电气配管敷设(JDG管)施工方案

电气配管敷设(JDG管)施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市轨道交通四号线××标段车站及区间动力照明、消防报警、弱电系统所有明敷及暗敷JDG套接紧定式钢导管（以下简称“JDG管”）的加工、敷设、接地、测试及验收。1.2编制依据(1)GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》(2)GB/T14823.12021《套接紧定式钢导管》(3)JGJ462019《施工现场临时用电安全技术规范》(4)《××市建设工程质量安全监督站关于加强机电安装导管施工管理的通知》（×建质〔2022〕18号）(5)设计图纸：电施01～电施127及设计交底纪要第20230315号(6)企业标准：Q/××安装GC2023《JDG导管施工作业指导书》2材料与机具2.1JDG管(1)品牌：××牌，壁厚≥1.6mm，内外壁热镀锌层平均≥65μm，100h中性盐雾试验无红锈。(2)进场抽检：每批次随机截取3根，每根取300mm做“扩口—压扁—弯折”三联合格试验，任一试样出现裂纹即判定该批不合格。(3)码放：离地≥300mm，雨布覆盖，防止锌层白锈。2.2紧定螺钉(1)强度等级≥4.8级，镀锌层≥5μm，螺纹完整，自带尖尾。(2)每1000只为一检验批，用扭力扳手抽检10只，破坏扭矩≥1.2N·m。2.3附件杯梳、直管接头、86型底盒、防水盒、接地夹、φ4mm双色铜芯接地线（BVR450/750V）。2.4主要机具(1)电动套丝机（RIDGID300型）配JDG专用板牙；(2)数显弯管机（DW32CNC），弯曲半径2.5D；(3)锂电扭力扳手（MakitaTW100D），设定扭矩1.0N·m；(4)激光水平仪（BoschGLL380），精度±0.2mm/m；(5)接地电阻测试仪（Fluke16232KIT）。3施工工艺流程定位弹线→支架安装→导管加工→盒箱固定→导管敷设→紧定连接→跨接接地→隐蔽/分项验收→穿线前扫管→成品保护。4定位与弹线4.1基准移交由测量组提供1m建筑标高线及轴线，电气工长复测，误差≤2mm。4.2弹线规则(1)明敷管：弹两条边线，间距=管外径+20mm；(2)暗敷管：弹中心线，每隔500mm用红色三角标记，确保开槽宽度=管外径+30mm。4.3深化排布采用Revit2023建立BIM模型，与给排水、暖通碰撞检测，净距＜50mm处出具剖面调整单，经监理签字后方可施工。5支架与固定件5.1支架形式(1)明敷：∠40×4mm镀锌角钢横担+φ8mm通丝吊杆，吊杆间距≤1.2m；(2)暗敷：采用φ6mm塑料膨胀+镀锌骑马卡，固定点间距≤0.8m。5.2荷载计算按4根JDG25管+满线BV4mm²计算，线重+管重≈2.3kg/m，横担挠度≤L/400，经计算∠40×4mm跨距1.2m时挠度0.9mm，满足要求。5.3防晃措施在配电间出口、转角、分支处增设防晃支架，采用∠50×5mm角钢与结构板底打M10膨胀固定。6导管加工6.1下料用无齿锯切割，切口与管轴线垂直度≤0.5mm，去毛刺倒角0.5×45°。6.2套丝(1)套丝长度=接头长度1/2+2mm；(2)丝扣完整率≥90%，断扣≤1扣；(3)套丝后做防腐，刷环氧富锌漆两遍。6.3弯曲(1)明敷：采用成品弯头，禁止现场弯折；(2)暗敷：使用数显弯管机，弯曲半径≥6D，弯扁度≤10%，内侧褶皱深度≤0.3mm；(3)连续弯曲≤2处，否则增设过路盒。7盒箱固定7.186型底盒(1)盒口与装饰完成面齐平，误差0～+1mm；(2)盒内用φ4mm圆钢做“井”字支撑，防止混凝土挤压变形；(3)盒内填泡沫板，防止砂浆进入。7.2配电箱暗装箱体(1)箱体四角用M10膨胀螺栓与结构固定；(2)箱体上下各预留150mm×150mm开孔，供JDG管插入；(3)箱体与导管间用锁母+护口，接地线压接OT端子。8导管敷设8.1明敷(1)先上管后下管，先干线后支线；(2)水平度≤2mm/2m，垂直度≤1mm/m；(3)管与管中心距≥25mm，与热水管平行净距≥300mm，交叉≥100mm。8.2暗敷(1)开槽深度=管外径+15mm，宽度=管外径+30mm；(2)槽内用φ6mm钢筋钉+铜丝绑扎固定，每0.5m一道；(3)补槽采用1:3微膨胀砂浆，养护48h后方可上人。