民营企业生产线管理制度

民营企业生产线管理制度一、民营企业生产线管理制度

第一条总则

民营企业生产线管理制度旨在规范生产线运作，提升生产效率，保障产品质量，确保生产安全，促进企业可持续发展。本制度适用于企业所有生产线及相关人员，包括生产计划、物料管理、设备维护、质量管理、安全管理、人员管理等各个方面。本制度遵循科学化、规范化、精细化的管理原则，以实现生产线的最佳性能和效益。

第二条生产计划管理

1.生产计划的制定

企业应根据市场需求、生产能力和资源状况，制定年度、季度、月度及周生产计划。生产计划应明确产品种类、数量、交货期等关键要素，并充分考虑产能负荷、物料供应、设备状况等因素。

2.生产计划的调整

企业应建立生产计划调整机制，根据市场变化、物料供应情况、设备故障等因素，及时调整生产计划。生产计划的调整应遵循一定的程序，包括申请、审批、通知等环节，确保生产计划的连续性和稳定性。

3.生产计划的执行

企业应严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。生产计划执行过程中，应加强监控和协调，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利实施。

第三条物料管理

1.物料需求计划

企业应根据生产计划，制定物料需求计划，明确物料种类、数量、需求时间等关键要素。物料需求计划应充分考虑物料的采购周期、库存情况、运输时间等因素，确保物料的及时供应。

2.物料采购管理

企业应建立物料采购管理流程，包括供应商选择、采购订单、采购合同、采购验收等环节。企业应选择优质的供应商，签订合理的采购合同，确保物料的品质和供应的稳定性。

3.物料仓储管理

企业应建立物料仓储管理制度，包括物料的入库、出库、盘点、保管等环节。企业应确保物料的存储环境符合要求，定期进行盘点，及时发现和处理物料的损耗、变质等问题。

第四条设备维护管理

1.设备定期检查

企业应建立设备定期检查制度，对生产线设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。设备检查应包括设备的性能、安全、清洁等方面，及时发现和解决设备问题。

2.设备维修管理

企业应建立设备维修管理制度，包括设备故障的申报、维修计划的制定、维修过程的监控、维修效果的评估等环节。企业应选择专业的维修人员，确保维修质量和效率。

3.设备更新管理

企业应根据设备的使用寿命、技术状况、生产需求等因素，制定设备更新计划。设备更新应遵循一定的程序，包括申请、审批、采购、安装、调试等环节，确保设备更新的科学性和合理性。

第五条质量管理

1.质量标准制定

企业应根据国家法律法规、行业标准和企业实际情况，制定产品质量标准，明确产品的质量要求、检验方法、检验标准等关键要素。质量标准应具有科学性、可操作性和实用性，确保产品质量的稳定性和可靠性。

2.质量检验管理

企业应建立质量检验管理制度，包括首件检验、过程检验、终检等环节。企业应选择专业的检验人员，使用科学的检验方法，确保产品质量符合标准要求。

3.质量改进管理

企业应建立质量改进管理制度，包括质量问题的收集、分析、改进措施的制定、改进效果的评估等环节。企业应鼓励员工提出质量改进建议，持续改进产品质量。

第六条安全管理

1.安全生产责任制

企业应建立安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，确保安全生产工作的落实。企业应定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技能。

2.安全检查管理

企业应建立安全检查制度，对生产现场、设备、设施等进行定期安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括消防安全、电气安全、机械安全等方面，确保生产安全。

3.事故应急管理

企业应建立事故应急管理制度，包括事故应急预案的制定、应急物资的准备、应急演练的开展等环节。企业应定期进行应急演练，提高员工的应急处置能力，确保事故发生时能够及时有效地进行处置。

第七条人员管理

1.人员招聘与培训

企业应根据生产需求，制定人员招聘计划，选择合适的人员加入生产线。企业应建立人员培训制度，对员工进行生产技能、质量意识、安全意识等方面的培训，提高员工的专业素质和综合素质。

