地煤公司机电管理制度

目录

一、机电设备管理制度....................................3

二、防爆设备管理制度....................................6

三、大型设备管理制度....................................8

四、电器设备出入井管理制度...............................30

五、小型电器管理制度.....................................31

六、橡套电缆管理制度.....................................33

七、钢丝绳检验制度.......................................35

八、特种设备安全管理制度.................................37

九、电气设备维修制度.....................................40

十、设备检修管理制度.....................................42

4一、设备大修管理制度...................................44

十二、机电例会制度.......................................47

十三、加强矿井供用电安全管理的有关要求...................48

十四、矿井电气安全管理措施...............................54

十五、有关加强井下变电碉室管理要求.......................67

十六、暗斜井绞车管理要求.................................70

十七、电气试验制度.......................................79

十八、综采综掘机电设备安全管理要求.......................82

十九、矿灯管理要求.......................................98

二十、机电事故分析追查制度..............................101

二H^一、机电干部上岗查岗制度...........................102

二十二、地煤企业矿井机电奖罚措施.......................103

二十三、机电安全要点工程管理措施.......................111

机电设备管理制度

一、设备验收管理制度

L设备到货、入库，修复，回收都要按要求进行验收。

2.设备验收应按协议要求，对照提货票，装箱单，产品阐明书,

出厂检验证，验收单和提货入库单等单据，核实无误后，方可办理

验收入库手续。

3.在验收时发觉规格，数量不符合要求的或存在质量问题的应

拒绝验收，另行寄存，妥善保存，填写验收报告单后，未经正式入

库前没有领导同意，不得动用。

4•修复后日勺设备入库、下井，必须按照修复质量验收原则及出

厂合格证验收后方可入库或下井。

5,工作面采完后，由设备组长会同使用单位和回收单位进行现

场验收，按照工作面移交手续，进行设备数量清点，如有短缺应及

时追回，补不齐日勺零部件由使用单位补偿。

6.新设备验收后，要将所带日勺图纸、阐明书、出厂合格证等一

切资料，详细登记，由机电科建档保存。

7、新设备验收合格，验收人员应仔细填写验收单据，将设备日勺

检验统计、验收单据、验收资料归档保存。

8、设备到达后，要及时组织验收，验收期一般不应超出3-5

天。

二、设备保管、保养制度

L按照设备新、旧、待修、闲置和机型类别，规格型号进行辨

别，分类定位寄存。

2,设备保管做到标志鲜明，名称相符，数量精确，质量合格,

部件齐全，资料完整，妥善保管。

3、寄存合理化，按类型，分机型，将设备摆成横看成线，竖看

成行，间隔明显，标牌齐全，垛形统一，整齐美观，需留有吊装通

道便于发放。

4.库房要保持整齐，清洁卫生，地面无垃圾杂物，设备无尘

土。

5、保养经常化，做到三勤：（勤清点、勤整顿、勤打扫）；七不:

（不锈、不潮、不冻、不坏、不漏、不短）

三、设备发放管理制度

L仓库设备发放，应根据到货日勺时间先后，按照先进、先出日勺

原则发放。

2.发放设备时严格执行发放制度，推行发放手续，如遇特殊情

况，经领导指示后，可先领用后补办手续，但必须在二日内补办完

毕。

3、凡遇下列五种情况者不发放：

（1）、领单与实物名称，规格不符。

(2)、数量不清。

(3)、涂改领单。

(4)、印章不齐全。

(5)、无正式手续。

4.设备出门或入井时，必须签发“出门证”或“入井证”，并

写清楚名称，规格型号，数量，不然不予出门或入井。

5、小型或单台设备开出领用单，必须在10日内领用，大型设

备在20日内，不然应作废领单。

四、设备业务保卫管理制度

L库内禁止明火取暖，禁止吸烟，照明应符合安全要求。

2.仓库应配置必要数量的防爆、防火器材，有专人负责，灭火

器要定时检验，不合格及时更换。

3•做好防盗保卫工作，非工作人员不准入库，如遇可疑人员，

及时向保卫部门报告。

4、设备装卸、搬运时，要轻拿、轻放，吊装时要注意安全，预

防人身事故时发生。

5、下班前，仔细检验不安全隐患，下班后关窗、灭火、闭灯、

锁门、贴封条。

6库内不准堆放易燃物。

防爆设备管理制度

一、各矿的防爆组是负责全矿的防爆电气设备（涉及小型电气

设备）和井下电缆的主管部门。

二、新到和修复的防爆设备，必须经专业防爆验收员验收合格,

并签发合格证方可在井下使用。

三、各部门领用防爆设备时，由专业设备管理员和验收人员做

全方面检验，发觉不合格日勺要对修理人员及验收人员进行追查处

理。

四、新的电气设备或大修电气设备，队组检验人员要进行验收,

不合格不予接受并追查处理。

五、新工作面在稳装过程中，要严格按《煤矿安全规程》要求

作业，稳装后由各企业、矿组织调度室、接受单位、防爆组、设备

组和其他有关部门共同验收合格完毕，方可投入生产。

六、不用时防爆电气设备及电缆，要及时上井交回机电科，并

经双方共同验收，如有零部件短缺或设备防爆性能受损的，按有关

要求处理。

七、井下使用的防爆设备，要经常保持防爆性能良好，防爆率

达成百分之百。瓦斯和煤尘严重地域的防爆设备每班要加强巡视检

验，防爆性能不合格者必须及时停电处理或更换，合格后方可送电

使用。

八、防爆设备的外壳损坏时，必须按《煤矿防爆型电气设备外

壳修理规程》进行修理，大修后日勺设备要有防爆合格证。

九、对防爆质量要把好三关，做到三不准，即：把好检修关，安

装关，维护使用关；检修不合格不准出厂，检修不合格不准下井，

安装不合格不准送电；设备及各零部件必须逐台、逐项检验。

大型设备管理制度

为了进一步加强大型设备管理，巩固安全质量原则化工作，提升设

备维护质量和使用率，确保大型设备安全运转，根据现行日勺国标、

《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好原则》、《煤矿机电设备

检修质量原则》及有关文件，制定下列要求。

一、总则

1.建立健全各项规章管理制度。

2.各矿必须有大型设备完整日勺组织机构。

3.建立健全大型设备及其安全保护装置、安全设施的技术档案，

做到一台一档，由专人统一管理。同步必须对每年例假检修、大检

修及随机检修中的多种技术数据、更换零部件的原因、规格型号、

数量等进行仔细详细的统计并存档。

4.各项规章制度及检修图表必须经矿分管领导审批并严格执行,

每年进行一次复审，每月至少落实一次并留有统计。

5,各级干部必须严格执行《干部上岗查岗制度》，按照有关要

求落实多种制度的执行情况并检验设备的运营情况，尤其对影响设

备安全运营日勺有关部位进行要点检验。

6.各级管理人员按要求进行现场监督检验，做到勤、严、细，

发觉问题及时报告处理。

7、发觉安全隐患必须停机并及时组织处理。事后分析总结，制

定有关预防措施及技术改造方案，预防事故发生.

