城市燃气管道负压清洗和试压操作指南

城镇燃气管道吹扫、试压作业指导书

编制

校核

审核

文献编号

版本

日期

序言

为了保证城镇燃气输配管网的安全正常运行，处理实际施工中碰到日勺

多种有关管道吹扫、试压日勺问题。特编制本指导书，用于指导和规范化管

理施工中管道吹扫、试压H勺问题。

实际工作中，如发现本指导书未尽特殊状况，应由建设（监管部门）、

设计、监理、施工单位四方协同商议，必须符合规范和法律法规并形成书

面会签文献后执行。

目录

一、合用范围........................................................

二、参照资料........................................................

三、吹扫、强度试验、严密性试验..................................

（一）一般规定................................................

（二）吹扫.....................................................

2.1吹扫流程...............................................

2.2吹扫介质与措施........................................

2.3吹扫压力...............................................

2.4管道吹扫长度..........................................

2.5工作内容与规定........................................

（三）强度试验................................................

3.1强度试验流程..........................................

3.2强度试验压力与介质...................................

3.3管道强度试验长度.....................................

3.4工作内容与规定.......................................

（四）严密性试验..............................................

4.1严密性试验流程........................................

4.2严密性试验压力与介质...............................

4.3工作内容与规定.......................................

四、附件.............................................................

