煤矿灾害防治课件

煤矿灾害与防治07三月2026煤矿灾害与防治第一章、矿井瓦斯防治第二章、矿井火灾防治第三章、矿尘防治第四章、矿井水灾防治第五章、矿井顶板事故防治第一章、矿井瓦斯防治

矿井瓦斯是指煤矿井下从煤、岩层中涌出的以及生产过程中产生的以甲烷（CH4）为主的有毒有害气体的总称，有时单独指甲烷。甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，比空气轻。风速较低时，瓦斯会积聚在巷道顶部及冒顶处上部，因此，必须加强这些地方瓦斯的检查和处理。瓦斯具有很强的渗透性，即在一定的瓦斯压力和地压力共同作用下，瓦斯能从煤岩体中向采掘空间涌出，甚至喷出或突出。第一章、矿井瓦斯防治一、矿井瓦斯的危害矿井瓦斯给安全生产带来极大的威胁，主要表现在以下几个方面：1、井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中氧气含量，使人窒息死亡。2、瓦斯爆炸后产生高温，即爆炸产生的热量迅速加热周围空气，一般情况下温度在1850℃以上；瓦斯爆炸后产生高压，即周围气体温度急剧升高时，就必然引起气体压力的突然增大，一般爆炸后的压力可以达到爆炸前的9倍；瓦斯爆炸后产生正向及反向冲击，直接造成人员伤亡、设备损失，巷道破坏；瓦斯爆炸后产生一氧化碳等有害气体，使人中毒而亡；瓦斯爆炸要消耗大量氧气，使爆炸现场氧气浓度急剧下降，使人窒息而亡。3、某些地区煤（岩）体内的瓦斯量较大时，瓦斯会因采掘活动的影响而以突然的、猛烈的形式被释放出来，同时带出大量的煤（岩），直接造成人员伤亡，设备、设施或巷道的破坏。第一章、矿井瓦斯防治二、矿井瓦斯涌出及瓦斯等级1、瓦斯涌出的概念矿井在生产或建设过，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做瓦斯涌出。2、瓦斯涌出的形式（1）普通涌出。瓦斯沿着煤、岩体内的微细空隙缓缓地、连续地涌向采掘空间的现象，称为矿井瓦斯的普通涌出。（2）特殊涌出。如果煤岩层中含有大量瓦斯，采掘工作进入这些地段时，这些瓦斯就会在极端内，突然大量地涌出，可能还伴有碎煤或岩块，这种现象叫特殊涌出。它包括瓦斯喷出及煤与瓦斯突出。3、瓦斯涌出量矿井瓦斯涌出量是指矿井在生产过程中实际涌进巷道的瓦斯量。表示矿井瓦斯涌出量的方法有两种。第一章、矿井瓦斯防治（1）绝对瓦斯涌出量。单位时间内涌进采掘巷道的瓦斯量，称为绝对瓦斯涌出量。用m³/min或m³/d表示。（2）相对瓦斯涌出量。矿井在正常生产条件下，平均日产1t煤所涌出的瓦斯量，用m³/t表示。4、影响瓦斯涌出的因素。（1）开采规模。开采范围越大，瓦斯涌出量越大。（2）开采深度。开采深度越深，瓦斯涌出量越大。（3）煤层瓦斯含量。它是影响瓦斯涌出量的决定因素。瓦斯含量越高，其涌出量就越大。（4）地面大气压力的变化。地面大气压力增大，矿井瓦斯涌出量减少；相反，则瓦斯涌出量增大。（5）生产工艺。打眼、放炮、落煤时，瓦斯涌出量增加；其余时间瓦斯涌出量减少。第一章、矿井瓦斯防治（6）矿井通风压力。抽出式通风的矿井，瓦斯涌出量大；压入式通风的矿井，瓦斯涌出量相对较少。（7）开采顺序、采煤方法、顶板管理、采空区管理以及开采层的地质构造都对瓦斯涌出量的影响较大。因此，可根据矿井的具体条件，找出主要影响因素，采取有效的防治措施。5、矿井瓦斯等级的确定《煤矿安全规程》规定：矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分。划分的类型有：（1）低瓦斯矿井。（2）高瓦斯矿井。（3）煤与瓦斯突出矿井。(一)低瓦斯矿井。同时满足下列条件的为低瓦斯矿井：1.矿井相对瓦斯涌出量不大于10m3/t；2.矿井绝对瓦斯涌出量不大于40m3/min；3.矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量不大于3m3/min；4.矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量不大于5m3/min。(二)高瓦斯矿井。是指具备下列情形之一的非突出矿井:1、矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t。2、矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。3、矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min。4、矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m·/min。5、发生过瓦斯喷出现象的。(三)突出矿井。煤矿发生生产安全事故，经事故调查认定为突出事故的，发生事故的煤层直接认定为突出煤层，该矿井为突出矿井。有下列情况之一的煤层，应当立即进行煤层突出危险性鉴定，否则直接认定为突出煤层；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理：(一)有瓦斯动力现象的。(二)瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的。(三)相邻矿井开采的同一煤层发生突出事故或者被鉴定、认定为突出煤层的。第一章、矿井瓦斯防治三、瓦斯爆炸的条件及其影响因素瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气，三者缺一不可。1、瓦斯浓度瓦斯爆炸界限为5%—16%，5%为爆炸下限，16%为爆炸上限。（1）可燃气体的混入，使瓦斯爆炸界限扩大。（2）惰性气体的混入，降低了氧浓度，使瓦斯爆炸的危险性和爆炸界限降低。