8、大型设备必须严格执行包机制，严格落实各项制度和《煤矿

安全规程》，详细统计设备日勺运营情况，并有分析、处理事故经过

日勺详细统计。

9、严格执行多种登记制度，闲杂人员禁止进入机房；机房进口

处必须挂有“机房重地闲人免进”的警示标志。

10、操作人员和检修人员必须严格遵守本工种的操作规程和《煤

矿安全规程》有关操作规范，不得违章作业；有权阻止违章作业、

拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到

安全地点；当险情没有得到处理不能确保人身安全时，有权拒绝作

业。

11.设备检修后，必须符合《煤矿机电设备检修质量原则》或《煤

矿机电安装工程质量原则》日勺要求。

12.大型设备必须装设齐全符合《煤矿安全规程》、《煤矿机电设

备检修质量原则》、《煤矿矿井机电设备完好原则》和《机电安全质

量原则化原则》要求的保护及其他安全设施，禁止甩保护运营。如

发觉保护失效，立即停止运营组织处理。

13、按要求要求，必须由具有国家安全生产检测检验资质的单

位定时对大型设备进行技术测试，根据测试成果进行整改并留有统

计存档。

14.大型设备必须制定合理日勺运营原则和工作定额，定肘进行

精度、性能测定，发觉效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。

禁止超负荷、超规范使用。

15.多种仪表必须由计量鉴定部门定时进行校验和整定；各仪表

量程范围必须符合有关要求。

16、对大型设备日勺关键零部件，如：提升机主轴、制动杆件、

深度指示器传动杆件、天轮轴、连接装置、主通风机日勺主轴、主通

风机传动轴轴头及焊接部分、风叶、叶柄等，按《煤矿安全规程》

及《矿井升降人员提升机管理要求补充细则》之要求进行定时探伤,

若无要求，可视为两年一次。

17、大型设备各部件必须按要求定时、定量、定质进行检修，检

修后必须对各部件法行单体试验和整机试验，合格后方可运营。

18、定时整定各电气控制元件。

19、大型设备改造后，必须制定试验纲领和安全技术措施，由

供货方、改造单位和使用单位共同填写试验统计和试运转报告，并

由具有国家安全生产检测检验资质的单位进行技术测试，地煤企业

组织有关部门和单位验收，共同签字，合格后方可投入运营。

20、禁止私自变化大型设备及设施的构造、功能和用途，如确

实需要改造，必须拿出改造方案，报矿及机电部审批。

21.必须配置完整可靠的测试仪器和专用工具。

22.各大型设备的备品、备件必须充分齐全，性能安全可靠。

23.各工种员工必须班前30分钟到岗，由技术员组织进行班前

安全和技术培训并考核，考试合格后，方可上岗。

24.对各工种必须制定合理日勺年度培训计划，并按计划组织培

训考核，考试合格后方可上岗。

25.大型设备司机和维修电工必须经过技术培训，达成本设备

操作日勺技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，由有关部门发

证，持证上岗，并定时考核。

26.机电设备和机房（帽室）内外可能危及人身安全日勺部位和场

合，都应安设防护栏、防护罩或盖板，并挂警示牌。

27、机房（帽室）内不得寄存汽油、煤油、变压器油；润滑油

和棉纱、布料应分别放在盖严的专用容器内，并放置在安全地点。

废旧油脂及棉纱、布料要及时清理洁净。机房（恫室）内要有符合

要求的防灭火器材。

28、机房（丽室）通风必须良好，温度和噪音符合要求。照明

装置符合安全要求，照明适度，并备有行灯和应急灯。

29、切实做好“三防”安全工作。专用设施（如绝缘靴、绝缘手

套、试电笔、验电器、防灭火器材）必须齐全，放置整齐，弁确保

性能可靠，不得兼作它用。专用设施必须按要求定时进行试验，试

验合格方可使用。

30、大型设备日检修时间必须确保2—4小时，每年停产检修时间

必须确保不少于12天。

（1）各单位必须成立检修工作领导组，仔细搞好检修期间日勺安全

工作C

（2）必须仔细制定检修计划和检修期间日勺安全措施、技术措施,

检修前将施工作业要求和安全技术措施落实到每一位检修人员，并

有落实统计。

（3）每个检修项目必须有施工责任人、安全责任人和技术责任人,

禁止多头指挥和指挥多头。

(4)必须加强多单位、多工种、多人员平行交叉作业的安全组织

和指挥协调工作，检修信号必须由专人负责。

(5)在检修期间必须设专人指挥停送电工作，严格执行高下压

工作票制度。

(6)对于连续施工二十四小时以上的检修项目，必须制定安全技术

措施报有关部门和领导审批。要点项目的安全技术措施必须报地煤

企业有关领导审批。

31、设备零部件完整齐全，设备完好，有铭牌、责任牌及完好牌。

二、提升机

L每天检修时间不得少于2小时，不得以任何理由降低检修时

间。

2.必须坚持班前对多种保护进行试验，确保敏捷可靠，并留有

统计，由试验人签字。

3、提升机司机必须执行一人开车、一人监护的要求，两名司机

必须轮番操作，轮番监护，每班工作时间不得超出8小时。提升机

运转前必须严格执行运转前的遵守事项。

4.提升机运转开始时，司机必须对设备按提升司机巡回枪验制

度进行全方面检验，后来每小时巡回检验一次。亲密注意机械运转

声音和运营日勺情况是否正常。

5.注意提升钢丝绳上绳摆动情况、深度指示器指针及全部仪表

指示、灯光声响信号。

6、在运转中操作司机不准离开司机台，双手不得脱离操作手柄,

监护司机必须监护检验。

7、起车困难和信号不明时不准开车。

8、禁止司机先松闸后给电。

9、提升机使用的油泵必须定时倒换使用，如控制电源部分为双

路也应定时倒换。

10、井筒作业0T,必须专人联络信号，并严格按所给信号开车。

n.禁止带重载荷进行调罐、调闸。

12.禁止司机离动工作岗位、私自调整制动闸。

13.非紧急情况下，不得使用保险闸。

14.对提升机所使用的电制动系统、控制系统应每年进行一次全

方面的调试整定，确保提升机在加、减速等各段均能按照给定的速

度图平稳运营。

15.在用钢丝绳必须有合格证、检验报告，并验算其安全系数是

否合格，每天对钢丝绳进行详细检验，掌握钢丝绳磨损、锈蚀、断

丝和直径缩细等变化情况，发觉不符合《煤矿安全规程》要求时必

须换绳。

16.在用钢丝绳运营中如遭受到卡罐，忽然停车等剧烈拉力时，

必须按照《煤矿安全规程》第407条要求执行。

17、对使用中日勺钢丝绳要每月至少涂油一次，摩擦轮式提升装

置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂），但对不

绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐泊。各矿备用钢丝绳要妥善

