土建钢结构施工组织设计

第一章编制根据

1、招标文献、施工图纸等资料

2、有关国家建筑工程施工规范、原则

3、根据中国现行的有关原则和规范规定

(1)《建筑构造荷载规范》(GB50009-2023)

(2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2023)

(3)《钢构造设计规范》(GB50017-2023)

(4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2023)

(5)《建筑钢构造焊接规程》(JGJ81-91)

(6)《建筑抗震设防分类原则》〈G50223-2023〉

(7)《钢构造工程施工及验收规范》(GB50205-2023)

第二章工程概况及施工布署

一、工程概况

工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程;

建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

本工程建设地点位于XXXXXXXX,建筑面积为1520平方米，构造类型为轻钢构造;抗震设防

烈度为七度，图中设计标高±0.00()相称的绝对标高详见总图。本工程生产火灾危险类别为戊

类，建筑耐火等级为二级，建筑构造安全等级：三级；建筑物耐久年限为23年。

屋面静荷载：含柳条自重及配件+夹心屋面板=0.3KN/m2

一、施工准备

1、施工准备工作

(1)调查研究，搜集施工需要的各技术资料；

(2)现场地下障碍物状况资料；理解地方资源，材料供应能力及运送条件；

(3)学习、熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图；施工前仔细看图，真正理解设计意图；

(4)明确建设期限，进行层层技术交底；

(5)组织配套H勺技术力量，配齐该工程所需专业技术人员，管理人员的技术工作；

(6)制定好该工程H勺技术岗位责任制技术、质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检

查制度。

2、施工现场准备工作

按施工组织设计对该工程施工场地，临时道路、排水以及临时设施的修建，水、电管线进

行合理安排和布置E内走向等。

3、物资的准备工作

根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货办议。根

据多种物资的需要量计划和协议，确定运送计划和运送方案。按照施工总平面图的规定，组织

物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

4、协调准备工作

为了加紧施工准备工倡的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作,

亲密配合，建立健全施工准备工作U勺责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、

有计划和分期分批地进行。

三、人员、机械设备布署

(1)劳动力计划

(2)拟投入的重要施工机械设备表

工程名称:工程表7.1

序机械或型号国别额定功率生产用于施

数量制造年份备注

号设备名称规格产地(kw)能力工部位

1ND315C0

CO?气保焊接机6长春202320

2/MAG

2半自动切割机CGJ305太原202330

3剪板机TI11重庆202315

4焊条烘干箱2南昌20239

5直流电焊机ZX5-5005沈阳202325

6交流电焊机BX1-35020兰州202330

7抛丸机WL-22武汉2023140

8磨光机5山东2023

92V-0.5/

空气压缩机2南乐20235

9

11水准仪拓普康1日本2023

12

全站仪拓普康1瑞士2023

13钢筋弯曲机GW401

14钢筋切断机FCQ4012023

15振捣棒755

16砂浆搅拌机1

17能振动台11999

六、项目管理机构配置状况

(1)项目管理机构配置状况表(附后)

(2)项目经理简历表

工程名称:工程表7.7

姓名XXX性别男年龄3£

职务项目经理职称助理工程师学历大专

参与工作时间19XX年8月担任项H经理年限XX

项目经理资格证书编号XXXXX

在建和已竣工程项目状况

在建或

建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量

己完

2

XXXXX49500mXXX已完合格

XXX2155m2

XXXXX已完合格

XXXX2980m*XXXU口兀士合格

XXX

XX3200m2

XX已完合格

XXX

XXX2450m*

XX已完合格

(3)项目技术负责人简历表

工程名称:工程表7.8

姓名XX性别年龄X

职务XX职称工程师学历本科

参与工作时间XX担任项目经理年限8

在建和已竣工程项目状况

在建或

建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量

已完

J

XXXXX49500m已完合格

XX2155m2

XXXXX日已完合格

XXXX

2980m2XX己完合格

XXXXXX

3200m*

已完合格

XXXXXX

2450mJ

已完合格

(4)项目管理机构配置状况辅助阐明资料

项目组织机构状况

A、现场组织机构框图

B、现场组织机构框图文字详述:

