工程土建安全专项施工方案

年4月19日工程土建安全专项施工方案文档仅供参考重庆轨道环线二期工程土建一四公里停车场纵二路及横八路侧边坡支护人工挖孔安全专项施工方中铁二十二局集团重庆轨道环线二期土建一标项目经理二零一五年七月

目录1.工程概况 11.1工程简介 11.1.1工程情况 11.1.2设计情况 11.1.3工程地质条件 31.1.4气象情况 81.1.5施工条件 81.2施工要求 81.3技术保证条件 91.4危险源识别 92.编制依据 92.1相关规范、标准 92.2重庆市建设主管部门的有关发文 103.施工计划 113.1施工进度计划 113.2施工机械设备计划 123.3材料计划 124.施工工艺技术 134.1主要技术参数 134.2总体施工方案 134.3挖孔灌注桩施工及其技术要求 144.3.1桩位放样 144.3.2桩孔开挖 144.3.3现浇混凝土锁口及护壁 154.3.4挖孔岩石取芯检测及终孔检查处理 164.3.5钢筋制安 164.3.6钢筋安装 174.3.7检测管安装 174.3.8桩基砼施工 174.3.9桩头处理 184.3.10资料提交 184.3.11施工注意事项 184.4检查验收 195.施工安全保证措施 195.1组织保障 195.3技术保障 225.3.1安全重难点 225.3.2主要危险源 225.3.3安全技术措施 235.4制度措施 275.4.1安全生产责任制度 275.4.2安全教育培训制度 275.4.3特殊工种持证上岗作业制度 275.4.4安全检查制度 275.5应急预案 285.5.1危险因素评价 285.5.3应急保障体系 295.5.4安全应对措施 355.5.5事故急救措施 385.6雨季开挖及防汛 405.6.1雨季开挖 405.6.2雨季防汛 415.7监控量测 415.7.1监测内容 425.7.2监测方式 425.6.3监测信息反馈 436.劳动力计划 447.计算书及相关图纸 457.1计算书 457.2相关图纸 45四公里停车场纵二路及横八路侧边坡支护人工挖孔桩安全专项方案1.工程概况1.1工程简介1.1.1工程情况四公里停车场位于江南大道以西、四海大道以东、四公里立交以北,停车场接轨于环线罗家坝站,场址南北向长约750m,东西向宽约190m,场址最高处标高约300m,最低处标高约250m,平场标高270m。本工程人工挖孔桩为规划纵二路及横八路侧D～I段边坡支护桩板墙围护桩施工。具体布桩详见”四公里停车场纵二路及横八路侧D～I段边坡支护平面布置图”。四公里停车场纵二路及横八路侧D～I段边坡支护平面布置图1.1.2设计情况本工程人工挖孔桩共计28根,截面尺寸为×3000mm的矩形桩,桩间距4.0m,单根桩总桩长为28.0m,桩顶标高269.0m,现状地面标高为259.0～263.0m,桩底标高241.0m,实际开挖桩长在18.0～22.0m之间,地上部分桩长在6.0～10.0m之间,桩顶采用冠梁进行纵向连接。见”四公里停车场纵二路及横八路侧D～I段边坡支护立面布置图”。本工程由重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司上海市隧道工程轨道交通设计研究院联合体设计,重庆市勘测院负责勘察(详勘报告经过了重庆市都安工程勘察技术咨询服务有限公司的审查),施工单位为中铁二十二局集团有限公司,由江苏省交通科学研究院集团股份有限公司作为第三方监控量测单位。四公里停车场纵二路及横八路侧D～I段边坡支护立面布置图1.1.3工程地质条件1.1.3.1地形地貌四公里停车场位于南岸区四公里村辖区内,东侧紧靠内环快速路,西侧距离四海路约200m,西南侧紧邻四公里公交枢纽站。场地原始地貌为构造剥蚀浅丘沟谷地貌,原多为耕地农田,后因内环高速公路及四公里枢纽中心修建开挖回填,现地面高程220m～295m,相对高差75m,地形坡角3°～30°。1.1.3.2地层岩性场区内地层由第四系全新统松散层和侏罗系中统沙溪庙组、新田沟组岩层组成。基岩以厚层砂质泥岩为主、夹薄层砂岩,各地层岩性特征简述于下:(一)第四系全新统(Q4)(1)人工填土(Q4ml)素填土:紫褐色,主要由砂岩、泥岩块石和碎石及粘性土组成,局部含有少量的建筑垃圾、生活垃圾。块、碎石含量20～50%,粒径一般50～600mm,结构松散～稍密,稍湿。主要分布于场地地表,厚度0.0m～31.6m,堆填时间8～。杂填土:杂色为主,主要由生活垃圾和建筑垃圾组成,结构松散～稍密,稍湿。主要在场地北侧生活区分布,厚度0.0m～3.0m,堆填时间1～5年不等。(2)粉质粘土(Q4el+dl)浅紫褐色,浅紫红色,硬塑状,无摇振反应,断口稍有光泽,干强度中等,韧性中等,在场地北东侧停车列检库/月检库部位钻孔揭土层厚度0.0m～2.50m。(二)侏罗系中统沙溪庙组(J2s)(1)砂质泥岩(J2s)多呈紫红色～紫褐色,主要矿物成分为粘土矿物,粉砂泥质结构,泥质胶结,中厚层状构造。该层是场地内的主要岩层,厚度大、分布广。中等风化带岩石岩质较硬,裂隙较发育,岩体较完事,岩芯多呈中长柱状,砂质泥岩为软岩,岩体基本质量等级为Ⅳ级。(2)砂岩(J2s):浅灰色,青灰色,局部夹紫色条带,主要矿物成分为石英、长石及少量云母。细粒～中粒结构,中厚层状构造,泥、钙质胶结,裂隙不发育～较发育,岩体较完整,砂岩属较软岩,岩体基本质量等级为Ⅳ级。1.1.3.3地质构造施工区域位于重庆向斜以东,南温泉背斜以西,岩层呈单斜产出。岩层倾向为290°,岩层倾角65°～69°。场地大部分为土层覆盖,局部段基岩出露。收集场地相邻区的岩体裂隙,产状分别为:J1:倾向185°,倾角70°～75°,闭合,裂隙面凸凹不平,无充填,延伸3.00～8.00m,裂隙间距2.00～3.00m,结合差,为软弱结构面。J2:倾向125°～135°,倾角12°～50°,优势产状为倾向125°,倾角45°。闭合,裂隙面弯曲呈波状,无充填,延伸3.00～5.00m,裂隙间距0.50～1.50m。与上述第一组为共轭"X"裂隙。结合差,为软弱结构面。场地砂岩、砂质泥岩交界面偶见泥膜,结合较差,为软弱结构面。1.1.3.4水文地质条件拟建场地地形坡度较大,地形高差较大,地势相对较高地段地表水迳流条件较好,地下水补给范围小,表层土体较薄,松散层储存地下水条件差,不利于地下水的赋存,地下水不发育。本场地地势东高,西低,具有较好的汇水、集水条件,其下伏相对隔水层分界面(中风化岩石面)平缓,地表水向下渗入土体易聚集于岩土体中,故在场地中西部沟谷凹地和南侧第四系土层厚度较大的区域地下水丰富,水量较大。根据地下水的赋存条件、水理性质及水力特征,地下水分为松散岩类孔隙水、基岩脉状裂隙水。1.1.3.5水腐蚀性场地地下水具有微腐蚀,其环境作用等级为I-B。1.1.3.6土腐蚀性场地内粉质粘土分布范围小,厚度较薄,根据物质组份推断,土对钢筋混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋以及钢结构有微腐蚀性。1.1.3.7岩石参数1.1.3.8不良地质作用根据区域地质资料及调查可知,拟建场地内无滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。1.1.3.9本工程地质剖面图1.1.4气象情况1.1.4.1气温多年平均气温18.3℃,月平均最高气温是8月为28.1℃,月平均最低气温在1月为5.7℃,日最高气温43.0℃(8月15日),日最低气温-1.8℃(1955年1月11日)。1.1.4.2降水量多年平均降水量1082.8mm,降雨多集中在5～9月,其降雨最高达746.1mm左右,日最大降雨量266.7mm(出现在7月17日),小时最大降雨量可达65mm。1.1.5施工条件1.1.5.1场地内道路情况在规划的横八路位置有一条砼硬化的既有乡间道路,此道路与海峡路一侧边坡支护施工新建的临时便道基本连通,可根据场区内已形成的临时道路,经过此临时新建便道与此既有乡间道路相连接。