行防锈处理。

3、脚手板

施工脚的手板可用钢、木、竹等材料制作，每块质量不宜大于30kg。冲压钢脚手板是常

用的一种脚手板一般用厚2mm的钢板压制而成，长度2〜4k宽度250mm,表面应有防滑措

施。木脚手板可采用厚度不小于50mm的杉木板或松木制作，长度3〜4M,宽度200〜250mm,

两端均应设镀锌钢丝箍两道，以防止木脚手板端部破坏。竹脚手板，则应用毛竹或楠竹制成

竹串片板及竹笆板，竹片脚手板使用宽度不小于60mm的竹片和直径10mm间距不大于600mm

的拼接螺杆制作，螺栓必须可靠牢固。

4、其它构件

连墙件将立杆与主体结构连接在一起,可用钢管、扣件或预埋件绢成刚性连墙件,也可

采用钢筋作拉接筋的柔性连墙件0

底座形式有内插式和外套式两种（详见图扣件钢管架底座）,内插式的外径D1比立杆

内径小2mm,外套式的内径D2比立杆外径大2mm。

a）内插式底座；b）外套式底座

图扣件钢管架底座

1一承插钢管；2一钢板底座

三、施工脚手架的设计

作用于施工脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。

设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利融合进行计

算。

对不同高度、宽度、承载要求的施手架应进行相应的符合性设计。施工脚手架的承载能

力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计。一般应进行下列设

计计算：

纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；

立杆的稳定性计算；

连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；

立杆地基承载力计算。

四、施工钢管扣件脚手架搭设技术要求

施工钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水措

施，防止积水浸泡地基。

立杆垂直度偏差要求

立杆垂直度立杆垂直度

架高（H）架高（H）

偏差绝对值偏差相对值

II<30m>5OmniII<25m偏差-H/200

H>30m4100mmH>30m偏差4H/400

扣件紧固力矩为40〜60N.m,不大于65N.m,以保证节点具有足够刚性和传递荷载的能

力。抽查安装数量的5%,扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。

根据连墙杆设置情况及荷载大小，常用敞开式双排脚手架立杆横距一般为1.05〜1.55m,

砌筑脚手架步距一般为1.20〜1.35m,装饰或砌筑、装饰两用的脚手架一般为L80m,立杆纵

距1.2〜2.0m。其允许搭设高度为34〜50m。当为单排设置时，立杆横距L2〜1.4m,立杆纵

距1.5〜2.0m。允许搭设高度为24m。

纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆可采用对接扣件，

也可采用搭接。如采用对接扣件方法，则对接扣件应交错布置；如采用搭接连接，搭接长度

不应小于1.0m,并应等间距设置3个旋转扣件固定。

脚手架主节点（即立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）处必须设置一根

横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍，且不应大于

500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距

不应大于纵距的l/2o

作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120〜150M；狭长型脚手板，如冲压钢脚手板、

木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2.0m时，可采

用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。宽型的竹笆脚手板应

按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用镀锌钢丝固定在纵向

水平杆。

每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用

直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在

紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向

低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于L0M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应

