2026年五金模具验收报告

2026年五金模具验收报告第一章项目背景与验收目的1.1项目背景2025年11月，甲方（某精密电子股份有限公司）与乙方（某模具科技有限公司）签订《2026年度高速级进五金模具开发合同》，合同编号HT-2025-11-07。模具用于0.30mm厚C7025TM02高铜合金屏蔽罩连续冲压，月产能要求≥2.4KK，CPK≥1.67，模具寿命≥1亿次。1.2验收目的验证乙方交付的6套模具（编号M26-01～M26-06）是否满足合同、图纸、技术协议、ISO9001:2015、IATF16949:2021、VDA6.32020版及甲方内部《五金模具验收规范》第6版要求，确认是否可转入量产并支付尾款。第二章验收组织与职责2.1验收小组构成组长：甲方制造中心副总经理（全面决策）副组长：甲方冲压工程部经理（技术裁决）成员：①甲方QE2人（可靠性、体系）②甲方ME3人（模具、设备、自动化）③甲方PE2人（工艺、产能）④甲方IQC1人（来料）⑤乙方项目总监1人、设计主管1人、钳工主管1人⑥第三方计量机构（CNASL1587）2人2.2职责分工甲方QE：主导PPAP文件审核、GR&R、CPK计算甲方ME：主导模具静态精度、动态试产甲方PE：主导工艺窗口验证、产能爬坡乙方：整改、记录、提供原始数据第三方：出具unbiased校准证书与全尺寸报告第三章验收流程与时间节点3.1流程图乙方预验收→甲方来料确认→静态验收→动态验收→小批试产→PPAP文件关闭→量产放行→质保金释放3.2关键节点2026-03-05模具到厂2026-03-07静态验收完成2026-03-10动态验收完成2026-03-15小批500k产出2026-03-20PPAP18项文件签字2026-03-22量产通知书下发第四章文件与资料核查4.1合同与图纸一致性逐条比对BOM、2D/3D、变更单ECN-26-03-01～ECN-26-03-04，共发现3处差异：①折弯站R0.2mm改为R0.25mm，已补《变更确认单》②下模板材质由SKD11改为SLD-MAGIC，硬度仍维持HRC60±2，已补材质报告③导柱直径Ø20g6误标为Ø20h6，乙方已免费更换4.2标准与记录完整性PPAP18项文件齐全，其中PSW签署版本为Rev.03；IMDS编号10001234567已提交；RoHS、REACH、HF、ConflictMinerals报告均在有效期；模具履历本含零件更换记录模板，满足追溯要求。第五章静态验收5.1外观与标识模面抛光Ra≤0.4μm，无锈斑、崩缺、裂纹；冷却水路进出口标识为蓝色IN/红色OUT，符合甲方VI规范；零件编号激光打标深度0.15mm，二维码可扫。5.2尺寸精度采用ZEISSCONTURA7/10/6扫描，温度20±1℃，湿度55±5%RH，探针Ø1mm，速度2mm/s。关键尺寸抽样方案：AQL0.65，LevelⅡ，样本32模/套。示例数据（单位mm）：①冲子刃口高度12.000±0.005，实测11.997～12.003，合格率100%②折弯入子角度90°±0.05°，实测89.98°～90.04°，合格率100%③步距8.00±0.01，实测7.99～8.01，CPK=1.825.3材料与热处理冲子材质ASP23，真空淬火1030℃→深冷-196℃→回火520℃×2，硬度HRC63.5/63.0/63.2，金相组织≤2级细晶，无共晶碳化物网。5.4装配与功能合模高度246.00±0.05，实测245.98～246.03；导柱导套间隙0.015～0.025；活动部件往复100次，无卡滞；氮气缸压力6.0bar，保压5min压降≤0.1bar。第六章动态验收6.1试产条件冲床：AIDAEM-300，SPM600，吨位300kN，带动态吨位仪；送料机：YamadaDDRⅡ，步距8mm；润滑油：CastrolIloformPN226，浓度8%；卷材：C7025TM02，0.30×30mm，无油膜预涂。6.2首件验证连续取50件，关键尺寸全检，CPK≥1.67为接收。