特殊部位桥梁附属吊篮、围栏施工方案

特殊部位桥梁附属吊篮、围栏施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650—2022《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2020《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016《特种设备目录》国家市场监督管理总局2014年第114号公告《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令1.2设计文件××市××桥改建工程第S2标段施工图（桥施吊篮01～03、桥施围栏04～06）××市市政工程设计研究总院2023年3月版《桥梁附属钢结构设计说明》1.3适用范围本方案仅适用于××桥主跨（45m+70m+45m）变截面连续箱梁外侧检修吊篮、防撞围栏、检修步道栏杆的新建安装及旧桥拆除更换作业，不含主桥路面系及伸缩缝。第二章工程概况与特点2.1桥型参数箱梁悬臂长2.75m，翼缘板厚0.22～0.45m，梁底至常水位净高18.3m，桥宽2×16.25m，双向六车道。2.2附属钢结构数量检修吊篮：48套（单套长6m，宽0.8m，高1.1m，Q355B热镀锌钢）防撞围栏：延米960m（立柱间距1.5m，立柱高1.2m，横梁双道）检修步道栏杆：延米480m（立柱间距2.0m，扶手Φ50×3mm不锈钢管）2.3施工难点（1）桥下为Ⅳ级航道，封航窗口≤4h；（2）旧桥吊篮与泄水管、照明线交织，拆除易二次伤害；（3）翼缘板外侧无预留埋件，需后锚固M24化学植筋，拉拔值≥18kN；（4）高温季节镀锌件表面温度可达68℃，焊工易中暑。第三章总体施工部署3.1施工顺序旧吊篮拆除→旧围栏拆除→翼缘板缺陷修补→化学植筋→立柱底板安装→围栏横梁安装→吊篮轨道安装→吊篮单元吊装→电气接地→整体调试→交工验收。3.2施工区段划分以主墩中心线为界，分上游侧A区、下游侧B区，每区再按10m一个流水段，共20个段。每段作业周期3d，节拍流水，错层施工。3.3资源配置起重船：80t浮吊1艘（臂长28m，半径12m时额定起重量35t）登高车：18m曲臂式2台焊机：ZX7400逆变焊机8台，配套120A地线快速接头检测仪器：HY100型涂层测厚仪、Q5漆膜附着力测试仪、Q50拉拔仪人员：项目经理1、总工1、专职安全员2、信号司索工4、持证焊工6、高挂工12、电工2、后勤2，合计30人。第四章吊篮施工方法4.1旧吊篮拆除4.1.1临时封航提前7d向××市航道事务中心报审《水上水下活动许可证》，封航时段06:00—10:00，警戒船“××航政06”上下游各500m值守。4.1.2拆除步骤（1）人工清除吊篮内堆积杂物≤5kg/处；（2）角磨机切除栏杆与立柱连接焊缝，切口低于母材2mm，防撕裂；（3）浮吊主钩挂四点（吊耳Φ20mm圆钢，焊缝长≥100mm），副钩预紧0.5t；（4）割除吊篮与轨道连接螺栓，螺栓头朝下收集，禁止抛江；（5）浮吊缓慢起吊，离地0.3m静置5min，确认无牵挂后吊至运输船；（6）旧吊篮运至岸基堆场，按《××市建筑垃圾分类利用指南》2022版，钢材类进再生库。4.2新吊篮安装4.2.1轨道定位（1）全站仪放样，轨道中心线距翼缘板外沿0.35m，直线度≤2mm/5m；（2）采用M24×160mm8.8级化学锚栓，钻孔直径28mm，深180mm，孔清灰三刷三吹；（3）植筋胶采用HILTIHITRE500V3，胶体温度≥10℃时注入2/3孔深，旋入锚栓，固化30min内禁止触动；（4）锚栓拉拔试验每100套一组，随机抽检3套，合格率100%方可进入下道工序。4.2.2吊篮单元组装（1）厂内预拼装：6m标准段与1.5m调节段螺栓拼接，采用M16×45A270不锈钢螺栓，扭矩180N·m；（2）焊缝等级：二级，角焊缝焊脚6mm，100%外观检查+10%UT；（3）热镀锌层平均厚度≥85μm，局部≥70μm，出厂附锌层报告。4.2.3吊装就位（1）浮吊四点起吊，吊索与水平夹角≥60°，防止侧向挤压；（2）吊篮轨道滚轮先挂后限位，限位板与轨道间隙2mm；（3）安装后实测：吊篮底面纵向高差≤3mm，横向水平≤1.5mm；（4）接地铜编织线≥16mm²，与箱梁预埋接地端子双面焊接，搭接长度≥100mm，接地电阻≤4Ω。