（3）煤尘掺入可降低瓦斯爆炸下限。（4）瓦斯与空气混合气体的初始压力越大，爆炸界限范围越大。（5）瓦斯与空气混合气体的初始温度越高，爆炸界限范围越大。第一章、矿井瓦斯防治2、引火温度瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为瓦斯的引火温度是650—750℃。3、氧气浓度氧气浓度不低于12%。当氧浓度低于12%时，混合气体中的瓦斯失去爆炸性。正确认识氧含量对瓦斯爆炸的作用，对密闭或启封火区及对封闭火区灭火时，判断火区内有无瓦斯爆炸性均有指导意义。第一章、矿井瓦斯防治四、预防瓦斯爆炸的措施预防爆炸三个条件缺一不可，由于《煤矿安全规程》规定井下空气中氧浓度不能低于20%，因此，预防瓦斯爆炸的有效措施，主要从防止瓦斯积聚和消除火源着手。1、防止瓦斯积聚的措施所谓瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m3的现象。防止瓦斯积聚的方法有：（1）加强通风。防止瓦斯积聚的最主要的措施是加强通风。矿井建立一个完善合理的矿井通风现象，做到稳定、可靠、连续地向井下所有用风地点输送足够数量的新鲜空气，以保证及时排除和冲淡矿井瓦斯和粉尘，使井下各处的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的要求。第一章、矿井瓦斯防治（2）严格检查和监测井下瓦斯浓度。严格检查矿井的通风状况及瓦斯浓度的变化是瓦斯矿井重要的日常管理工作，它是防止瓦斯事故的前提。为了防止漏检，除加强管理，加强教育，提高工作者的责任心之外，还必须应用现代化装备，采用先进的瓦斯自动检测报警装置。（3）及时处理积聚瓦斯。《煤矿安全规程》规定，每一矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。当发生瓦斯积聚时，必须及时处理，这是矿井日常瓦斯管理工作的重要内容，是预防瓦斯爆炸的关键工作。生产中容易积聚瓦斯的地点有：采煤工作面上隅角、独头掘进工作面的巷道隅角、采煤机附近、顶板冒落的空洞内、停风的盲巷中、低风速巷道的顶板附近、综采工作面放煤口及采空区边界处、发生瓦斯喷出的地点等。处理局部积聚瓦斯的方法主要：加大风速及风量、密闭隔离和抽放瓦斯三种。第一章、矿井瓦斯防治（4）抽放瓦斯。对于采用一般通风方法不能解决瓦斯超限的矿井或工作面，可以采用抽放瓦斯的方法，将瓦斯抽至地面加以储存利用或排除。2、防止瓦斯引燃的措施防止瓦斯引燃的原则：禁止一切非生产需要的火源下井；对生产中可能发生的热源严加管理；防止热源产生或限制其引燃瓦斯的能力。（1）加强明火管理。按照《煤矿安全规程》的规定：严禁烟火进入井下；井下严禁使用灯泡取暖或使用电炉；井下禁止打开矿灯外壳；井口房、瓦斯抽放站及通风机房周围20m内禁止使用明火；井下焊接时，应严格遵守有关规定，严格井下火区的管理等。任何人发现井下火灾时，应立即采取一切可能的办法直接灭火，并迅速报告矿调度室（2）消除电器火花。井下使用的电气设备及供电网络，都必须符合《煤矿安全规程》的有关要求。要保证电气设备的防爆性能好，消除电器火花的产生第一章、矿井瓦斯防治（3）防止静电火源。矿井中使用的高分子材料（如塑料、橡胶、树脂）制品，其表面电阻应低于规定值。洒水、排水用塑料管壁表面电阻应小于109Ω，压风管、喷浆管壁表面电阻应小于108Ω，抽放瓦斯用管壁表面电阻应小于106Ω。（4）防止摩擦火花。由于机械化程度的不断提高，机械摩擦、冲击火花引起的燃烧危险增加了。为防止由此而发生瓦斯爆炸事故，采取的措施有：在摩擦发热的部件上安设过热保护装置（如液压联轴器上的易熔合金塞），温度检测报警断电装置，利用难引燃性合金工具，在摩擦部件的金属表面溶敷活性小的金属（如铬），使形成的摩擦火花难以引燃瓦斯。（5）严格放炮制度。有瓦斯爆炸危险的煤层中，采掘工作面只准使用煤矿安全炸药和瞬发电雷管，在使用毫秒烟气电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。打眼、放炮和封泥都必须符合《煤矿安全规程》的规定。严禁放糊炮、明火放炮和一次装药分次放炮。第一章、矿井瓦斯防治五、采掘工作面的瓦斯管理与突出预防措施1、采掘工作面瓦斯管理（1）加强对通风专业队伍的管理，层层建立安全责任制。（2）加强工作面瓦斯监测，严格执行各项瓦斯管理制度。（3）加强掘进工作面通风管理。（4）搞好隔爆设施管理。（5）加强火源管理，消除引爆条件。①采掘工作面电气设备检修维护要实行包机、包片和定期检修制度，保证综合保护灵敏可靠；严禁带电作业；杜绝“鸡爪子”“羊尾巴”、明接头等。②严格放炮管理，必须执行“一炮三检制”“三人连锁放炮制”。第二章、矿井火灾防治一、矿井火灾的危害火灾是矿山的五大自然灾害之一。井下发生火灾，不仅会造成资源的损失、设备设施的损坏，导致生产中断，而且更为严重的是会直接威胁矿工的生命安全。矿井火灾的危害具体表现在以下几个方面：1、井下发生火灾后，产生大量的有害气体。高温烟流产生一氧化碳、二氧化碳等气体会使人员窒息、中毒，严重威胁着矿工的生命安全2、引起瓦斯、煤尘爆炸。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井，火灾不仅会直接导致瓦斯、煤尘爆炸，就是在处理火灾事故中，也极易诱发瓦斯、煤尘爆炸事故，从而扩大灾情。第二章、矿井火灾防治3、产生再生火源。炽热的含挥发性气体的烟流与相接巷道新鲜风流交汇燃烧，火源下风侧可能出现若干再生火源，使煤炭资源大量被烧毁或冻结、损坏机械设备。4、产生火风压。火风压是指火灾产生的高温烟流流经有标高差的井巷所产生的附加风压。火风压常会造成风流紊乱，使某些井巷的风流方向发生逆转现象，导致受灾范围扩大，容易使灭火人员陷入灾区。