保管，寄存在避光、避雨、干燥的棚内，并定时涂油，预防损坏或

锈蚀。

18、主井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验,

必须符合《煤矿安全规程》第412条、414条和415条时要求c

19、防坠器的各个连接和传动部位必须经常处于灵活状态，新

安装或大修后的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使

用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进

行1次脱钩试验。试验成果签字存档。

20、专为升降人员和升降人员与物料的罐笼（涉及有乘人间的

箕斗）应符合《煤矿安全规程》第381条的要求。

21.提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，禁

止超载和超载重差运营。箕斗提升必须采用定重装置。

22、升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的

箕斗，必须装设可靠的防坠器。

23、安全门及推车系统必须安装正确，动作灵活，符合《煤矿

安全规程》384条的要求，实现可靠闭锁。

24.提升容器日勺罐耳及罐道日勺安装及磨损更换原则必须符合《煤

矿安全规程》第385条、第386条的要求。

25.立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最

小间隙必须符合《煤矿安全规程》第387条日勺要求。

26.钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳。每个提升容器《或平

衡锤）设有4根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得不不不

不不大于500N/m,各罐道绳张紧力之差不得不不不不不大于平均张

紧力的5%,内侧张紧力大，外侧张紧力小。1个提升容器（或平衡

锤）只有2根罐道能时，每根罐道绳的刚性系数不得不不不不不大

于1000N/m,各罐道绳的张紧力应相等。单绳提升的2根主提升钢丝

绳必须采用同一捻向或不旋转钢丝绳。

27、对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情大，应

每年检验一次，定时做防腐处理，并有检验和处理成果统计。

28、信号装置必须有在、备用两套，并设有确保正确发出信号

顺序的闭锁装置。信号装置必须符合《煤矿安全规程》第393条、

第394条、第395条的要求。

29、在提升速度不不不不大于3m/s的提升系统内，必须设防撞

梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住这卷后

上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的

容器或配重托住，并确保其下落时距离不超出0.5nu

30、立井提升装置的过卷和过放应必须符合《煤矿安全规程》

第397条的要求。

31.提升机提升装置日勺安装、使用、调试、检验及测试必须符合

《煤矿安全规程》第435条日勺要求。

32.每天必须对罐笼防坠器及连接装置进行检验。每星期必须对

防蹴罐缓冲装置、弹性防撞梁及缓冲托罐装置、罐笼安全承接装置

时各转动、活动部件、弹簧、钢丝绳、承接梁及其悬吊部件法行检

验，若发觉动作缓慢或异物卡阻应及时清理。每七天对转动部件加

一次油。钢丝绳每年涂一次油，每三年更换一次。缓冲器每六个月

打开检修一次。

33、液压制动系统的使用和维护必须符合如下要求：

(1)制动和松闸过程中油压跟随电流的时间常数不得不不不不

大于使用阐明书的要求值。

(2)电液调压阀电流为零时，残压不应不不不不大于0.5MPa。

(3)在安全制动时，液压站应具有良好的二级制动性能。

(4)液压站调整完毕后，不得随意拧动各有关手把，以确保提

升机的正常使用。

(5)电液调压装置中的磁钢不准拆卸，禁止敲打；若退磁后，只

能将磁钢整体充磁，不能拆开单独充磁。

(6)当提升机有超出15分钟的停止运营时，应将油泵停转，以

确保停车的安全C

(7)各元件装拆、更换时必须事先清洗洁净，清洗时必须用绸

布或尼龙布擦洗，清洗油箱时可用和好日勺面团粘洁净。

(8)液压站用油必须定时过滤、更换，每六个月过滤或更换一

次；使用日勺液压油必须符合使用阐明书日勺要求，并经过检验，合格

后方可使用；加油前必须将油过滤，且泊量合适，油温符合使用阐

明书的要求，如阐明书无要求，油温以30〜60(为宜。

(9)网式过滤器必须定时清洗，每六个月清洗一次。纸质过滤

器与电液调压装置上的滤芯必须经常检验，六个月清洗一次，一年

更换一种新过滤器。

(10)油管更换时，焊后必须酸洗，清洗洁净后方可安装。清洗

过的管子不能再次焊接。

(11)每班必须检验各电磁阀的接线、螺钉松紧情况和动作灵活

性。

(12)各阀不应有渗漏油现象，各阀的动作必须协调精确且严格

满足联锁要求。

(13)在正常工作六个月后，必须将全部的液压件清洗一次，以

确保其可靠工作。

(14)每七天检验一次备用电机和油泵。连续使用三个月后，必

须倒用备用电机和油泵。

(15)必须每半个月进行人工二级制动试验(不开车情况下)，试

验成果签字存档°

34、雨季打雷期间，禁止提升机运营。

35.制动碟簧和蛇形弹簧更换周期以阐明书为准。

三、主通风机

1.主要通风机机房必须有两趟直接由变(配)电所馈出的专用

供电线路，两条线路分别来自各自的变压器和母线段，线路上不得

分接其他负荷。设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同

等可靠日勺备用电源。

2.必须每季度至少一次对主要通风机的供电线路及设备、设施

进行检验，检验情况签字存档。

3、机房有完善的防雷设施。对防雷设施每年雨季迈进行检验测

试，检验测试成果签字存档。

4、机房不得用火炉取暖，附近20米范围内不得有烟火或堆放

易燃物品。

5.机房必须有应急照明设施。

6.冬季必须加强对风机各部位结冰情况的检验和清理。

7、严格执行主要通风机每月倒运营制度。对轮替下的风机必须

及时检验、检修并做好试运转，确保达成完好备用。对于检验的部

位、内容、成果等由检验人做好统计签字存挡。

8、主、备用通风机各操作机构灵活，备用风机必须确保在10

分钟内开动。

9、防爆门每六个月检验维修一次.

