电火花加工工艺技师考试试卷及答案

电火花加工工艺技师考试试卷及答案试题部分一、填空题（共10题，每题1分）1.电火花加工的英文缩写是______。2.电火花加工利用的是______放电腐蚀原理。3.电火花加工中，工具电极与工件需保持一定的______。4.正极蚀除量大于负极的现象称为______极性效应。5.电火花线切割加工的英文缩写是______。6.电火花加工的核心能量来源是______电源。7.电火花加工常用的工作液是______（或专用电火花工作液）。8.电火花成型加工中，工具电极损耗率与______有关（基础因素）。9.电火花线切割电极丝常用材料是______（或铜丝）。10.电火花可加工______导电材料（含难加工）。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.电火花不能加工的材料是？A.硬质合金B.淬火钢C.塑料D.铜2.大加工面积电火花成型应选？A.小电流B.大电流C.高频率D.低电压3.快走丝线切割的电极丝走丝速度比慢走丝？A.快B.慢C.相同D.不确定4.电火花放电间隙一般为？A.0.01-0.1mmB.0.1-1mmC.1-10mmD.10mm以上5.不属于电火花特点的是？A.无宏观切削力B.可加工复杂型腔C.加工速度慢D.加工精度低6.工作液作用不包括？A.冷却B.绝缘C.排屑D.润滑7.电火花成型电极不选？A.紫铜B.石墨C.钢D.塑料8.线切割精度主要取决于？A.电极丝直径B.机床精度C.工作液D.脉冲参数9.提高加工速度的脉冲参数是？A.减小脉宽B.增大脉冲能量C.降低频率D.减小峰值电流10.硬质合金工件电火花加工选？A.正极性B.负极性C.无极性D.任意极性三、多项选择题（共10题，每题2分）1.电火花基本条件包括？A.工具与工件绝缘B.脉冲放电C.工作液D.足够放电能量2.线切割应用领域？A.冲模加工B.成型电极加工C.精密零件D.塑料模型腔3.常用电火花工作液？A.煤油B.专用油C.水基液D.润滑油4.影响加工精度的因素？A.放电间隙B.电极损耗C.机床精度D.脉冲参数5.成型电极材料？A.紫铜B.石墨C.铜钨合金D.铝6.极性效应影响因素？A.脉宽B.工件材料C.电极材料D.工作液7.线切割类型？A.快走丝B.慢走丝C.中走丝D.快走丝+慢走丝8.电火花主要应用？A.穿孔B.型腔加工C.线切割D.表面强化9.影响加工速度的因素？A.脉冲能量B.放电间隙C.工作液循环D.电极材料10.排屑方法？A.冲液B.电极抬刀C.振动排屑D.增大间隙四、判断题（共10题，每题2分）1.电火花可加工非导电材料。（）2.线切割电极丝无损耗。（）3.脉冲频率越高，加工速度越快。（）4.成型电极损耗率越低越好。（）5.工作液温度越高越好。（）6.快走丝精度比慢走丝低。（）7.极性选择与工件材料无关。（）8.线切割可加工盲孔。（）9.放电间隙固定不变。（）10.石墨电极适合大型腔加工。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述电火花加工基本原理。2.线切割与成型加工的主要区别？3.电火花工作液的作用？4.影响电火花加工精度的主要因素？六、讨论题（共2题，每题5分）1.如何提高电火花加工效率？2.线切割电极丝断丝的常见原因及解决方法？答案部分一、填空题答案1.EDM2.脉冲3.放电间隙4.正5.WEDM6.脉冲7.煤油8.脉冲参数9.钼丝10.任何二、单项选择题答案1.C2.B3.A4.A5.D6.D7.D8.B9.B10.B三、多项选择题答案1.BCD2.ABC3.ABC4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABC四、判断题答案1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.√五、简答题答案1.电火花加工原理：利用脉冲放电的热蚀除作用，工具电极与工件保持微小放电间隙，脉冲电压击穿工作液形成放电通道，瞬间产生10000℃以上高温，使工件局部金属熔化、汽化蚀除成凹坑；放电结束后工作液恢复绝缘，重复此过程，工具按轨迹运动加工出所需形状，无宏观切削力。2.线切割与成型区别：①线切割用移动电极丝（钼/铜丝），成型用固定电极；②线切割适合通孔、型孔，成型适合型腔、盲孔；③线切割电极损耗小（丝移动），成型电极损耗大需补偿；④慢走丝精度更高（±0.001mm），成型精度稍低；⑤线切割多用于冲模，成型多用于塑料模型腔。3.工作液作用：①绝缘：维持间隙绝缘，保证脉冲放电集中；②冷却：带走放电热量，防工件/电极变形；③排屑：冲洗蚀屑、炭黑，保证放电稳定；④消电离：放电后快速恢复绝缘，避免电弧；⑤改善质量：减少电极损耗，提高精度。4.精度影响因素：①放电间隙：需补偿尺寸误差；②电极损耗：工具蚀除导致尺寸变化；③机床精度：导轨、丝杠精度决定基础精度；④脉冲参数：脉宽、峰值电流影响间隙和表面质量；⑤工作液：污染/循环不良影响放电稳定；⑥电极材料：不同材料损耗和间隙差异。六、讨论题答案1.提高加工效率方法：①优化脉冲参数：增大峰值电流、脉宽（平衡表面质量）；②合理选极性：工件为钢选正极性，硬质合金选负极性；③改善排屑：高压冲液、电极抬刀、振动排屑；④选合适电极：石墨（粗加工大型腔）、紫铜（精加工）；⑤提高机床刚性：减少振动；⑥优化工作液：低粘度专用油，保证循环；⑦多电极加工：粗/精加工分开，提高效率。2.断丝原因