一、火灾的构成因素

火灾发生的原因虽是多种多样，但构成火灾的基本要素归纳起来有热源、可燃物和空气三个方面。俗称火灾三要素。

（一）热源

具有一定温度和足够热量的热源才能引起火灾。煤的自燃、瓦斯煤尘爆炸、放炮作业、机械摩擦、电流短路、吸烟及其他明火都可能成为引火热源。

（二）可燃物煤本身就是一个大量而且普遍存在的可燃物。另外，坑木、各类机电设备、各种油料、炸药等都具有可燃性。

（三）空气任何可燃物尽管有热源点燃，但若缺乏足够氧气，燃烧就不能持续，所以空气是维持燃烧必不可少的条件。二、矿井火灾的分类根据发生火灾的原因不同，一般把矿井火灾分为两类：外因火灾和内因火灾。1、外因火灾外因火灾是指由外部火源引起的火灾。外因火灾的特点是突然发生、火势凶猛、可防性差，可能发生在井下任何地点，但多数发生在井口房、井筒、机电硐室、火药库以及安装有机电设备的巷道或工作面内，如果不能及时处理，往往可能酿成重特大事故。2、内因火灾内因火灾又称自燃火灾。由于煤炭或其他易燃物自身氧化积热，发生燃烧引起的火灾。内因火灾的特点是发生在有限的条件下，有预兆，燃烧过程较为缓慢，伴生有害气体，不易早期发现，且火源隐蔽，有些发火地点很难接近，灭火难度大，时间长。内因火灾大多数发生在采空区、遗留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的冒高处以及浮煤堆积的地点。第二章、矿井火灾防治

坚持“预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理”的防灭火工作方针，建立煤层自然发火束管监测系统和防灭火系统，严格执行煤层自燃预测预报制度，杜绝煤层自然发火和外因火灾发生。三、外因火灾的防治1、防止火源的产生（1）加强明火管理。严格杜绝火源。严禁将烟火带入井下，严禁井下吸烟，井口房和通风机房附近20m内严禁烟火，也不准用火炉取暖。井下严禁使用灯泡或电炉取暖。（2）井下和井口房内不得从事电焊、电焊作业，必须作业时要严格按《煤矿安全规程》的规定执行。第二章、矿井火灾防治（3）地面木料场、矸石山、炉灰场与进风井的距离不得小于80m。不得将矸石山或炉灰场在进风井的主导风上风侧，也不得设在表土10以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。（4）严禁在井下存放用完后剩下的汽油、煤油和变压器油。2、采用不燃性材料支护新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。3、防止电气火灾电气火灾是指发生在各种电气设备上的火灾，常因供电过负荷、电气元件接触不良、操作失误产生电弧火花引起。第二章、矿井火灾防治预防电气火灾的措施是：机电设备应正确选用熔断器（片），正确使用检漏继电器，当电流短路、过载或接地时能及时切断电源；电缆接头必须使用防爆接线盒，严禁使用“鸡爪子”和“羊尾巴”接头；严禁违章使用和操作井下电气设备等。4、防止摩擦火花引起火灾随着煤矿机械化程度的提高，必须做好井下机械运转部分的保养和维护工作，防止摩擦和冲击产生火花，引起火灾。5、防止火灾扩大（1）设置消防材料库。消防材料库的作用是储存消防材料以便发生火灾时迅速而有效地灭火。因此，每一个矿井必须在井上下设置符合要求的消防材料库。（2）设置防火门。在进风井口、井底车场与井筒连接处、部分专用硐室出口处等位置都必须设置防火铁门。防火铁门必须易于关闭严密，一旦发生火灾能及时关闭。第二章、矿井火灾防治（3）设置消防水池和井下消防水管系统。每一矿井必须在地面设置消防水池和在井下设置消防管路系统。（4）及时发现初起火灾。及时发现初起外因火灾是防止其发展和控制其危害的一个重要措施。除用感觉器官（眼睛、鼻子、皮肤等）来察觉初起火灾外，还可用标志性气体、火灾监测器、温升变色涂料等来科学地判断。6、外因火灾的灭火方法常用的灭火方法有三种：直接灭火法、隔绝灭火法和联合灭火法。（1）直接灭火法。直接灭火法包括以下几种：①清除可燃物。将着火带及附近已发热或正燃烧的可燃物挖出并运出井外。这是扑灭火灾最彻底的方法，但是采用这种方法的条件是：火灾处于初起阶段，涉及范围不大；火区无瓦斯、无煤尘爆炸危险；火源位于人员可直接到达的地点。第二章、矿井火灾防治②用水灭火。用水灭火，简单易行，经济有效。其作用是：强力水流把燃烧物的火焰压灭，使燃烧物充分浸湿而阻止其继续燃烧；水有很大的吸热能力，能使燃烧物冷却降温；水遇火蒸发成大量水蒸气，能冲淡灾区空气中氧的浓度，并使燃烧物表面与空气隔绝。因此水有较强的灭火作用。用水灭火应注意的问题：供水量要充足，否则，高温火源会使水分解成具有爆炸性和氢和一氧化碳混合气体（又称水煤气），带来新的危险；灭火人员一定要站在火源的上风侧，并应保持正常通风，回风道要通畅以便将火烟和水蒸气引入回风道排出；当火势旺时，应先将水流射向火源外围，不要直射火源中心；水能导电，因此，用水扑灭电器火灾时，应先切断电源，然后灭火；水比油密度大，油浮在水的表面，可以随水流动而扩大火灾面积，因此，不能用水扑灭油类火灾；灭火过程中，要随时检查火区附近的瓦斯、一氧化碳浓度。第二章、矿井火灾防治③用砂子（或岩粉）灭火。把砂子（或岩粉）直接撒在燃烧物体上能隔绝空气，将火扑灭。通常用来扑灭初起的电气设备火灾与油类火灾④用划分灭火器灭火。目前矿山使用的化学灭火器有两类：泡沫灭火器。使用时将灭火器倒置，使内外瓶中的酸性溶液和碱性溶液互相混合，发生化学反应，形成大量充满二氧化碳的气泡喷射出去，覆盖在燃烧物体上隔绝空气。在扑灭电器火灾时，应首先切断电源干粉灭火器。目前矿用干粉灭火器以磷酸铵粉为主药剂。在高温作用下磷酸铵粉末进行一系列分解吸热反应，将火灾扑灭。目前适合于井下使用的干粉灭火器有灭火手雷和喷粉灭火器。第二章、矿井火灾防治⑤高倍数泡沫灭火。远距离高倍数泡沫灭火是将高倍数起泡剂与压力水混合后在风扇的吹动下，经过两层锥形发泡线网，形成大量的泡沫涌向火源扑灭火灾。其原理是泡沫遇到高温而蒸发成水蒸气，吸收大量的热，使温度迅速下降，同时，大量的水蒸气能降低火源周围空气中的氧气含量，泡沫又迅速包围燃烧物，使火与空气隔绝而熄灭。（2）隔绝灭火法。当井下火灾发展到不能直接被扑灭时，应在所有通往火区的巷道内砌筑密闭墙，使火源与外界隔绝，当火区内的氧气消耗完后，火灾自行熄灭。第二章、矿井火灾防治在建筑密闭墙时，一般先建进风侧，后建回风侧。在有瓦斯涌出的火区，为防止瓦斯积聚，进回风两侧要同时建筑密闭墙，同时封闭。对有发生瓦斯爆炸危险的火区，为保证救灾人员和建筑密闭墙人员的安全，应尽快地建筑一道防爆墙。防爆墙一般用砂子、黄土、炉灰等装在编织袋或麻袋内，建成5—6m厚砂袋墙。第二章、矿井火灾防治（3）联合灭火法。在单独采用一种方法达不到灭火目的，或灭火时间太长时，可将直接灭火法和隔绝灭火法联合起来运用，称为联合灭火法。归纳起来有以下几种：①先隔绝，然后打开密闭墙用水直接灭火。②包围缩小火区，然后进行封闭。③移动密闭墙逐渐缩小火区，分段灭火。④先封闭再灌浆灭火。⑤封闭火区后注入惰性气体，加速灭火。⑥封闭火区，采用均压（火区进风侧和回风侧的风压差接近于零）灭火。关于煤炭自燃的原因，有多种学说解释，普遍认可的是煤氧复合作用学说，其主要观点是：煤在常温下吸收空气中的氧气，产生低温氧化，释放热量和初级氧化产物，由于散热不良，热量积聚，温度上升，加速了低温氧化作用进程，最终导致自然发火。内因火灾（煤炭自燃）的原因36关于煤炭自燃的原因，有多种学说解释，普遍认可的是煤氧复合作用学说，其主要观点是：煤在常温下吸收空气中的氧气，产生低温氧化，释放热量和初级氧化产物，由于散热不良，热量积聚，温度上升，加速了低温氧化作用进程，最终导致自然发火。内因火灾（煤炭自燃）的原因37如下图所示，煤的氧化过程分三个阶段，即潜伏阶段、自热阶段、燃烧阶段。