小于500mm（详见图纵、横向扫地杆构造）。

脚手架底层步距不应大于2.0M。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层

顶步外，其余各层接头必须兴用对接扣件连接。如采用对接方式，则对接扣件应交错布置；

当采用搭接方式，则搭接长度不应小于L0M,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖

板的边缘至杆端距离不应小于100mmo

图纵、横向扫地杆构造

1—横向扫地杆；2一纵向扫地杆

连墙件的布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步

纵向水平杆处开始设置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，这种脚手架连墙件

的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4.0m（2步）。对高度24M以上的双排脚手架,

必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。

每道剪刀撑跨越立杆的根数当剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°时不应超过7眼；当剪刀

撑斜杆与地面的倾角为50°时不应超过6根；当剪刀撑斜杆与地面的倾角为60°时不应超过

5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6.0m,斜杆与地面的倾角宜在45°〜60°

之间；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并

应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；高度在24m以上的双排脚

手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合有关规定；

一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

安全网：采用密目式阻燃安全网，设置在外排立杆里面，必须用符合要求的系绳将网周

边每隔450mm系牢在脚手管上，四周绷紧。

施工通道：在脚手架外侧搭设成单边梯上下，高度和脚手架步级相同，即上完一层施工

梯转向脚手架层面走，到梯台时再往上一层行走。上下梯台规格为1.5mXlmX2个，梯级用

木材加木板铺设，铁钉钉牢，施工梯底必须设置兜底安全网。施工梯两边用篙竹各设一道护

栏和扶手，每级步高不得超过300ninb坡度宜为1:3。

五、脚于架的搭设

1、施工顺序

按建筑的平面形状放线f铺设垫板，按立杆间距排放底座一放置纵向扫地杆一逐根竖立

立杆，随即与纵向扫地杆扣牢f安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢f安装第一步

大横杆（与各立杆扣牢）f安装第一步小横杆f第二步大横杆f第二步小横杆f加设临时抛

撑f第三、四步大横杆和小横杆f设置连墙杆f接立杆f加设剪刀撑f铺脚手板（绑扎护身

栏杆和挡脚板）f立挂安全网

2、拆除的顺序

脚手架的拆除顺序按搭设的反程序进行：安全网一竖挡笆一垫铺笆一防护栏杆一隔棚一

斜杆一连墙杆一小横杆一大横杆一立杆。

脚手架的拆除原则就是先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起。所有连墙

杆、斜立杆，隔离措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。认

真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、卜二步同时拆除。

第三节铝板幕墙的施工方法

一、施工安装工艺

幕墙施工顺序：

测量放线——A安装立柱一》安装横梁—》安装铝板板汇一注胶及清洁

1、测量放线：首先进行测量定位，主要定出主立柱龙骨内竖向中心线，包括平面间距及

垂直度。水平高度主要控制横梁的安装标高；

2、立柱安装：幕墙立柱安装工作，是从结构的底部向上安装，首先将连接件通过螺栓与

立柱连接，再根据定位线将连接件与预埋件点焊，调整好骨架的垂直度、水平度后，进行加

固焊接；竖龙骨为80*40钢矩管。

3、横梁安装：根据竖向分格尺寸将横梁与立柱进行焊接，要求焊接牢固，同一层横梁安

装应由下向上进行，当安装一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要

求。骨架全部安装完毕后，月经纬仪全面检查中心线，表面标高等，保证板块安装精度；横

龙骨为40*40角钢，所有钢结构表面处理为热浸镀锌。

4、铝单板安装：灰色2.5mm厚铝单板，表面氟碳喷涂，每块铝板在加工厂通过下料、创

槽、切角、折边，安装角片、加强筋及喷涂附框安装后，在每块板上贴标签（在安装时按分

格图安装在固定的位置，并调整铝单板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接

缝间距）。铝单板安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上保证平整度，达到规范要求；

5、注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将胶缝部位用规定溶剂，按工

艺要求进行净化处理，净化后胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁无

污染。

二、铝单板幕墙特殊部位施工方法：

1、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不通同材料的交接处理等不仅关

系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥

善处理。

2、构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5廊的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连