10、风门绞车及钢丝绳必须有明显的正反向标志和到位标志。

11.每六个月清洗检验各部轴承、联轴器，并测轴承间隙及各轴

同心度。对有地基下沉等现象的风机必须定时进行检验、测量。

12.必须完善过流、无压释放保护。每六个月对电控设备打扫、

检验、整定。

13.必须每年对电机的绝缘性能进行测试，测试成果签字存档。

14.每台风机每两年要进行全方面解体检验一次。

15.风机房内必须安装校验合格的水柱计、电流表、电压表、功

率因数表、轴承温度超温报警仪等。必须有可靠的调度室直通，

线路不得与其他地点共用。

16.司机必须严格执行司机巡回检验制度，仔细观察运营电流

和风压日勺变化情况，发觉异常情况及时报告并采用相应措施。

17、必须至少每月检验一次风机。变化风机转数和叶片角度时,

必须经矿技术责任人同意。检验成果和指示签字存档。

18、在其中一台主扇发生故障和检修时，必须制定确保单台主

通风机安全运转的措施。

19、叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘,

至少每六个月打扫一次。

20、必须确保有充分的原厂备品、备件。

21.矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内变化巷道

中日勺风流方向；当风流方向变化后，主要通风机日勺供风量不应不不

不不不大于正常供风量的40虬每季度应至少检验一次反风设施。

22、对于效率低日勺风机要及时提出改造行划，以文件形式上报集团

企业。

四、主排水

1.主排水泵房必须装备满足矿井排水量要求日勺工作、备用和检

修水泵，必须有排水能力符合要求的工作、备用排水管路。水泵必

须能在5分钟内开启。

2.供电线路不得少于两回路，当任一回路停止供电时，另一回

路能担负全部负荷。

3.配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能同步开

动工作和备用水泵。

4,水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，每年雨季此前必须清理一次。

日常检验中，沉淀池和水沟中发觉有淤泥时必须及时清理，排水沟

的盖板必须完整、齐全、牢固。

5,排水设备和设施、配电设备和输电线路必须每七天进行检验

和维护，检验维护统计签字存档。

6.水泵、水管、闸阀、排水用日勺配电设备和输电线路，必须经

常检验和维护。在每年雨季此前，必须全方面检修一次，并对全部

工作和备用水泵进行一次联合排水试验，发觉问题，及时处理。检

修和试验统计签字存档。

7、水泵房应符合《煤矿安全规程》的要求，防水门必须干后灵

活，密封良好，至少有2个安全出口，（一种出口用斜巷通到井筒,

并应高出泵房底板7nl以上；另一种出口通到井底车场，在此出口通

路内，应设置易于关闭时既能防水又能防火的密闭门）泵房和水仓

日勺连接通道应设置可靠日勺控制闸门。

8、多种阀门操作灵活，动作可靠，盘根不得过热，漏水不成

线。

9、泵体不得有裂纹，泵体与管路不得有漏水、漏气现象。

10、吸水井无杂物，底阀不淤埋和堵塞，不漏水、自灌满引水

起5分钟后能开启水泵，无底阀水泵的引水装置应能在5分钟内灌

满水开启水泵。

11、吸水管管径不不不不不不大于水泵吸水口径，吸水高度不

超出水泵设计允许值。

12.泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次打扫，水

垢厚度不超出管内径日勺2.5%o

13,排水设备各部件运转无异常声音、振动和温升。

14、必须每年进行一次技术测试，并根据测试成果进行整改。测试

内容和整改内容存档。

五、压风机

1.必须有压力表和安全阀。安全阀和压力调整器必须动作可靠。

2.安全阀必须每月试验一次，确保其动作灵活可靠。安全阀动

作压力不超出额定压力日勺1.1倍。各部位安全阀必须每年校验一次。

检验和校验成果签字存档。

3,压力调整器必须每班检验试验一次，检验试验成果签字存

档。

4.使用润滑油日勺空气压缩机，必须装设断油保护装置或断油信

号显示装置，每班开机前试验一次，确保动作敏捷可靠。

5.水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装

置，每班开机前试验一次，确保动作敏捷可靠。

6、空气压缩机的排气温度单缸不得超出1901、双缸不得超出

160℃,必须装有温度保护装置，超温时能自动切断电源。

7、空气压缩机吸气口必须设过滤装置，滤风器必须三个月清洗

一次。

8、空气压缩机必须使用经过化验合格且闪点不低于2151的压

缩机油。油质有合格证及化验统计存档。

9、气缸无裂纹、不得有漏水、漏气现象。阀室无积垢和炭化油

渣、阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。

10、禁止运转时中断冷却水。冷却水压力不超出0.25MPa,冷却

水出水温度不超出40℃,保持出入水温差在6-12℃之间。后冷却器

排气温度不超出60七。

11.冷却系统必须定时检修清洗，磔保冷却管路必须通畅，水

垢厚度不超出1.5咖。中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷去1水管

无堵塞、无漏水C

12.有十字头日勺曲轴箱，油温不不不不不大于6(TC；无十字头日勺

曲轴箱，油温不不不不不大于70℃o假如曲轴箱的油能进入气缸日勺,

必须使用与气缸油牌号相同日勺压缩机油。

13.气缸以外部位日勺润滑，用油泵供油时油压为0.「0.3Mpa。润

滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。

14、空气压缩机的风包应设在室外阴凉处或采用相应措施，风

包的温度应保持在I2（rc如下，而且装有超温报警装置。风包出口管

路上必须加装符合要求日勺释压阀，释压阀的口径不得不不不不不大

于出风管的直径，释放的压力应为空气压缩机最高工作压力日勺

1.25-1.4倍。

15.压风机风包上必须装设可靠的安全阀、放水阀和压力表，并

有检验孔，必须定时清除风包内日勺油垢。

16.空气压缩机的盘车装置应与电气开启系统闭锁。

17、必须每年进行一次技术测试，并根据测试成果进行整改。测

试内容和整改内容存档。

18、风包必须符合《压力容器安全监察规程》要求，不得有裂纹

和禁止私自修补，

六、主运送带式输送机

L主提升皮带、主运送皮带必须根据胶带情况，用专用仪器定

时对接头、胶带内部的钢丝绳断绳（丝）情况进行检验，发觉不合

格接头必须及时处理，检验成果签字并存档g严格执行钢丝绳芯皮