2.人员绩效考核

企业应建立人员绩效考核制度，对员工的工作表现进行定期考核，考核结果与员工的薪酬、晋升等挂钩。绩效考核应客观公正，确保员工的积极性和创造性。

3.人员激励与约束

企业应建立人员激励与约束机制，对表现优秀的员工进行奖励，对表现不佳的员工进行处罚。激励与约束应相结合，确保员工的积极性和稳定性。

二、民营企业生产线现场管理规范

第一条现场环境管理

1.1生产区域划分

生产线现场应明确划分生产区、物料区、成品区、废弃物区等功能区域，使用明显标识标牌进行区分，确保各区域功能单一，互不交叉。生产区应保持整洁有序，物料区应分类存放，成品区应规范堆码，废弃物区应设置专用容器，定期清理。

1.2现场清洁维护

企业应建立现场清洁管理制度，制定清洁责任区，明确各区域的清洁标准和清洁频次。生产区应保持地面平整、无油污、无杂物，设备应保持清洁无尘，物料应摆放整齐，成品应规范包装。企业应定期组织现场清洁活动，营造整洁的生产环境。

1.3现场照明与通风

生产现场应保证充足的照明，照明设备应定期检查和维护，确保照明效果。生产现场应保持良好的通风，通风设施应定期检查和维护，确保空气流通。在粉尘较大的区域，应设置局部排风设施，确保空气质量符合要求。

第二条生产过程管理

2.1生产指令执行

生产线应严格按照生产指令进行生产，不得擅自更改产品种类、数量或交货期。生产指令执行过程中，如遇特殊情况需要更改，应按照规定的程序进行申请和审批，确保生产指令的严肃性和权威性。

2.2工序操作规范

企业应根据产品特点和生产工艺，制定各工序的操作规范，明确操作步骤、操作要点、注意事项等关键要素。操作规范应简单明了，易于理解和执行。企业应定期对员工进行操作规范培训，确保员工掌握正确的操作方法。

2.3工序交接管理

生产线各工序之间应建立交接管理制度，明确交接内容、交接标准、交接程序等关键要素。工序交接应填写交接记录，记录交接时间、交接内容、交接人、接收人等信息。交接记录应妥善保存，作为质量追溯的依据。

第三条物料现场管理

3.1物料领用管理

员工领用物料应填写领用申请，经主管审批后领取。物料领用应遵循先进先出原则，确保使用合格的物料。物料领用应记录领用时间、领用人、领用数量、领用用途等信息，作为物料的追溯依据。

3.2物料摆放规范

物料摆放应遵循分类摆放、整齐摆放、标识清晰的原则。物料摆放应使用托盘、货架等工具，确保物料摆放稳固、安全。物料摆放应留有通道，便于物料的搬运和取用。

3.3物料消耗管理

企业应建立物料消耗管理制度，定期统计各工序的物料消耗情况，分析物料消耗原因，制定节约措施。企业应鼓励员工节约物料，减少浪费，提高物料的利用率。

第四条设备现场管理

4.1设备操作规程

企业应根据设备特点，制定设备操作规程，明确设备的操作步骤、操作要点、操作注意事项等关键要素。设备操作规程应简单明了，易于理解和执行。企业应定期对员工进行设备操作规程培训，确保员工掌握正确的操作方法。

4.2设备点检制度

企业应建立设备点检制度，对设备进行定期点检，及时发现设备的异常情况。点检内容包括设备的性能、安全、清洁等方面。点检结果应记录在案，作为设备维护的依据。

4.3设备维护保养

企业应建立设备维护保养制度，对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等。维护保养应记录在案，作为设备管理的依据。

第五条质量现场管理

5.1首件检验制度

每日生产开始时，应进行首件检验，确保生产的首件产品符合质量标准。首件检验应填写检验记录，记录检验时间、检验内容、检验结果等信息。首件检验不合格，应停线整改，直至检验合格后方可继续生产。

5.2过程检验制度

在生产过程中，应进行过程检验，及时发现和解决生产过程中的质量问题。过程检验应填写检验记录，记录检验时间、检验内容、检验结果等信息。过程检验不合格，应立即停线整改，直至检验合格后方可继续生产。