煤炭氧化自燃过程燃烧温度潜伏期自热期燃烧期风化T=70℃时间自然发火三阶段曲线●潜伏阶段：有自燃倾向性的煤炭与空气接触后，吸附氧而形成不稳定的氧化物或称含氧的游离基，初期看不出其温度上升和周围环境温度上升的现象。此过程煤的氧化比较平缓，煤的总量略有增加，着火温度降低，化学活泼性增强。●自热阶段：潜伏期之后，煤氧化速度加快，不稳定的氧化物开始分解成水、CO2和CO。这时若产生的热量未散发和传导出来，则积聚起来的热量便会使煤体逐渐升温，达到某一临界值(一般认为是60～80℃)时，此时开始出现了煤的干馏，生成芳香族的碳氧化合物、氢及一氧化碳等可燃气体。这个阶段煤的热反应比较明显，使用常规的检测仪表就能测量出来，甚至于被人的感官感觉到。这个阶段通常称为煤的自热期。该阶段是煤炭自燃检测的最重要阶段。煤炭氧化自燃过程这个阶段煤的热反应比较明显，使用常规的检测仪表就能测量出来，甚至于被人的感官感觉到。这个阶段通常称为煤的自热期。该阶段是煤炭自燃检测的最重要阶段。

●燃烧阶段。煤进入燃烧阶段就出现了一般的着火现象∶明火、烟雾、一氧化碳、二氧化碳以及各种可燃气体，火源中心处的煤温可高达1000～2000℃。在煤的自燃阶段中，如果在达到临界温度之前，供氧减少，散热加快，则煤体增温过程可以终止，煤体逐渐冷却，并继续氧化成惰性的风化状态。如图虚线部分所示。煤炭氧化自燃过程现在国内外学者普遍将划分采空区自燃“三带”的指标定为漏风风速。当采空区中漏风风速大于0.9m/min的区域即认为是散热带;氧化带中采空区区域为漏风风速为0.02m/min～0.9m/min;采空区中漏风风速小于0.02m/min的区域即认为是窒息带。采空区自燃三带划分41而现场则多利用实测采空区氧浓度划分“三带”，采空区中氧气浓度大于18%的区域认定为散热带;采空区中氧浓度在8%～18%的区域认定为氧化带;室息带中采空区区域的氧浓度小于8%。采空区自燃三带划分42现在国内外学者普遍将划分采空区自燃“三带”的指标定为漏风风速。当采空区中漏风风速大于0.9m/min的区域即认为是散热带;氧化带中采空区区域为漏风风速为0.02m/min~0.9m/min;采空区中漏风风速小于0.02m/min的区域即认为是窒息带。采空区自燃三带划分43而现场则多利用实测采空区氧浓度划分“三带”，采空区中氧气浓度大于18%的区域认定为散热带;采空区中氧浓度在8%～18%的区域认定为氧化带;室息带中采空区区域的氧浓度小于8%。（六）采空区自燃三带划分44采煤工作面自然发火三带划分示意图45(1)煤层温度附近的空气温度和水的温度都比正常情况高。(2)附近氧气浓度低。(3)附近巷道湿度增大。(4)附近巷道壁面和支架表面出现水珠(挂汗)。(5)出现有毒有害气体。(6)巷道中有煤油、汽油、松节油和焦油等气味。煤层自然发火的预兆46