一、合用范围

本作业指导书合用于城镇燃气设计压力不不小于4.OMPa口勺新建、改

建和扩建输配工程和室内供气压力不不小于或等于0.8MPa（表压）的新

建、改建和扩建口勺城镇居民住宅、商业顾客、燃气锅炉房、试验室、工业

企业项目的施工及验收。

二、参照资料

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2023

《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2023

三、吹扫、强度试验、严密性试验

图3.1总体流程图

（一）一般规定

1.1吹扫、试压方案已通过监理、（建设）单位审批，已经完毕吹扫、试压

技术交底。

1.2除补口、涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文献所有安装完毕，安

装质量经施工单位自检和监理（建设）单位检查确认符合规范规定，检查记

录资料齐全且签字完毕。

1.3试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验口勺持续升压过程中

和强度试验口勺稳压结束前，所有人员不得靠近试验区，人员离试验管道的

安全间距可按表3.1确定。

表3.1安全间距

管道设计压力（MPa）安全间距（m）

WO.46

10

20

1.4管道上的所有堵头必须加固牢固，试验时堵头端严禁站人。

1.5各试验系统之间采用隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲

板且有明显标志。

1.6试验前按设计图纸检查管道所有阀门，试验段必须所有启动。

1.7对聚乙烯管道进行试验时，进气口采用油水分离及冷却等措施，保证

管道进气口气体干燥且温度不高于40C；排气口采用防静电措施。

1.8试验时发现口勺缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合

格后重新试验。

（二）吹扫

2.1吹扫流程

图3.2不采用清管球方式吹扫

图3.3采用清管球方式吹扫

2.2吹扫介质与措施

聚乙烯管道、公称直径不不小于100mm或长度不不小于100m的钢质

管道，采用清洁空气吹扫。公称直径不小于或等于100mm的钢质管道，宜

采用清管球进行打扫后采用清洁空气吹扫。

2.3吹扫压力

吹扫压力不得不小于管道设计压力，且不应不小于0.3MPao

2.4管道吹扫长度

每次吹扫管道的长度不适宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜

分段吹扫。管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可运用时，

应在合适部位安装吹扫阀，采用分段储气，；轮换吹扫；管道长度局限性

200m,可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点分别设在管

道口勺两端。

2.5工作内容与规定

不参与吹扫设备拆除

吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不参与吹

扫，已按规定拆除。

吹扫准备

D吹扫头安装：吹扫头由短管、管帽、进气管、排气管、阀门等构成；

2）吹扫口检查，吹扫口与地面夹角控制在30。-45°之间。吹扫口直

径符合表3.2出J规定；

表3.2吹扫口直径（mm）

末端管道公称直径DNDN<150150WDNW300DN2350

吹扫口公称直径与管道同径150250

3）吹扫段安全间距内安全措施布置就位，并告知施工人员及附近民众。

4）提前告知监理（建设、监管）部门到场联检，见证。

开始吹扫（吹扫检查）、观测记录

启动压缩机，缓慢升压控制吹扫压力不不小于管道设计压力，且不应

不小于0.3MPa；气体流速不适宜不不小于20m/sn当目测吹扫出口排气无

烟尘时，在吹扫出口设置白布或涂白漆木靶板检查，5min内靶上无铁锈、

尘土等其他杂物为合格。

吹扫记录资料签订

据实记录“管道吹扫记录（附件1）”资料表格，经施工单位材料员、

专职质检员、施工队长本人签字后报现场监理代表签字确认。

收发球筒制作、安装

1）发球筒由短管、快装盲板、压力表、空压机进气管等构成，收球

筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等构成；

2）清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和

建筑物。在发、收球装置口勺安装地点合适挖操作坑，满足作业空间规定。

用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间

欧I撞击。

通球打扫

1）管道直径必须是同一规格，不一样管径的管道应断开分别打扫；

2）安装空压机，将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压

机，用压缩空气推进清管器在管道中行进，进行打扫，次数不少于2次。

（三）强度试验

室内燃气管道范围：居民顾客明管敷设时，应为引入管阀门至燃气计

量装置前阀门之间管道；喑埋或暗封敷设时，应为引入管阀门至燃具接入

管阀门（含阀门）之间管道。商业顾客及工业企业顾客应为引入管阀门至

燃具接入管阀门（含阀门）之间管道（含喑埋或暗封的燃气管道）,

3.1强度试验流程

查看无损检测合格

报告

’泄压至大气厘、可参与］

查看吹扫记录

A强度试验准备开始强度试验观察记录

资料AA严密性试验设备更位

不

合

格

‘压力计及温度、埋地管道整体

记录仪校验缺陷处理泄压至大气压回填

埋地管道部分强度试验、回

回填填资料签署

图3.4气压试验

(中间检查:一A

图3.5水压试验

3.2强度试验压力与介质

强度试验压力和介质应符合表3.3的规定

表3.3强度试验压力和介质

试验压力

管道类别管道类型设计压力PN(MPa)试验介质

(MPa)

PN>0.8清洁水1.5PN

钢管

PNWO.81.5Pb^40.4

室外燃气球墨铸铁管PN1.5PN且40.4

管道钢骨架聚乙烯复合管PN1.5PN且40.4

PN(SDRll)压缩空气L5PN且*0.4

聚乙烯管

PN(SDR17.6)1.5PN且*0.2

室内燃气

PN1.5PN且*0.1

管道

3.3管道强度试验长度

管道试验分段最大长度宜按表3.4执行。

表3.4管道试压分段最大长度

设计压力PN（MPa）试验管段最大长度（01）

PNW0.41000

0.4VPNWL65000

1.6VPNW4.010000

3.4工作内容与规定

查看无损检测汇报

查看无损检测汇报内容，确认焊缝无损检测合格。

查看吹扫记录资料

查看“管道吹扫记录（附件1）”资料表珞，与否已经经施工单位材料

员、专职质检员、施工队长本人和现场监理代表签字确认。

压力计及温度记录仪校验

1）试验用压力计日勺量程应为试验压力的1.5〜2.0倍，精度不得低于

1.5级；

2）试验用压力计和温度记录仪均不应少于两块，并应分别安装在试

验管道的两端；

3）查看守道试验用压力计及温度记录仪校验汇报与否合格，并在有

效有效期限内。

埋地管道部分回填

埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。

强度试验准备

1）试压头安装：由短管、封头、压力表、压力表接管、进气（水）

管、排气（水）管、阀门等构成；

2）试压段安全措施布置就位，并告知施工人员及附近民众；

3）检查试验管段各阀门，规定均为启动状态。

4）提前告知监理（建设、监管）部门到场联检，见证。

开始强度试验

1）室外燃气管道

（1）压力应逐渐缓升，首先升至试验压力出J50%,进行初检，如无泄

露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压lh后，观测压力计不应少

于30min,无压力降为合格；

（2）经分段试压合格日勺管段互相连接日勺焊缝，经射线摄影检查合格

后，可不再进行强度试验。

2）室内燃气管道

（1）室内低压燃气管道：试验系统到达试验压力时，稳压不少于0.5h

后，用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；

（2）室内中压燃气管道：试验系统到达试验压力时:稳压不少于0.5h

后，用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；或

稳压不少于lh,观测压力计量装置，无压力降为合格；

（3）室内中压以上燃气管道：试验系统到达试验压力的50%时停止

不少于15min,用发泡剂检查所有接头，无渗漏后方可继续缓慢升压至试

验压力并稳压不少于Ih后，压力计量装置无压力降为合格。

3.4.7观测记录、资料签订

观测压力计、计时器、试验系统所有接头状况，据实记录“管道强度

试验记录（附件2）、户内管道强度试验记录（附件3）”资料表格，经施

工单位材料员、专职质检员、施工队长本人签字后报现场监理代表签字确

认。

3.4.8水压试验

水压试验时•，试验管段任何位置W、J管道环向应力不得不小于管材原则

屈服强度的90虬架空管道采用水压试验前，应当算管道及其支撑构造H勺

强度，必要时应临时加固。试压宜在温度5c以上进行，否则应采用防冻

措施。水压试验应符合现行国标（液体石油管道压力试验）GB/T16805KJ

有关规定。

（四）严密性试验

室内燃气管道范围：应为引入管阀门至燃具前阀门之间H勺管道。

4.1严密性试验流程

图3.6严密性试验流程

4.2严密性试验压力与介质

严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列规定。

室外燃气管道

1)设计压力不不小于5kPa时，试验压力应为20kPa；

2)设计压力不小于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15

倍，且不得不不小于0.IMPa。

4.2.2室内燃气管道

1)低压管道系统：试验压力应为设计压力且不得低于5kPa；

2)中压及以上压力管道系统：试验压力应为设计压力且不得低于

0.IMPao

4.2.3试验用压力计选择

试验用压力计应在校验有效期内，其量程、精度等级、最小分格值及

表盘直径应满足表3.5的规定。

表3.5试验用压力计规定

管道类别量程(MPa)精度等级最小表盘直径(mm)最小分格值(MPa)