1.1.5.2周边环境本段人工挖孔桩最近处距离规划红线为5m左右。西侧为规划的纵二路,北侧为规划的横八路,人工挖孔桩桩顶平台临时边坡开挖线在规划红线附近。调查得知周边再无其它建筑物、地下管线,与其它施工单位作业无干扰。详见”四公里停车场纵二路及横八路侧D～I段边坡支护平面布置图”。1.2施工要求(1)施工前做好地面排水系统,在场内侧距桩身2m外坡顶设置截水沟,坡脚处设置排水沟。截(排)水沟采用C30钢筋混凝土结构,断面尺寸为宽*高=500*400mm,净空尺寸为300*300mm,细部大样图如下所示:(2)临时放坡部分边坡开挖一级支护一级;施作时严格按照”从上往下挖,边挖边支护。(3)施工全部采用人工开挖成孔。(4)做好周围临近建筑物、坡体的沉降、变形、裂缝等全方位的监测和保护。(5)特种作业人员必须持证上岗。1.3技术保证条件(1)项目部根据边坡围护桩施工图设计、规范相关要求结合现场实际情况编制切实可行的人工挖孔桩专项方案,并严格按照批复的方案组织现场实施。(2)采购合格原材料,并现场由试验人员抽检,合格后使用。(3)选择满足工程需求的机械设备。(4)人工挖孔作业实行领导代班制度、旁站制度,安排专人进行过程控制。(5)加强监控量测,保证人工挖孔桩施工安全。(6)邀请轨道集团、设计单位、监理单位及相关方面的专家对安全专项施工方案及现场施工做技术指导,严格把控每道关口,确保方案施工安全。1.4危险源识别本工程人工挖桩施工主要的危险因素有:(1)高处坠落(2)物体打击(3)坍塌(4)机械伤害(5)触电(6)窒息或中毒(7)起重伤害(8)中暑2.编制依据2.1相关规范、标准1)<建筑桩基检测技术规范>(JGJ106—)2)<建筑桩基技术规范>(JGJ94—)3)<建筑地基基础设计规范>(GB50007-)4)<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497-)5)<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-)6)<建筑变形测量规程>(JGJ/T8-)7)<工程测量规范>GB50026—8)<建筑施工现场环境与卫生标准>(JGJ146-)9)<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202-)10)<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-)()11)重庆市<建筑地基基础设计规范>(DBJ50-047-)12)<施工现场临时用电安全技术规程>(JCJ46-)13)生产经营单位安生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002-)14)生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-)15)施工现场机械设备检查技术规程(JGJ160-)16)扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)17)建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-)18)<生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则>(GB∕T29639-)19)企业职工伤亡事故分类(GB6411-1986)20)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-)21)建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)22)建筑施工安全检查标准(JGJ59-)23)现场施工人员配备标准(DBJ50-157-)24)城市轨道交通工程监测技术规范(GB50911-)25)<高处作业分级>(GB/T3608-)26)<大直径扩底灌注桩技术规程>(JGJ/T225-)27)<建筑桩基设计与施工验收规范>(DBJ50-200-)28)危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建设部建质[]87号)2.2重庆市建设主管部门的有关发文=1\*GB3①渝建发【】2号”关于进一步加强建筑工地内边坡治理工程管理的通知”;=2\*GB3②渝建发【】166号”关于进一步加强全市高切坡、深基坑和高填方项目勘察设计管理的意见”;=3\*GB3③渝建发【】95号”关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知”;④渝建发【】162号”重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知”;⑤渝建发【】16号”关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知”;⑥重庆市轨道交通工程建设强制性条文及管理文件汇编()。2.3其它=1\*GB3①与中铁建指挥部签定的工程承包合同、本标段施工组织设计及人工挖孔桩设计可行性论证意见;②<重庆市轨道交通环线工程(二期)施工图设计>(边坡支护);③<重庆市轨道交通环线四公里停车场岩土工程勘察报告>(详细勘察);④建设单位下达的工程文件和有关要求;⑤本标段施工调查报告、我公司现有的、满足该工程项目的施工技术能力、施工管理水平,包括机械设备配备、各类管理、技术人员配备等。3.施工计划3.1施工进度计划本工程计划于8月1日开工,11月10日前完工,总工期102天。详见”纵二路及横八路侧边坡支护人工挖孔桩施工进度横道图”。为保证施工安全,本挖孔桩施工采用”隔孔”开挖,共分两次进行施工,详见”隔孔开挖平面示意图”。开挖按三人一组进行,孔内2人,地面1人。按2.0*3.0m孔径最大孔深22米计算,每人每天挖方量1.5方计,每孔安排一组人员施工,约40天成孔,钢筋及砼施工10天考虑,每孔桩施工总计用时约50天。实际施工时可按两组人员同时施工或轮换不间断施工,并充分保证机械设备和配套施工措施等,综合考虑每根桩成桩工期控制在40天以内。3.2施工机械设备计划主要施工机械设备配备计划见下表。主要施工机械设备配备计划表序号机械设备名称规格及型号单位数量进场时间备注1挖掘机CAT320C台1.32装载机柳工台1.33推土机山推SD16台1.24自卸汽车20m³辆3.85混凝土搅拌机JS500型台1.26柴油发电机300KW台1.27空气压缩机110SOY台2.28汽车吊QY-20t台1.29抽水机22Kw台2.210抽水机5.5Kw台6.211精密测量仪器套1.212弯筋机台1.813截筋机台1.814钢筋调直机台1.815人工挖孔机具风镐、水磨钻套16.316振动棒30根4.817鼓风机1m3/min台15.33.3材料计划主要材料计划见下表。主要材料配备计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1气体检测仪RTB-L型台22活禽只足量2密目安全网目m3钢管Ф48×3.5mmm30004扣件个5005油漆桶56塑料布m7孔口盖板1.8x2.6m两块158灭火器瓶39防毒面具套310橡胶手套双6011安全带根3012安全帽个6013绝缘鞋双4514防坠设备套足量.315低压照明灯盏3016担架付217钢爬梯付1818防毒面具、氧气袋套足量19照相机台24.施工工艺技术4.1主要技术参数本工程人工挖孔桩均为矩形桩,孔径尺寸为2.0×3.0m,单根桩设计总桩长28.0m,开挖桩长为18.0～22.0m之间。采用钢筋砼护壁人工挖孔施工,护壁厚度上口300~400mm,下口250~350mm,护壁钢筋竖向为φ12@100mm,横向箍筋为φ16和φ18@200mm。