2026年中央空调验收报告单

2026年中央空调验收报告单第一章项目基础信息1.1工程名称2026年度×××国际广场中央空调系统采购与安装工程1.2工程地点××市××区××路88号，地下二层至地上三十七层，总建筑面积18.6万㎡，空调区域面积14.2万㎡1.3建设单位×××置业有限公司1.4设计单位×××建筑设计研究院有限公司1.5监理单位×××工程咨询有限公司1.6总承包单位×××机电安装工程有限公司1.7供货品牌磁悬浮离心式冷水机组：××磁悬浮（型号MS-1200×2）变频螺杆式冷水机组：××制冷（型号VS-600×2）空气处理机组：××空调（型号AHU-08～AHU-42）新风全热交换器：××环境（型号ERV-2000×16）智能控制系统：××自控（DDC-8000系列）1.8合同工期2025年3月1日—2026年2月28日1.9验收日期2026年3月15日—2026年3月20日（连续5日完成全部实测）第二章验收依据2.1国家现行规范《GB50243-2022通风与空调工程施工质量验收规范》《GB50736-2022民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》《GB/T14294-2021组合式空调机组》《GB50019-2021工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》2.2地方标准《××市公共建筑节能设计标准》DBJ/T50-20252.3合同技术附件《技术协议编号××-2025-AC-01》及2025年9月30日设计交底会议纪要2.4制造商标准××磁悬浮工厂《MS系列出厂测试大纲》第6版第三章验收组织与流程3.1组织架构验收组长：建设单位项目副总副组长：总监理工程师专业小组：①设备开箱组②水压与严密性组③电气与自控组④性能与能效组⑤资料与培训组3.2流程资料预审→现场实测→缺陷复验→能效复测→综合评审→签字确认3.3仪器清单TSI-8380风量罩（精度±3%）Fluke-289数据记录万用表（0.025级）Testo-480多功能仪（含湿度、风速、温度三合一探头）超声波流量计FLUKE-2070（±0.5%）红外热像仪FLIR-T865（分辨率640×480）第四章设备到场与开箱检验4.1到货批次2025年6月10日—2025年8月25日，共12批次，全部一次到场率100%4.2开箱抽检比例按GB50243-2022第4.2.3条，A类设备100%开箱，B类设备30%开箱4.3检验结果磁悬浮机组外观无磕碰，随机配件、出厂编号、二维码、防拆铅封均与装箱单一致；变频螺杆机组油分桶封签完好，氮气保压2.8bar，无泄漏；空气处理机组42台，其中1台换热器翅片倒伏面积＜0.5%，已现场更换，其余合格；DDC控制箱内接线端子紧固力矩抽检10%，全部达到0.8N·m，符合规范第五章管道与阀门强度严密性试验5.1冷冻水系统工作压力1.0MPa，试验压力1.5MPa，保压30min，压降0.02MPa，合格5.2冷却水系统工作压力0.6MPa，试验压力0.9MPa，保压30min，压降0.015MPa，合格5.3冷凝水系统采用闭水试验，注水至风机盘管冷凝水盘最高处，24h水位无下降，合格5.4阀门抽检DN65以上阀门100%进行强度与严密性试验，共抽检126只，合格率100%，其中电动二通阀行程时间实测≤25s，符合技术协议≤30s要求第六章系统清洗与冲洗6.1化学清洗采用有机酸+缓蚀剂循环清洗，pH值控制在4.5—5.0，总铁离子浓度由初始128mg/L降至6mg/L，达到《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2025优良级6.2清水冲洗浊度由初始58NTU降至3.2NTU，连续30min取样差值＜1NTU，判定冲洗合格6.3钝化预膜使用500mg/L聚磷酸盐+锌盐复合预膜，挂片腐蚀率0.028g/(m²·h)，低于规范0.6g/(m²·h)限值第七章绝热与防腐7.1绝热材料冷冻水管采用橡塑保温，厚度32mm，导热系数≤0.034W/(m·K)，燃烧性能B1级7.2绝热层接缝接缝采用专用520胶水粘接，宽度≥30mm，抽检50处，空鼓0处7.