数控车床操作工中级认证试卷及答案

数控车床操作工中级认证试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.数控车床开机后首先应进行的操作是（）。A.直接调用程序B.回机床参考点C.装夹工件D.对刀答案：B2.在G代码中，用于设定每分钟进给速度的功能字是（）。A.G96B.G97C.G98D.G99答案：C3.下列关于刀尖圆弧半径补偿的说法正确的是（）。A.精加工时必须关闭B.粗加工时必须打开C.机床自动计算补偿量D.与工件坐标系无关答案：C4.数控车床加工中发现尺寸逐渐偏大，最可能的原因是（）。A.刀具磨损B.主轴转速过高C.进给速度过低D.冷却液浓度过高答案：A5.在FANUC系统中，程序段“G50S2000”的含义是（）。A.设定主轴最高转速2000r/minB.设定主轴当前转速2000r/minC.设定进给速度2000mm/minD.设定坐标系偏移2000mm答案：A6.使用G71指令进行外圆粗车循环时，ns→nf程序段中不应包含（）。A.G00B.G01C.G02/G03D.Z向移动答案：C7.数控车床主轴编码器的作用是（）。A.检测刀架位置B.检测主轴实际转速与位置C.检测冷却液流量D.检测伺服电机电流答案：B8.下列关于刀具几何角度的说法错误的是（）。A.前角越大切削力越小B.后角越小刀具强度越高C.主偏角影响径向力大小D.刃倾角对断屑无影响答案：D9.在数控程序中，M08指令的功能是（）。A.主轴正转B.冷却液开C.程序结束D.夹头松开答案：B10.车削梯形螺纹时，为防止“扎刀”现象，通常采用（）。A.径向直进法B.斜进法C.左右切削法D.分层切削法答案：C11.数控车床导轨润滑泵每隔（）时间自动打油一次。A.10minB.30minC.60minD.由机床参数设定答案：D12.当刀具补偿号为T0202时，第二行“02”表示（）。A.刀补编号B.刀沿编号C.刀具编号D.主轴号答案：A13.在G75切槽循环中，参数P（Δi）表示（）。A.每次切深B.退刀量C.槽底停留时间D.刀具宽度答案：A14.数控车床加工中出现“颤刀”现象，优先调整（）。A.主轴转速B.刀具悬伸长度C.进给速度D.切削液压力答案：B15.下列关于工件坐标系的说法正确的是（）。A.与机床坐标系重合B.由G50设定C.由对刀操作建立D.断电后自动保持答案：C16.使用内径刀加工深孔时，最重要的工艺措施是（）。A.提高转速B.减小进给C.充分冷却与排屑D.加大刀尖圆弧答案：C17.在FANUC系统中，程序段“G96S120M03”表示（）。A.恒线速120m/min，主轴正转B.恒转速120r/min，主轴正转C.进给速度120mm/minD.调用子程序号120答案：A18.数控车床伺服电机出现“411”报警，其含义通常是（）。A.主轴过热B.伺服准备未绪C.位置超差D.急断开关被按下答案：C19.车削不锈钢材料时，推荐的切削速度范围是（）。A.20–40m/minB.60–120m/minC.150–250m/minD.300–400m/min答案：B20.在G76螺纹循环中，参数Q表示（）。A.第一次切深B.最小切深C.精切次数D.刀尖角度答案：D21.数控车床液压卡盘夹紧力不足，应首先检查（）。A.液压泵压力B.主轴轴承C.伺服电机D.冷却液液位答案：A22.下列关于表面粗糙度Ra的说法正确的是（）。A.Ra值越大表面越光滑B.Ra单位是μmC.Ra与进给量无关D.Ra仅受刀具材料影响答案：B23.数控车床刀架连续运转不停，最可能的故障是（）。A.刀架电机过载B.刀架编码器信号丢失C.主轴变频器损坏D.急断未复位答案：B24.在程序段“G42G01X50Z20F0.2”中，G42表示（）。A.左刀补B.右刀补C.取消刀补D.建立坐标系答案：B25.数控车床加工锥面时，产生双曲线误差的原因是（）。A.刀具主偏角过大B.刀尖圆弧未补偿C.未使用G01D.主轴转速波动答案：B26.下列关于子程序的说法正确的是（）。A.子程序号必须与主程序相同B.子程序结束符为M30C.子程序可嵌套调用D.子程序不能带刀补答案：C27.