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文档简介
目 目
GB50763-2012;GB6566-
图集所注尺寸除注明外,均以毫米(mm)
GB8624-2012;GB/T50002-2013;JGJ113-2015;JGJ/T157-2014;JGJ/T304-2013;JGJ/T445-2018;
GB55016-2021;GB55019-2021;GB55020-
JGJ/T491-2021;JGJ/T494-2022;DB33/1006-
GB55024-
DBJ33/1084-
GB55030-2022;GB55031-
DB33/1092-2021;《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032-
DB33/T1132-
GB55037-2022;GB50096-GB50118-
DB33/T1168-2019;DB33/T1259-2021;DB33/T1261-2021;DB33/T1286-
GB50210-2018;GB50222-2017;GB50325-2020;GB50352-2019;GB50368-
用时,应加以区分,并应对图集相关内容进行复核、调整后选用总说
优先净尺寸宜符合《工业化住宅尺寸协调标准》JGJ/T445-《建筑环境通用规范》GB55016-2021和《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010等相关规定。
3.5
防火通用规范》GB55037-2022、《建筑设计防火规范》总说
量控制通用规范》GB55032工程施工质量验收规范》DB33∕T1168
隔墙采用轻质条板,当隔墙安装长度超过6m
总说
1.8装配式隔墙的条板最小厚度为60mm,
高1dB~3dB,1.9接高后最大高度接高后最大高度宽度常用厚度60(仅用于双层条板隔墙
100mm厚条板耐火极限最高可到3h
采用的金属连接件有固定件、U型卡和H型卡,见图1;U型卡及固定件用于条板顶部、底部及侧边与基层的固定,H型卡用于墙板接高时上下板的固定;隔墙高度超过最大接高尺寸时,需采用钢架进行加固处理;建筑有抗震要求时应进行结构计算,并增加相应的U形卡件、圈梁和构造柱等加固措施。图1
.3
图23.5条板隔墙的吊挂构造方式与普通条板隔墙相同,可通过自攻3.6双层条板隔墙填充的隔声材料按照项目实际需求进行选型和材料进入现场,验收合格,经建设、设计、施工、监理等各方面确认后,方可进行大面积施工;条板隔墙按照以下流程进行施工,见图2
现场需切割条板的,切割后条板宽度不应小于条板短边边缘敲击插入固定件,固定件插入部分距条板边缘不应小于50mm;固定件用射钉与原始楼板及墙柱固定,在专用粘结剂固化前起预固定作用。
竖向接缝处采用专用粘结剂粘结,厚度宜为应使用专用粘结剂填充隔墙与基层墙、顶、地的缝隙,修补运输、安装导致的轻微破损。隔声材料安装(仅双层条板构造隔墙隔声材料安装完成后安装背侧条板,背侧条板竖向间距不应小于150mm。门洞宽度尺寸小于或等于1m门洞宽度尺寸大于1m且小于或等于2m门头板采用横向架板的方式安装,并在门头板顶部两侧处敲入固定件;门洞宽度尺寸大于2m
根据点位图纸,在预制线槽布置电路管线,使用定制管卡固定线管(φ20mm);条板隔墙质量要求,见表3表3立面垂直度表面平整度塞尺/2m板面竖直度塞尺/2m阴阳角方正接缝高低差塞尺/2m拼接宽度粘接剂厚度线槽竖直度