接。

3、窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡

风雨浸透。水平盖板的固定，先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的

接长部位宜留5mm左右的间隙，并用密封胶密封。

4、墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。

5、墙面下端的收口处理，用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的

间隙盖仕，防止雨水渗入室内。

6、伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效

果。另外，此部位也是防水薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、

密封作用。

三、安装质量要求：

1、对铝单板加工质量：

(1)、金属板表面平整、洁净、规格和颜色一致。

(2)、板面与加强筋的固定必须牢固，不得松动。

(3)、安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。

(4)、接缝应宽窄一致，嵌填密实。

(5)、氟碳喷涂表面层平均厚度大于40Hm。

2、铝单板加工精度符合表一规定：

金属板材加工精度允许偏差(mm)表一

项目允许偏差

W20002.0

边长

>20002.5

W20002.5

对边尺寸允许差

>20003.0

《20002.5

对角线长度差

>20003.0

折弯高度1.0

平面度2/1000

孔距中心距1.5

横梁、立柱安装质量符合表二规定：表二

序号检查项目尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具

•层W1.0

三层<2.5吊线

1竖框垂直度WL0

HW30nl<4经纬仪

30mVH〈60m〈7

60<IK100m410

H>100mW15

相邻两根竖框间距固定端头±1.0±1.0

2任意连续四根竖框的钢卷尺

固定端头±1.5±1.5

间距

W2000±1.0±1.0

3相邻横框间距钢卷尺

>2000±1.511.5

W2000W2.5W2.5

4分格对角线长度差钢卷尺

>2000W3W3

相邻横框

同一标高平面内横框B^20mW3W3

水平仪

5水平度BW30m<4《4

水平尺

（b为宽度尺、J）BW60mW6W6

BW601n工7W7

相邻三根竖框WO.5WO.5

同一竖框外表面平面

B<20nlW2<2钢板尺及

6度（相对位置）（注：b宽

20m<bW60mW2.5W2.5拉线检查

度尺寸）

B>60mW3W3

7竖框伸缩缝尺寸±2±2钢卷尺

幕墙安装，贡量符合表三的规定：表三

项目允许偏差（mm）检查方法

幕墙度H（m）

HW3010

竖缝及墙面H>30,HW6015用激光仪或经纬仪

垂直度H>60,HW9020

H>9025

幕墙平面度W2.5用2nl靠尺、钢板尺

竖缝直线度W2.5用21n靠尺、钢板尺

横缝直线度W2.5用2nl靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）±2用卡尺

两相邻板面之间接缝高低差WL0用深度尺

铝单板幕墙表面质量符合表四的规定：表四

序号项目质量要求

1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度

2擦伤总面积W240mm2

3划伤总长度^80mm

4擦伤和划伤总数不允许大于3处

5不允许有腐蚀、裂纹、压痕

6漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。

四、防雷系统、防火层的安装

安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉

严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。防火隔断是为防止层间窜火而设

计的，其依据是建筑设计防火规范。防火安装过程：

1、先现场测量防火板的尺寸，整理好计算出下料尺寸并附加工图至加工厂，防火层采

用100mm厚防火岩棉，1.5mm厚镀锌钢板。

2、将车间加工好的防火板按顺序就位放好，就位后的防火板一端打射钉连接；

3、用角码把防火板的两侧方向固定在主梁匕

4、防火板固定好后，检查是否牢固，是否有孔洞需要补；

5、添塞防火棉,要添塞平整、密实，添塞防火棉需在晴天进行，并即时封闭，以免雨水

淋湿；

6、装上板块后,在板块与防火板之间的缝隙处打防火胶；

7、安装完后作好完善的成品保护措施，作好隐蔽纪录。

五、铝单板的打胶

1、铝单板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝单板粘接不牢，然后进行泡

沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低。

2、泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

3、打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

第I四节GRC混凝土挂板外墙施工方案

根据现场倾斜倾斜圆弧墙原结构，在确保GRC石材在圆弧外墙过渡圆滑情况下，进行合

理分块，在加工厂利用废弃尾矿的石粉、石渣、及破碎混凝土石渣为骨料，掺和水泥搅拌为

原材料，制作过程中并加入一至两层的玻璃纤维网格布，其再造石装饰混凝土挂板装饰表面

靠模具成形的。

施工要点：

1、施工测量

（1）测量目的

依据主体结构的水准测量基准点和平面控制基准点，通过水准测量和控制测量，复核或

找出水准控制线和轴线是否满足要求，在此基础上，测放出倾斜圆弧墙能够利用的点位，建

立倾斜圆弧墙的水平控制线和竖向控制线，以用于结构和埋件的复核，面板的安装。

（2）测量内容

基准点线、轴线复核；

水平标高的布置和复核；

放幕墙内外控制线

圆弧段与平面段交接线的定位；

弹幕墙分格线。

（3）测量方法

按测量点位置分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部

并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网