数控车床加工中，切削三要素不包括（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具硬度答案：D28.在FANUC系统中，参数NO.1020用于设定（）。A.伺服增益B.轴名称C.反向间隙D.螺距误差答案：B29.数控车床导轨采用贴塑处理，其主要目的是（）。A.提高硬度B.降低摩擦因数C.增加重量D.提高售价答案：B30.车削加工中，产生积屑瘤的最主要原因是（）。A.切削速度过低B.前角过大C.冷却液过强D.刀具材料过软答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，请将所有正确选项字母填入括号内，漏选、错选均不得分）31.下列属于数控车床日常点检内容的有（）。A.液压油油位B.气动三联件排水C.刀架定位精度D.伺服电机绝缘电阻答案：A、B、C32.导致螺纹加工出现“乱扣”现象的原因有（）。A.主轴编码器信号异常B.螺纹刀未对准工件中心C.螺纹起始点不一致D.进给速度过快答案：A、B、C33.数控车床加工中出现尺寸不稳定，可能的原因有（）。A.刀具磨损B.工件材料硬度不均C.机床热变形D.程序未结束答案：A、B、C34.下列关于G54～G59工件坐标系的说法正确的有（）。A.断电后数值丢失B.可通过对刀仪输入C.可同时使用多个D.与刀具补偿无关答案：B、C、D35.数控车床刀架换刀过程中出现“刀架不转”故障，应检查（）。A.刀架电机电源B.霍尔元件信号C.刀架锁紧开关D.主轴变频器答案：A、B、C36.下列措施能够减小表面粗糙度的有（）。A.提高切削速度B.减小进给量C.增大刀尖圆弧半径D.使用负前角刀具答案：A、B、C37.数控车床加工薄壁零件时，防止变形的措施有（）。A.减小夹紧力B.采用轴向夹紧C.分粗精车D.提高转速答案：A、B、C38.下列关于刀具寿命的说法正确的有（）。A.与切削速度呈指数关系B.与进给量成反比C.与背吃刀量无关D.可用泰勒公式估算答案：A、B、D39.数控车床液压系统压力调不上去的原因有（）。A.溢流阀卡滞B.油泵磨损C.油箱油位过低D.冷却液混入液压油答案：A、B、C40.下列关于恒线速控制的说法正确的有（）。A.需主轴编码器B.端面加工时线速恒定C.靠近中心转速升高D.需设定最高转速限制答案：A、B、D三、填空题（每空1分，共20分）41.数控车床坐标系建立时，一般先进行________回零操作。答案：机床参考点42.在G71指令中，参数U表示________方向的精加工余量。答案：X43.车削加工中，切削速度vc与主轴转速n的关系公式为vc=________。答案：πDn/100044.数控车床刀架常用定位元件为________，其重复定位精度可达±3″。答案：端齿盘45.螺纹加工中，螺距P=2mm，主轴转速500r/min，则进给速度F=________mm/min。答案：100046.数控车床导轨润滑常用________泵，定时定量供油。答案：递进式分油47.当刀尖圆弧半径为0.4mm，加工锥面时必须启用________补偿。答案：刀尖圆弧半径48.数控车床加工中，刀具磨损量达到________mm时应强制换刀。答案：0.349.在FANUC系统中，参数NO.1420用于设定________速度。答案：快速移动50.液压卡盘夹紧力计算公式F=________×A，其中p为油压，A为活塞面积。答案：p51.数控车床主轴轴承常用________润滑方式，保证高速温升小。答案：油气52.车削细长轴时，采用________支撑装置可有效减小挠度。答案：跟刀架53.数控车床加工中，切削液浓度过高会导致________现象。答案：泡沫54.在G76螺纹循环中，参数P011030表示精切________次。答案：155.数控车床伺服电机编码器线数为2500线，经4倍频后每转为________脉冲。答案：1000056.数控车床刀架锁紧开关为________触点，常闭型。答案：霍尔57.数控车床加工中，表面粗糙度Ra的理论值公式为Ra≈________。答案：f²/8r58.数控车床液压系统吸油过滤器精度一般为________μm。答案：2559.数控车床主轴动平衡等级应达到________级，以保证高速平稳。