表4墙厚名称90/100120/1506090注:本表中墙厚不含饰面层厚度,按工程设计定。图集中表示的构造做法采用装配式墙板,干式施工,无需设抗裂网格布,传统饰面做法参见现行国标图集《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》(13J104)。
13
潮湿空 干燥空
(按工程设计
饰面墙板按设计
饰面板按设计
隔声材料按设 隔声材料按设电 开关底
饰面板按设计
L
L
矩管加高方案中,横向矩管起到的作用类似楼板,横向矩管外部的粘4mm。门窗洞基层板厚度20mm。不同厚度隔墙的最大6页表2的要求。
基材材质可分为石塑覆膜墙板和PVC发泡覆膜墙板两类,可单独或搭配使用,其构造模式相同、配件通用。装配式墙面由饰面模块、调平模块、收口模块、装饰模门窗套模块、和配件和及胶粘剂组成见表1。收口模块、装饰模块和平接件的类型见第18页表。双母槽PVC
饰板,连接结构有公母槽和双母槽两种;PVC发泡覆膜墙板是以硬质聚录乙烯板为基材,表面包覆装饰纸或膜的装饰板,连接结构为双母槽结构。两种产品类型和连接形式见表2。表2PVC
石塑覆膜墙板和PVC发泡覆膜墙板一般适用于高度3.6m以下的墙面;超过以上高度宜根据室内整体装修风格进行拼接设计。装配式墙面的规格选用如表3所示,应对墙面板排布进行设计并出具设计排版图,并结合收口模块、装饰模块和平接件等进行设计,类型见本图集第20页表。表3长度宽度厚度PVC
调平模块的龙骨可采用横竖两种,当采用竖龙骨时,龙骨间距不应大于300mm,墙面板排版设计需确定竖龙骨的位置,确保所有接缝位置背面有龙骨,当采用横龙骨时,龙骨间距不应大于470mm。竖龙骨的长度应依据墙面板长度选择,对应关系如表4表4墙面板高度竖龙骨高度竖龙骨厚度竖龙骨壁厚(墙板不宜超过10kg,PVC发泡覆膜墙板不宜超过15kg),空调内437。装配式墙面应按照以下流程进行施工,见图1
体上的调平底座,用红外线水平仪定位,并使用内六角扳手调平,调平后应满足表的要求。找平基层完成面平整度找平基层完成面平整度2m找平基层立面垂直度2m立面垂直度阴阳角方正度
图1
使用红外线水平仪根据顶面对缝线弹出饰面板安装起始线、完成面线、踢脚线位置;当采用预制线槽条板时,线槽已在工厂预制完成,现场只需按照线槽位置敷设。按深化设计要求,使用十字沉头自攻螺钉将天地龙骨与竖龙骨进行现场组装;
门框板通过外侧气枪钉和内侧自攻螺钉与基层墙体进行固定;调节板通过外侧气枪钉与基层墙体固定;门套线用胶与门框板、调节板外侧卡口粘结固定;门套模块与基层墙体之间通过泡沫填缝剂进行填充。
先将踢脚线扣件翻边压住饰面板底部,使用自攻螺钉固定踢脚线扣件,后将踢脚线压条装入踢脚线扣件,完成安装;踢脚线阴角、阳角处需按45°角斜切拼接,在平面墙上安装时,踢脚线与踢脚线的接缝位置应与墙面板缝中心位置在同一条直线上;用自攻螺丝旋转,禁止使用直钉直接敲入。对于较重的画,应设置多点固定,以分散每个点位的均衡受力。尽量不使用粘钩粘贴在墙板,以防有粘接残留物难以清洁;衡受力)或使用膨胀螺栓穿透墙板将空调内机固定在基层墙体上。
装配式墙面质量要求,见表6表6表面平整度2m立面垂直度2m阴阳角方正拼接缝隙与门框板间隙与地板表面间隙上口间隙
表7F
收口模块·
配件和胶粘剂·
适 通
通 PVC发泡覆膜墙
(公母槽
通 通(公母槽
通 通装饰模块·收口模块·PVC
20 24
21
2121
25
(按设计调平组 调平龙
工字连接 外凸平接
2
注:H
调平组 调平组
注:以石塑覆膜墙板为例,PVC
结构 穿线
饰面开
(根据现场情况定3注:以石塑覆膜墙板为例,PVC
注:以石塑覆膜墙板为例,PVC
沉头螺 气墙面 墙面
防撞条
柔性嵌缝剂泡沫填缝剂找平基层窗台板