的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪进行交点点位或距离测量，定出待测量的坐标。

外控法要求建筑物周围场地开阔且遮挡较少；内控法在建筑物内进行测量，遮挡较少，测量

速度快，精度高。此工法采用内控法进行测量。

用经纬仪在关键层和辅助层定出关键点处钢丝固定点位置，采用①1.5mni钢丝固定在5

X50角钢支架上，角钢一端钻有①1.6〜①1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字

线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M10膨胀螺栓固定在相应楼板立面

边缘（见本页图），角钢上开长形孔以方便调节，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

圆弧段与平面段交接线的定位按设计给出的各控制层圆弧段与轴线的位置关系定位点同

垂直钢线一样拉出圆弧段与平面段交接处的定位控制线。

(4)测量准备

关键点水平钢丝线和垂直钢丝线拉好调整后，可对倾斜圆弧幕墙进行水平分割，进行水

平分割前必须做好以下准备工作：

①查看图纸分格，根据圆弧墙的直径确定分格大小，以确保圆弧部位石材过渡平滑，一

般分格宽度为结构圆弧墙直径的1/10。

②明了分格线和定位轴线的关系。

③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。

④确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，

一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。对水平分割的准确性的检查,

在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种:

＞按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

＞按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

⑤以上复查如出现分格误差大于2nini,则需要重新进行分割。

水平分格确定后，我们就需要根据水平分格拉竖向线，拉线时应注意：

＞固定好吊线支座。

＞每根线都在分格点上。

＞分格点必须准确无误。

＞吊线时必须先察看是否有障碍物挡住。

＞所吊竖向分格线代表一根竖龙骨的安装位置，这就要求我们对水平分格与所竖向分格线

必须完全吻合。

＞在风力＞4级时不宜拉线。

＞拉线时，线坠的重量根据情况可用重祛码的办法来减少风力对其的影响。

（4）测量放样误差控制标准

①标高

±0.000至1米线W1mm；

层与层之间1米线W1mm；

总标高±0.000至楼顶层＜±1mm。

②控制线

墙完成面控制线＜±2际（参见图）；

到外控线W土1mm；

结构封闭线W土2mmo

③投点

各标准层之间点与点之间垂直度W±lmm。

2、预埋件安装及修正

（1）主体结构施工预埋件

依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上。包括水准高度和预埋件中心

位置。预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再次校准，

最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，

签发隐蔽工程记录，方可进行浇注施工。模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，

如有浇灌或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。

（2）主体结构后预埋件施工

当主体结构施工时没有采用预埋件连接时，通过试验计算其承载力并设计埋件。其具体

作业：经威权部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或由

企业所有人、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。由于土建

施工过程中误差较大，所以必须对没有预埋的和不合格的埋件进行补埋。

后置埋件的埋设采用植筋法，植筋法是在碎结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂

胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止

松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部

位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。

序号名称规格

1锚板8mm厚镀锌钢板

2锚固胶锚固树脂胶

3锚筋M12X160通长螺纹杆

注：锚筋表面不得有锈斑、油污、漆点，每根锚筋配一个螺母、一个4nlm厚限位钢板。

（3）操作步骤

①用冲击钻在碎结构上钻①14nlm的孔，孔深不小于115mm。

②用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。

③按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称A料和E料）。A料和B料的配合比应控制在

200:广50:1之间，催凝剂过多在未灌胶时己固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影

响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的80%o

④将将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在险结构

面上。

⑤将每根螺杆套上41nm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。

⑥检查锚板位置合适后，将4nlm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊

将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。

⑦再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。

3、龙骨安装

GKC板幕墙横龙骨采用70x6和63x5两种镀锌角钢。

①测量放线：水准仪抄平：用水准仪在每层抄平.