本工程以项目经理为总指挥，按项目规定构成项目管理机构，项目经理由具有丰富经

验的XXX同志担任，项目副经理、技术负责人由具有施工经验的XXX同志担任。各部

门的指挥工作由项目副经理负责人分管。该工程测量及各施工班组工作分派由具有丰富的

施工经验的J施工员担任，并负责施工现场的技术及施工现场详细安排；质量部分由专业质

检员负责，内业资料由专业资料负责。

为保证工程质量和工期目口勺的实现，该工程所列人员必须及时到位，各施其职，各尽其

责，责任到人，各组组员，尤其是施工技术组、测量组、质安组人员都必须具有三年以上专业

经验，技术员以上职称。

(1)项目经理：项目经理是企业经理驻本工程施工现场的全权代表和项目负货人。负

责本工程项目施工的平常工作，协调工地与企业业务部门的联络，处理与甲方及上级有关部门

的交往工作。

(2)技术负责人：协助经理工作，负责制定本工程质量、安全技术措施，对本工程H勺质

量、安全生产、进度计划负技术责任。

项目经理部各部门均有权处理现场各项事务，项目经理对整个工程负责，技术负责人

对工程各方面的技术问题负责。

1、负责施工过程中的检查检测记录。

2、负责隐蔽工程的记录并绘图。

3、负责原材料质量、数量与否合格签收。

4、负责碎浇灌、制作记录。

5、负责现场材料清理堆放与工时记录。

质检员：

1、负责施工工程的质量检查记录签收。

2、仇责工序交接监督检查记录签收。

3、负责填写工程质量纠正措施，并监督班组进行返工。

4、负责工程轴线H勺复线记录。

5、负责制定工地各级人员质量管理责任制。

安全员：

1、负责整个施工中的安全检查记录。

2、负责工地上多种机械设备、施工用电及其他防护设施H勺验收记录签收。

3、负责特种作业人员操作证的搜集。

4、负责安全文明施工资料。

5、负责新工人花名册登记。

三、资料员：

1、负责工地上所有资料的搜集。

2、负责土建工程质量检查自评资料的填写。

3、负责文献及资料的收发登记。

4、负责项目多种资料日勺领用登记。

5、负责每月在27日将资料按工程进度的同步资料原件交分企业，包括修改告知.