4.2总体施工方案根据现场实际情况,本工程桩孔采用人工挖孔作业。为减少对土体稳定性的影响,采用”隔孔”的跳孔开挖方式。成桩后砼达到设计强度的75%后再进行临近桩孔开挖。开挖成孔施工顺序详见下页”跳孔开挖平面示意图”。本工程人工挖桩施工工艺流程为:平整场地→锁口开挖及浇筑→护壁材料进场就位→定桩中点→第一节护壁钢筋制安立模→浇灌第一节砼护壁→在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线→搭设孔口提升脚手架及吊桶等→安装活动井盖、垂直运输架第二节桩身挖土→清理桩孔四壁→拆上节模板及第二节护壁钢筋制安立模并校核桩孔垂直度和直径→浇灌第二节护壁砼→重复循环作业直至设计深度,检查后进行终孔(通知监理、勘察单位和业主等部门对孔底的岩样进鉴定,经鉴定符合要求后,才进行终孔,入岩后采用风镐掘进,硬质岩采用水磨钻机)→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩芯混凝土→桩头蓄水养护。跳孔开挖平面示意图混凝土采用商混运至施工现场,泵送入模,钢筋采用钢筋加工场集中加工成成品或半成品,运至现场后在进行绑扎。4.3挖孔灌注桩施工及其技术要求4.3.1桩位放样根据设计图和业主提供的控制坐标,做好施工测量控制网,再测放挖孔灌注桩桩位,测桩孔十字线,定出桩孔准确位置,设置护桩并记录后进一步校核。全部放样必须报测量监理工程师,并做好施工放样记录,整理报监理工程师审核,待监理工程师审核经过后方可进行下一步施工。4.3.2桩孔开挖开挖前复核桩位,施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm;直桩倾斜度不超过0.5%;孔径、孔深必须符合设计要求。桩孔内土方开挖采用镐、锹等工具,进入岩层后采用气动风镐、水磨钻配合开挖。地层不良段,每30～50cm即要浇筑一层混凝土护壁,地质进入岩层或地层状况较好时,每100cm立模浇筑混凝土护壁,挖孔与浇筑混凝土护壁连续作业,特别是地质情况不良时不允许中途停顿,以防塌孔造成不良后果。挖出的土、石渣采用提升脚手架提升出孔,弃渣堆放在孔口1m以外。对弃方土体每天下班前用装载机(或配合自卸车运输装车)进行清理,以不影响施工和有利环保和安全、文明施工为标准。提升架及电动提升机使用前要认真检查各部件情况,特别是绞绳转筒要配限位器装置,确保施工安全。桩孔排水:下雨天时用棚架加防水布置井口,防止雨水落入孔内,同时孔外还要挖排水沟,及时排除地表雨水,以降低水位。开挖过程中随时检查孔内是否有空穴、隙洞、暗沟、裂隙存在,如发现迹象,及时上报处理。下井作业前先用气体检测仪配合活禽对孔内有毒有害气体进行检测,确认无危险后再下井作业。孔桩深度超过5米后,接通风管,使孔内空气流动,孔口采用临时围护措施,下孔人员配戴安全帽、安全带及其它安全设备,孔内照明采用专用灯具。孔口人员必须密切配合孔下人员的作业情况,发现不安全因素及时纠正。作业人员上下使用专门制作的钢爬梯,孔深较深时系好保险绳由孔口配合施工人员放送上下桩孔。每根桩基在开挖过程中根据不同的地质情况采集渣样,标明标高及情况,并进行存放,以备终孔备查。4.3.3现浇混凝土锁口及护壁桩孔平台开挖到桩顶设计标高后放样出锁口四角定位点,施作锁口。桩径2.0×3.0m的桩基锁口平面尺寸为6.0×5.0m,厚度0.8m。当地面是斜面时在较矮的一侧砌筑浆砌片石堆台后再施作锁口。锁口砼现场立模现浇,锁口在地面上超出孔口1m宽,高出地面30cm。井口周围设置木方或现浇砼块防止土、石、杂物流入孔内伤人。锁口外沿架立高度不低于1.2m钢管架围栏。桩孔每开挖一节,即需立模浇筑混凝土护壁,护壁长度一般为100cm,砼标号为C30。护壁钢筋集中加工,现场安装。模板采用组合钢内模,上口比下口大50mm,上口内径等于设计桩径,模板横向采用回型联接,并加内撑固定,内撑采用48*3.5的镀锌钢管,钢管端部设置可调托撑,上下共设置两排,如”护壁模板横撑平面、立面图”所示。模板安装就位后,且模板整体稳定后方可浇筑护壁混凝土,同时为加强护壁的整体刚度,同时也要保证护壁之间的联结,护壁要加设构造钢筋及联结钢筋。砼采用商品砼或按砼配合比适当提高标号现场机械拌和,采用吊桶下孔、人工入模。砼振捣采用30振动棒或人工插捣密实。护壁混凝土浇筑后及时进行养护,养护达到一定强度后方可拆模,一般在护壁砼强度达到1.2MPa以后、约24h后即可拆模。4.3.4挖孔岩石取芯检测及终孔检查处理挖孔时对嵌固段及桩底岩石抗压强度进行取芯检测试验,检测比例为100%,要求岩石饱和单轴抗压强度不小于5.1MPa。达到设计标高后,通知勘察、设计和监理单位验收,合格后方进行下一道工序。终孔后进行孔底处理,做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。先由施工班组自检,自检合格后通知现场技术负责人和项目部质检工程师到场检查验收,验收合格后通知监理、设计、业主一起验收。开挖过程中经常了解地质情况,若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(薄层泥岩、不规则的淤泥分布等)时,及时通知设计、勘察、建设单位等到现场进行处理。4.3.5钢筋制安(1)钢筋加工

钢筋采用集中加工,对进场的钢筋原材料全部进行复检,合格后方可使用。①在制作前将钢筋调直、除锈及清除泥皮,主筋不得弯曲。②钢筋加工焊工必须持有有效特种作业资格证上岗,钢筋焊接焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。③钢筋下料须注意以下事项:钢筋切割时保证切口平滑且和钢筋轴线垂直,端部不得有翘曲变形。在专用套丝机上切削加工丝头,丝头的加工长度为正公差,保证丝头在套筒内能够相互顶紧,以减少残余变形。螺纹加工好以后打磨处理,保证丝口圆滑。丝口打磨完毕后立即在丝口安装保护套。4.3.6钢筋安装钢筋采用加工厂集中加工成半成品,运至现场后,孔内绑扎。首先将钢筋主筋用麻绳吊装入孔,先安装桩孔四角的主筋,然后再安装箍筋,箍筋安装后,再分别按设计间距安装其它主筋。4.3.7检测管安装(1)检测管必须按设计要求选购,进场后必须进行检测,检测合格方能使用。(2)检测管的加工、连接均必须严格执行相关规定,以满足设计和检测要求。(3)检测管按设计要求安装在加强筋内侧,其规格和安装要求必须满足有关规定。4.3.8桩基砼施工(1)桩基砼来源及浇筑方法本工程桩基砼全部采用商砼,由罐车运输到现场,搭设溜槽及安装串筒进行灌注,人工振捣。(2)挖孔灌注桩砼施工其它要求本工程孔内无渗水,采用干灌混凝土桩的方法,其技术要求除符合<建筑地基基础工程施工质量验收规范>有关规定外,还需注意以下方面:eq\o\ac(○,1)当挖孔桩挖至设计要求的基岩后,将井底残渣清除干净,由设计、监理等单位联合组织对桩孔验收,达到设计要求后方可进行桩身砼浇筑。eq\o\ac(○,2)桩身砼灌注时,砼必须经过串筒而达到浇灌工作面,其自由落下的高度不宜大于2米,否则容易造成砼的离析和不均匀,影响砼的密实度。井下操作人员用插入式振动器把砼分层捣密实,每层高度不超过500mm,插入式为垂直式,间距50mm,快插慢拨。每根桩身的砼要求一次连续浇灌完毕,在灌筑过程中,砼表面不得超过5cm积水,否则设法把积水排除,才能继续灌注。采用连续浇注时,夜间施工必须提供足够充分的施工照明。eq\o\ac(○,3)注意控制桩身砼的浇灌高度,以免造成桩身浇灌过高或低,为了保证桩顶砼的质量,桩顶砼高出设计高度5～10cm,在接桩施工前凿除。每根桩桩身的砼均按规范要求做试块,现场做好坍落度试验。4.3.9桩头处理本工程人工挖孔桩均为干孔砼浇筑,其桩头处理相对简单,但浇桩时仍按桩头标高高出设计标高5～10cm,在后续施工前凿除,以利于砼间的连接。4.3.10资料提交a.原材料质量合格证及现场抽样试验资料;b.挖孔原始记录及验收记录;c.