②横料与槽钢转接件之间焊接连接：

③检查：横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查，主要查以下几个内容：横龙骨是否水

平，龙骨平面度±2mm,水平度20mm内小于3mm,20m外小于5mm。横龙骨网格对角线长度

差为±3mm。

④加固：横龙骨调整定位合格后应将横料与转接件之间满焊连接。

4、GRC板幕墙施工

（1）安装流程

施工前期准备一测量放线一埋件校核一转接件安装一横框安装一隐检一保温板安装一

GRC板安装一注胶一清洗检查验收。

<2）材料准备

GRC板材料要求

物理性能：

体积密度不小于2g/cm,

吸水率不大于10%,

弯曲强度不小于14Mpa0

所采用的GRC板确保证符合现行国家建材行业标准JC830.1-830.2的要求；

外墙GRC板均来自同一工厂，并由一供应商提供，以保证品种、纹理、色泽及质量的统

一。所有外墙GRC板均无瑕疵、缺陷或颜色一致等不全的现象；

GRC板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、外

形尺寸均应符合设计要求；

板材的色调、花纹保证调和和统一，正面外观不出坑窝、划痕、缺棱缺欠等。

进场材料报验资料检查

原材料：生产厂家资质（生产许可证）、产地证明、此批产品合格证、材质单、来料单。

（3）GRC面板安装

①GRC板的装前检查

外观：GRC板外露面及连接处无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、

厚度、颜色等符合设计要求。

文件：GKC板性能报告符合相关技术要求。

②挂接GRC板

按GRC板按编号运到安装部位。

本工程中，GRC板连接型式为双钩挂件和单钩挂件两种形式，大面积的GRC标准板采用

标准双钩挂接，双钩挂件一端在工厂中既预埋入每块GRC板的上部，对于封边、拐角等小面

积造型GRC板，其一侧挂钩放在GRC板有加劲肋的部位，挂件形式为单钩式。此挂件需到工

地后在安装，不用在工厂中预先埋入。

安装时从下向上、从左向右顺序安装，在安装每一块时，将板的下端的挂件放入槽口内，

在挂件与槽口之间的缝隙用云石胶密封，调节好位置后将螺栓进行初拧。

对于挂GRC板无法调节的个别板面可采取予装一检查一调整一挂接一检查一取下GRC板

一第二次调整一挂接一检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板

进行调整的施工方法。

每挂完一排后，通过调节螺栓对该排板材进行调节。确认无误后按图纸设计方式、位置

固定板材。

注意安装板与相邻板的位置调整，确保板缝均匀，安装时用专用板缝控制工具。

处理好收边收口节点及转角接口。GRC板安装后，调节螺栓已调节到位。GRC板缝横平竖

直。

检查GRC板与相邻GRC板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。

当不满足时，调整挂钩上的螺钉进行(通常下部挂钩调节较少)，如仍不满足要求，可在

保证挂钩搭接量的前提下，在挂钩处加减垫片的方法进行，必要时可更换同尺寸GRC板进行。

(4)GRC板挂接检查

检查项目

允许偏差

项目尺寸范围方法工具臼机

(mm)