9紧定连接9.1操作步骤(1)将管端插入直管接头至止位环；(2)用锂电扭力扳手对称旋紧两只紧定螺钉，扭矩设定1.0N·m，听到“咔嗒”声即停；(3)螺钉尾部必须拧断，断口平齐，未断者用斜口钳剪除并更换螺钉。9.2检查方法(1)全数目测：螺钉断尾率100%；(2)抽检5%做拉拔试验：用5kg弹簧秤，持续1min，位移≤0.2mm；(3)不合格点加倍抽检，再不合格则全数返工。10跨接与接地10.1跨接部位(1)所有盒箱进出管口；(2)导管与金属桥架、配电箱、设备外壳连接处；(3)伸缩缝两侧。10.2跨接线规格(1)管间：BVR4mm²，长度150mm，两端压OT44端子；(2)盒箱：BVR6mm²，一端压OT66，一端压OT68；(3)接地夹采用“双舌”型，镀锌层≥8μm。10.3接地电阻测试(1)干线与总等电位联结板连接后，用Fluke1623测A、B、C三点，阻值≤1Ω；(2)不合格时增设40×4mm镀锌扁钢辅助接地极，直至满足。11隐蔽验收11.1报验资料(1)JDG管进场检验批质量验收记录（GB50303附录B.0.1）；(2)隐蔽工程验收记录（含照片、二维码定位）；(3)接地电阻测试记录。11.2现场实测(1)壁厚：用数显千分尺抽检10%，平均≥1.6mm；(2)弯曲半径：用R规测量，≥6D；(3)紧定扭矩：抽检5%，扭矩值0.95～1.05N·m。12穿线前扫管12.1扫管流程(1)用16铁丝绑2m长棉纱，从一端拉至另一端；(2)再用0.4MPa干燥压缩空气吹扫3次；(3)盒口加盖塑料护口，防止二次进灰。12.2影像记录每根管扫管后，用内窥镜（φ12mm镜头）拍摄管内壁，照片命名“位置回路日期”，存档备查。13成品保护13.1暗敷补槽后，表面刷白色素水泥浆，张贴“电气已完，勿打凿”警示带，宽度50mm。13.2明敷(1)用PVC瓦楞板包裹，高度≥1.8m；(2)交叉作业区设木挡板，高度1.2m；(3)每日收工，管口用红色塑料帽封堵。14质量通病防治14.1白锈原因：锌层遇水泥砂浆碱蚀。防治：暗敷管刷环氧沥青漆一道，再缠玻纤布一道，再刷一道，总价增加不足1元/m，可完全杜绝。14.2紧定螺钉未断原因：扭力扳手未校准。防治：每周一用25N·m标准砝码校准，误差＞±3%即送检。14.3管口毛刺划破电线原因：切割后未倒角。防治：切割→去毛刺→0.5×45°倒角→橡胶圈护口，四步缺一不可，列入班组“红黄牌”考核。15安全文明施工15.1临时用电(1)三级配电、二级漏电保护，漏电动电流≤30mA，动作时间≤0.1s；(2)套丝机、弯管机设专用开关箱，一箱一机，距设备≤3m。15.2动火审批切割角钢支架属动火作业，必须办理“三级动火证”，监火人配2具4kg干粉灭火器。15.3噪声控制数显弯管机作业前，底部加5mm橡胶垫，昼间≤70dB，夜间≤55dB，现场设噪声监测仪实时显示。16进度计划（摘录）车站站台层：20230801～20230820，20d完成1360mJDG25明敷；区间隧道：20230821～20230910，21d完成2850mJDG32暗敷；与装饰单位移交节点：20230915，延迟1d罚款5000元，从当月进度款扣除。17人员组织项目经理：张××（一级建造师，机电专业）；电气工长：李××（十年JDG施工经验，持高级电工证）；质检员：王××（专职，持省住建厅质检员证）；班组：共3个，每班8人，班长必须持特种作业电工操作证，人证合一，每日刷脸考勤。18考核与奖罚18.1质量一次验收合格率≥98%，每低1%扣班组2000元；出现A类问题（接地未做、紧定漏装）罚款1000元/处并停工整改。18.2安全凡未系安全带高处作业，罚款500元/人次；月度零事故，奖班组2000元。19常见故障与排错19.1接地电阻＞1Ω排查顺序：(1)检查跨接线是否漏装；(2)用毫欧表测接头接触电阻，＞0.05Ω即重新压接；(3)仍不合格，增设接地极，采用∠50×50×5mm角钢，长度2.5m，间距5m，打入地下，顶部距地坪0.8m。19.2紧定螺钉滑丝原因：板牙磨损导致丝扣浅。处理：更换板牙，已滑丝管段切除重新套丝，禁止用生料带或密封胶替代。19.3导管弯扁度＞10%原因：弯管机芯轴未涂油。处理：报废该段，重新弯制，芯轴每5次涂一次68导轨油。20竣工资料清单(1)JDG管及附件出厂合格证、检测报告；(2)材料进场检验批；