装配式吊顶采用轻质高强无醛吊顶板与龙骨集成化模块组成,产品组成见表1、图1。表1窗帘盒有立挂式窗帘盒和内凹式窗帘盒(见本图集第40页
吊顶板应采用单块板独立安装,便于后续开孔安装后置灯具、设备接口等。装配式吊顶采用的吊顶板模数尺寸见表2,吊顶板之间采用凹 安装吸顶工字件,与轻钢龙骨连接后固定,通过吊杆连接在结构楼板上。表2长度宽度厚度图1
顶面与墙面过渡空隙建议选用调节板,标准高度为300mm,见4,其构造方式见本图集第3页。图2装配式吊顶占用层高最少为55mm表3
图4
图5
图6图3
装饰模块包括灯槽线条、阴角线条和收边条。灯槽线条用于灯槽正向跌级和灯槽反向跌级、阴角线条用于墙顶交接装饰,灯槽线条和阴角线条的种类多样,常用类型见图7;收边条为C型,有.00mm×12.4mm、1.00mm×1.00mm两种规格。
装配式吊顶按照以下流程进行施工,见图8图7表4
管 线 铺 设 与
装 饰 模 块 和
用卷尺和红外水平仪测出各功能空间的平面轴线,弹出对缝线;在安装空间上方预留电线管出线口,按设计要求穿好线管,并做好标记;
吊挂件安装:组装切割好后的通丝吊杆、膨胀三件套,并将组装好的膨胀三件套敲入顶面孔内,用六角螺母紧固;主龙骨安装:将主龙骨安装到吊杆上,通过主龙骨下的六角螺母调平;副龙骨安装:根据图纸将副龙骨卡入主龙骨,副龙骨间距控制在400mm以内。副龙骨长度不够时可采用龙骨拼接形式连接并用螺丝加固;固定线条安装:根据图纸要求,在顶面板、低位板、窗帘盒底面板收口位置,用木塑条和十字自攻螺钉固定在墙面上。将造型模块用十字自攻螺钉固定,螺钉必须固定到基层的副龙骨上;
如需要安装立框板,立框板与副龙骨平行的方向上端需要增加一根副龙骨;立框板组合时,在拐角处拼接应用阳角拼接扣件和阳角拼接卡件连接加固。 装配式吊顶质量要求,见表5顶面表面平整度2m板块接缝高低差板块之间缝宽偏差
卡式骨
角 吊顶
角 轻钢龙
1立挂式窗帘盒构
2内凹式窗帘盒构
(琉晶镁质覆膜板
(确需受力在结构板上
1表1饰面模块具有较高的静摩擦系数(0.60≤COF≤0.70),可用于老人、孩子活动空间。
架空模块可实现管线分离,并能进行基层地面的调平,当基层平整度≤2mm,如设计无架空要求,也可直接铺设地板。各模块按照表进行规格选用,并应绘制深化设计图纸。表2长度宽度厚度承载面板(硅酸钙板调节脚布置原则为距承载面板板边40mm,长边间距380mm、短边间距365mm,每平方米配置12个调节脚与承载面板上的预制孔洞对应;门口位置应距离门边线40~50mm放置调节脚进行局部加密;当局部需放置书架、钢琴等重物时,需在底部增加调节
脚,并在承载面板(硅酸钙板)表3
装配式地面按照以下流程进行施工,见图1 架地饰 空暖面清质检放模模模洁量查样块块块和验 安安安成 装装装 地暖模块所用加热管选用公称外径16mm或20mm
施工要 图1装配式地面施工流质量验收规范》GB50209的规定的要求及验收合格。材料进入现场,经建设、设计、施工、监理等各方面确认,验收合格后,方可进行大面积施工。
当不采用架空模块时,地面基层应满足表4
表4允许偏差不大于房间相应尺寸的2/100,且不大于采用架空模块时,应用红外线水平仪和墨斗在墙上弹出架空层的完成面高度;采用地暖模块时,在架空模块上弹线,确定地暖板开始铺设位置;安装前先将调节螺母固定在硅酸钙板的预制孔洞中,后设置检查口及预先设计放置重物等的部位,应适当加密可调节支撑;~10mm将所有调节脚均调节至最低位置,后将四角部位调节脚调整至完成面高度,再将其余调节脚进行调平;