5.3终检制度

产品生产完成后，应进行终检，确保产品的质量符合标准要求。终检应填写检验记录，记录检验时间、检验内容、检验结果等信息。终检不合格的产品，应进行返工或报废处理。

第六条安全现场管理

6.1安全操作规程

企业应根据设备特点和生产工艺，制定安全操作规程，明确操作步骤、操作要点、安全注意事项等关键要素。安全操作规程应简单明了，易于理解和执行。企业应定期对员工进行安全操作规程培训，确保员工掌握正确的操作方法。

6.2安全警示标识

生产现场应设置安全警示标识，提醒员工注意安全。安全警示标识应包括禁止标识、警告标识、指令标识等。安全警示标识应明显易见，确保员工能够及时发现和安全操作。

6.3安全巡查制度

企业应建立安全巡查制度，定期对生产现场进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。安全巡查应包括消防安全、电气安全、机械安全等方面。安全巡查结果应记录在案，作为安全管理的依据。

第七条现场问题处理

7.1问题报告制度

员工发现现场问题时，应立即向主管报告。问题报告应包括问题描述、问题时间、问题地点等信息。主管应及时处理问题，确保问题得到及时解决。

7.2问题处理流程

企业应建立问题处理流程，明确问题的处理步骤、处理责任、处理时限等关键要素。问题处理流程应简单明了，易于执行。企业应定期对员工进行问题处理流程培训，确保员工掌握正确的问题处理方法。

7.3问题处理记录

问题处理过程应记录在案，包括问题描述、处理步骤、处理结果、处理时限等信息。问题处理记录应妥善保存，作为问题管理的依据。

三、民营企业生产线人员管理制度

第一条人员配备与职责

1.1岗位设置原则

生产线岗位设置应遵循精简高效、合理分工的原则，根据生产任务、设备状况、工艺流程等因素，科学设置各岗位，明确各岗位的职责和权限，确保生产线的顺畅运行。

1.2人员配备要求

企业应根据生产线需求，配备足够的生产人员、管理人员、技术人员等，确保生产线的正常运行。人员配备应考虑人员的技能水平、工作经验、综合素质等因素，确保人员素质满足岗位要求。

1.3职责明确制度

企业应建立职责明确制度，明确各岗位的职责和权限，确保各岗位人员清楚自己的工作内容和责任。职责明确制度应书面化，并定期向员工进行宣贯，确保员工理解并遵守。

第二条人员培训与开发

2.1培训需求分析

企业应定期进行培训需求分析，了解员工的知识、技能、素质等方面的需求，制定培训计划。培训需求分析应采用多种方法，如问卷调查、访谈、绩效评估等，确保培训需求的准确性。

2.2培训内容设计

企业应根据培训需求，设计培训内容，包括生产技能培训、质量意识培训、安全意识培训、管理能力培训等。培训内容应注重实用性，确保员工能够将培训内容应用到实际工作中。

2.3培训实施管理

企业应建立培训实施管理制度，明确培训时间、培训地点、培训讲师、培训方式等关键要素。培训实施过程中，应加强监控和评估，确保培训效果。培训结束后，应进行培训效果评估，总结培训经验，改进培训工作。