第五章围栏施工方法5.1立柱底板安装（1）采用同规格化学锚栓M24×160mm，每底板4颗；（2）底板与混凝土间隙≤0.5mm，超差用环氧砂浆找平，一次成型厚度≤5mm；（3）立柱垂直度≤2mm/m，全站仪逐根复核，不合格立即返工。5.2横梁安装（1）上下横梁采用80×40×4mm矩形管，工厂冲孔Φ14mm，现场螺栓M12×35A270；（2）拼接缝隙≤1mm，超差加不锈钢U形垫片，禁止现场扩孔；（3）栏杆扶手高度1.2m，实测1100～1200mm内，每10m拉线检查。5.3防护网（1）采用Φ2mm×50mm×50mm不锈钢编织网，张紧力≥400N；（2）网与立柱用304不锈钢压板+自攻钉ST4.8×25，间距≤150mm；（3）安装后敲击检查，网面不得有松动、目测下垂≤10mm。第六章质量控制措施6.1原材料进场（1）钢材：Q355B，每60t一批，见证取样1组，复验屈服、抗拉、冷弯；（2）不锈钢螺栓：随货提供A270材质单，现场光谱抽检10%，镍含量≥8%；（3）镀锌层：采用磁性法测厚，每10m²测5点，不合格加倍复验，仍不合格退场。6.2焊接控制（1）焊工资质：持《特种设备作业人员证》金属焊接操作项目，并在有效期内；（2）烘焙管理：J422焊条350℃×1h，现场保温筒100℃随用随取，4h内用完；（3）环境限制：相对湿度>85%或风速>8m/s，禁止露天焊接，搭设防风棚。6.3成品保护（1）镀锌件吊装使用尼龙吊带，严禁钢丝绳直接勒挂；（2）栏杆扶手贴膜PVC+编织布，交工前拆除，膜破损处更换；（3）吊篮安装后，桥面切割机冷却水禁止直排，设PVC槽引流至桥下收集桶。第七章安全文明施工7.1高处作业（1）作业面≥2m必须系双挂点安全带，系挂点≥1.2m，使用缓冲包；（2）18m登高车设置水平生命线Φ12mm钢丝绳，每2m设固定支架；（3）工具系防坠绳，扳手、锤子全部加装Φ4mm钢丝套。7.2水上作业（1）作业人员穿救生衣，反光标识≥400cm²；（2）运输船配备救生圈6只、救生杆2根、医药箱1套；（3）风力≥6级或能见度≤500m，立即停止水上起重。7.3临时用电（1）桥面设二级配电箱2台，漏电动作电流30mA，动作时间≤0.1s；（2）电缆沿防撞墙顶部桥架敷设，每2m设不锈钢扎带，禁止拖地；（3）夜间照明采用LED投光灯36V安全电压，每10m一盏，亮度≥50lx。7.4应急预案7.4.1人员落水①发现者立即抛投救生圈，报告值班船长；②值班船长启动GPS定位，2min内掉头；③项目部应急小组3min内携担架、氧气袋抵达码头；④拨打12395海事电话，请求海巡艇支援。7.4.2火灾①现场切断配电箱总闸；②使用6kg干粉灭火器扑救初起火灾；③若3min内无法控制，拨打119，并派人到××路与××路交叉口接引；④火情解除后，安全总监组织事故分析，24h内提交书面报告。第八章环保与职业健康8.1噪声控制高噪声设备（空压机、发电机）设置移动式隔声罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB，22:00—06:00禁止高噪声作业。8.2粉尘控制桥面旧混凝土打磨采用工业吸尘器同步收尘，排放浓度≤1.0mg/m³；现场PM10在线监测仪1套，数据每10min上传××市扬尘监管平台。8.3废水处理设置移动式沉淀池2m×1m×1m，三级沉淀，SS≤70mg/L后回用或排入市政管网；废乳化液采用200L铁桶收集，委托××环保公司转运，联单保存3年。8.4高温防暑（1）气温≥35℃时11:00—15:00停止露天焊接；（2）现场配遮阳棚4座、冰柜1台、藿香正气水5盒/天；（3）焊工实行“双班倒”，每班连续作业≤2h，休息15min。第九章验收与移交9.1分部分项验收（1）化学锚栓拉拔：每100套抽检3套，设计值18kN，实测≥1.15倍；（2）焊缝UT：二级焊缝10%抽检，缺陷评级≤Ⅱ级；（3）围栏整体挠度：1.2kN/m横向荷载，挠度≤L/250，实测合格；（4）接地电阻：桥长方向每100m测1点，≤4Ω。9.2竣工资料包含：原材料质保书、焊评报告、锚栓拉拔记录、焊缝UT报告、镀锌层厚度报告、竣工图、使用维护手册。资料组卷一式四份，正本交××市城建档案馆，副本交业主、监理、运营单位。9.3移交培训运营单位××市市政设施管理所未参与施工，需进行2h现场培训：①吊篮滚轮加油周期6个月，采用2锂基脂；②围栏不锈钢螺栓复紧周期1年，扭矩180N·m；③应急电话：项目部售后服务×××××××××××，24h值守。第十章运营期维护建议10.1巡检周期每月一次目视检查，每季度一次全面检查，每年一次荷载试验（吊篮均布荷载2.0kN/m²