煤炭自燃必须同时具备以下条件：(1)煤炭具有自燃的倾向性，并呈破碎状态堆积存在。(2)连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断地发展。(3)煤氧化生成的热量能大量蓄积，难以及时散失。(4)以上三个条件同时存在且时间大于煤炭的自然发火期。内因火灾（煤炭自燃）发生条件47当井下发现自然发火征兆时，必须停止作业，立即采取有效措施处理。在发火征兆不能得到有效控制时，必须撤出人员，封闭危险区域。进行封闭施工作业时，其他区域所有人员必须全部撤出。发现自然发火征兆时怎么办？48(1)煤层温度附近的空气温度和水的温度都比正常情况高。(2)附近氧气浓度低。(3)附近巷道湿度增大。(4)附近巷道壁面和支架表面出现水珠(挂汗)。(5)出现有毒有害气体。(6)巷道中有煤油、汽油、松节油和焦油等气味。煤层自然发火的预兆491、应先从火源外围逐渐火源中心喷射水流，以免产生大量水蒸气和灼热的煤渣飞溅，伤害灭火人员。2、应有足够水量，以防止水在高温作用下分解成氢气和一氧化碳，形成爆炸性混合气体。3、应保持正常通风，以使高温烟气和水蒸气直接导入回风流中。4、用水扑灭电火气设备火灾时，应先切断电源。5、因为水比油重，故不宜用水扑灭油类火灾。6、要经常检查火区附近的瓦斯浓度。灭火人员只准站在进风侧，·，以防止高温烟流伤人或使人中毒。用水灭火的注意事项：50(一)控制烟雾的蔓延，防止火灾扩大。(二)防止引起瓦斯、煤尘爆炸。必须指定专人检查瓦斯和煤尘，观测灾区的气体和风流变化。当甲烷浓度达到2.0％以上并继续增加时，全部人员立即撤离至安全地点并向指挥部报告。(三)处理上、下山火灾时，必须采取措施，防止因火风造成风流逆转和巷道垮塌造成风流受阻。(四)处理进风井井口、井筒、井底车场、主要进风巷和硐室火灾时，应当进行全矿井反风。反风前，必须将火源进风侧的人员撤出，并采取阻止火灾蔓延的措施。多台主要通风机联合通风的矿井反风时，要保证非事故区域的主要通风机先反风，事故区域的主要通风机后反风。采取风流短路措施时，必须将受影响区域内的人员全部撤出。处理矿井火灾事故，应当遵守下列规定：51矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应当敷设到采掘工作面，每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应当每隔50m

设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。消防用水同生产、生活用水共用同一水池时，应当有确保消防用水的措施。井筒与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。《煤矿安全规程》中防灭火知识521、将灭火器提到起火地点附近站在火场的上风头2、拔下保险销；一手握紧喷管；另一手捏紧压把；喷嘴对准火焰根部扫射。

灭火器的使用方法

53《煤矿安全规程》中防灭火相关内容

《煤矿安全规程》第247条第二百四十七条

矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应当敷设到采掘工作面，带式输送机巷道中每50m内、其他巷道中每100m内应当设置支管和阀门，并在带式输送机巷道两端存放消防软管。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量，且具备火灾条件下连续补水的能力。消防用水同生产、生活用水共用同一水池时，应当有确保消防用水的措施。《煤矿安全规程》第251条进风井口应当装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或者用火炉取暖。《煤矿安全规程》252条筒与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m

范围内，都必须用不燃性材料支护。井下电气焊安全技术措施

《煤矿安全规程》第245条煤矿应当严格执行动火作业票制度。动火作业必须由矿领导现场指挥，并指定专人在场检查和监督。井下和井口房内不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业。如果必须在井下主要硐室、采(盘)区进风巷、总进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，经矿长批准并遵守下列规定：(一)指定专人在场检查和监督。(二)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应当是不燃性材料支护，并有供水管路，有专人负责喷水，焊接前应当清理或者隔离焊碴飞溅区域内的可燃物。上述工作地点应当至少备有2个灭火器。(三)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。井下电气焊安全技术措施

《煤矿安全规程》第245条(四)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，甲烷浓度不得超过0.5％，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。(五)电焊、气焊和喷灯焊接等作业完毕后，作业地点应当再次用水喷洒，并有专人在作业地点检查1h，发现异常，立即处理。(六)突出矿井井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业。煤层中未采用砌碹或者喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。(七)动火作业应当在视频监视、增设不燃材料围挡的条件下进行。《煤矿安全规程》中防灭火相关内容

《煤矿安全规程》第247条第二百四十七条

矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应当敷设到采掘工作面，带式输送机巷道中每50m内、其他巷道中每100m内应当设置支管和阀门，并在带式输送机巷道两端存放消防软管。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量，且具备火灾条件下连续补水的能力。消防用水同生产、生活用水共用同一水池时，应当有确保消防用水的措施。《煤矿安全规程》第251条进风井口应当装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或者用火炉取暖。《煤矿安全规程》250条筒与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m

范围内，都必须用不燃性材料支护。《煤矿安全规程》252条井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，必须备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应当在灾害预防和处理计划中确定。《煤矿安全规程》258条每季度应当对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时解决。井下发生火灾怎么办？

《煤矿安全规程》275条任何人发现井下火灾时，应当视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应当立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应当依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁区域中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应当首先切断其电源；在切断电源前，必须使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查甲烷、一氧化碳、煤尘、其他有害气体浓度和风向、风量的变化，并采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。(一)控制烟雾的蔓延，防止火灾扩大。(二)防止引起瓦斯、煤尘爆炸。必须指定专人检查瓦斯和煤尘，观测灾区的气体和风流变化。当甲烷浓度达到2.0％以上并继续增加时，全部人员立即撤离至安全地点并向指挥部报告。(三)处理上、下山火灾时，必须采取措施，防止因火风造成风流逆转和巷道垮塌造成风流受阻。处理矿井火灾事故，应当遵守下列规定

