项目临时用水及消防用水专项施工方案

项目临时用水及消防用水专项施工方案1编制依据1.1国家及行业规范《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB507202011《建筑设计防火规范》GB500162014（2022版）《室外给水设计规范》GB500132018《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ3002013《建设工程施工现场供用电安全规范》GB501942014《市政给水管道工程施工及验收规范》GB502682008《消防给水及消火栓系统技术规范》GB5097420141.2地方法规及批复文件《××市城市供水管理办法》（2021修订）《××市建设工程施工现场消防安全管理规定》《××区临时用水接驳行政许可批复》（编号：2023××SG018）《××区消防设计备案抽查意见书》（2023××XF045）1.3项目设计文件《××项目施工组织总设计》（20230315版）《××项目临时设施平面布置图》（图号：LPS202304）《××项目基坑支护及降水专项设计》（图号：KJ202302）2工程概况2.1项目区位项目位于××市××区××路与××街交叉口，占地3.2万m²，总建筑面积18.7万m²，地下3层，地上48层，建筑高度198m。2.2施工阶段划分阶段一：基坑支护及降水（T0～T+90d）阶段二：主体结构施工（T+91～T+450d）阶段三：机电安装及装饰（T+451～T+720d）阶段四：竣工验收及拆除临设（T+721～T+750d）2.3用水需求峰值生产用水：混凝土养护120m³/d、砂浆搅拌60m³/d、基坑降尘40m³/d、车辆冲洗30m³/d，合计250m³/d。消防用水：按《GB50720》同时一次火灾20L/s，火灾延续时间2h，一次灭火用水量144m³。生活用水：高峰期作业人员800人，按50L/人·班，合计40m³/d。3临时用水系统总体设计3.1水源选择市政DN200给水管位于项目红线外8m，水压0.28MPa，经申请获批接驳口1处，接口管径DN100，装表计量。3.2系统分区高区：塔楼24层以上，设15m³中转水箱+变频恒压泵组（Q=15m³/h，H=120m）。低区：地下室至23层，由市政直供，局部设5m³稳压罐。室外环网：沿红线内侧成环，DN150热镀锌钢管，埋深0.8m，每60m设1座SS100/651.6型室外消火栓。3.3管径计算生产、生活合用主干管按经济流速1.2m/s计算，最大流量15L/s，选用DN150（内径155mm，v=1.1m/s，水头损失0.45m/100m）。消防独立主干管按20L/s计算，选用DN200（内径206mm，v=0.97m/s，水头损失0.32m/100m）。3.4计量与远传每支路设超声波插入式流量计（4～20mA远传），接入现场PLC，数据同步至“××智慧工地”云平台，每15min上传一次，超阈值短信报警。4消防用水系统专项设计4.1临时消防水池基坑阶段在西南角设置200m³拼装式不锈钢水箱（2m×10m×10m），板厚2mm，外壁50mm聚氨酯保温，顶部设1.2m高防护栏杆。补水管DN100，浮球阀控制，补水时间≤8h。4.2临时消防泵房泵房采用20尺集装箱，内置：——电动消防泵XBD8.8/20125L315，Q=20L/s，H=88m，N=30kW，一用一备；——柴油泵XBC8.8/20125L315，Q=20L/s，H=88m，N=36kW，做备泵；——稳压泵25LGW310×7，Q=3L/s，H=70m，N=4kW，配300L隔膜罐。泵房设24h巡检系统，每7d自动巡检一次，运行5min，数据上传。4.3临时室内消火栓系统立管随主体结构同步安装，采用DN100热镀锌钢管，每楼层设1套SG20B65型室内消火栓箱（含25m衬胶水带、DN65水枪、自救卷盘）。立管底部加放空闸阀，冬季施工时采用30mm厚橡塑保温+铝皮外壳。4.4临时自动喷淋系统地下室及裙楼3层以下采用临时喷淋，设湿式报警阀2套，水流指示器12只，喷头680只（68℃玻璃球直立型），临时消防水池共用，喷淋泵与消火栓泵分设。4.5消防电源消防泵房双电源：一路市电+一路300kW柴油发电机组，切换时间≤30s；控制柜设机械应急启泵装置，符合《GB50974》11.0.12条。5施工工艺流程5.1室外管网施工测量放线→沟槽开挖（底宽0.7m，放坡1:0.3）→100mm中砂垫层→管道安装（热镀锌钢管，沟槽卡箍连接）→水压试验（1.4MPa，30min无渗漏）→隐蔽验收→回填中砂至管顶0.3m→铺设警示带→分层夯实→路面恢复。5.2室内立管施工预埋套管→立管安装（每3层加防晃支架）→分段试压（工作压力1.0MPa，10min压降≤0.05MPa）→保温→消火栓箱固定→贴封条→验收。5.3设备安装设备开箱→基础验收（水平度≤2mm/m）→减振垫10mm橡胶板→设备就位→对中找正→配管（偏心异径管顶平接）→电缆接线（采用JHS防水电缆）→单机试车（2h，轴承温升≤35℃）→系统联调→第三方检测→消防部门验收。