相邻两竖向板间距尺寸±2目视测量钢卷尺安装后

±1.5目视测量靠尺安装后过程

相邻两板平面高差，

2mV长度02m±1.5干分垫抽检

相邻两横向板的间距

±2.0目视测量钢卷尺安装后

<3.0钢卷尺

分格对角线差2mV长度02m目视测量安装后

<3.5皮尺

<2

横向板材水平度2mV长度W2m仪器测量水平仪安装后

<3

相邻两横向GRC板水平钢板尺

<2目视测量安装后

标高差水平仪

竖向板材直线度2.5目视测量靠尺安装后

安装GRC板

+2.0度角度尺

GRC板下挂钩水平夹角目视测量前记录，安装

0塞规

后实测比较

安装GRC板

0角度尺

GRC板上挂钩水平夹角目视测量前记录，安装

20度塞规

后实测比较

第五节0.9厚氟碳喷涂层铝镁镒合金屋面板

一、安装方法

1、一般安装要求

(1)铝板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背。

(2)铝板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

(3)在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线v

(4)固定螺钉要与铝板座码和楝条垂直，并对准橡条中心，打钉前应挂线，使钉线平直。

(5)每安装5-6块铝板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。若铝板有少

许偏斜，可微调铝板的对正位置。如在锁定固定座时，将铝板向左或向右推移2nini。

2、注意事项

(1)搬运：成捆铝板吊运，须使用吊杆，吊绳需与铝板垂直吊运，并应置于起吊点上，

要单搠起吊，小心轻放，不能将铝板拖行，单张铝板搬运，视铝板的长度，需由6T5人抬运，

以不使铝板变形为准。吊装时，应将铝板按安装方向放置安装平台上，避免铝板在安装平台

上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉铝板，也不要将铝板相互之间拖拉，以免损伤面漆。

(2)现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将铝板直接与地面接触，如放置室

外发现表面污损，则应尽快擦洗干净，楝条遇水后应及时擦干，以免污染使表面变黑。

(3)铝板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在铝板上放置重物或脚踏，以免铝板间

扣合难以解脱而损坏面漆甚至铝板。

(4)螺钉固定顺序必须与铝板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。切割铝板，尽量在地

面平台进行，不得在靠近其他铝板的地方切割。如必须在安装平台进行时，不要在其他铝板

上进行此项作业。切割时，铝板的正面朝下。切割后铝板上的残余屑末一定要清除干净。

每天安装工作完成后，必须所有铁屑，杂物清扫干净。

(6)吊上屋顶当天不能安装的铝板，要堆放成捆，加以束捆，以免铝板被大风刮走。

(7)铝板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔，不能与铅、铜等材料接触使用，有硅胶的

方不能刷油漆。

(8)铝板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净的地方应清除尘污，并最好用松节油浸

湿的布擦净，以保证搭接处硅胶的密封效果，连接面要保证干燥、无尘。

3、施工方法

A、铝质支座安装：

屋面系统的固定座的安装质量直接影响到面板的安装质量，安装固定器有以下步骤：

1、放线：用经纬仪将轴线引测到橡条卜.，作为固定器安装的纵向控制线。第一列固定

器位置要多次复核，以后的固定器位置间距应视乎屋面板宽尺寸弹线后精确布置支座。

2、固定器沿极长方向的位置必需设于屋面板槽口位置或保证在楝条顶面中心。固定器的

数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以固定器沿板长方向的排数严格按图纸设计。

3、由屋脊或屋檐作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或由右至

左，铺设控制间线，并铺置首个固定器。支座用四颗自攻螺钉固定于楝条上，应保证螺钉垂