(四)处理进风井井口、井筒、井底车场、主要进风巷和硐室火灾时，应当进行全矿井反风。反风前，必须将火源进风侧的人员撤出，并采取阻止火灾蔓延的措施。多台主要通风机联合通风的矿井反风时，要保证非事故区域的主要通风机先反风，事故区域的主要通风机后反风。采取风流短路措施时，必须将受影响区域内的人员全部撤出。(五)处理掘进工作面火灾时，应当保持原有的通风状态，进行侦察后再采取措施。(六)处理爆炸物品库火灾时，应当首先将雷管运出，然后将其他爆炸物品运出；因高温或者爆炸危险不能运出时，应当关闭防火门，退至安全地点。(七)处理绞车房火灾时，应当将火源下方的矿车固定，防止烧断钢丝绳造成跑车伤人。(八)处理蓄电池电机车库火灾时，应当切断电源，采取措施，防止氢气爆炸。(九)灭火工作必须从火源进风侧进行。用水灭火时，水流应从火源外围喷射，逐步逼向火源的中心；必须有充足的风量和畅通的回风巷，防止水煤气爆炸。第三章、矿尘防治一、矿尘的产生及其危害1、在煤矿建设和生产过程中，如钻眼工作、炸药爆破、掘进机和采煤机作业、矿物的装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。一般来说，在现有防尘技术措施条件下，各生产环节产尘量比例大致是：采煤工作面占45%—80%，掘进工作面占20%—30%，锚喷作业点占10%—15%，运输通风巷道占5%—10%，其他作业点占2%—5%。各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量增大。矿尘按其成分可分为岩尘、煤尘和水泥粉尘三类。按其存在状态分为浮尘和落尘，浮尘是悬浮于矿内空气中的矿尘，落尘是从矿内空气中沉落下来的矿尘。2、矿尘的危害（1）对人体的危害。人长期吸入矿尘后，轻者会患呼吸道炎症，重者会患尘肺病。矿尘对人体的危害还有皮肤病、眼病和慢性中毒（如矿尘中含有铅、汞等有毒粉尘）。第三章、矿尘防治（2）煤尘在一定条件下可以爆炸。煤尘能够在完全没有瓦斯存在的情况下爆炸，对于瓦斯矿井，煤尘则有可能与瓦斯同时爆炸。（3）降低工作场所能见度，容易发生工伤事故。在一些综采工作面割煤时，工作面煤尘浓度高达4000—8000mg/m3，工作面能见度极低，往往会导致人员误操作或不能及时发现事故隐患，增加了发生人身事故的可能性。（4）加速机械磨损，缩短设备使用寿命。随着煤矿机械化、电气化、自动化程度的提高，矿尘对设备性能及其使用寿命的影响会越来越突出，应引起高度的重视。第三章、矿尘防治二、煤尘爆炸及预防1、煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必须同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性，并在空气中有一定浓度；存在能引燃煤尘爆炸的热源；有足够氧浓度的空气。（1）具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云。有的煤尘具有爆炸性，有的不具有爆炸性。具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈浮游状态并具有一定的浓度时才能发生爆炸。煤尘爆炸下限为45g/m³，上限为1500—2000g/m³。爆炸力最强的煤尘浓度为300—400g/m³。（2）高温的热源。能够引燃煤尘爆炸的热源温度变化的范围是比较大的，它与煤尘中挥发分含量有关。我国煤尘爆炸的引燃温度变化大约在610—1050℃之间，烟煤一般650—900℃。煤矿井下能点燃煤尘的高温火源主要为：爆破时出现的火焰、电气火花、电弧、静电放电、冲击火花、摩擦高温、井下火灾和瓦斯爆炸等。（3）空气中氧浓度。空气中氧气浓度不低于18%。第三章、矿尘防治2、预防煤尘爆炸的技术措施预防煤尘爆炸的技术措施主要包括防尘措施、防止煤尘引燃的措施和各报措施三个方面。（1）防尘措施①煤层注水湿润煤体。在采煤和掘进之前，利用钻孔向煤层注入压力水，使水沿着煤层的层理、节理或裂隙向四周扩散并渗入到煤体的微孔中去，增加煤的水分，使煤体和其内部的原生煤尘都预先湿润。同时，使煤体的塑性增强，以减少采煤时生成煤尘的数量。这是防治煤尘的一项根本措施。②采空区灌水。采空区灌水也是一种预先湿润煤体的防尘方法，当采用下行垮落法分层开采活煤层、近距离且无隔水层法开采煤层群或急倾斜水平分层法采煤时，可以利用往采空区灌水的方法，以润湿下分层下组煤的煤层，防止开采时生成大量的煤尘。③湿式打眼。在工作面使用电钻或风钻打炮眼时，将压力水经过钻杆中央的水孔送到炮眼底部，将粉尘湿润后从炮眼中冲洗出来，从而达到降尘的目的第三章、矿尘防治④水封爆破和水炮泥。水封爆破和水炮泥都是由钻孔注水湿润煤体演变而来的，它是将注水和爆破联合起来，不仅起到消除炮烟和防尘作用，而且还提高了炸药的爆破效果。⑤喷雾洒水降尘。喷雾撒水是将压力水通过特制的喷嘴喷出，使水流雾化成细小的水滴散布在空气中，将漂浮的尘粒湿润下沉，防止飞扬。喷雾洒水简单方便，广泛应用于采掘机械切割、工作面爆破、煤炭装载、运输转载、液压支架前移、单体支柱放顶等井下作业过程中。⑥合理的风速。风速同空气中含尘量的关系比较密切，风速太小，不能把悬浮的煤尘及时吹出工作面，使空气中含尘量增加；风速太大，虽然将浮尘吹走，但是也把大量的落尘吹扬起，增加工作面的煤尘浓度。因此，工作面的风速以控制在1.2—1.6m/s为宜。⑦消除落尘。沉积在巷道四周的煤尘，一旦受到振动和冲击会再度飞扬起来，为煤尘爆炸创造条件。必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期散布岩粉，定期对主要大巷刷浆。第三章、矿尘防治（2）防止煤尘引燃的措施。防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施基本相同，参见“矿井瓦斯防治”。（3）隔爆措施。隔爆措施就是将已发生的煤尘爆炸或瓦斯煤尘爆炸限制在一定区域，尽量减少爆炸产生的危害而采取的技术措施。其主要措施是设置被动式隔爆装置和采用自动抑爆装置。①被动式隔爆装置。被动式隔爆装置是借助于爆炸冲击波的动力使隔爆装置动作（岩粉槽、水槽破碎，水袋脱钩），并抛洒消焰剂形成抑制带，扑灭滞后于冲击波传播的爆炸火焰，以阻止爆炸的传播。最早采用的撒布岩粉和设置普通岩粉棚方法，虽然防止传播效果好，但岩粉暴露在潮湿空气中，极易受潮而失去消焰剂功效，频繁更换岩粉的工作量较大。因此我国矿山已几乎不采用这两种方法。在20世纪80年代，我国开发使用了隔爆水槽和隔爆水袋，以水为消焰剂，方便安装和使用，得到了广泛应用。第三章、矿尘防治②自动抑制装置。自动抑爆装置的作用原理是：利用传感器测量煤尘爆炸所产生的各种物理参数并迅速转换成电信号，指令机构的演算器根据这些电信号准确地计算出爆炸火焰的传播速度，并在最恰当的时间发出动作信号，喷洒机构及时喷出消焰剂，准确可靠地扑灭爆炸火焰，阻止爆炸的传播。