6、负责计量仪器的登记。

7、负责督促搜集当日安全值班工长记录。

8、鱼责搜集当H贯桁规定所需的多种记录资料。

9、负责班组的I结帐。

10、负责材料和试件送检及汇总工作。

11、负责现场每天质量、安全、进度、文明施工日勺复查与否与规范相符记录并签名。

第三章施工总平面布置图

第四章施工进度横道图

第五章土建施工方案

一、土建施工准备

1、清理挖土区域内所有障碍物。

2、对轴线进行复核，并行引测到基坑外挖土后不轻易受到破坏日勺位置。

3、施工照明，在夜间挖土过程中应保证充足的施工照明，灯架，每个灯架安装铺灯2023KW。

工作面上配置2-4只活动碘铝灯。

4、办理有关手续。

5、会同有关部门选挎办公地点。

6、机械设备及人员进场。

二、施工工作流程

基坑定位放线——基坑开挖一一基坑清理一一基坑脸槽一一浇筑垫层险一一放线一一模

板安装一一碎浇筑一一碎养护

三、基础施工

1、按设计规定进行基础开挖。

2、碎垫层采用C10,基础碎采用C25。

四、测量控制

】、根据业主就近提供n勺控制点，用导线法测设施工区域内控制网格，其控制点的埋设按规

范规定进行。

2、所设控制网必须经业主复测确认合格方能使用，并进行不定期H勺复测，并验证其精确性。

3、所有控制点必须设置保护措施，以防意外破坏而影响工程H勺顺利进行。

五、土方开挖

1、采用人工开挖，施工工作面按每边300mm,基坑深度超过1.5米必须进行放坡，放坡系数

按规范进行。

2、土方开挖后应迅速浇筑基础垫层（如土方易坍塌，否则采用支设模板措施），以免土方坍

塌。

3、搞好地面及地坑内日勺排水措施。

4、土方开挖期间，专职安全员应常常巡视，如有隐患，及时排除。

5、本工程所挖土方，就地堆放。堆放时土方应尽量远离基坑边缘，以防塌方。如现场基坑

外无法满足堆土规定，则应将余土外运。

六、钢筋工程（只限于水塔基础）

1、钢筋必须具有出厂合格证及复验汇报，绑扎前对所加工的钢筋进行检查，验收合格后方

可绑扎。

2、钢筋由加工场统一预制配料，运到现场进行绑扎.钢筋配料必须经技术员审核后，方可

下料制作。

3、钢筋保护层，采用同标号水泥砂浆制作成垫块进行控制，其保护层厚度按规范规定。

七、模板工程

1、工序次序：弹线一安装基础模板~模板加固一固定预埋件一清理一预检报检。

2、在支、工模板前，应从控制点引测至基础热层,并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模

板图进行放样。

3、对预埋件必须点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合图纸规定，对预埋螺栓采用专

用定位模板进行固定，以保证其位置和垂直度符合规定。

4、模板支立完后，必须将模板内的杂物，泥土等清理洁净。

八、砂浇筑

1、浇注柱之前，首先对各强度等级的碎日勺标号进行现场取石子和水泥，到室验室进行配合比

试验。碎的试配强度应比设计的强度原则值提高1个数值。且有试配汇报单，按试配单中H勺强度

等级做试配。

2、对施工用的水泥送去试验并符合设计强度规定后来再使用。对进场的砂，石子进行室验，

运送生熟料小车辆已整修良好等用。对已成形且定位口勺钢筋骨架,逐一进行检杳复核；对模板

进行抄平和拉线检查。并对刷油漆及堵洞进行补修。同步对模板进行浇水湿润。

3、碎搅拌时间，即碎的坍落度不不小于3cm时，搅拌口勺最短时间，自落式搅拌机（不不小于

4001为90秒），强制式搅拌机为60秒，容积在400〜1001时，自落式搅拌机和强制式搅拌机

最短时间分别是120秒和90秒。

4、碎自高处落自高度，不应超过2m。在竖向构造中浇碎时，不得发生离析现象，如高度超

过3nun时，应采用串筒，溜管等等措施。浇注竖向构造诠前，地部应先填50〜100mm厚日勺与碎

成分相似R勺水泥砂浆：碎的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升予递减。

5、碎浇注层H勺厚度为表面振动200mm；轻骨料彼表振动200mm,插入振捣300mm,后在人工捣

同时，基础无筋粒的构造中，浇注厚度为250mm在梁构造中，浇注厚度为180mm,浇注厚度世的J

最大隙时间，低于C30U勺碎，在气温W25c和气温＞25℃时，最大间隙时间（min）分别是210min

和180min.当砂强度等级高于C30时，最大间隙时间150min。

6、在采用振捣器振捣密实，应符合如下规定：

1）每一振点U勺振捣器延续时间，应使碎捣实，即表面展现浮浆和不再沉落。

2）插入式振捣器捣实碎的移动间距，不适宜不小于作用半经的J1.5倍,轻骨料卧J间距,不适

宜不小于作用半径的1倍;振捣距离模板,不应不小于振捣器半径H勺1/2,并应尽量防止碰撞钢

筋,模板。

3）为供上卜层睑结合成整体，振捣器应插入碎中5cm。

4）表面振捣器的移动距离，应保证振捣器的平板覆盖已振料部分的缘。

7、现浇碎容许许偏差规定为:

1）标高许偏差为l（）mm。

2）截面尺寸,基础容许偏差为（4-15,-10mm）.

3）表面平整度容许偏差为8mm。

8、碎工程口勺资料十分关健，资料员要负责在施工前搞好各强度碎的试配，并完毕试配强度试

验，在施JL前还耍完毕所有钢材合格证和索取和钢筋试验_L作及水泥合格证索取和试睑JJ乍，

对于施工中H勺每lOOm：'或100盘碎要由监理工程师随机取样及送去试验。质量检查工作应搞好班

组自检记录和质量验收记录资料整顿工作及施工日志记录。同步，对进场H勺石砂进行取试验.

九、施工技术交底

本工程基坑土方采用人工开挖。

1、重要机具：一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20#铅丝和2m钢卷

尺、坡度尺等。

2、作业条件

2.1基坑土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）原则水平桩及开槽的灰线尺寸，必须通

过检查合格，并办完预检手续。

2.3夜间施工时，应有足够口勺照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖次序,

防止错挖或超挖。

2.4开挖有地下水位口勺基坑（槽）、管沟时，应根据当地二程地质资料，采用措施减少地下水位。

一般要降至低于开挖面（）.5m,然后才能开挖。

3、操作工艺

3.1工艺流程：确定开挖次序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底

3.2坡度确实定：

在天然湿度的十.壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不

放坡、不加支撑。

（1）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）-1.0m：

（2）硬塑、可塑的J轻亚粘土及亚粘土一1.25m；

（3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m

（4）坚硬性粘土一2.Omo

3.3开挖基坑时，应合理确定开挖次序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。

3.4在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度不小于1.5nl时口勺基坑根据土质状况,

应作好支撑的准备，以防坍塌。

4、回填技术交底

回填前，应对基础地下防水层、保护层等进行检查脸收。并要办好隐检手续。其基础混凝

土强度应到达规定的规定，方可进行回填土。

十、基础碎施工技术交底

本工程混凝土采用搅拌机搅拌。

1、基础轴线尺寸、基底标高和地质状况均通过检查，并应办完隐检手续。

2、安装的模板已通过检查，符合设计规定，办完预检。

3、查对混凝上配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

4、清埋：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于十燥土应用水湿润，

表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔

洞。

5、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的）配合比投料；每盘投料次序为石子水泥砂子（掺合料）