3管道支架防腐采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆，总干膜厚度实测285μm，设计值240μm，富余18.8%7.4室外冷却管道采用0.5mm铝皮+PVDF氟碳涂层，搭接≥50mm，铆钉间距≤200mm，外观平整度用1m靠尺检查，最大间隙1.5mm，合格第八章电气与自控系统调试8.1主电源双路10kV市电+1路800kW柴油发电机，切换时间实测1.8s，符合≤15s要求8.2变频柜磁悬浮机组变频器输入侧THDi2.1%，输出侧THDv1.3%，均低于规范5%限值8.3自控网络BACnet/IP总线，波特率115200bps，156个DDC箱，通信成功率100%，丢包率0%8.4控制逻辑验证①冷却水出水温度≥32℃且持续5min→coolingtowerfanstage2启动；②冷冻水供回水压差＜50kPa→secondarypumpVFD升频2Hz；③机房CO₂浓度＞800ppm→新风机ERV-2000开启至100%新风比；以上逻辑在现场逐条模拟，动作正确率100%8.5能耗计量冷热源、输配系统、末端楼层三级计量，电表精度0.5S，冷量表精度2级，数据上传至市级能耗监测平台，上传延迟＜5min第九章系统性能实测9.1制冷量设计总负荷8200kW，实测工况：室外干球35.1℃，湿球28.4℃，冷冻水供回水7℃/12℃，两台磁悬浮机组并联运行，实测总制冷量8350kW，偏差+1.8%，优于规范±5%9.2能效比机组COP实测7.92，设计值7.80，提升1.5%；系统能效比EERsys实测5.61，设计值5.40，提升3.9%9.3冷冻水输送系数WTFCHW实测32.4，高于规范限值259.4末端风量办公层最大偏差−4.2%，酒店层最大偏差+3.8%，均满足±10%要求9.5噪声主机房1m处噪声68dB(A)，低于设计限值75dB(A)；客房内NC30，符合五星级标准9.6振动磁悬浮轴承振动速度1.2mm/s，低于厂家保证值2.8mm/s9.7洁净度空调送风PM10浓度0.028mg/m³，低于《室内空气质量标准》GB/T18883-2022限值0.075mg/m³第十章安全与环保专项10.1制冷剂泄漏R134a充注量1600kg，采用手持式TIF-575A卤素检漏仪，泄漏率＜1g/a，符合《蒙特利尔议定书》要求10.2压力容器两台壳管式蒸发器、两台冷凝器均已取得《特种设备制造监督检验证书》，并在××市市场监管局备案，编号××-2025-Ⅲ-088至09110.3高温防护机房内所有＞60℃管道均设0.5mm铝皮+玻璃布双层隔离，表面温度实测42℃，避免人员烫伤10.4废油处理螺杆机组更换下来的3L润滑油已交由××环保科技有限公司回收，转移联单编号××-2026-WF-00021510.5噪声敏感点复测距冷却塔边界20m处居民楼窗外1m，昼间54dB(A)，夜间45dB(A)，满足《声环境质量标准》2类区限值第十一章资料核查与培训移交11.1竣工资料共装订18册，含竣工图、计算书、质保书、软件备份、密码清单，监理已逐页盖骑缝章11.2软件备份自控程序、触摸屏组态、能源管理平台数据库均刻录两份光盘，MD5校验一致11.3培训记录2026年3月18—19日完成甲方运维人员培训，签到表28人，考核平均分92分，最低分85分，全部合格11.4备品备件按合同清单移交过滤器、氟利昂、传感器、主板、接触器、皮带等共计196件，双方签字确认第十二章缺陷与整改闭环12.1缺陷清单①冷却塔补水浮球阀关闭不严，日补水量异常增加2t；②B2层冷冻泵P-05机封渗漏，每分钟3滴；③27层新风机组AHU-31皮带轮对中偏移0.8mm12.2整改措施①更换浮球阀阀芯，补水量降至0.3t/d；②更换约翰克兰机械密封，复测无渗漏；③重新打表找正，偏移量降至0.05mm12.3复验结论2026年3月21日复验，以上三项全部合格，缺陷闭环率100%第十三章综合评定结论13.1质量等级依据《GB50243-2022》第12.3.4条，本中央空调系统质量等级评定为“优良”13.2能效水平系统综合能效比EERsys5.61，高于《××市公共建筑绿色评价标准》2025版5.2.4条规定的5.0，达到三星级绿色建筑设计标识要