第三章、矿尘防治井工煤矿必须建立防尘洒水系统。永久性防尘水池容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2h的用水量，备用水池贮水量不得小于永久性防尘水池的50%。采煤机作业时，必须使用内、外喷雾装置。内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，否则采煤机必须停机。放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置（喷雾压力不低于8MPa）或者采取压气喷雾降尘。第三章、矿尘防治掘进机作业时，应当使用内、外喷雾装置和控尘装置、除尘器等构成的综合防尘系统。掘进机内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa。转载点应当采用自动喷雾降尘（喷雾压力应当大于0.7MPa）或者密闭尘源除尘器抽尘净化等措施。转载点落差超过0.5m，必须安装溜槽或者导向板。装煤点下风侧20m内，必须设置一道自动控制风流净化水幕。运输巷道内应当设置自动控制风流净化水幕。第三章、矿尘防治打锚杆眼应当实施湿式钻孔，喷射混凝土时应当采用潮喷或者湿喷工艺，喷射机、喷浆点应当配备捕尘、除尘装置，距离锚喷作业点下风向100m内，应当设置2道以上自动控制风流净化水幕；喷浆前必须冲洗岩帮，作业人员必须佩带劳保用品。定期清扫沉积在巷道壁上和支架上的落尘，防止煤尘堆积。第四章、矿井水灾防治一、矿井水灾的概念矿井突水。井巷、工作面与含水层、被淹巷道、地表水体和含水的裂隙带、溶洞、洞穴、陷落柱、顶板冒落带、构造破碎带等接近或沟通而导致的突然出水事故，称为矿井突水（亦称矿井透水）。矿井水灾。矿区内的大气降水、地表水、地下水通过各种通道涌入井下，称为矿井涌水。当矿井涌水量超过矿井正常的排水能力时，将发生水灾。凡是影响矿井正常生产活动、威胁矿井安全生产、增加生产成本和使矿井局部或全部被淹没的矿井涌水事故，称为矿井水灾（亦称矿井水害）。第四章、矿井水灾防治二、矿井水灾发生的条件。1、矿山常见的水源。①大气降水。从天空降到地面的雨和雪、冰、雹等融化的水，称为大气降水。②地表水。地球表面江、湖、河、海、水池、水库、沼泽、积水洼地等处的水均为地表水。③潜水。埋藏在地表以下第一个融水层以上的地下水称为潜水。潜水一般分布在地下浅部第四纪松散沉积层的空隙和出露地表的岩石裂隙中。潜水主要由大气降水和地表水补给。④承压水。处于两个隔水层中间的地下水，称为承压水（或称自流水）。石灰岩裂隙及溶洞中的水为承压水，它具有很大的水量和压力，对矿山生产威胁极大。⑤老空积水。已经采掘过的采空区和废弃的旧巷道或溶洞，由于长期停止排水而积存的地下水，称为老空积水。⑥断层水。处于断层破碎带中的水，称为断层水。断层带往往是许多含水层的通道，因此，断层水往往水源充足，对矿井的威胁极大。第四章、矿井水灾防治2、矿井水灾的通道。水源进入矿井的可能通道有：井筒、断层破碎带、采掘形成的裂缝、陷落柱、采空区、井下巷道和封堵不严的钻孔等。3、矿井水灾发生的主要原因造成矿井水灾的原因是多方面的，归纳起来主要有：①地面防洪、防水措施不当。因对防洪设施管理不善，雨季山洪由井筒或塌陷裂隙大量灌入井下造成灾害。②水文地质情况不清。对老空积水、充水断层、陷落柱、钻孔、强含水层水量和水压等情况不清楚，因而在施工中造成水害事故。③井巷位置设计不合理。将井巷置于不良的地质条件中或距强含水层太近，导致透水。第四章、矿井水灾防治④乱采乱挖破坏了防水煤柱或岩柱造成透水。⑤排水设备失修，水仓不按时清挖，突水时，失去排水能力而淹井。⑥没有执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，或者探放水措施不严密，盲目施工造成突水淹井事故。⑦测量工作失误，导致巷道穿透积水区而造成透水。⑧出现透水征兆未察觉、未重视，或处理方法不当而造成透水。⑨施工措施不力，工程质量低劣，致使井巷严重坍塌冒顶，导致地下水或地表水灌入矿井。⑩在水文地质条件复杂、有突水淹井危险的矿井，需要安设防水闸门而未安设，或防水闸门安设不合格以及年久失修关闭不严而造成淹井。钻孔封闭不合格或没有封孔，成为各水体之间的垂直联络通道。当采掘工作面和这些钻孔相遇时，便发生透水事故。第四章、矿井水灾防治4、矿井水灾的危害矿井水灾的危害具体表现在以下几方面：（1）如果排水系统不完善，会造成涌水四溢，巷道到处是泥水，使作业环境恶化，给安全生产和文明生产造成不利影响。（2）顶板淋水、煤壁渗水，使巷道内空气湿度加大，影响职工的身体健康。（3）矿井水量越大，排水设备和排水费用越高，不仅增加生产成本，而且增加了管理工作难度。（4）矿井水对机器设备和金属材料产生腐蚀作用，缩短其使用寿命，增加生产成本。（5）矿井涌水量一旦超过排水能力或突然涌水，轻则造成井巷或采区被淹，重则造成人员伤亡和财产损失。第四章、矿井水灾防治三、采掘工作面透水事故的处理采掘工作面透水前，一般有如下预兆：1、挂红。因地下水中含有铁的氧化物，在水压作用下，通过煤（岩）裂隙时，附着在煤岩表面，呈现暗红色水锈。2、挂汗。积水区的水，在水压作用下，通过煤岩裂隙而在煤岩壁上凝结成许多水珠，称“挂汗”。但井下空气中水分遇到低温煤体也会聚结水珠，这是假汗。区别真汗、假汗的方法是：仔细观察新暴露的煤壁面上是否潮湿，若潮湿则是“真汗”即透水征兆。3、空气变冷。采掘工作面接近积水区时，空气温度会骤然下降，煤壁发凉，进入工作面有凉爽、阴冷的感觉。4、出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，就会被蒸发而形成雾气。第四章、矿井水灾防治5、水叫。一种是高压积水向煤岩裂隙强烈羁押于两壁摩擦而发出的“嘶嘶”声，另一种是空洞泄水声，这些都是离水源很近的危险预兆。6、顶板淋水加大。原有裂隙淋水突然增大。7、顶板来压、底板鼓起。在地下水压作用下，顶底板弯曲变形，有时伴有潮湿、渗水现象。8、水色发浑、有臭味。老空水一般发红、味涩；断层水一般发黄、味甜；溶洞水常带有臭味；冲击层水呈黄色并夹有沙子。9、有毒有害气体增加。工作面有硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体溢出。以上征兆不一定同时出现，要认真辨别。当发现工作面出现透水预兆时，说明已接近水体，此时应立即停止作业，并报告矿调度室，采取有效措施，以防止透水事故的发生。“采掘工作面或其他地点发现有透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。发现透水预兆应该怎么办？86老空水害防治“四步工作法”的综合探测程序:一查全