第三条人员绩效考核

3.1绩效考核目标

企业应根据生产经营目标，制定生产线绩效考核目标，明确绩效考核的内容、指标、标准等关键要素。绩效考核目标应具有可衡量性、可实现性、可控性，确保绩效考核的有效性。

3.2绩效考核方法

企业应采用科学的绩效考核方法，如目标管理法、关键绩效指标法、平衡计分卡法等，对员工进行绩效考核。绩效考核方法应简单明了，易于操作，确保绩效考核的公平性。

3.3绩效考核结果应用

企业应根据绩效考核结果，对员工进行奖惩、晋升、培训等，激发员工的工作积极性。绩效考核结果应与员工的薪酬、奖金、晋升等挂钩，确保绩效考核的激励作用。

第四条人员激励机制

4.1薪酬激励制度

企业应建立合理的薪酬激励制度，根据员工的工作表现、技能水平、工作经验等因素，确定员工的薪酬水平。薪酬激励制度应具有竞争力，确保员工能够得到合理的报酬。

4.2奖金激励制度

企业应建立奖金激励制度，对表现优秀的员工进行奖励，激发员工的工作积极性。奖金激励制度应公平公正，确保奖金能够真正激励到优秀的员工。

4.3晋升激励制度

企业应建立晋升激励制度，对表现优秀的员工进行晋升，提供员工的发展空间。晋升激励制度应透明公开，确保员工能够公平竞争，获得晋升机会。

第五条人员约束机制

5.1劳动合同制度

企业应与员工签订劳动合同，明确双方的权利和义务，保障员工的合法权益。劳动合同应依法签订，并妥善保管，作为员工管理的依据。

5.2考勤管理制度

企业应建立考勤管理制度，明确员工的上下班时间、请假制度、迟到早退处理等，确保员工按时上下班，遵守工作时间。

5.3行为规范制度

企业应建立行为规范制度，明确员工的行为规范，如着装要求、言行举止、工作纪律等，确保员工的行为符合企业要求。行为规范制度应书面化，并定期向员工进行宣贯，确保员工理解并遵守。

第六条人员关系管理

6.1沟通协调机制

企业应建立沟通协调机制，畅通员工与管理层之间的沟通渠道，及时解决员工的问题和诉求。沟通协调机制应包括定期会议、问卷调查、意见箱等多种形式，确保沟通的有效性。

6.2团队建设活动

企业应定期组织团队建设活动，增强员工的团队意识和协作精神。团队建设活动应形式多样，如团队游戏、户外拓展、文化交流等，确保活动的趣味性和参与性。

6.3关系调解机制

企业应建立关系调解机制，及时调解员工之间的矛盾和纠纷，维护企业的和谐稳定。关系调解机制应公平公正，确保矛盾和纠纷得到妥善解决。

四、民营企业生产线成本管理制度

第一条成本控制原则

1.1全面控制原则

成本控制应贯穿于生产线的各个环节，包括生产计划、物料管理、设备维护、质量管理、安全管理、人员管理等各个方面。企业应建立全面的成本控制体系，确保成本得到有效控制。

1.2目标管理原则

企业应根据生产经营目标，制定成本控制目标，明确成本控制的内容、指标、标准等关键要素。成本控制目标应具有可衡量性、可实现性、可控性，确保成本控制目标的有效性。

1.3过程控制原则

成本控制应注重过程控制，即在生产过程中，及时发现和解决成本超支问题。企业应建立成本控制流程，明确成本控制的步骤、方法、责任等，确保成本控制过程的规范性。

第二条直接材料成本控制

2.1材料用量控制

企业应建立材料用量控制制度，明确各工序的材料用量标准，确保材料得到合理使用。材料用量控制应采用多种方法，如定额管理、限额领料等，确保材料用量得到有效控制。

2.2材料价格控制

企业应建立材料价格控制制度，通过招标、比价、谈判等方式，选择合理的材料供应商，降低材料采购成本。材料价格控制应注重长期合作，建立稳定的供应商关系，确保材料价格的稳定性。

2.3材料损耗控制

企业应建立材料损耗控制制度，明确材料损耗的原因、责任、措施等，减少材料损耗。材料损耗控制应采用多种方法，如加强库存管理、改进生产工艺、提高员工节约意识等，确保材料损耗得到有效控制。