水（外加剂）.严格控制用水量，搅拌要均匀,最短时间不少于90秒。

6、混凝土的J浇筑：

7、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。如自由倾落超过2米时，应采

用串桶或溜槽。

8、混凝土的浇筑应分层持续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超

过50cm。

9、用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏。

10、安装模板：

10.1确定材料的选购。

10.2确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直

径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点H勺间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板

补缝。

10.3安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼

接用的U形卡、插销等零件，规定齐全牢固，不松动、不遗漏。

10.4模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符

合设计图纸和质量原则的规定。

第六章钢构造施工方案

一、施工准备

1、施工准备

1.1技术准备

1.1.1审查设计文献与否齐全合理，符合国标。设计文献包括设计图，施工图，图纸阐明和

设计变更告知单等。与否通过设计，校对•，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理

单位查对，并由施工单位和建设单位签字。

1.1.2钢构造口勺加工工艺方案，由制造单位根据施工图和协议对钢构造质量、工期的I规定

编制，并经企业H勺总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师同意后实行。

1.2材料的采购、寄存

1.2.1本工程钢构造主材和附材所有采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货

协议相符，制材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊连接,

焊接材料为J422型焊条，涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计规定。

1.2.2钢构件应按构造的安装次序分单元成套供应。钢构件寄存场地应平整坚实，无积水。

钢构件应按种类、型号、安装次序分区寄存。底层垫枕应有足够支承面，相似型号的钢构件叠

放时,各层构件H勺支点应在同•垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料

应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。

1.3材料U勺验收

1.3.1钢构造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合

设计规定和现行原则的规定。进场II勺原材料，除必须有生产厂质量证明书外，并应按照协议规

定和现行有关规定在甲方、监理日勺见证下，进行现场见证取样、送样、检查和验收，做好检查

记录。并向甲方和监理提供检查汇报。

1.3.2钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷：钢材端边或断口处不应有分层、

夹渣。有上述缺陷口勺应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差

值的1/2：并应符合国标规定的C级及以l-.o严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或

已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

1.4施工设备场地布置

1.4.1施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施

工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。

1.4.2钢构件力争在吊装现场就近堆放，并遵照“重近轻远”的原则，对规模较大的工程

需另设置钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放.

其中钢柱和钢屋架等大件位置，应根据吊装工艺作平面布置设计，防止现场二次倒运困难。钢

梁、支撑等可按吊装次序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。

一.钢构造构件制作、安装、检查

1、放样、号料

1.1熟悉施工图，并认真阅读技术规定及设计阐明，并逐一查对图纸之间的尺寸和方向等。

直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸与否对口勺。

1.2料前必须理解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不一样规格、不一样材质H勺

零件应分布号料。并根据光大后小H勺原则依次号料飞钢材如有较大的J弯曲、凹凸不平时，应先

进行矫正。尽量使相等宽度和长度H勺零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢

板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝日勺大小及形状，在焊接和矫正再划线。

1.3放样和号料应预留收缩量及切割、铳刨需要的加工余量，尽量节省材料。

1.4重要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不

应有样冲点和伤痕缺陷。

1.5木次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余科编号、规格、材质等，以便于再次使

用。

2、切割

2.1气割前，应清除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。

2.2大型工件的I切割，应先从短边开始。

2.3在钢板上切割不一样形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先

割较复杂的I,后割简朴的I;窄长条形板H勺切割，采用两长边同步切割口勺措施，以防止产生旁弯。

机械切割的容许偏差气割H勺容许偏差

项目容许偏差项目容许偏差

零件宽度、长度±3.0mm零件宽度、长度±3.Onm

边缘缺棱1.0mm切割面平面度0.051,但不不小于2.0

mm

型钢端部垂直度2.0mm割纹深度0.3mn)

局部缺口深度1.Omm

3、边缘加工和端部加工

3.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应不不小丁20mm。

3.2焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等措施进行。

3.3边缘加工一般采用刨、铳等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

机械切割的容许偏差

项目容许偏差

零件宽度、长度±3.0mm

加工边直线度L/3000,但不不小于2.0mm

相邻两边夹角±6，

加工面垂直度0.025t,但不不小于0.5mm

加工面粗糙度50

三、钢构造焊接、检查(手工电弧焊)