、二探清

、

三放净

、四验准。《煤矿安全规程》规定:采掘工作面遇有下列情况之一时，应当立即停止施工，确定探水线，实施超前探放水，经确认无水害威胁后，方可施工。(一)接近水淹或者可能积水的井巷、老空区或者相邻煤矿时。(二)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。(三)打开隔离煤柱放水时。(四)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的导水通道时。(五)接近有出水可能的钻孔时。(六)接近水文地质条件不清的区域时。(七)接近有积水的灌浆区时。(八)接近其他可能突(透)水的区域时。水害探查治理：1.地表水：开采范围内存在影响安全生产的地表水体，应当建立地面防排水系统；井口和工业场地内建筑物的地面标高低于当地历史最高洪水位的，应当采取可靠的防御措施；雨季前必须对防治水工作进行全面检查，制定雨季防治水措施，建立雨季巡视制度；水害探查治理：2.顶板水：煤层顶板导水裂隙带范围内的含水层或者其他水体影响安全生产时，应当实测垮落带、导水裂隙带发育高度，进行专项设计，制定治理方案并实施；受离层水威胁的矿井，应当采取地面抽泄或井下反向疏放等措施消除威胁；水害探查治理：3.底板水：底板承压含水层与开采煤层之间的隔水层能够承受的水头值大于实际水头值的区域，应当制定专项措施报企业技术负责人审批；隔水层能够承受的水头值小于实际水头值时，根据矿井实际情况选择性采取超前区域治理、注浆加固底板改造含水层、疏水降压、充填开采等措施进行治理；煤层底板存在高承压岩溶含水层采用区域治理方法的，应当制定区域治理设计方案，报企业技术负责人审批；水害探查治理：老空水：矿井应查明采掘影响区域内老空分布范围及积水情况，情况不明的区域应当采取综合技术手段进行探查，探查后应当制定矿井老空水害评价报告和老空水防治方案。老空水害防治“四步工作法”（

一查全

、二探清

、

三放净

、四验准

）。《煤矿防治水细则》第三条

煤矿防治水工作应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，根据不同水文地质条件，采取探、防、堵、疏、排、截、监等综合防治措施。水害防治“五必须”1、必须配备防治水专业技术人员、专职探放水队伍和专用探放水设备;2、必须采用物探、钻探等方法查明矿井及周边水文地质条件;3、出现突水(透水、溃水)征兆或极端天气可能导致淹井等重大险情,必须立即停产撤人;4、必须储备水泵、管路、电缆等必要的水害抢险救灾设备;5、必须对涌水量、长观孔水位、矿区降雨量等水害感知数据开展在线监测预警。水害防治“五严禁”1、严禁边探放水边进行采掘活动;2、严禁在水体下或老空水淹区域下开采急倾斜煤层;3、凡是放顶煤开采后有可能与地表水、老空水、强含水层、离层水、松散层含水层导通的，严禁采用放顶煤开采;4、严禁在暴雨、洪水、台风过境等极端天气条件下安排人员入井作业;5、严禁开采各类防隔水矿(岩)柱。

建立健全水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、水害预测预报制度、水害隐患排查治理制度、探放水制度、重大水患停产撤人制度以及应急处置制度等。

矿长必须赋予调度员、安检员、井下带班人员、班组长等相关人员紧急撤人的权力，发现突水（透水、溃水，下同）征兆、极端天气可能导致淹井等重大险情，立即撤出所有受水患威胁地点的人员，在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

每年雨季前，必须对煤矿防治水工作进行全面检查，制定雨季防治水措施，建立雨季巡视制度，组织抢险队伍并进行演练，储备足够的防洪抢险物资。对检查出的事故隐患，应当制定措施，落实资金，责任到人，并限定在汛期前完成整改。

水泵、水管、闸阀、配电设备和线路，必须经常检查和维护。在每年雨季之前，应当全面检修1次，并对全部工作水泵、备用水泵进行1次联合排水试验，提交联合排水试验报告。

水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应当及时清理；每年雨季前必须清理1次。检修、清理工作应当做好记录，并存档备查。第五章、矿井顶板事故防治顶板事故是煤矿生产的主要灾害之一，是指在地下采煤过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止等