带的硫化工艺，确保接头的质量。

2、必须使用阻燃输送带。带式输送机托福的非金属材料零部件

和包胶滚筒日勺胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合国标。

3.巷道内应有充分照明。

4.必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

5.应装设温度保护、烟雾和自动洒水装置。

6、在主要运送巷道内安设附带式输送机还必须装设：

（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

（2）在机头和机尾预防人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护

栏。

7、倾斜井巷中使用附带式输送机，上运时，必须同步装设防逆

转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。倾斜井巷中使用

附带式输送机必须装设断带保护。

8、在带式输送机沿线应设紧急联锁停车装置。

9、液力偶合器禁止使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不

受此限）。

10、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

H.带式输送机应加设软开启装置，下运带式输送机应加设软

制动装置。

12.禁止使用胶带运送机运送人员、易然和爆炸物品。

13.煤仓、溜煤眼必须有预防人员坠入的设施。

14.消防、防尘管路应每隔50米设置支管和阀门。

15.禁止采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。机头前后两

端各20米范围内必须用不燃性材料支护。

16、斜井主提升运送机必须由专人每天对制动器和逆止器的情

况进行检验，发觉问题必须及时处理。检验统计签字存档。

17、必须及时清除巷道中的浮煤，打扫和冲洗沉积煤尘。

18、防灭火器材、电工操作绝缘用具齐全合格。

19、运送机巷道如需要电焊、气焊或喷灯焊时。必须执行《煤

矿安全规程》第223条要求。

20、尽量预防皮带重载开启，如重载开启时间内过载保护动作,

禁止再次强行开启，及时组织人员进行卸煤。

21、要严格控制给煤量，禁止电动机满负荷运营。

22.加强底皮带的跑偏动态检验，发觉问题及时调整。

附：有关规章制度和统计

一、通用部分

1.规章制度

各工种岗位责任制、操作规程、交接班制度、定时检修制度、

巡回检验制度、电气试验制度、干部上岗查岗制度、事故逐层报告

制度、设备包机制度、防火制度、油脂管理制度、要害场合管理制

度、安全活动制度、培训制度、事故分析追查制度。

2.档案资料

大型设备及其安全保护装置、安全设施日勺技术档案，必须做到一台

一档，有专人管理。设备使用阐明书、调试安装验收报告、试验统

计、设备历次事故统计、仪表校验资料、安全设施档案、安全保护

装置整定试验资料、技术测定资料及整改统计、主要部件探伤资料、

设备大修及技术改造统计、停产检修统计、电气设备整定统计、安

装资料、易损件图纸、电工绝缘用具耐压试验统计、设备履历和技

术特征卡片。

3.机房统计

运营日志、交接班统计、定时检修统计、安全保护装置试验统

计、巡回检验统计、干部上岗查岗统计、外来人员登记统计。

4.大型设备队统计

事故分析追查统计、安全会议统计。

5.三知、四会、五严

三知：知设备的构造、性能、安全设施的原理。

四会：会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。

五严：严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场

合管理制度、严格执行巡回检验制、严格执行岗位责任制。

二、提升机

1.机房具有日勺规章制度

岗位责任制、操作规程、交接班制度、定时检修制度、巡回检

验制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、防火制度、要害场合

管理制度。

2.尤其统计

钢丝绳日勺检验和更换统计、钢丝绳检验统计（提升绳、罐道绳必须

每天检验一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳和缓冲绳每七天检验一

次）、提升机综合保护使用维护统计、液压制动系统检验维护统计、

安全设施（防坠设施、防撞设施）检验试验统计、对提升系统每年

一次全方面检验报告书及整改措施。

3、图表

绞车总装配图、电气系统图、制动系统图、定时检修图表、巡

回检验图表。

三、主要通风机

1.机房具有的规章制度：

岗位责任制、操作规程、交接班制度、定时检修制度、巡回检

验制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、防火制度、要害场合

管理制度。

2.尤其统计

①风门和绞车及钢丝绳检验统计;②每6个月对防爆门检验维修统计;

③风机每月一次检验统计；④每季度对反风设施的检验统计和每年

一次反风演练统计;⑤风叶变化角度指示;⑥对主要通风机的供电线

路及设备；⑦设施的检验统计；⑧对防雷设施的检验测试统计：⑨倒

运营后对轮替下日勺风机检验、检修统计;⑩每年对电机的绝缘性能测

试统计;（11）检修和故障状态下，单台主通风机安全运转日勺措施;（12）风

机备品、备件统计。

3、图纸

供电系统图、电控原理图、反风系统图、定时检修图表、巡回

检验图表

四、主排水泵

L机房具有的规章制度

岗位责任制、操作规程、定时检修制度、交接班制度、巡回检

验制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、防火制度、要害场合

管理制度。

2•尤其统计

①水仓、沉淀池、水沟每年雨季前清理统计;②排水设备和设施、

配电设备和输电线路每七天检验维护统计;③排水设备和设施、配电

设备和输电线路每年雨季前全方面检修统计；④水泵联合排水试验

统计;⑤技术测定报告和整改统计。

3、图纸

排水系统图、供电系统图、电控原理图、定时检修图表、巡回

检验图表。

五、压风机

1.机房具有日勺规章制度

岗位责任制、操作规程、定时检修制度、交接班制度、巡回检

验制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、防火制度、要害场合

管理制度。

2.尤其统计

①各部位安全阀夏季每七天检验试验、冬季每天检验试验统计;