清孔及钢筋笼验收记录;d.桩基砼灌注原始施工记录;e.隐蔽工程验收记录;f.砼取样检测及报验资料;g.设计变更通知单;h.事故处理记录及有关文件;i.灌注桩的检验报告;j.工程质量评定表。4.3.11施工注意事项①施工期间在施工场地附近及运输道路扬尘对大气影响较大,配备专用洒水车进行喷洒,净化大气环境,防止扬尘。②施工使用的机械优先选用电动机械,并在机械周围设置围挡等消音装置,控制施工噪音并合理安排作业时间。③人工挖孔桩砼护壁施工必须保证质量,振捣密实,钢筋布置的数量、间距、位置与搭接等严格按照设计要求。=4\*GB3④弃渣远离孔口1米以外,严禁在孔口斜坡上方堆放或就近堆放挤压防护围栏。=5\*GB3⑤做好排水,以减少施工期间的生产污水对环境的污染。4.4检查验收(1)作好设备调配,对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查,试运转,并运至使用地点就位。(2)检查配备桩基施工所需安全人员落实到位情况以及挖机、装载机、拉渣车等机械操作人员操作证书是否齐全。(3)人工挖孔桩施工前首先做好场地平整、边坡处理等检查验收工作。作业人员作业前是否按要求配戴好安全帽、安全带及安全绳等相关劳保用品。(4)孔深5m以上时,是否进行恒定送风,送风量是否大于25L/S;人员上下孔的安全爬梯是否安装到位;孔口脚手架是否按要求搭设牢固。(5)夜间施工时是否设置警示灯及足够的照明,挖孔暂停时,孔口是否设置警示标志及覆盖。(6)现场使用电线是否完好,接线是否牢固,接头部分是否做防水处理,井下照明设备是否采用安全电压,照明灯是否加防护罩。(7)吊装作业重点检查吊装单位资质证书,所选用吊车的合格证、检测证,各操作人员的上岗证书,检查吊车各项性能是否完好。检查吊装用钢丝绳、卡环材料是否符合要求。(8)钢筋笼的起吊是否设有专人指挥,起吊时的捆绑点是否合适等。5.施工安全保证措施5.1组织保障建立人工挖孔桩现场安全组织机构和安全管理保障体系,成立安全生产领导小组,项目经理为安全生产第一责任人,项目安全环保部为安全保障职能部门,并有其它部门共同参与。项目部专职安全员负责人工挖孔桩安全工作,设专职安全员跟班作业,形成自上而下的安全管理体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责,层层签订安全责任书,严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健全安全生产保证制度,定期检查安全生产情况,召开安全会议,有安全远期、近期规划,发现问题及时解决,制定安全措施,搞好安全教育,消除事故隐患,把事故隐患消灭在萌芽状态。项目经理部、施工队、班组、施工作业人员逐级签订安全生产包保责任状,形成自上而下、齐抓共管、群防群治的安全保证体系,将把安全生产目标管理同安全管理责任制结合起来,同员工切身利益挂钩,对达不到安全生产规定指标者,明确奖励和处罚条款,定期兑现奖罚。对作业人员及管理人员实行安全施工技术及安全操作规程等方面的培训,使作业人员都能够提高安全意识,掌握安全知识,确保安全工作万无一失。建立安全管理体系,成立安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产组织机构分三级管理,即:一级管理由项目经理负责,成立安全生产领导小组,项目经理任组长,安全总监副组长。二级管理由专职安全工程师和专职安全员负责。三级管理由施工队领工员(或班组长)负责,各作业点设安全监督员。安全管理体系详见”安全管理体系框图”,主要人员职责如下:安全生产领导小组安全生产领导小组组长:项目经理副组长:安全总监安全工作体系安全教育安全工作内容安全检查安全责任制安全奖惩条例安全活动经费安全管理措施广播及黑板报系统安全教育三工教育各业务部室各劳务队队长各队安全员工班安全员有害气体坍塌及滑坡临边坠落坠物定期检查不定期检查奖惩兑现提高安全意识提高预测预防能力消除事故隐患实现安全生产触电/机械伤害安全管理体系框图5.2技术保障5.2.1安全重难点人工挖孔桩存在以下风险:(1)作业空间窄小桩孔开挖时需新修便道,为防止运输车辆挤压塌孔,破坏边坡,严禁使用机动车到桩孔口附近运弃渣土,并注意汽车吊的摆放。车辆距孔边距离不能小于4m。孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业,孔底空间有限,极易受到物体打击;挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。(2)作业环境复杂人工挖孔桩施工在地面以下,深度较大,有不确定地质因素存在。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧,有时还会遇到致命的有毒有害气体。(3)施工机具简单,但种类繁多,易造成伤害施工提升机具包括卷扬机和吊桶。挖孔工具包括:短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐、水磨钻等。桩孔深度超过5m,或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管,有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。5.2.2主要危险源人工挖孔桩施工安全难点,决定了人工挖孔桩施工中存在如下危险源:(1)高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中;孔内作业人员在上下孔过程中或绑扎钢筋笼时失稳坠落孔底。(2)物体打击地面物体掉入桩孔中,孔中升降中的工器具掉下,吊桶或箩筐装载废弃土掉下,或绳索断裂、吊桶脱钩下落击中孔底作业人员。(3)坍塌孔壁没有护壁设施,或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施,孔壁坍塌,掩埋孔底作业人员。(4)机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害,主要是施工机具的使用中,施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等,而发生机械伤人事故。(5)触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施,因漏电造成作业人员触电。(6)中毒窒息标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧,此时会有疲劳感,注意力减退,动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时,为严重缺氧,此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐,甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时,为致命缺氧,此时人心跳微弱,血压大幅下降,抢救不及时,就会因停止呼吸和心跳而死亡。(7)起重伤害起吊时因钢丝绳断丝严重造成钢丝绳断裂重物吊落,或因吊具脱勾强卡滑脱造成重物吊落伤人。起吊中不正确操作可能造成吊物伤人或机械倾覆等事故。(8)中暑在气温高、湿度大的环境中,从事重体力劳动,发生体温调节障碍,水、电解质平衡失调,心血管和中枢神经系统功能紊乱。5.2.3安全技术措施(1)做好安全技术交底。挖孔灌注桩开工前,将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、本工程存在的重点风险源及采取的安全技术措施和施工安全操作规程等向施工作业人员进行交底。