0-0.10.41500.0005

室外燃气0-1.00.41500.005

管道、0〜1.60.41500.01

室内中压0-2.50.252000.01

及以上燃0-4.00.252000.01

气管道0-6.00.162500.01

0-100.162500.02

室内低压

采用U型压力计

燃气管道

4.3工作内容与规定

4.3.1查看回填、强度试验记录资料

查看“管道强度试验记录（附件2）、户内管道强度试验记录（附件

3）”资料表格，与否已经经施工单位材料员、专职质检员、施工队长本人

和现场监理代表签字确认。

4.3.2严密性试验准备

1）试压头安装：由短管、封头、压力表、压力表接管、进气管、排

气管、阀门等构成；

2）试压段安全措施布置就位，并告知施工人员及附近民众；

3）检查试验管段各阀门，规定均为启动状态。

4）提前告知监理（建设、监管）部门到场联检，见证。

4.3.3开始严密性试验

试压时时升压速度不适宜过快，压力升至试验压力后，待温度、压力

稳定后开始记录，每小时记录不应少于1次，详细试验过程按表3.6执

行。

表3.6严密性试验过程

室外燃气管道室内燃气管道

<0.01MPa

压力等级

W0.8MPa>0.8MPa20.01MPa

（MPa）居民顾工商顾

客客

升压至升压至

1、升压至试验压

试验压试验压

力30%,稳压

升压至试验力稳压力稳压

30min

升压记录压力。持续不少于不少于

2、无异常升压至升压至试验

稳压24上15min30min

试验压力60%,稳压力稳压不

（每小时记

压30min（含不锈钢波纹软少于2h

录不少于1

3、无异常升压至管、覆塑铜管、铝塑

次）

试验压力，持续复合管、耐油胶管试

升压记录

稳压24h验系统稳压不少于

lh）

发泡剂检查

修正压力降发泡剂检查所有连

修正压力降不不所有连接

不不小于接点（外包覆层端

合格条件小于133Pa（公式点，无渗

133Pa（公面），无渗漏、压力

如下）漏、压力计

式如下）计无压力降为合格

无压力降

273+ti

△P'=IM+Bi）-（%+B2）273+；

a

式中NP'---修正压力降（Pa）

Hi、H2一一试验开始和结束时的压力计

读数（Pa）

Bi、B2——试验开始和结束时时气压计

读数（Pa）

“、t2一一试验开始和结束时的管内介

质温度（℃）

4.3.4未参与严密性试验设备、仪表、管件复位

所有未参与严密性试验日勺设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后

进行复位，然后按设计压力对系统升压，采用发泡剂检查设备、仪表、管

件及其与管道H勺连接处，不漏为合格。

4.3.5严密性试验资料签订

观测压力计、计时器、试验系统所有接头状况，据实记录“管道气密

性试验记录（附件4）、户内管道气密性试验记录（附件5）”资料表格，

经施工单位材料员、专职质检员、施工队长本人签字后报现场监理代表签

字确认。

四、附件

附件1

工程名称

管道吹扫记录

工程编号

管段吹扫记录

起止桩吹扫介

压力流速吹扫次

号规格长度质结果

(MPa)(m/s)数

备

注

监理单位:施工单位:

现场监理代表：材料员：

专职质检员：

施工队长：

年月日

年月II

附件2

工程名称

管道强度试验记录

工程编号

桩号起止调前中压管径设计压力(Mpa)

管段长度(m)试验介质试验压力(Mpa)

试验时间

试验成果

(min)

试验过程记录:

试验时间:

试验压力:

试验过程:

试验结论:

监理单位:施工单位:

现场监理代表：材料员：

专职质检员：

施工队长：

年月日

年月II

附件3

工程名称

管道气密性试验记录

工程编号

桩号起止调前中压管径设计压力(Vpa)

管段长度(m)试验介质试验压力(Mpa)

试验时间

试验成果

(min)

时间试验压力试验温度

序号大气压(pa)备注

(min)(pa)CC)

试

验

记

录

泄漏量计算：

试验结论:

监理单位：施工单位：

现场监理代表：材料员：

专职质检员：

施工队长：

年月日

年月II

附件4

强度工程名称

户内管道试验记录

勺密1I1性1

工程编号

试验压力(Pa)试验介质试验压力(pa)试验时间(min)

压缩空气10000060

试验压力