第三条直接人工成本控制

3.1工时控制

企业应建立工时控制制度，明确各工序的工时标准，确保生产效率。工时控制应采用多种方法，如标准工时法、作业测定法等，确保工时标准的合理性。

3.2人员效率控制

企业应建立人员效率控制制度，通过培训、激励、考核等方式，提高员工的工作效率。人员效率控制应注重员工的技能提升和工作积极性，确保员工能够高效完成工作任务。

3.3人员流动控制

企业应建立人员流动控制制度，减少人员流动带来的成本增加。人员流动控制应注重员工的职业发展和个人成长，提高员工的归属感和忠诚度，减少人员流动。

第四条制造费用成本控制

4.1设备维护成本控制

企业应建立设备维护成本控制制度，通过定期维护、预防性维护等方式，减少设备故障，降低设备维护成本。设备维护成本控制应注重设备的合理使用和保养，确保设备的正常运行。

4.2能源消耗成本控制

企业应建立能源消耗成本控制制度，通过节能设备、节能工艺、节能管理等方式，减少能源消耗，降低能源消耗成本。能源消耗成本控制应注重能源的合理使用和节约，提高能源利用效率。

4.3间接材料成本控制

企业应建立间接材料成本控制制度，明确间接材料的领用标准和使用范围，减少间接材料的浪费。间接材料成本控制应注重间接材料的合理使用和回收，降低间接材料的消耗。

第五条成本核算与分析

5.1成本核算方法

企业应采用科学的成本核算方法，如品种法、分批法、分步法等，对生产成本进行核算。成本核算方法应简单明了，易于操作，确保成本核算的准确性。

5.2成本分析制度

企业应建立成本分析制度，定期对生产成本进行分析，找出成本超支的原因，制定改进措施。成本分析应包括材料成本分析、人工成本分析、制造费用分析等，确保成本分析的系统性和全面性。

5.3成本报告制度

企业应建立成本报告制度，定期向管理层报告生产成本情况，为管理层决策提供依据。成本报告应包括成本预算、成本实际、成本差异、改进措施等信息，确保成本报告的及时性和准确性。

第六条成本控制措施

6.1材料节约措施

企业应采取多种措施，减少材料消耗，如改进生产工艺、使用新材料、回收利用废料等。材料节约措施应注重长期效果，确保材料节约的可持续性。

6.2人工效率提升措施

企业应采取多种措施，提高员工的工作效率，如培训、激励、考核等。人工效率提升措施应注重员工的技能提升和工作积极性，确保员工能够高效完成工作任务。

6.3设备维护优化措施

企业应采取多种措施，优化设备维护，减少设备故障，如定期维护、预防性维护、设备更新等。设备维护优化措施应注重设备的合理使用和保养，确保设备的正常运行。

6.4能源节约措施

企业应采取多种措施，减少能源消耗，如使用节能设备、节能工艺、节能管理等。能源节约措施应注重能源的合理使用和节约，提高能源利用效率。

6.5管理优化措施

企业应采取多种管理措施，优化生产管理，降低管理成本，如流程优化、信息化管理、精益生产等。管理优化措施应注重管理的科学性和规范性，确保管理效率的提升。

五、民营企业生产线质量管理规范

第一条质量管理体系

1.1质量管理目标

企业应根据产品质量标准、客户需求和企业实际情况，制定生产线质量管理目标，明确质量管理的具体要求、指标、标准等关键要素。质量管理目标应具有可衡量性、可实现性、可控性，确保质量管理目标的有效性。

1.2质量管理组织

企业应建立质量管理组织，明确质量管理机构的职责和权限，确保质量管理工作的有效开展。质量管理组织应包括质量管理负责人、质量管理人员、质量检验人员等，确保质量管理工作的专业性和规范性。

1.3质量管理制度

企业应建立完善的质量管理制度，包括质量标准制度、质量检验制度、质量改进制度等，确保质量管理工作的规范化。质量管理制度应书面化，并定期向员工进行宣贯，确保员工理解并遵守。

第二条质量标准管理

2.1质量标准制定

企业应根据国家法律法规、行业标准和企业实际情况，制定产品质量标准，明确产品的质量要求、检验方法、检验标准等关键要素。质量标准应具有科学性、可操作性、实用性，确保产品质量的稳定性和可靠性。

2.2质量标准实施

企业应确保质量标准得到有效实施，即在生产过程中，严格按照质量标准进行生产，确保产品的质量符合标准要求。企业应定期对质量标准实施情况进行检查，及时发现和解决质量问题。