1、施工准备

1.1技术准备

在构件制作前，工厂应按照施工图纸的规定以及《建筑钢构造焊接规程》的规定进行焊接

工艺评估试验。根据施工方案和钢构造技术规范以及施工图纸的有关规定，编制各类施工工艺。

1.2材料规定

建筑钢构造用钢材及焊接材料口勺选用应符合设计图的规定，并有质量证明书和检查汇报，

当采用其他材料替代设计的材料时，必须经原设计单位同意。

钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关T.程质量验收原则的规定；大型，重型及特殊

钢构造的聿要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部

门承认的质量监督检测机构进行。

焊接材料应符合国标《碳钢焊条》(GB/T5H7)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。焊

条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品阐明书及有关工艺文献日勺规定进行烘干。低

氢型焊条烘干温度为350〜380C,保温时间应为1.5〜2小时，烘干后应缓冷放置于110〜120C

的保温箱中寄存、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4

小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮口勺焊条不应使用.

2、作业条件

焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设

防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得不小于90$,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖

时，应采用加热去湿除潮措施。

焊接作业区环境温度抵于0小时,应将构件焊接区各方向不小于或等于两倍钢板厚度且不不

不小丁•100mm范围内的母材，加热到20c时方可施焊。且焊接过程中不得低了这个温度

3、施工工艺

3.1工艺流程

不合格

y»-z

2、焊接工艺

2.1焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，尤其是焊接单面焊和双面焊成型时，使川U勺焊接

电流要小；填充焊时，一般用教大口勺焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，

使用的电流要小理。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10与左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选

用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。

电弧电压重要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5〜

1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以

提高生产率。

坡口底层焊道宜采用不不小于4.OmmB勺焊条，底层根部焊道口勺最小尺寸应合适，以防裂纹。

在承受动载荷状况下，焊接接头口勺焊缝余高应趋于奉，在其他工作条件下，可在0〜3皿选。

焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2〜4mm。

2.2施焊前，焊工应检杳焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合规定，应修磨补焊合

格后方能施焊。坡口组装间隙超过容许偏差规定期，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符

合规定，但坡U间隙超过较薄板厚度2倍或不小于20mni是时，不应用堆焊措施。

2.3焊接完毕后，应用火焰切割清除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出

板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

2.4对于非密闭的隐前部位，应按施工图的规定进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶

紧的部位，必须经质检部检查合格后才能施焊。在组装好日勺构件上施焊，应严格按焊接工艺规

定的参数以及焊接次序进行，以控制焊后变形。

2.5在约束焊道上施焊，应持续进行；如因故中断，在焊时应对已焊口勺焊缝局部做预热处理。

采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理洁净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷

矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的措施进行矫正。

3、焊接检查

3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。

3.2重要钢构造采用的焊接材料应进行抽样复验、复验成果应符合现行国家产品原则和设计

规定。

3.3焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊_L必须在考试合格项目承认H勺范围内施

焊。

3.4施工单位对其初次采用的钢材、焊接材料、焊接措施、焊后热处理等，应进行焊接工艺

评估，并根据评估汇报确定焊接工艺。

4、成品保护

4.1构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不适宜不小

于650℃。凡构件上日勺焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除洁净。零、部件采用机械矫正法矫正,