(2)项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底,交底内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项,开展经常性地安全自查,严禁使用手动提升设备等。告知她们岗位危险和规避危险的方法,并告知她们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。(3)施工现场挂设安全标志,特别是主要施工部位,作业点和危险区域,主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。(4)施工现场按要求配备特种作业人员操作工,建立特种作业人员操作花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证止岗,操作证按规定年限复审,不得超期使用。(5)为防止作业人员上下孔时失衡坠落,每次下井前系好安全绳,并在每根桩孔配备一条钢爬梯,使用钢爬梯上下孔,严禁采用卷扬机或其它方式上下孔。在浇筑锁口砼时提前预埋两根Φ25钢筋,钢爬梯挂设在预埋的钢筋上,以此做为爬梯与孔口的固定连接方式。(6)下孔绑扎钢筋时提前向孔下通风,加强空气对流。在采用气体检测仪配合活禽检测确认安全后,方可下孔作业,操作时上下人员轮换作业,孔桩上人员密切注意观察孔桩下人员情况,预防安全事故发生。在下孔绑扎钢筋时必须系好安全带,安全带系在安全绳上,防止坠落。传递钢筋时上下作业人员相互照应,安放主筋时要逐根下入,孔外可3人一组,1人在前扶住对正孔口,1人在中部拖住,一人在尾部用一定高度的叉杆撑起,缓慢放入孔内,同时孔内1～2人负责接纳。(7)防坠物措施:开始掘进前,做好防止落石及塌方的施工准备工作,先将井口周围1m以内碎石、杂物清除干净;在土质比较破碎的地表掘进,井口必须支护,防护圈应高出地表0.3m;进入桩孔口中作业必须戴好安全帽,在提升出渣过程中,为防止碎石、杂物、渣土桶落入孔洞砸伤施工人员,井下作业人员不得在料桶的正上方作业,应停止作业并躲在提升料桶的另一侧,或在提升料桶的另一侧作业,并随时注意料桶的情况,待料桶离开井口到达地面以后再开施作业。同时为确保安全,提升出渣时料桶不得装载过满,最大重量不得超过300kg。(8)防护壁坍塌措施:每节桩孔挖完后立即支立护壁模板,浇注护壁砼,一般情况下24h后方可拆除护壁模板,护壁加配适量钢筋,上下护壁要有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象,上下护壁间搭接长度不小于50mm。(9)对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢,以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等可能事故。(10)桩孔设置砼护壁,护壁厚度不小于设计要求;并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况;井口护圈要高出地面0.3m,并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。(11)已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口,必须设置井口防护盖和围栏围挡,并在四周设置安全警示牌。井口防护盖采用两块钢筋网覆盖,钢筋网采用HRB400的Φ20@200mm钢筋制作而成,尺寸为1.8*2.6m,以方便移动。见下图所示:井口防护盖示意图(12)凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业,严禁带电操作。挖孔人员上下孔井,必须使用专用吊笼;井下需要工具,必须用专用绳索递送,绳索随时检查,有断丝立即更换。禁止任何井内物体抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜,最长不得超过3h。勤换井下作业人员,轮换下井作业。井孔上、下有可靠的通话联络,如对讲机等。孔口配合孔内作业人员密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。(13)上、下孔洞必须有可靠的明确的联络信号。施工中随时检查垂直运输设备的完好和孔壁情况。地面作业人员有事需离开时,须告知临近孔地面人员或孔内作业人员回到地面休息,待地面人员回来后再下孔作业。(14)地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体,为防止作业人员孔中毒和窒息,下孔前对孔内空气进行监测,采用气体检测仪进行测试。当检测到有毒有害气体浓度超标时,启动专用通风管往孔底送风。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,立即启动应急救援预案实施人员急救。孔内作业人员勤轮换,连续作业时间不宜超过3小时,以防止疲劳引发安全事故。(15)现场供电系统采用三相五线制,三级配电,两级保护,工作零线、保护线分别使用。一切电源、电路线的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。为防止作业人员触电,施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作,用电系统必须符合<施工现场临时用电安全技术规范>。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电以及水泵用电必须分闸,严禁一闸多用。地上电缆必须架空,严禁拖地及压入土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施,孔内照明应可采用安全矿灯或12V的安全电压。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。(16)桩孔验收合格后,进行桩身钢筋笼绑扎。(17)桩基混凝土必须当天连续浇筑完成。当孔壁有砂土层时,将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土用绳索系牢振捣器,放到孔内振捣。(18)正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内,其它桩内不准有人作业。施工区域附近设置安全警示牌。(19)桩基内安装串筒或导管时,人员必须佩带安全帽和安全绳索,夜间施工保证足够照明。灌注混凝土所使用振捣设备应检查:电源电压,输电必须安装漏电开关,移动振动棒时,不得硬拉电线,在孔内振捣时,防止电线在钢筋笼上拖拉,防止拉断电线而造成触电伤亡事故,工人下井振捣时应系好安全带并扣好保险钩,井上操作人员应将井口杂物清理干净,并与井下人员相呼应,如导管移动时,施工人员远离导管,导管移动到位之后,施工人员集中精力,注意与罐车和泵车操作人员配合,防止车辆伤害。浇筑完的桩基应立即盖好防护盖。(20)施工期间安排专职安全员加强对桩孔口、护壁、桩内水、边坡、道路等部位的巡视和监测,发现超预警值时启动应急措施。5.3制度措施5.3.1安全生产责任制度建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度,项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外,还将扣除安全风险抵押金。5.3.2安全教育培训制度工人在上岗前,进行安全教育,针对本工程的特点,定期进行安全生产教育,培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。