结果：屏蔽罩平面度0.05mm，CPK=1.81；弹片回弹角-0.8°，CPK=1.74；屏蔽窗口位置度Ø0.08mm，CPK=1.79。6.3异常停机统计8h试产，停机3次：①送料打滑1次，调整压料力后恢复；②废料上浮1次，追加吹气0.4MPa后解决；③传感器误报1次，更换放大器。停机时间合计7min，稼动率98.5%，符合≥95%要求。6.4模具温度监测红外热像仪FLIRA700，连续记录：模具稳态温度38℃，温升≤15℃，冷却水路ΔT=4℃，流量≥8L/min，满足设计。第七章小批试产与可靠性7.1500k产出计划2026-03-12白班开始，至2026-03-14夜班完成，合计20h，SPM600，产出504000件，合格率99.4%，报废原因：毛刺超差120件、平面度超差180件、异物压伤960件。7.2模具磨损测量采用激光扫描仪GOMATOS5，对比试产前后的刃口轮廓，最大磨损量0.008mm，低于寿命曲线允许值0.015mm/500k。7.3可靠性指标MTBF=168h，MTTR=0.5h，可用性≥99.7%，达成合同要求。第八章测量系统分析（MSA）8.1GR&R选取平面度0.05mm规格，3名检验员，10零件，3次重复，使用MitutoyoLH-600。结果：%GRR=8.9%，ndc=42，符合＜10%要求。8.2偏倚与线性偏倚-0.001mm，t=0.42，p=0.68，无显著偏倚；线性|slope|=0.02＜0.05，接受。第九章过程能力验证9.1CPK计算以500k数据为母体，抽样间隔500件，样本1000，规格上下限±0.05mm。平面度CPK=1.81，弹片高度CPK=1.74，屏蔽窗口位置度CPK=1.79，均≥1.67。9.2PPK与CMKPPK=1.77，CMK=2.05，表明过程受控且设备能力富余。第十章产品功能与可靠性测试10.1焊锡性245℃无铅锡炉，3s润湿≥95%，实测98%。10.2盐雾35℃，5%NaCl，48h，无锈斑，满足GB/T2423.17。10.3插拔力与对手件FPCconnector30次循环，插入力≤2.0N，拔出力≥0.5N，实测1.6N/0.8N，稳定。第十一章安全、环保与法规11.1安全模具符合ENISO12100:2010，急停响应＜0.3s，光电保护0mm盲区；乙方提供《模具安全使用手册》中/英/越三语版本。11.2环保冷却液经集中过滤，COD≤80mg/L；噪声≤75dB(A)；废润滑油交由有资质单位处理，转移联单齐全。11.3法规符合EUREACH233项、RoHS2.0、中国GB/T26572-2011、无卤HF≤900ppm，检测值均＜MDL。第十二章不符合项与整改12.1不符合清单NCR-26-03-01：第4站压料板螺丝缺失1颗，已补装并点漆；NCR-26-03-02：导套油槽毛刺0.05mm，已手工抛光并去磁；NCR-26-03-03：履历本未记录热处理批号，已补录并签字。12.2纠正措施乙方建立《出货前100%点检表》，增加“螺丝扭矩复测”栏；甲方IQC加严抽样，导入Code128扫码追溯。12.3验证结果2026-03-16复查，3项NCR关闭，证据完整。第十三章成本与交付绩效13.1交期合同要求2026-03-05到厂，实际03-0508:30到厂，准时率100%。13.2预算合同总价CNY3600000，变更增加CNY48000（导柱更换、材质升级），增幅1.33%，低于5%阈值，无需重新审批。13.3付款节点预付款30%已付；静态验收合格付30%；本次动态+小批合格，支付30%；余10%质保金，量产12个月后无质量问题释放。第十四章验收结论14.1技术结论6套模具静态精度、动态功能、过程能力、产品可靠性、安全环保均满足合同及规范要求，可转入量产。14.2商务结论乙方交付及时，成本增幅可控，文件齐全，同意支付第二笔30%款项。14.3后续要求①乙方每季度提交模具健康报告（刃口磨损、产能、停机TOP3）；②甲方建立模具数字孪生模型，接入MES，实现寿命预测；③寿命达到80%时，提前3个月启动复制模评估。第