答案：G2.560.数控车床加工中，刀具寿命曲线在双对数坐标系中呈________关系。答案：直线四、简答题（每题5分，共25分）61.简述数控车床回参考点的目的及操作步骤。答案：目的：建立机床坐标系，消除累积误差，保证重复定位精度。步骤：①选择回零模式；②按住“+X”直至X轴回零指示灯亮；③按住“+Z”直至Z轴回零指示灯亮；④回零完成后手动移开各轴，避免超程。62.简述刀尖圆弧半径补偿的建立与取消方法，并说明注意事项。答案：建立：在程序中先写入刀具号T0X0X并调用刀补，再在切入轮廓前写入G41/G42，并写入G00/G01直线段建立矢量。取消：轮廓加工结束后用G40并写入退刀段。注意事项：①建立与取消段必须为直线；②补偿号与刀具号对应；③补偿值需实测输入；④修改程序后须重新对刀。63.简述数控车床加工螺纹时出现“烂牙”的原因及解决措施。答案：原因：①主轴编码器信号丢失；②螺纹刀中心高不对；③进给与主轴不同步；④工件夹紧松动。措施：①检查编码器连接；②重新对刀并校正中心高；③确认螺距正确；④检查卡盘压力并重新夹紧。64.简述数控车床液压系统压力调不上去的诊断流程。答案：①观察压力表是否为零；②检查溢流阀是否卡滞，清洗或更换；③检查油泵是否磨损，测流量；④检查吸油过滤器是否堵塞；⑤检查油箱油位及油品粘度；⑥检查系统泄漏点，用流量计法定位；⑦修复后重新调压并记录。65.简述薄壁铜套零件内孔加工防止变形的工艺措施。答案：①采用轴向压紧夹具，避免径向变形；②粗精车分开，留余量0.3mm；③选用锋利刀具，小切削力；④切削液充分，降低温升；⑤精车时采用二次装夹，轻夹轻切；⑥加工后自然冷却再测量。五、应用题（共55分）66.计算题（10分）用数控车床加工45钢外圆，毛坯直径φ60mm，成品直径φ56mm，长度100mm。选用刀具主偏角93°，刀尖圆弧半径0.8mm，机床最大功率15kW。根据刀具样本推荐切削速度vc=180m/min，进给f=0.3mm/r，背吃刀ap=2mm。验证：（1）主轴转速n；（2）切削力Fc（单位N）；（3）所需功率Pc（单位kW）；（4）是否超载。已知：单位切削力kc=2800N/mm²，公式Fc=kc·ap·f。答案：（1）n=1000vc/(πD)=1000×180/(π×60)=955r/min；（2）Fc=2800×2×0.3=1680N；（3）Pc=Fc·vc/60000=1680×180/60000=5.04kW；（4）5.04kW＜15kW，未超载，可行。67.工艺分析题（10分）零件如图：φ50外圆→φ40±0.02mm，长度30mm，同轴度0.03mm，表面Ra0.8μm，材料为2Cr13调质。试制定数控车削工艺路线（含工序、刀具、切削参数、装夹方案）。答案：工序1：下料φ55×80mm；工序2：三爪夹φ55外圆，粗车φ52×65mm，留余量1mm；工序3：调头夹φ52，粗车另一端φ42×35mm，留余量1mm；工序4：顶尖+跟刀架，半精车φ40.3×30.5mm，留0.3mm；工序5：精车至φ40±0.02mm，Ra0.8μm，vc=120m/min，f=0.1mm/r，ap=0.15mm，刀尖圆弧0.4mm，带补偿；工序6：倒角C0.5；工序7：在线测量，合格后切断。68.程序编制题（15分）按下图编制精加工程序：工件坐标系设在右端面中心，毛坯φ40mm，伸出卡爪50mm，加工顺序：①粗车外圆φ38→φ35，长30mm；②精车至φ35±0.02mm；③切5×2mm退刀槽；④车M30×2螺纹，长25mm。刀具：T0101外圆刀，T0202切槽刀宽4mm，T0303螺纹刀。要求：使用G71、G75、G76，加刀补，程序号O1234。答案：O1234；G50S2000；G96S120M03；T0101；G00X42Z2；G71U2R0.5；G71P100Q200U0.3W0.05F0.25；N100G00X30；G01Z0F0.1；X34.98Z30；N200X42；G70P100Q200；G00X100Z100；T0202；G00X37Z25；G75R0.5；G75X30Z30P2000Q2000F0.08；G00X100Z100；T0303；G00X