6进度计划T0～T+15d：市政接驳、水表及阀门井施工；T+16～T+30d：室外环网、消防水池、泵房安装完成；T+31～T+45d：地下室立管、喷淋主干管安装；T+46～T+60d：系统试压、保温、调试，取得《临时消防验收合格意见书》；T+61～T+750d：随主体进度每6层完成一次消防立管延伸，每季度一次全面复查。7资源配置7.1劳动力管工6人、焊工2人、电工2人、保温工2人、普工8人，合计20人，两班倒。7.2机械设备挖掘机PC601台、柴油发电机100kW1台、电动试压泵4DSY1台、沟槽机2台、套丝机2台、交流焊机BX13152台、手持超声波流量计1套。7.3主要材料DN150热镀锌钢管580m、DN100热镀锌钢管820m、DN65衬塑钢管360m、室外消火栓6套、室内消火栓箱96套、68℃喷头680只、拼装式水箱200m³1座、橡塑保温5m³、警示带200m。8质量保障措施8.1材料进场检验每批次钢管查验合格证+第三方检测报告（壁厚、镀锌层450g/m²），现场抽样5%做尺寸复检，不合格退场。8.2接口质量控制沟槽连接：卡箍螺栓采用8.8级高强螺栓，对角紧固，扭矩值55N·m，用扭力扳手全数检查；螺纹连接：填料采用聚四氟乙烯生料带，外露丝扣2～3扣，外露部分刷环氧铁红防锈漆2道。8.3试压制度分段试压：每200m一段，试验压力1.4MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa，填写《管道试压记录表》，监理、甲方、施工方三方签字。8.4隐蔽验收沟槽回填前拍照上传“智慧工地”系统，照片含GPS坐标、时间水印，监理线上审批后方可回填。9安全文明施工9.1沟槽防护开挖深度≥1.5m时，设1.2m高定型防护栏杆，夜间设36VLED警示灯，间距10m；雨后复工前由安全员复核边坡，裂缝≥5mm立即停工并放坡。9.2临时用电消防泵房、电焊机设专用配电箱，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆穿钢管保护，埋深≥0.7m，与水管平行间距≥0.3m。9.3防火措施氧气、乙炔瓶分库存放，间距≥5m，设防晒棚；动火作业执行“三级审批、两级监护”，配备4kgABC干粉灭火器2具/作业点。9.4环保要求管道冲洗水经三级沉淀池（2m×1.5m×1.5m）沉淀后回用于道路降尘，SS≤100mg/L；夜间施工办理《夜间施工许可证》，噪声≤55dB(A)。10应急预案10.1管网爆裂发现人→立即关闭最近2只阀门（≤3min）→通知应急队（电话：××××××8888）→抽排水（潜水泵Q=30m³/h）→更换损坏管段→试压→恢复供水。10.2火灾升级现场火情无法控制时，值班长启动“一级响应”：——拨打119，报告地点、火势、被困人员；——通知项目应急指挥长（×××，手机138××××××××）；——启动柴油泵，确保消防水压≥0.8MPa；——疏散组按《应急疏散图》组织人员5min内撤离至1大门外集合点；——警戒组在路口引导消防车，确保4m宽通道畅通。10.3冬季防冻当气温≤5℃时，夜间微开末端消火栓，保持水流速≥0.3m/s；泵房设2kW电暖器，室温保持≥10℃；水箱内设不锈钢盘管，通入蒸汽，保证水温≥4℃。11运行维护制度11.1日检值班电工每日08:00、20:00检查泵房压力、水位、电源切换，填写《消防泵房日检表》。11.2周检每周三由机电部组织检查室外消火栓6套，用专用扳手开启2圈，出水5s，观察无滴漏；检查喷头10%抽样，无油漆、粉尘覆盖。11.3月检每月15日由第三方消防维保公司测试：——自动启泵：模拟消火栓按钮动作，泵启动时间≤55s；——备用泵切换：主泵故障模拟，备用泵投入时间≤60s；——末端试水：喷淋系统末端试水装置，水压≥0.05MPa。出具《月度维保报告》，报监理、甲方备案。11.4季检每季度末由项目总工组织全面放水试验：——开启最远端2只消火栓，同时开启5只喷头，持续30min；——实测流量、压力，流量≥20L/s，栓口动压≥0.25MPa；——检查水池水位下降值，核算补水量，补水时间≤8h。12拆除与回收12.1拆除条件项目通过消防竣工验收，取得《建设工程消防验收意见书》；现场永久消防系统已投运，压力、流量测试合格。12.2拆除流程技术交底→系统停水→排水（压缩空气吹扫）→管道切割（角磨机）→分类码放（镀锌钢管、卡箍、阀门）→称重登记→回收率≥90%。12.3环保措施切割点下方设防火布，防止锌渣飞溅；废油漆桶、生料带按危险废物HW12类收集，交由××环保公司处置，转移联单存档5年。13成本测算经测算，临时用水及消防系统总成本126.8万元，其中：——材料费78.4万元（占比61.8%）；——设备费28.7万元（占比22.6%）；——人工费12.5万元（占比9.9%）；——其他（检测、维保、应急物资）7.2万元（占比5.7%）。通过采用拼装式水箱、可重复利用卡箍连接，预计可回收38.6万元，实际摊销成本88.2万元，占项目建安费0.56%，低于公司同类项目平均水平0.72%。14经验教训（2022年××项目案例）2