一般采用压力机进行。

4.2根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500nlm范围内。构件编

号必须按图纸规定编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构

件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标识并打钢印。

4.3钢构造制作完毕后，应按施工图口勺规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据协

议规定或业主H勺安排,有监理验收。验收合格后方可安排运送至现场，验收要埴写记录汇报。

4.4验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。

包装应符合交通运送部门的有关规定。现场安装用H勺连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发

运应填写发运清单。

四、钢构造安装、检查

1、基础检查

1.I钢构造安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复

查，并应进行基础检查和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓II勺轴线、标高，对超过规

范规定的，必须采用对应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻

孔等。

1.2当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一种能形成空间钢度的J安装单元日勺

柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度到达设计规定：基础周围回填扎实完毕；基础

的轴线标志和标高及基准点精确、齐全：基础顶面应平整，二次浇灌处日勺基础表面应凿毛、地

脚螺栓应完好无损。

2、钢柱安装

安装前应按构件明细表查对进场构件，查验产品合格证和设计文献；外形尺寸、螺栓孔位

置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、

不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。

3、钢柱校正

钢构造欧I重要构件，如：柱、主梁、屋架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定,

切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响构造整体的对口勺位置，是不容许的。

3.1柱底板标高根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱

顶部标高值，然后决定基础标高口勺调整数值。

3.2纵横十字线钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个

面一种点，用三个点与基础面卜字线对准既可，争取到达点线重叠，如有偏差可借用线。

3.3柱垂直度两台经纬仪找柱子成90°夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不

停调整底板下面的螺母，直至符合规定后，拧上底板上方口勺双螺母；松开缆风绳，钢柱处在自

由状态，再用经纬仪复核.如小有偏差，调整下螺母并满足规定，将双螺母拧紧；矫正结束后,

可将螺母与螺杆焊实。

4、其他构件的安装

4.1多种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将柳条等构件拉弯或产生局部变形为原则。

不得运用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或重要受力部位焊接其他物

件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的J夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。

4.2槐条采用方管安装，采用人工进行吊装。模条梁的连接件采用焊接。

5、安装要点

5.1钢构造在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应

包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一种伸缩段的所有主体构造.在这一施工段内形成构造

的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面日勺空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱

底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为1〜2个680〜

100mm。安装偏差的检测，应在构造形成空间刚度单元连接固定并检查合格后进行。

5.2钢构件在运送、寄存和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般状况下，工厂制作

完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最终一遍面漆应在安装

完毕后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完毕底漆、中间漆H勺涂装，但最终一遍

面漆仍由安装单位最终完毕。不管那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂

遍数及规定应与原涂层相似。

6、钢构造安装检查

6.1基础混凝土强度到达设计规定；基础周围回填土扎实完毕；基础的轴线标志和标高基准

点齐备、精确

6.2设计规定顶紧H勺节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接

触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得不小于接触顶紧总

面积的30%：边缘最大间隙不应不小于0.8mm。

6.3钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的)容许偏差应符合规范规定。

6.4单层钢构造的主体构造的整体垂直度为L/1000,且不应不小于25mm和整体平面弯曲为

L/1500,且不应不小于25mm。

6.5钢柱等重要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。

6.6钢柱安装的容许偏差应符合(GB50205-2023)附表H勺规定。

6.7樵条、墙架等次要构件的安装容许偏差应符合(GB50205-2023)附表H勺规定。

6.8钢构造表面应洁净，构造重要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

五、钢构造防腐涂料涂装、检查

1、工艺流程

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2、钢构造涂装前的表面处理(除锈)