直钻入连接件表面，要求安装平直，自攻螺钉不超紧或欠紧。

4、每条控制线必需平直并平行于首条控制间线。

5、支架安装时底部应带有塑料保温垫。

B、铝合金板的安装方法：

1、现场加工铝合金板根据测量出所需长度，生产出相应长度的板材，保证纵向无搭接缝。

2、由于铝合金板板较长，为防止起吊过程中的变形，施工前拟准备搭设马道或料架，通

长人工搬运方式或料架用吊机运至安装位置，以加快施工进度。

3、铝合金板安装后尽快用咬边机咬合以提高板的整体性和承载力。

4、安装完后，铝合金板上要整洁无施工残留物，板与板搭接处咬合紧密且无拉裂等缺陷。

5、具体方法：

（1）由屋脊或屋檐作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或由右

至左开始安装，安装时铝合金板置于支座上，板立壁小卷边（即公肋边）应朝安装方向一侧

以利安装。

（2）板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，一般以200MM为宜，既不过度浪费，又可便

于剪裁。

（3）第一块板固定后，依次按小卷边方向逐个安装，其余板依间线铺置并随时检查以免

发生偏离。一定要预留屋面板冷涨热缩的空间。

（4）每条控制线必需平直并平行于首条控制间线。

（5）可制作铝片母板使其寞度与屋面板组件的宽度相符，使铺设固定器控制同线变得更

有效率。在制作弧形屋面时，以母板铺设控制间线则较为常用。

（6）在铺设过程中发现的轻微偏差，可在其余铺置的铝板中逐一微调纠正。

（7）根据屋面板边大样，先把首块屋面板置放于固定座上，然后把肋条上的卷缝紧扣

在固定座的头部上。

（8）第二块屋面板的公肋扣于首块屋面板的母肋上，面板位置调整好后，安装端部面板

下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。

(9)要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中，其前方

1M范围内必须用力使搭接边接合紧密。如此第一个卷缝接合便初步完成，后续各板锁边过程

均与此相仿。

图屋面板安装方法

6、其他要求

(1)所有屋面板必需在铺设妥当后立即以锁边钳紧密卷合支座处，以确保实时抵抗风荷

载免受破坏(工作人员不允许在未锁边的板面上行走)。

(2)对于直立锁边屋面板严禁站立于波峰上，否则会导致屋面板的损坏。

C、铝板安装工艺：

铺设控制间线：

先沿屋檐铺设控制间线，然后根据控制间线铺置屋面板，从而屋面板的宽度公差可隐

藏于屋脊泛水板之下

65-400系列屋面板固定方式示意图

直立锁边铝镁镒板安装工艺图表

D、冲孔吊顶底板的安装方法

1.确认楝条间距和方向，底板安装方向与模条方向垂直。

2.螺丝固定时注意松紧程度：过松或过紧均可能导致底板无法固定。

3.底板与底板之间的搭接间距控制在5CM,搭接过多浪费材料，搭接过少会导致板与板

之间衔接不紧密。

E、蜂窝板的安装

蜂窝板安装于金属屋面上，每张铝合金板横向上均需放置专用夹具，夹具承载于铝合金

板肋之上：纵向两端间需架设铝合金龙骨。蜂窝板面之上不可堆放重物。

4、施工技术与保证措施

脚手架搭设技术

该屋面工程直立锁边铝合金屋面板安装需搭设工作平台，运输通道，所有边缘处均须搭

设1.2米高防护栏。

脚手架搭设按建筑楼面顶架搭设要求和工序施工，此外为施工方便应搭设行人斜桥。

安全保障措施：

1.进入工地和作业是必须带安全帽，高空作业系安全带、配工具袋。

2.起吊运前确认吊具吊带等是否正常。

3.严禁酒后作业，做好防暑降温工作。

4.夜间作业必须保证有足够的照明，照明条件不满足情况下禁止作业。

5、为保证屋面板材运输的安全性，每单元屋面要设一名指挥，生产平台、屋面指挥之间

的联络采用无线对讲机，双方事先要统一指挥口令。

6、进行高空搬运作业时，风速不得大于六级，不得有大雨、大雾等恶劣天气。

7、吊运铝板材料到屋面生产位置时，在正式起吊前，应先进行试吊，试吊时，先将材料

吊离地面约0.5m,停止五分钟，同时认真检查吊车的工作情况：机器转动是否正常，转动系

统有无杂音以及各位置吊具是否可靠等。在确认无异常情况后再正式起吊。

8、正式起吊时，地面人员应拉好转向绳和稳定缆绳。起吊过程中施工人员应保持冷静，

听从指挥，待材料起吊高度超过安装平台高度后，地面人员应将转向绳传给安装平台人员