8mm厚的硅酸钙板,硅酸钙板与硅酸钙板之间应使用MS胶进行粘结固定。在基板上安装的预制沟槽保温板应使用MS沟槽内安装的加热管应为一根完整的管,安装完后应进行试压;地板时,应在地暖模块承压保温板之上铺设8mm的硅酸钙板,饰面模块为瓷砖或石材时,可在承压保温板上直接用瓷砖胶粘贴瓷砖或石材;在房间、厅、堂之间的接口连接处,应切断地板,留出伸缩缝,用收口条、五金过桥衔接,门扇底部与收口条、五金过桥间隙3mm,确保房门能开闭自如。
安装完成后应进行检查,若存在污渍或者不可恢复的划伤,应及时清洁替换,最后在面层贴上保护薄膜。装配式地面质量要求,见表5表5平整度2m接缝高低差保温板平整度-2m表面平整度2m板面缝隙平直板面缝隙平直5m相邻板材高度差
石塑地板实木复合石塑地板踢脚 硅酸钙
石塑地板实木复合石塑地板
架空地板(石塑/实木复合石塑饰面 架空地板(石塑/实木复合石塑饰面)台阶/降板陶瓷砖石材
3架空地板(瓷砖/石材饰面
石塑地板实木复合石塑地板
T
Z瓷砖石材
踢脚线(按工程选型
T
5Z瓷砖石材结构
石塑地板实木复合石塑地板
柔性嵌缝
注:1.地面与卫浴的交接节点见本图集492
石塑地板实木复合石塑地板
地暖复合架空地板(石塑/实木复合石塑地板饰面
瓷砖石材
地暖复合架空地板(瓷砖/石材饰面
顶板可采用PVC图1墙板为独立挂装式结构,墙板间采用卡插式安装结构,拼接处插入柔性防水胶条材料与柔性填缝剂形成双重防水结构,如。图2
图3设计时应协调卫浴产品尺寸和预留空间尺寸,基层墙面距离墙板完成面的尺寸,当墙板背面无需敷设管线时不宜小于45mm;需要敷设电线、给水管时不宜小于65mm,见第52页表。架空地面从基层地面到完成面的可调高度为70mm~260mm,可满足同层排水马桶下排和侧排设计,规格选型见第4页表。防水底盘的厚度需协调设计方案决定,当采用异层排水时,底盘可直接安装在地面上,防水底盘最小厚度不小于30mm,同层
排水时防水盘的厚度宜为40mm~60mm装配式卫浴饰面的常用规格选用见表1表1
基线 防塑层和排水覆检调水底砖查接管盘墙和脚安安板处安装装安理
长度长度宽度厚度PVC4.3构工程质量验收规范》GB50204等规范验收合格。装配式卫浴按照以下流程进行施工,见图4
排水横支管,所有管件前端固定在专用地漏(下主体)
安以门边为安装起点,根据图纸编号确定墙板安装顺序,将起始墙板装入防水底盘对应槽口;将墙板自带的连接挂片卡入墙板自带的挂片母件中,以此类推安装剩余墙板;当墙面宽度超过2400mm
4.3.7装配式卫浴质量要求,见表2表2整体墙面平整度要求2m墙面模块瓷砖缝隙阴阳角垂直要求2m整体阳角位置缝隙要求接缝直线度接缝高低差相邻板间缝隙水平直线度要求顶板整体平整度2m顶板连接中间缝隙要求顶板离墙面板缝隙要求瓷砖缝隙要求瓷砖平整度要求2m地面瓷砖缝隙高低差瓷砖缝隙直线度PVC
4949
51
阳角 阴角挂片母1
2
3阴角安装节
瓷砖石材层
点结构
地漏上主体 坡
表3要求要求同层排水(马桶下排同层排水(马桶后排异层排水(无调接脚点结构 结构防水注:防水根据工程设计定。地漏安装方式和构造见4.3.4
卫浴 卫浴
卫浴 卫浴
卫浴 卫浴
结构 灰
点结构
通长50
-通长50几字龙
50
泡覆膜顶
泡覆膜顶
吊顶搭接 50几字龙
50
外 内
×钢板焊接
外 内
3
×钢板(焊接)
表1装配式厨房各部分瓷砖收口构造方式见表2
硫氧镁覆砖墙板厨房的墙面板通过背侧调节组件进行调平。调节组件由调节脚和调节脚固定件组成。调节脚固定件固定在基层墙体上,调节脚固定在固定件上,可调节墙板与基层墙体之间的距离实现调平。图1表2
硫氧镁覆砖墙板由健康环保(ENF级)的硫氧镁板与镀
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