2.1建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采

用合适的措施将需要涂装部位II勺铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。

2.2基面清理除锈质量的口勺好坏，直接影响到涂层质量依J好坏。因此涂装工艺的基面除锈

质量等级应符合设计文献的规定规定。钢构造除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等

级和除锈等级》(GB8923)原则规定。

(3)涂料涂装措施

合理的施工措施，对保证涂装质量、施工进度、节省材料和减少成本有很大卧J作用。常用

的涂料的施工措施有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。

3、钢构造涂装施工工艺

3.1设计规定或钢构造施工工艺规定严禁涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保

护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。

3.2涂料开桶前，应充足摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应

能搅起，有漆皮应除掉。

3.3涂装施工过程中,应控制油漆的黏度、稠度、稀度.兑制时应充足地搅拌,使油漆色泽、

黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用日勺稀释剂，如需代用，必须通过试验。

3.4涂刷遍数及涂层厚度应执行设计规定规定；涂装间隔时间根据多种涂料产品阐明书确

定；涂刷第一层底漆时，徐刷方向应一致，接槎整洁。

3.5钢构造安装后，正行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先运用砂布、电动钢丝刷、空气

压缩机等工具将钢构件表面处理洁净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最终按照设

计规定规定进行二次涂装施工。

3.6涂装竣工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时

修补。修补的措施和规定和正式涂层部分相似。

3.7构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液沐，防止

咬伤涂层；需要运送时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。

3.8钢构件在运送、寄存和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般状况下，工厂制作

完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最终一遍面漆应在安装

完毕后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完毕底漆、中间漆口勺涂装，但最终一遍

面漆仍由安装单位最终完毕。不管那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂

遍数及规定应与原涂层相似。

4、涂料涂装检查

4.1钢构造防腐涂料、面漆、稀样剂和固化剂等材料H勺品种、规格、性能和质量等，应符合

现行国家产品原则和设计规定。

4.2涂装前钢构造表面除锈应符合现行国家有关原则和设计规定。处理后的钢材表面不应有

铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无规定期，钢构造表面除锈等级应符合

规定。

4.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

六、彩钢板安装

1、安装施工

1.1一般规定

金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计规定，同步符合规程的规定。当需要修改设计

的时候，应获得设计单位的同意，并签订设计变更文献。

金属面夹芯板安装前，施工单位应按施工图的设计规定，编写安装施工工艺和施工组织

设计。

金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合

格后，下道工序方可施工。

1.2运送与寄存

1.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被磨

损或划伤。

1.2.2运送金属面夹芯板一般使用大型拖车运送,亦可使用一般货车。一般根据夹芯板的

长度选择运送车辆。

1.2.3运送过程中.应将金属面夹芯板稳固H勺绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措

施，以防止因车身晃动时，引起板材松动。运送超高超长板材时，应注意运送高度，防止倾覆。夹

芯板在车上的绑扎,最佳选用等同板长的角钢或

1.2.4角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分派绳索捆扎压力，防止压力

集中而损坏（压凹）夹芯板向边缘。远距离运送或路况不佳运送时，金属面夹芯板必须平放。

1.2.5运送时夹芯板的支点处挑出长度不适宜不小于1.0米。超过广2米以内时，

须将挑出长度H勺板材在尾部整体捆扎,防止因汽车尾部的波震导致过大挠度。

1.2.6货运抵现场后，应按施工先后次序寄存，堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦，

再垫上同等面积H勺聚苯乙烯泡沫，使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能保证夹芯板的堆码高

度在2~3米以内时不发生变形或损坏。

1.2.7施工准备

A夹芯板安装使用H勺重要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全;测量工具应定制

并经检定，如未到达规定,应及时更换。

B金属面夹芯板安装前，应明确施工范围并检查地坪、墙基础等有关项目与否符合施

工图和墙体安装II勺技术规定。

C检查经隐蔽工程验收后的)钢构造或钢架与否符合施工图纸的规定。

2、墙体工程

2.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计规定,弹出基准内线。并在楼

地面.主体基础.构造梁上安装上连接件。

2.2连接件与楼地面.主体基础.构造梁的连接应满足设计规定。

2.3安装夹芯板前，应在板面上画出螺栓镶钉连接尺寸线。

2.4安装墙板时:应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密，墙面

应保持垂直。

2.5在墙体的垂直方向上，应尽量使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板，应尽量减少

墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应不不小于50mm,且外搭接缝应向下压接，内搭

接缝可向上压接。连接宜使用拉钾钉，拉抑钉横向间距应不不小于300mm(.