②安全阀每年校验统计;③电气设备整定统计;④安全保护装置整定

统计;⑤滤风器三个月清洗统计；⑥油质合格证及化验统计；⑦冷却

系统检修清洗统计;⑧技术测定报告和整改统计。

3、图纸

压风系统图、供电系统图、电控原理图、定时检修图表、巡回

检验图表。

六、主提升、主运送带式输送机

L机房具有日勺规章制度

岗位责任制、操作规程、定时检修制度、交接班制度、巡回检

验制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、防火制度、要害场合

管理制度。

2.尤其统计

①斜井提升运送机制动器和逆止器情况检验统计、②巷道中浮

煤和煤尘清洗统计、③胶带接头和胶带情况检验统计、④胶带更换

统计、⑤电气设备整定统计。

3、图纸

运送系统图、供电系统图、电控原理图、制动原理图、定时检

修图表、巡回检验图表。

电器设备出入井管理制度

一、新到或修复日勺电器设备必须由专业人员进行检验、签字、

登记入库。

二、全部入井电器设备必须由各矿机电科进行编号、建卡、建

帐。

三、新到和修复的电器设备必须经各矿防爆检验组检验、验收

合格后统计存档，并签发合格证书，方可入井使用，禁止把未经防

爆检验组进行防爆性能检验的设备进行井下安装和使用。

四、全部入井电器设备必须有经鉴定合格的“三证一标”，即:

