煤矿综掘机司机资格考试题库（附答案）

煤矿综掘机司机资格考试题库（附答案）一、单项选择题（每题1分，共30题）1.煤矿综掘机司机操作前必须熟悉的核心规程是（）。A.《煤矿机电设备检修质量标准》B.《煤矿安全规程》C.《矿山救护规程》D.《煤炭工业矿井设计规范》2.综掘机截割头启动前，司机应首先确认（）。A.截齿数量是否齐全B.机前5米范围内无人员停留C.液压油箱油温达到40℃D.喷雾系统压力为1MPa3.综掘机行走时，与巷帮的安全距离应不小于（）。A.0.3米B.0.5米C.0.8米D.1.0米4.截割硬岩时，综掘机应采取的操作方式是（）。A.快速推进、大截深B.慢速推进、小截深C.快速推进、小截深D.慢速推进、大截深5.综掘机液压系统正常工作压力一般为（）。A.5-10MPaB.12-16MPaC.20-25MPaD.30-35MPa6.截割电机温度超过（）时，应立即停机检查。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃7.综掘机喷雾系统的主要作用是（）。A.降低截割头温度B.降尘、冷却截齿C.清洗机身浮煤D.防止液压油过热8.开机前，司机必须检查的电气系统项目不包括（）。A.电缆有无破损B.操作手把是否灵活C.急停按钮是否有效D.照明是否完好9.综掘机截割顺序应遵循的原则是（）。A.先顶部后两侧，先软岩后硬岩B.先两侧后顶部，先硬岩后软岩C.先底部后顶部，先软岩后硬岩D.先顶部后底部，先硬岩后软岩10.瓦斯浓度超过（）时，必须停止截割并切断电源。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%11.综掘机行走部履带张紧度的标准是（）。A.履带下垂量10-20mmB.履带下垂量30-50mmC.履带下垂量60-80mmD.履带必须完全绷直12.截割头截齿缺失超过（）时，禁止继续作业。A.1个B.2个C.3个D.5个13.综掘机停机后，截割头应（）。A.悬空放置B.落地并收回铲板C.升起并靠近顶板D.保持最后截割位置14.液压系统油液污染的主要危害是（）。A.油温升高B.油缸速度变慢C.泵、阀磨损加剧D.油箱压力增大15.遇到顶板破碎时，截割作业应（）。A.加快截割速度B.减小截割深度，及时支护C.加大截割深度以尽快通过D.停止截割并撤出人员16.综掘机启动的正确顺序是（）。A.开启喷雾→启动油泵→启动截割电机B.启动油泵→开启喷雾→启动截割电机C.启动截割电机→开启喷雾→启动油泵D.开启喷雾→启动截割电机→启动油泵17.截割过程中出现异常声响时，司机应（）。A.降低截割速度继续观察B.立即停机检查C.加大喷雾压力D.通知检修工下班后处理18.综掘机冷却系统的水温应控制在（）以下。A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃19.操作综掘机时，司机应始终位于（）。A.截割头正前方B.机身左侧操作位C.转载机下方D.巷道交叉口处20.液压油更换周期一般为（）。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月21.截割头与煤壁接触前，应确保（）。A.截割电机已高速运转B.喷雾系统已开启C.履带完全制动D.支护工已撤离22.综掘机最大截割高度由（）决定。A.截割头长度B.液压油缸行程C.巷道设计高度D.司机操作习惯23.紧急情况下，司机应优先操作（）。A.截割电机停止按钮B.油泵停止按钮C.急停开关D.喷雾关闭按钮24.截齿磨损后，截割效率会（）。A.显著降低B.略有提升C.保持不变D.先升后降25.综掘机电缆拖拽时，弯曲半径应不小于电缆外径的（）。A.3倍B.5倍C.8倍D.10倍26.瓦斯传感器应悬挂在截割头（）。A.正上方0.5米处B.后方5米巷道回风流中C.前方2米处D.机身顶部任意位置27.截割硬岩时，截割头应（）。A.左右摆动快速截割B.垂直向下冲击截割C.先破碎周边软岩再处理硬岩D.加大推进力强行截割28.综掘机履带脱轨后，正确的处理方法是（）。A.直接启动行走油缸强行复位B.用千斤顶顶起机身，人工复位履带C.继续行走尝试自动复位D.通知检修工下班后处理29.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节流量B.稳定压力C.控制方向D.过滤油液30.截割作业结束后，司机应（）。A.立即离开操作位B.切断电源并闭锁C.