5.3.3特殊工种持证上岗作业制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等,必须严格按照<特种作业人员安全技术考核管理规则>(GB5306—85)进行安全教育、考核、复验,经过培训考试合格,获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者,要进行登记存档,操作证必须按期复审,不超期使用,名册齐全。5.3.4安全检查制度(1)项目经理部要建立定期安全检查制度,规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每周检查一次,作业班组每天检查一次,非定期检查视工程情况。特别在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。(2)对检查中发现的安全问题、安全隐患,建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有消除前,采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情,马上停止使用,处理合格后方可施工。(3)安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩,严明奖惩,保证”管理生产必须管安全”的制度真正落实。(4)安全防护制度在工程施工中,对安全有影响的重要环节,如深孔口开挖与支护、以及易燃、易爆物品的购置、仓储、使用和运输等,在施工前,施工方案中进一步制定具体可行的安全防护措施和实施细则,并报请监理工程师代表批准后,方可进行施工。开工前由技术人员进行书面技术安全交底,施工中严格执行安全规则,关键工序技术人员、安全员跟班作业,现场监督。(5)安全评比制度班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录并定期讲评,对班组的安全活动,要有考核措施。5.4应急预案5.4.1危险因素评价危险因素识别详见:”1.4节危险源识别”。(1)高处坠落——因孔口施工作业人员不系安全绳,提升设备脱钩或钢丝绳卡松脱以及工后孔口防护不到位,临边及边坡警示标志不全,防护栏杆、扶手等设施缺乏或有缺陷等情况,造成地面施工作业人员、孔内作业人员在上下孔过程中或其它人员自高处坠落或坠落孔内的人体伤害或损害。(2)物体打击——施工现场未严格按照高空作业的有关规定进行施工,现场随意抛掷物体等或因施工人员的一时疏忽,地面物体掉入桩孔中,孔中升降中的工器具掉下,吊桶或箩筐装载废弃土掉下,或绳索断裂、吊桶脱钩下落击中孔底作业人员,造成现场发生物体打击事故,特别是在吊装作业施工等情况下容易发生。(3)坍塌——孔壁没有护壁设施,或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施,造成孔壁坍塌,掩埋孔底作业人员。(4)机械伤害——人工挖孔桩施工中机械伤害,主要是施工机具的使用中,施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等,而发生机械伤人事故。(5)触电——用电设备未做接零或接地保护,带电设备(设施)或电缆线老化、破皮,使用不合格的电动工具,用电设备(设施)或电缆线路未安装或安装不合格的漏电保护装置,电器设备、电路维修、停送电、电工、焊工作业等不规范用电对人身造成伤害或损害。人工挖孔配备的施工机具中电动机具和照明设施,可能因漏电造成作业人员触电。(6)窒息或中毒——标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧,此时会有疲劳感,注意力减退,动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时,为严重缺氧,此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐,甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时,为致命缺氧,此时人心跳微弱,血压大幅下降,抢救不及时,就会因停止呼吸和心跳而死亡。(7)起重伤害——采用汽车吊吊装和提升机吊装作业时,如果吊装吨位满足不了要求,吊点设置不规范,钢丝绳磨损、断丝超标,违章指挥等都很有可能出现吊装过程中倾塌,造成人员伤亡事故。5.4.2应急保障体系(一)成立抢险领导小组(1)项目部成立应急救援领导小组,项目经理是应急救援领导小组的第一负责人,担任组长,负责紧急情况处理的指挥工作。安全总监任副组长负责紧急情况处理的具体实施和组织工作,组长不在或授权时,副组长按序行使组长的权力。组长:郭庆岭组长:郭庆岭副组长:余卫华抢险救援组安全疏散组现场救护组现场警戒组善后安置组机动组应急救援组织机构图事故发生应急处理流程图应急小组成员表序号姓名组内职务联系电话备注1郭庆龄组长2余卫华副组长3王勇抢险救援小组组长4李林涛抢险救援小组组员5郭瑜抢险救援小组组员6熊明抢险救援小组组员7卫书辉安全疏散小组组长8黄文东安全疏散小组组员9边卫东现场警戒小组组长10冉佳亮现场警戒小组组员11张祖冬现场救护小组组长12李林伟现场救护小组组员13吴睿现场救护小组组员14管波现场救护小组组员15王延朝善后安置小组组长16王红善后安置小组组员17吴增兵机动小组组长18裴慧娟机动小组组员(2)各应急救援工作小组及职责①抢险救援组:负责现场伤员的搜救、损失设备的安全转移,及时控制危险源。②安全疏散组:负责对事故现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及物资转移等工作。接警后,督促所有员工立即离开工作岗位,从安全道路有秩序地撤离。员工疏散顺序是先现场人员,再附近工人,最后各部门负责人和安全员。安全撤离后,防止员工未经许可重返事故现场。③现场救护组:负责抢救和临时处理事故现场伤员,负责护送重伤员到相应医院救治。有权禁止人员进入情况不明的现场,防止人员伤亡事故扩大。④现场警戒组:负责隔离事故现场、保护事故现场事故,禁止无关人员和车辆进入危险区域,协助人员抢救和疏散,防止有人借机偷盗和破坏财物。⑤善后安置组:根据人员伤亡或失踪情况,负责联络和接待其家属,处理有关医疗费用、赔偿、抚恤等事宜。⑥机动组:负责对主要运输道路进行疏导及后勤保障,并协助其它组开展抢险救援工作。(3)应急处理程序①报告程序报告程序:事故发现人——项目经理——投资公司、业主代表、监理单位——轨道公司——政府部门。一旦发生突发事件,项目经理必须在第一时间内向现场业主代表和监理单位汇报。如遇信息不畅,我项目部可越级上报。项目应急救援联络工作由项目部综合办公室负责。应急救援联络途径如下:②项目部应急联络电话:综合办公室:宋雅蓓③对外应急求救:发生安全事故后,项目部无法处理时要及时拨打消防救助电话:119发生人员伤亡及时拨打距施工现场最近(约1Km)的重庆市南岸区人民医院电话:电话:62601100,救援路线见图”应急救援路线图”。④上报电话:监理单位:黄林东中铁建西南投资公司:张伟宏重庆市轨道集团:杨洋应急救援流程见下图”应急救援流程图”。应急救援流程图四公里公交四公里公交枢纽站南岸区人民医院人工挖孔桩施工区域场内通道场外道路工地大门紧急启用道路变线接应点应急救援路线图(二)物资储备(1)主要储备设备、物资为了在本工程人工挖桩施工过程中一旦出现不良情况时,能尽快按照既定的抢险预案及时抢险处理,在施工之前,作好抢险设备及抢险物资的准备,抢险设备及抢险物资详见下表。抢险设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1喷浆机台12发电机250KW台13潜水泵7.5KW台24潜水泵2.2KW台55反铲PC200/100台1土方开挖兼用6自卸汽车15T台3土方开挖兼用7空压机12m3台28吊机25t台1起吊兼用抢险材料配备表序号材料名称单位数量存放地1普通硅酸盐水泥(32.5级)T5现场2中砂m37现场3瓜米石m37现场4速凝剂kg200材料库5编织袋个1000材料库6方木m33现场7绳梯个3现场8排水软管条6每条100m9钢丝绳M80材料库10雨衣套30材料库11铁锹把30材料库12胶鞋双30材料库13防毒面具套3材料库14急救担架副2材料库15交通警示牌个6材料库16应急工作灯个10材料库17警示灯个5材料库(2)储备物资的保证措施eq\o\ac(○,1)储备物资的管理由物资部进行统一管理,分项目单独存放。