产品合格证、防爆合格证、入井检验合格证、煤矿矿用产品安全标

志。

五、各矿防爆检验组除对新到和修复的防爆设备在场面做防爆

性能检验、打号、登记外，还应掌握其井下使用情况。

六、井下使用的防爆设备必须进行安装验收，验收统计由各矿

机电科保存。

七、井下使用叼防爆设备（涉及五小电器）发觉失爆，必须立

即处理或更换。

八、井下不用的设备（涉及五小电器）要及时升井并交回矿机

电科。

小型电器管理制度

一、新到或修复的小型电器必须由防爆检验员参加的验收组进

行验收，验收合格后方准入库，验收统计要存档备查。

二、小型电器必须“三证一标”齐全，必须由小型电器管理组

统一管理、计划、修理。

三、各矿的小型电器管理组对小型电器进行统一编号、建帐、

建卡，实施图牌板管理，要做到号、帐、卡、物、板相对照。

四、小型电器由防爆检验组检验，检验统计要有检验人员签字

并存档备查，经检验合格后签发入井检验合格证，由小型电器管理

组统一领用再向使用单位发放。

五、小型电器的修理必须由专职防爆修理工进行，修理要确保

质量，修理后经防爆检验组检验合格后方可使用。

六、使用单位领用小型电器，应指派专人负责到小型电器管理

组办理手续，并入帐、建卡，各使用单位可根据实际使用数量留一

定日勺备用。

七、对使用中的小型电器，发觉失爆必须立即更换。禁止把未

进行防爆性能检验的小型电器进行井下安装和使用。

八、对使用中的小型电器要做到进出线装置合格，零部件齐全,

不用的进出线口应用挡板堵住，应定时对防爆面涂油、打扫C

九、新装备的工作面，在验收机电设备时，同步应对小型电器

进行验收。

十、小型电器的选型、安装、使用和维护必须符合《煤矿安全

规程》日勺要求以及《煤矿设备机电完好原则》的要求，不得超额定

值运营，使用单位应执行班维护、日检验、定时轮换升井检修的制

度。

橡套电缆管理制度

一、全部橡套电缆由电缆组负责统一发放、保管、修补和管理。

二、井口防爆组应建立、健全电缆打号、建卡和修复统计管理

制度，电缆打号要统一编码。

三、井下全部橡套电缆的安装、维护、运营，应严格执行《煤

矿安全规程》，使用的电缆必须符合要求。若因紧急情况使用替代

电线，必须先制定安全措施报矿同意并予落实，不然不得私自下井

使用。

四、各部门需要橡套电缆时，可到电缆组领取。除电缆组能够

寄存电缆外，其他各部门一律不准私设小库寄存橡套电缆，对更换

下的电缆应及时出井并交电缆组作全方面检验，未经检验和修复试

验，不准在井下使用。同步，电缆长度在10米以上（涉及10米）

都要挂号，上帐，任何人不允许私自割电缆和割口，如有特殊情况

要割时需经有关领导同意。在电缆使用和管理中，发觉违反本措施

者，要仔细追查，严厉处理。

五、对使用中日勺电缆，各使用单位应加强日常维护管理工作，

电缆必须按要求吊挂，不准放在水中和地上带电盘放。电缆组每月

对使用中的电缆进行一次详细巡回检验，对电源干线每隔100米挂

一种指示牌。

六、橡套电缆修补由电缆组负责，橡套电缆修补应严格执行《煤

矿橡套电缆热补工艺细则》或冷补工艺要求进行。

七、推广先进技术。对井下使用的橡套电缆，如无法更换时可

采用电缆冷补措施，冷补胶由电缆组供给，各顾客自己进行冷补。

八、禁止用橡套电缆替代放炮线。放炮时必须将移动电缆挪到安全

地方或增长预防设施保护，以免电缆损伤。

九、电缆组应每月对井口全部电缆时使用情况作一次全方面统计,

上报机电科。

钢丝绳检验制度

一、使用和保管钢丝绳，必须遵守《煤矿安全规程》第三百九

十八条的要求。

二、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检验一次；平衡钢丝绳、防

坠器的制动钢丝绳（涉及缓冲绳）必须每七天至少检验一次,检验成

果应记入钢丝绳检验统计薄。

三、检验钢丝绳时，必须检验全绳，若使用仪器检验，也要配合人

工检验。

四、钢丝绳除日常检验外，还应每月进行一次详细检验，对使

用中的钢丝绳进行月检时，除涉及日检全部内容外，还应详细检验

提升容器上井口和井底时，从滚筒到天轮段钢丝绳，详细检验绳卡

处有无断丝。

五、提升钢丝绳日勺检验周期应符合《煤矿安全规程》第三

百九十九条日勺要求，检验资料要保存完整。钢丝绳的定时检验安全

系数有下列情况时，必须更换。

1.专为升降人员用的不不不不不大于7；

2、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时不不不不不大于7,

升降物料时不不不不不大于6；

3.专为升降物料和悬挂吊盘用时不不不不不大于5；

六、多种用途的钢丝绳在悬挂时的安全系数必须符合《煤矿安

全规程》第四百条的要求。

七、新钢丝绳悬挂前的检验（涉及验收检验）和在用绳的定时

检验必须按《煤矿安全规程》第四百零二条的要求执行，不符合要

求日勺必须更换Q

八、多种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总面积

之比，达成下列数值时，必须更换：

1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%o

2.专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝

绳（涉及缓冲绳）为10%o

3.罐道钢丝绳为15%o

九、提升钢丝绳或制动钢丝绳直径减小量达成10%,罐道钢丝绳

直径减小量达成15%时，必须更换；使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨

损达成50%时，必须更换。

1、十、钢丝绳在运营中遭受到卡绳、忽然停车等剧烈拉力时,

必须停车检验，发觉下列情况之一者，必须将受力段剁

掉或更换全绳，

2、钢丝绳产生严重扭曲或变形。

3、断丝超出本制度第八条的要求。

4、直径减小量超出本制度第九条的要求。

5、遭受剧烈拉力的一段日勺长度伸长0.5%以上。

十一、钢丝绳日勺钢丝有变黑、锈皮、点但麻坑等损伤时，不得用作

升降人员；对锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝绳松动的钢

丝绳，不论断丝多少或绳径是否变化，必须更换。

特种设备安全管理制度

一、本措施所称特种设备是指涉及生命与财产安全，危险性较大的

锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械、电梯等。

1、二、特种设备使用单位必须按要求成立特种设备安全

管理机构，并配置专职的特种设备安全监督管理人员，并

推行如下职责：

2、检验、纠正特种设备使用中的违章行为；

3、管理特种设备，并向上级及时上报管理资料；

4、编制常规检验计划并详细落实；

5、落实定检事宜，参加事故抢险；

6、组织特种设备作业人员培训工作；

三、特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位必

须到有关部门进行注册登记。登记标志应该置于或附于该设备的明

显位置。

四、特种设备使用单位必须建立特种设备安全技术档案，安

全技术档案应涉及如下内容:

1.特种设备的设计文件、制造单位日勺有效资质证、产品质量合格

证明、使用维护阐明等文件以及安装技术文件和资料。

2.特种设备的定时检验及测试和检验统计。

3.特种设备日常运营统计。

4.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关

附属仪器的日常维护、保养统计。

5.特种设备运营故障及事故统计。

五、特种设备使用单位必须制定特种设备的事故应急措施和救

援预案。

六、特种设备操作、维护保养人员及有关管理人员、经特种设备安

全监督管理部门考核合格，取得特种设备作业人员证书，方可从事

作业和管理工作。

七、特种设备使用单位、安全管理人员必须对特种设备使用情况进

行经常性检验，发觉问题立即处理，并做好详细日勺统计，经分管领

导签字后存档备查，事故隐患消除后方可投入使用。

八、特种设备使用单位必须在每班投入运营迈进行设备试运营

和例行安全检验，并对安全装置、监控仪器、仪表进行确认C

九、特种设备便用单位必须严格执行安全技术档案管理、安全

操作规程、常规检验、维护、保养、应急预案、培训、考核在内的

特种设备安全运营的管理制度，统一执行并仔细填写各类特和设备

运营统计。

十、特种设备更新、改造、大修、维护及保养（含锅炉的化学

清洗）施工必须经上级主管部门审批同意后方可实施。

十一、特种设备停用三个月以上，持有省（市）颁发的特种设

备使用证日勺，再使用前。使用单位应对其进行全方面检验，消除安

全隐患后方可使用；特种设备停用一年以上，持有省（市）颁发时

特种设备使用证的，再使用前，必须经监督检验机构检验合格方可

投入使用。

十二、原则或技术规范、规程标定有使用期限要求的特种设备

及零部件应该按摄影应要求到期予以报废，并办理报废登记手续。

十三、特种设备使用中发觉有下列情况之一的，应停止使

用：

L未经检验验收、私自投入运营日勺；

2.未建立特种设备安全技术档案日勺；

3.特种设备操作、维护及有关人员无证上岗作业日勺；

4,使用无生产许可证、无安全认可证的设备以及配件日勺；

5,使用未经检验或检验不合格的特种设备日勺；

6.使用未登记注册日勺特种设备的；

7、无资格证书或有资格证书但无相应项目资质，私自从事特种

设备安装、大修、维护、保养、化学清洗日勺；

8、存在事故隐患，无改造、维修、大修价值或设备及零剖件超

出安全技术规范日勺要求年限，依然继续使用日勺;

9、特种设备出现故障或发生异常情况，未对其进行全方面检验

并消除事故隐患，仍继续使用的；

10、未制定事故应急措施和救援预案；

十四、发觉重大事故隐患，在采用处分、下达停用告知书时，应

及时向主管领导报告及时处理。

十五、特种设备使用单位责任人出现事故不立即组织急救或擅离

职守，予以降职直至撤职处分。

电气设备维修制度

一、凡从事煤矿电气操作的人员必须经过培训I,考试合格并持证

上岗.