保持油泵继续运转D.升起截割头悬空二、多项选择题（每题2分，共20题）1.综掘机开机前必须检查的安全设施包括（）。A.急停按钮B.瓦斯传感器C.照明装置D.喷雾系统2.截割过程中司机应重点观察的事项有（）。A.顶板及两帮围岩状态B.截割电机温度C.液压系统压力D.转载机运行情况3.液压系统常见故障包括（）。A.油缸爬行B.油泵异响C.油液乳化D.截齿脱落4.综掘机操作“四不割”原则包括（）。A.瓦斯超限不割B.顶板不支护不割C.喷雾损坏不割D.设备未检查不割5.截割头维护的主要内容有（）。A.检查截齿磨损B.清理截割头积煤C.紧固连接螺栓D.更换液压油管6.行走部日常检查项目包括（）。A.履带张紧度B.驱动轮磨损C.行走电机温度D.截割头角度7.遇到下列情况应立即停机的是（）。A.截割电机异响B.液压油温度超过70℃C.顶板掉渣严重D.喷雾压力0.8MPa8.综掘机电气系统保护装置包括（）。A.过流保护B.漏电保护C.温度保护D.瓦斯超限断电保护9.正确的截割顺序应（）。A.先割底后割顶B.先软岩后硬岩C.由下而上分层截割D.避免截割头长时间超负荷10.液压油选用的主要依据是（）。A.系统工作压力B.环境温度C.油泵类型D.设备型号11.喷雾系统故障的表现有（）。A.喷头堵塞B.水泵异响C.水管漏液D.截割头转速下降12.司机交接班时应交接的内容包括（）。A.设备运行状态B.本班截割进度C.存在的故障隐患D.个人工具13.截割硬岩时的操作要点有（）。A.降低推进速度B.减小截割深度C.加大喷雾压力D.频繁启停截割电机14.综掘机停机后的维护工作包括（）。A.清理机身浮煤B.检查各连接螺栓C.补充液压油D.测试急停按钮15.瓦斯超限的应急措施包括（）。A.立即停止截割B.切断电源C.撤出人员D.汇报调度16.液压系统油液污染的原因有（）。A.加油时混入杂质B.密封损坏进入粉尘C.油液氧化变质D.油泵磨损产生金属颗粒17.截齿损坏的主要原因有（）。A.截割硬岩时负荷过大B.截齿安装不牢固C.缺乏及时更换D.喷雾压力过高18.行走时应注意的安全事项有（）。A.观察前方有无障碍物B.保持与巷帮安全距离C.禁止同时操作行走和截割D.允许人员站在履带附近19.电气设备失爆的表现包括（）。A.接线盒密封圈损坏B.电缆护套破损C.隔爆面锈蚀D.按钮防护盖缺失20.司机应掌握的“三知四会”内容包括（）。A.知设备结构、知性能、知原理B.会操作、会维护、会保养、会排除故障C.知工资待遇、知工作流程、知考核标准D.会检修、会焊接、会编程、会绘图三、判断题（每题1分，共20题）1.综掘机司机可以不佩戴个体防护装备进行操作。（）2.截割头未落地时，允许进行行走操作。（）3.液压系统油位不足时，可临时用齿轮油补充。（）4.截割过程中，司机应随时观察瓦斯传感器数值。（）5.综掘机可以带负荷启动截割电机。（）6.停机后，必须将所有操作手把复位至零位。（）7.喷雾系统故障时，可继续截割但需加快速度。（）8.履带脱轨后，司机可自行操作液压油缸复位。（）9.截割硬岩时，截割头应垂直冲击煤岩。（）10.电气设备检修前，必须切断上级电源并挂牌闭锁。（）11.瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业并撤出人员。（）12.截齿磨损后，截割时会产生更多粉尘。（）13.液压油温低于20℃时，应空载运行油泵预热。（）14.综掘机行走时，司机可将身体探出操作位观察。（）15.设备运行中，允许清理转载机上的浮煤。（）16.截割头转速异常时，可能是截割电机故障。（）17.紧急情况下，司机可直接按下急停开关停机。（）18.液压系统压力过高会导致油泵磨损加剧。（）19.综掘机可以在无照明的情况下进行截割作业。（）20.交接班时，只需口头交接设备状态，无需现场检查。（）四、简答题（每题5分，共10题）1.简述综掘机开机前的“六项检查”内容。2.截割作业中，司机应重点监测的参数有哪些？3.液压系统油液乳化的原因及处理措施。4.遇到顶板冒落预兆时，应采取哪些应急措施？5.综掘机截割头常见故障及判断方法。6.简述“先探后掘”在综掘作业中的具体要求。7.液压油缸动作缓慢的可能原因及排查步骤。8.截割过程中突然停电的应急处理流程。9.综掘机行走部履带张紧度不当的危害。10.司机操作时“三不伤害”原则的具体内容。五、案例分析题（每题10分，共5题）1.某综掘机司机在截割过程中，发现液压系统压力突然下降，同时油箱油位降低。请分析可能原因，并列出处理步骤。