2.6夹芯板竖立连接后，应检查墙面H勺平整度和垂直度与否到达规定。如未到达规定，

应立即重做调整。

2.7夹芯板与钢构造模条H勺连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫

片，紧固力应适度并牢固，防止连接紧固点出现凹坑。墙面"勺螺栓应整洁.对称，间距均匀。

2.8用于转角处的夹芯板，即转角板应在施工图上详细标明，按图纸施工。

2.9转角板H勺内外包角，宜采用彩钢角板或角铝，其对接缝应平整密实，与相接的夹芯

板墙面保持顺平竖直。

2.10转角板转角处H勺连接应整洁一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。

2.11连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。

3、屋面工程

3.1安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程有关技术规定外，同步还应遵守

下列原则：

1）屋面坡度不得不不小于5%,腐蚀环境条件下不得不不小于8%o

2）屋面板在条件容许H勺状况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落

在檄条上或支撑匕当屋面坡度不不小于或等于10%时,搭接长度不不不小于300mm,当屋面坡度

不小于10%时,搭接长度应不不不小于200mmo

3.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉钏钉连接，中距不得不小于300m所有搭接缝必须用

密封膏或防水材料密封,外露钉头应采用防水措施。凡峨坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推

瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接，且不能在波谷处打上拉钾钉或自攻钉,

防止屋面渗水或漏水。

3.3夹芯屋面板（瓦楞型）的根』向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材

料。

3.4夹芯屋面板应尽量防止开洞,必须开洞时应按设计规定，并做对应的技术处理。

八、钢构造施工技术交底

1、钢构造制作

1.1材料准备

1.1.1钢材R勺标识

钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、纲号、数量和材质验收证明书编号。钢

材端部根据其钢号涂以不一样颜色。钢材的标牌应定期检查。

1.1.2钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具有生产厂提供口勺材

质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规

定进行核验。

1.L3经检查发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标识模糊，表面质量、外

观尺寸不符合有关原则规定的不合格钢材堵绝使用。

2、加工前的准备

2.1提料

2.1.1根据图纸材料表算出多种材质、规格的材料净用量，再加一定数量H勺损耗，提出材

料用量。

2.1.2提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗，查对来料的规格、尺

寸和质量，仔细查对材质，

3、钢构件的表面处理

钢构造件在涂层之前应进行除锈处理.锈除得洁净则可提禽底漆的附着力,直接关系到涂

层的好坏。构件表面欧I除锈措施为喷砂除锈和手工或动力工具除锈两大类。构件日勺除锈措施与

除锈等级应按设计文献采用的涂料相适应。

4、钢构造的油漆

4.1钢构造油漆按照设计规定进行。

4.2配置好H勺涂料不适宜寄存过久，涂料应在使用的当口配置。稀释剂的使用应按阐明书

的规定执行，不得随意添加。

4.4涂装时U勺环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书的规定。当产品阐明书无规定期,

室内环境温度宜在5〜38C之间，相对湿度不应不小于85%。雨天不得室外作业＜涂装后

4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

4.5施工图中注明不涂装口勺部位不得涂装。安装焊健处应留出30〜50mm暂不除装。

4.6涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

4.7涂装完毕后，应在构件上标注构件曰勺原编号。

5、切割:

5.1钢材下料H勺措施有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切时容许偏差分别见下表:

气割H勺容许偏差(mm)

项目容许偏差

零件宽度、长度±3.0

切割面平面度0.05t,且不不小于2.0

割纹深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t为切割面厚度。

B、机械剪切的容许偏差(mm)

项目容许偏差

零件宽度，长度±3.0

边缘缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

6、焊接

6.1焊前应清除焊件坡口表面及两侧30~50廊范围内的铁锈、油污、水份等杂质。

6.2焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图规定和有关原则、规

范的规定。

6.3施焊前，焊工应检查焊件部位日勺组装质量，如不符合规定，应先修整合格后方可施焊。

焊接连接组装容许偏差值见下表的规定。

6.4外观检查

6.4.1焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢构造工程施工及验收规范》的规定。

6.4.2焊接缺陷H勺返修和补焊

6.4.3焊接缺陷返修前，应当尽量精确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂

纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

7、钢构造安装

7.1橡条的安装

7.1.1进行檄条H勺安装，首要对楝托架进行测量，保证纵横成线，且保证裸条表而在一种

面上。

7.1.2在布模条前，要在纵向上拉出线，来保证楝条的定位，及保证檄条成一条直线，且

上表面为一种平面。

7.1.3对材料R勺尺三、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。

7.1.4槐条布置，为焊接在槐托上面，布置模条要保证其平直度和焊接强度。

7.1.5在楝条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格：确认无

误后，要进行补漆。

7.1.6梯条施工原则规定如下：

A、楝条支座的间距不不小于±5mm；

B、楝条侧弯矢高不不小于L/1000,且不不小于±5mm；

C、楝条间口勺水平距离欧J误差不不小于±5mni：

D、♦条挠曲矢高,不不小于L/1000,且不不小于10mm；

E、楝条间日勺高下不平行度不不小于10mm。

8、屋面棵条安装

8.1屋面楝条的布置：

8.2屋面楝条在铺设前首先检查其规格，符合国家现行原则，并具有产品质量合格证且符合

图纸的规定。

8.3铺设过程中应符合图纸规定。

第七章质量施工管理

一、质量保证组织措施

建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能：常常进行质量意识教育，树立质量是

企业的生命H勺思想观念。

所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交

接检查。

认真做好施工记录和试验汇报，并与施工同步进行“

现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量规定的工序有权停

止施工和责令纠正。

二、质量保证监督措施

1、工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。

2、认真听取建设单位检查人员fl勺意见和提议，做到及时整改。

3、质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。

4、每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。

三、质量保证技术措施

1、土建质量保证技术措施

2、严格执行IS09002质量原则，按程序文献进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水

平保持稳定、持续并不停上升的主线保证。

3、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真

做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点

进行讲解。

4、多种不一样材料必须合理分类、堆放整洁。对于钢筋须挂牌标示，防止锈蚀和污染。加强原

材料检查工作，严格执行各项材料的检查制度，水泥、纲材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须

有出厂合格证和试验资料，混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

5、测量放线

设置专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证

建筑物垂直的控制。

6、模板工程施工

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法,

以便在构造工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其详细的施工流程阐明如下:

6.1工程技术人员在工序动工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质

检员严格按图检查验收。

6.2认真做好工序交接检，当钢筋工程竣工后应组织钢筋、木工班组