二、非专职或值班电气人员不得私自操作电气设备。

三、电气设备经过停电检验或检修后，没有恢复到原有设备性

能时，一律不准送电运营。

四、电气设备日勺检验、维护、修理和调整工作必须由取得电气

操作资格证的专业维修人员进行，高压电气设备的修理和调整工作,

应有工作票或施工措施。

五、井下防爆电气设备的运营、维护、和修理工作，必须符合

防爆性能日勺各项技术要求，防爆性能遭受破坏日勺电气设备，应立即

处理或更换，不得继续使用。

六、按照《煤矿安全规程》要求的检验、调整周期，由各企业、

矿总工程师组织，对电气设备和电缆进行检验、调整。检验和调整成

果应记入专用统计薄内，检验和调整中发觉的问题，应指派专人限

期处理。

七、电气设备使用的绝缘油的物理化学性能和电气耐压试验严

格按《煤矿安全规程》的要求执行，绝缘油的更换和试验应有专用

的统计。

八、在电气设备上工作时，必须严格执行工作票制度、工作许

可制度、工作监护制度、验电、放电、接地、挂牌制度、工作间断、

转移和终止制度以及工作中预防送电的措施。

九、井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流和漏

电保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置，电缆悬

挂整齐、设备碉室清洁整齐，防护装置全、绝缘用具全，坚持使用

检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护装置，坚持使用“风电瓦斯

电”闭锁。

设备检修管理制度

一、各单位应坚持执行维修保养和预防性计划检修相结合的检

修制度。

二、设备按不同检修内容和工作量大小分为三类:

（1）日常维修，涉及设备日勺班检、日检、旬检和月检。

（2）一般检修，涉及设备的月检、季检、六个月检和年检。

3）设备修理，为使用设备完全达成正常状态和额定能力而进行全方面

彻底日勺解体检修。

三、设备检修要制定检修计划，检修项目要有施工责任人、

安全责任人和技术责任人。

四、采掘、运送移动设备，应保持一定的备用数量，实施按计划

轮换检修，并主动推行更换单元、总成或部件等检修措施。

五、有备用的大型固定设备，应按周期轮换开动。停下的设备应及时修好备

用，矿井主排水泵及其管路、水仓等应在雨季来临之前全部检修、清

理一次。矿井主要生产设备如：主副井提升机、胶带输送机、中央变

电所设备、井筒及井口装备、筛选设备等平时不能检修的设备，应在

矿井停产检修日进行。

六、每个矿井的停产检修日涉及节假日在内整年不少于十二天。

七、矿井停产检修计划日勺安排和实施。

(1)矿井停产检修，应编制“检修工程任务书”“检修计划”和

“安全技术组织措施”，集中力量处理主要问题和多种安全保护装

置的试验和整定。

(2)在停产前要专门召开有关部门参加的专业会议，检验落实

各项准备工作，并做好停风、停电、停水、停机等方面日勺详细安排。

(3)每项检修工程都应指定责任人并明确分工，重大检

修工程应成立检修指挥组，在检修期叵加强调度报告，检验工程

质量和进度，处理临时发生的问题，确保工程项目质量按质完毕。

八、检修工程竣工后，应按检修质量原则严格验收，必须做空、

重负荷试运转和效能测定，电器设备要做耐压试验，隐蔽工程应进

行中间验收，并有统计备查。主要设备验收合格后，要将检修内容

详细记入履历薄或设备档案。

设备大修管理制度

一、各矿根据既有设备技术状态和运营情况，由机电矿长主持,

机电科牵头，机电副总制定出设备大修计划，计划应明确项目设备

的型号、数量、资金情况。

二、各矿大修计划应按年度报地煤企业。

三、设备大修计划经矿领导同意方可实施。

四、各矿机电科是落实执行机电大修的专职部门，按大修计划

组织设备的修理。

五、设备大修是对设备进行全方面的修理，修理后应使设备达成正

常状态和额定能力。

六、各矿内部有能力修理且能达成要求的，不得外委。内部不

能修理的，再外委修理。

七、各单位内部设备大修项目应成立大修指挥部，指定责

任人并明确分工，在大修期间应加强调度报告，检验设备检修进度

和质量，确保大修项目按时保质完毕。

八、内部大修项目竣工后，应按大修质量原则严格验收，对大修设

备做空、重负荷试运转和效能测定，电器设备要做耐压试验，并有

统计备案。

九、对各单位须外委修理的设备，要严格执行设备外委大修的

有关要求。

十、承担设备修理的厂方必须持有部或省颁发的煤矿设备

检修许可证，具有相应的技术力量和完善可靠的测试手段，电器设

各维修厂家还必须持有防爆合格证C

十一、凡各矿外委修理的设备，单台修理价格在五仟元及以上

或单份修理协议在五万元及以上的修理项目由地煤企业机电管理部

门牵头负责。

十二、在修理价格日勺制定上应本着以质论价，以修定价日勺原则,

并结协议煤集团下发的《设备修理指导价格》合理地制定修理价格。

对于各矿外委设备的修理价格不能超出指导价。

十三、设备进厂解体后，各矿与承修方共同构成监定小组，对

该设备情况（外观及零部件）进行全方面验收，拟定修理方案。经

鉴定确系损坏严重或已经屡次修理，性能低劣的待报废设备不再进

行修理。

十四、承修方按委托方委托的原机构造、技术要求进行修理，不

得随意降低原则或变化其构造性能。如需改动或在修理过程中出现

新问题的，必须经双方共同议定并形成书面纪要，由各矿机电副总

工程师签字后方可生效。

十五、修好日勺设备在出厂验收时，要求各矿与修理单位共同参

加，对修复设备严格按修理原则和技术协议进行验收，验收合格后

方可出厂。

十六、修复后的设备入库，必须按照修复质量验收原则验收后,

方可入库。

十七、外委大修设备出厂后在质量确保期内（出厂6个片并连

续运转3个月）如发觉产品质量修复问题，承修方负责免费包修,

并扣除设备日勺全部质保金。

十八、大修设备经验收合格后，要将大修内容，试验统计详细

记入设备技术档案。

机电例会制度

一、每月由负责机电工作的副总经理主持召开一次机电工作例

会。

二、会议要求所属各企业、矿分管机电矿长、机电副总、机电

科长参加。

三、会议要仔细学习落实落实执行有关煤矿机电管理日勺法规、

条例及有关上级下发日勺机电管理方面的文件和同煤月度机电工作会

议精神。

四、研究处理各矿在机电安全管理工作中存在的问题以及上级

部门在安全检验中发觉时机电隐患。

五、总结上个月各企业、矿机电工作，安排布署下个月的机电管理

工作。

六、每次例会要留有统计，并以会议纪要日勺形式存档备案。

有关加强矿井供用电安全管理的有关要求

按照国家安全生产监督管理总局安监总煤矿［20231251号《有关

加强煤矿企业供用电安全管理工作的紧急告知》的精神要求，进

一步加强矿井供用电管理，有效预防重大事故发生，确保安全生

产稳步发展，特制定本要求

一、矿井供电安全管理