2.夜班截割时，瓦斯传感器显示浓度1.2%，司机未停机继续作业，30分钟后瓦斯浓度升至1.8%，导致设备断电。请指出违规行为，并说明正确处理措施。3.截割硬岩时，截割电机温度持续升高至95℃，司机未采取措施，最终电机烧毁。分析事故原因，提出预防措施。4.综掘机行走时，履带与巷帮刮擦导致脱轨，司机试图强行行走复位，造成履带严重损坏。指出错误操作，说明正确处理方法。5.检修工在未切断电源的情况下拆卸截割电机接线盒，导致触电事故。分析事故直接原因和间接原因，提出防范措施。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.A4.B5.B6.C7.B8.B9.A10.B11.B12.B13.B14.C15.B16.A17.B18.C19.B20.C21.B22.B23.C24.A25.D26.B27.C28.B29.B30.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABC6.ABC7.ABC8.ABCD9.BD10.ABC11.ABC12.ABC13.ABC14.ABCD15.ABCD16.ABCD17.ABC18.ABC19.ABCD20.AB三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.√11.√12.√13.√14.×15.×16.√17.√18.√19.×20.×四、简答题1.答：（1）机械部分：截割头、铲板、履带等有无损坏；（2）电气部分：电缆、开关、急停按钮是否完好；（3）液压系统：油位、压力、管路有无漏液；（4）喷雾系统：压力、喷头是否畅通；（5）安全设施：瓦斯传感器、照明、护网是否有效；（6）作业环境：顶板、巷帮、人员站位是否安全。2.答：（1）瓦斯浓度（不超过1%）；（2）截割电机温度（不超过80℃）；（3）液压系统压力（12-16MPa）；（4）油温（不超过70℃）；（5）顶板及围岩状态（有无掉渣、裂缝）；（6）喷雾压力（不低于1.5MPa）。3.答：原因：（1）冷却水渗入液压系统；（2）油液长期与空气接触氧化；（3）加油时混入水分。处理措施：（1）更换破损的冷却器或密封；（2）排放乳化油液，清洗油箱；（3）使用专用滤油机过滤或更换新油；（4）严格按规程操作，避免水分侵入。4.答：（1）立即停止截割，切断电源；（2）撤出截割区域所有人员；（3）汇报调度室，通知支护工进行临时支护；（4）观察顶板变化，设置警戒区域；（5）待顶板稳定后，由专人检查确认安全，方可恢复作业。5.答：常见故障：（1）截齿脱落：截割时异响，截割效率下降；（2）截割头轴承损坏：转动时卡阻，温度升高；（3）连接螺栓松动：截割头摆动异常；（4）内喷雾堵塞：截齿温度高，粉尘增大。判断方法：通过听异响、摸温度、观察截割效果、检查螺栓紧固度等方式确认。6.答：（1）截割前必须探测前方地质构造（如断层、煤层厚度）；（2）探孔深度不小于10米，超前距离不小于5米；（3）探测结果未明确前禁止盲目截割；（4）发现异常（如瓦斯涌出、涌水）立即停掘并汇报；（5）探孔资料需记录存档，指导后续作业。7.答：可能原因：（1）液压油不足或粘度太高；（2）油泵磨损，输出流量降低；（3）油缸内部密封损坏，内泄漏；（4）多路阀堵塞或阀芯卡阻。排查步骤：（1）检查油位，补充或更换油液；（2）测试油泵压力和流量；（3）拆卸油缸检查密封；（4）清洗或更换多路阀。8.答：（1）立即将所有操作手把复位至零位；（2）关闭喷雾系统；（3）检查停电范围，确认是否为局部故障；（4）汇报调度室，通知电工检查供电线路；（5）禁止强行启动设备，待恢复供电并检查正常后再开机。9.答：（1）张紧过松：履带易脱轨，行走时跳动，加速驱动轮磨损；（2）张紧过紧：履带与支重轮摩擦力增大，功率损耗增加，履带寿命缩短；（3）影响行走稳定性，可能导致机身偏移，与巷帮碰撞。10.答：（1）不伤害自己：正确佩戴防护装备，遵守操作规程；（2）不伤害他人：作业前确认周围人员安全，禁止无关人员进入区域；（3）不被他人伤害：观察周边环境，警惕设备或人员误操作带来的风险。五、案例分析题1.答：可能原因：（1）液压管路破损漏油；（2）油缸密封损坏内漏；（3）油泵吸油口堵塞，吸入空气。处理步骤：（1）立即停机，切断电源；（2）检查管路、接头有无漏液，标记漏点；（3）拆卸油缸检查密封是否老化；（4）清理油泵吸油过滤器；（5）补充液压油至标准油位，启动油泵测试压力；（6