eq\o\ac(○,2)抽水机由综合班分别对电、机械部分进行保养,确保其运转正常。eq\o\ac(○,3)储备物资的调用必须由抢险领导小组下令后方可领用。eq\o\ac(○,4)储备物资的定期检查、更换、补充、调整工作由物资部进行,做好动态管理。eq\o\ac(○,5)储备物资、设备的使用培训工作由综合部组织,安质部和工程部进行培训。eq\o\ac(○,6)所有储备物资不得挪为它用。eq\o\ac(○,7)在突发性事件发生时,如储备物资不能满足现场需要,物资部按紧急情况立即进行购置或从外单位借调,指令由抢险领导小组组长下发。(3)储备资金的保证制度项目部财务室建立应急储备资金制度,要随时保证有5万元以上的应急备用资金,便于突发事件发生时调用。(三)人员保证(1)成立以全体青年团员为主的青年突击队,在抢险过程中起到带头兵的作用。(2)发生险情时,抢险人员以青年突击队人员为主,当人员不足时,所有人员在接到通知后,无条件参加抢险。(3)项目部所有员工均必须清楚突发性事件发生后的上报及处理程序。同时在抢险过程中每位员工均服从大局,服从安排,不得拖延。(4)在抢险过程中,项目部将按照公司预案中的规定对表现突出的人员进行奖励。(四)报告、处理程序(1)险情发生时,项目经理、项目副经理、总工程师立即去现场组织成立抢险领导协调小组,小组的构成由项目经理确定,抢险小组将全权负责事故的应急措施、方案制定、预案实施。(2)险情发生后,现场除应及时采取必要的抢险应急措施外,必须在第一时间内通知项目经理,由项目经理立即向各职能部门进行通报,同时进行抢险人员组织,当人员不足时,由小组组长进行统一安排。(3)险情发生后,由相应的工程师及负责人在12小时内写出书面报告,报项目经理及项目副经理,报告的内容包括:事故发生的时间、地点、事故发生的简要经过、事故损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况等。(4)险情发生后,当事人(指全体员工,当有班长在场时,由班长执行)应在第一时间内将事情的经过、事态向项目部汇报;在第一时间内组织人员进行抢救(当抢救不过来,并危及抢救人员安全时,应组织人员撤离到安全区域内,对事态的发展进行临时隔离,防止事态的发展、漫延);第一时间内保护现场,并对现场进行隔离;第一时间内将事态控制在稳定范围内。5.4.3安全应对措施(一)高处坠落(1)选用证照齐全合格的安全帽、安全带,并做到正确佩戴;(2)在≥2m高处作业时必须系好安全带,戴好安全帽,安全带使用应垂直悬挂,高挂低用,并要求做到挂点牢固可靠;(3)高空作业或1.5～2m高物体上行走应采取有效的安全防护措施,以防作业人员坠落滑倒受伤;(4)孔口周边、上下走道安装高度不低于1.2m的二道防护栏杆;(5)严禁作业人员在各种操作平台上休息。(6)工人上下孔设置钢爬梯,严禁乘吊桶上下。(二)物体打击(1)做好三宝四口五临边防护。(2)专人指挥吊装作业,在高处修理机械设备或起重吊装重物时,下面严禁站有人工作、停留和经过,地面人员必须站在安全距离以外;(3)加强安全巡查,孔口周边2m范围内禁止堆物或有施工机械行走;(4)禁止高处抛物,工具物料放置牢固;(5)孔内钢筋绑扎,不得立体交叉作业。(6)提升机出渣时,孔下作业人员不得站在吊桶下,且单次最大提升荷载不得超过300kg。(三)坍塌孔口坍塌主要由于地质、管理过程中失误、工程质量等原因引起。孔口坍塌事故主要以预防为主,在施工中应采取以下措施:提高管理者安全意识、时时动态分析监测数据、确保工程质量。在施工过程中及时消灭隐患。孔口坍塌直接原因是支护系统失稳导致,引起支护系统失稳原因很多。但都能够经过监测数据分析出孔口坍塌前的危险预兆,因此在施工过程中应根据监测数据分析查找危害孔口安全的因素,将安全隐患消灭在萌芽中。孔口如果发生坍塌立即启动应急预案。采取以下措施:(1)事故发生立即对受伤人员进行抢救。(2)挖掘被掩埋伤员,及时脱离危险区。(3)清除伤员口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等,对昏迷伤员将舌拉出以防窒息。(4)进行简易的包扎、止血或简易固定骨折。(5)有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。(6)尽快与120中心取得联系,详细说明事故地点、严重程度,并派专人到路口接应。(7)加强排水、降水措施。加强支护如支撑、加桩板等,对边坡薄弱环节进行加固处理。(8)如塌方由坑(槽)边弃土、堆料或其它机械设备作用所致,则应迅速运走弃土,材料或机械设备。(9)排水、降水,特别是要有效地降低地下水位。(10)加强支挡措施,如增设支撑、打桩等。(11)为滑坡体减重,如削去部分坡体,运走堆置的土方材料或设备。(12)加强护坡措施,减缓坡度。(四))机械伤害(1)防护装置:空压机等机械设备的外露传动轴、转动轴、齿轮、叶轮、皮带轮、皮带等凡是人体能够触摸的地方都必须安装防护罩封闭,防护罩必须有足够的强度与刚度,性能合格,安装必须牢固可靠,对可移动式的防护罩要用锁卡装置锁紧,以防松动;防护罩上严禁站人和人坐在其上操作;每台提升机均安装防坠设备,以保证作业安全;(2)遵守规程、正确操作:施工中操作人员严格遵守各种工艺施工安全操作规程,手持工具应正确操作,做到”三不伤害”;(3)挖掘机、吊车等机械作业半径内严禁有人走动或作业,派有专人指挥;(4)作业人员正确佩戴劳动防护用品。(五)触电加强现场用电管理,现场所用电箱必须使用贴有”CCC”认证标志的电箱,接地装置完好;所有用电设备必须”一机一闸、一漏一保一开关”,电缆满足三相五线制要求,单相用电设备电缆必须为三芯电缆,电缆粗细必须满足用电设备功率和绝缘性要求,且用电设备必须有可靠有效的接地装置做到防患与未然。(1)触电事故发生后,事故发现者的第一时间内应向现场负责人报告或呼救。在未切断电源的情况,事故发现者不要与伤员直接接触。(2)现场应急救援总指挥接到报告后,立即启动应急预案,通知各应急救援小组进行应急救援行动,同时向上级报告。(3)救援小组抵达事故现场后,首先要查看和寻找电源,在切断电源后,对伤员进行救护,并在最短的时间内将伤员送到就近医院抢救。(4)如因电器故障引发火灾,在抢救伤员的同时,全力灭火,同时打119报警,并尽可能抢救、转移受火灾危及的财产和物质。(5)抢救行动结束后,救援总指挥指定专人保护好事故现场,便于事故调查。(七)窒息或中毒施工现场项目部建立预防窒息中毒应急预案及应急救援措施。地下特殊地层中因有机物腐化或其它化学物质往往含有CH4、SO2、H2S或其它有毒气体,可能造成毒气中毒甚至死亡事故,故当挖孔深度超过5米以上深度时,每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素,配备专门送风设备,风量不小于25L/s,采用风力压管引至井底进行送风,特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐,下井作业前对井内送风,送风时间要超过20分钟以上,并用气体检测仪活禽等检测,确认无有毒气体后方可下井,作业过程中要不间断送风,以防有害气体中毒窒息事故发生,地面还需常备氧气瓶等急救设备,而且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并根据事故调查处理相关规定报相关部门。(八)起重伤害作业及指挥人员持证上岗,且经过岗前三级教育后上岗操作。(1)(人身伤害)一旦发生人身伤害安全事故,首先抢救伤员,进行简单包扎、止血、平卧,立即送往就近医院救治。(2)(设备倾翻)一旦发生设备倾翻安全事故,立即撤离无关人员,保护好现场,布置防护隔离带,进行必要的顶、撑、垫救援手段,防止事态进一步扩大。(3)(高处坠落)一旦发生人员高处坠落:1、保护好现场;2、紧急施救。(4)(物体打击)一旦发生人员遭受物体打击,视其伤害程序,进行必要的紧急处理。5.4.4事故急救措施(一)触电事故现场急救措施(1)有人触电时,抢救者首先要马上断开近处电源(拉闸、拔插头),如触电距开关太远,用电工绝缘钳或干燥木炳铁锹、斧子等切断电线断开电源,或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线,使之脱离电源,切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拿电线和触电人,以防止解救的人再次触电。(2)触电人脱离电源后,如果触电人神志清醒,但有些心慌、四肢麻木、全身无力;或者触电人在触电过程中曾一度昏迷,但已清醒过来,应使触电人安静休息,不要走动,严密观察,必要时送医院诊治。(3)触电人已失去知觉,但心脏还在跳动,还有呼吸,应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺,解开妨碍呼吸的衣扣、腰带,若天气寒冷要注意保持体温,并迅速请医生(或打120)到现场诊治。(4)如果触电人已失去知觉、呼吸停止,但心脏还在跳动,尽快把她仰面放平进行人工呼吸,并迅速请医生(或打120)到现场诊治。(5)如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止,应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救,并迅速请医生(或打120)到现场诊治。(二)机械伤害事故现场急救措施发生机械伤害事故后,现场人员不要害怕和慌乱,要保持冷静,迅速对受伤人员进行检查。(1)急救检查应首先看神志、呼吸,接着摸脉膊、听心跳,再查瞳孔,有条件应量血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等,根据伤者的情况,有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。(2)迅速拨打急救电话,向医疗救护单位求援。(3)遵循”先救命、后救肢”的原则,优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾裂等危急生命的内脏伤,然后处理肢体出血、骨折等伤。(4)检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其它异物堵塞。(5)如果呼吸已经停止,立即实施人工呼吸。(6)如果脉膊不存在,心脏停止跳动,立即进行心肺复苏。(7)如果伤者出血,进行必要的止血及包扎。(8)不要给昏迷或半昏迷者喝水,以防液体进入呼吸道而导致窒息,也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。(三)高空坠落或物体打击事故现场急救措施发生人员高空坠落或是物体打击事故时,现场抢救人员要及时采取安全措施下到井底,根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质,采取相应的急救措施:(1)伤口不深的外出血症状,先用双氧水将创口的污物进行清洗,再用酒精消毒(无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物),伤口清洗干净后包扎止血。(2)一般的出血,用多层药布加压包扎即可止血。(3)大的动脉及深创伤大出血,在现场做好应急止血加压包扎后,立即送到医院处理,以免贻误救治时机。(4)对出血较严重的伤员,在止血的同时,还应密切注视伤员的神志、皮肤温度、脉膊、呼吸等体征情况,以判断伤员是否进入休克状态。(5)对在高处坠落,或腰、腹部遭受重物打击,无明显大量外出血但迅速进入休克状态的伤员(症状:神情淡溥、面色苍白,皮肤冰冷、脉动搏细弱,血压下降),应高度怀疑为内脏破裂出血,要立即送医院检查。5.5雨季开挖及防汛5.5.1雨季开挖(1)桩孔处施工平台内外快速路侧坡顶2m外设截水沟,临近的场区侧(下方)施工便道筑成向场区侧的单向坡路面,使施工废水、雨水随坡流入远离人孔桩桩施工现场的场内排水系统。(2)人孔桩施工平台区域不允许积水。(3)施工前准备好足够数量的彩条布,以防止在开挖施工中突遇暴雨,随时对四周放坡土体进行遮盖。(4)雨季开挖前必须检查施工现场周边的排水沟是否畅通;完好的排水备用水泵及防水材料是否进入现场。(5)施工中,保证工地库存抽水泵不少于12台,其中扬程为100m的8台,以随时应对突降暴雨。(6)当遇雨季或暴雨时,应落实好施工区域的排水措施,并随时保持完善和畅通,严防地面雨水倒流或回流。(7)大雨或暴雨时暂停桩孔开挖,待雨停后,进行全面抽、排水,并对桩孔壁稳定性、安全性进行全面检查后,再继续施工。5.5.2雨季防汛(1)成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险队伍,抢险队由身体健壮、反应敏捷的青年人组成。(2)定期检查排水管网及抽水设备的可靠性,提高快速反应能力。(3)工地预备足够的防洪物资及设备,如草袋、雨布、大功率抽水机等,并严禁挪用。(4)配备一定的自发电能力,以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。(5)注意气象部门的天气预报,暴雨来临之前做好以下工作A.暂停受暴雨影响较大的土方区坡体下方施工平台开挖作业,做好善后安排,以策安全。B.采用可靠的手段围蔽水泥库,变配电设备等。C.施工机械设备撤出孔口或停放在地形较高、排水顺畅的地方。D.疏通排水沟,增加排泄水通道。按预报雨量的大小,必要时增设临时排水沟槽。E.检查施工平台在土坡体下方的坡面,特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施。(6)雨季施工时桩孔施工平台作业区域尽可能进行砼硬化处理,并做好防、排水系统。5.6监控量测项目部及施工班组安全员加强对人工挖孔桩现场施工的安全监控检测与巡查,确保施工安全始终处于可控状态。坚持做到工前布置安全,工中检查安全,工后讲评安全的”三工”安全检查制度,同工种上下班之间,工种上下工序之间,认真进行交接班检查,并做好记录。项目部安全工程师对施工现场每日检查不少于两次,及时消除事故隐患。开工前的安全检查。主要内容包括:施工组织设计中是否有安全措施,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,施工人员是否经过安全教育和培训。安全工程师、安全员日常巡回进行人工挖孔桩施工安全检查。检查重点:人员安全防护、施工用电、机械设备、高空作业、起吊运输等。专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源,对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全及现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。针对现场出现的安全隐患,安全工程师下发”事故隐患整改通知单”,或者要求现场整改。整改要求定整改措施、定责任人,定整改期限。孔口塌陷监测、孔口上下边坡稳定性监测方法:现场安全员每天进行目并记录有无发生变形、在孔口上方和边坡周围采用水准点进行测量并复测,监测有无发生变化。有害气体监测:当孔桩超过5m时,下孔前必须用通风设备进行通风,然后把气体检测仪送入孔内,如发