2.3质量标准修订

企业应根据市场变化、技术进步、客户需求等因素，定期对质量标准进行修订，确保质量标准的先进性和适用性。质量标准修订应遵循一定的程序，包括调研、论证、审批、发布等环节，确保质量标准修订的科学性和合理性。

第三条质量检验管理

3.1检验计划制定

企业应根据生产计划、产品质量标准等因素，制定检验计划，明确检验的内容、方法、标准、频次等关键要素。检验计划应具有可操作性、实用性，确保检验工作的有效开展。

3.2首件检验

每日生产开始时，应进行首件检验，确保生产的首件产品符合质量标准。首件检验应填写检验记录，记录检验时间、检验内容、检验结果等信息。首件检验不合格，应停线整改，直至检验合格后方可继续生产。

3.3过程检验

在生产过程中，应进行过程检验，及时发现和解决生产过程中的质量问题。过程检验应填写检验记录，记录检验时间、检验内容、检验结果等信息。过程检验不合格，应立即停线整改，直至检验合格后方可继续生产。

3.4终检

产品生产完成后，应进行终检，确保产品的质量符合标准要求。终检应填写检验记录，记录检验时间、检验内容、检验结果等信息。终检不合格的产品，应进行返工或报废处理。

第四条质量改进管理

4.1质量问题收集

企业应建立质量问题收集制度，通过多种渠道收集质量问题，如员工反馈、客户投诉、检验记录等。质量问题收集应注重及时性和全面性，确保能够及时发现和收集到所有质量问题。

4.2质量问题分析

企业应建立质量问题分析制度，对收集到的质量问题进行分析，找出质量问题的原因。质量问题分析应采用多种方法，如因果分析、统计分析等，确保质量问题分析的准确性和科学性。

4.3质量改进措施

企业应根据质量问题分析结果，制定质量改进措施，并实施改进措施，确保质量问题的得到有效解决。质量改进措施应注重长期效果，确保质量改进的可持续性。

第五条质量记录管理

5.1质量记录种类

企业应建立质量记录制度，记录生产过程中的各种质量信息，如质量标准、检验记录、质量问题记录、质量改进记录等。质量记录应包括质量问题的发生时间、发生地点、发生原因、处理过程、处理结果等信息。

5.2质量记录保存

企业应妥善保存质量记录，确保质量记录的完整性和可追溯性。质量记录的保存期限应根据法律法规和企业实际情况确定，确保质量记录能够满足质量追溯的需求。

5.3质量记录利用

企业应充分利用质量记录，进行质量分析和质量改进。质量记录的利用应注重数据的分析和挖掘，确保能够从质量记录中提取有价值的信息，用于质量管理和质量改进。

第六条质量培训与宣传

6.1质量培训制度

企业应建立质量培训制度，定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识和质量技能。质量培训应包括质量标准、质量检验、质量改进等内容，确保员工掌握必要的质量知识和技能。

6.2质量宣传制度

企业应建立质量宣传制度，通过多种渠道宣传质量的重要性，提高员工的质量意识。质量宣传应注重形式多样、内容丰富，确保能够有效提高员工的质量意识。

6.3质量文化建设

企业应建立质量文化，营造良好的质量氛围，提高员工的质量意识和质量技能。质量文化建设应注重长期性和持续性，确保能够形成良好的质量文化氛围，促进企业质量管理水平的提升。

六、民营企业生产线安全生产管理制度

第一条安全生产责任制

1.1责任体系构建

企业应建立完善的安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，形成自上而下的责任体系。企业主要负责人应对安全生产负总责，分管负责人对分管范围内的安全生产负直接责任，各岗位人员对本岗位的安全生产负直接责任。责任体系应书面化，并定期向员工进行宣贯，确保员工理解并遵守。

1.2责任考核机制

企业应建立安全生产责任考核机制，定期对各级人员的安全生产职责履行情况进行考核，考核结果与员工的薪酬、晋升等挂钩。责任考核应注重实绩，确保考核的公平性和有效性。

1.3责任追究制度

企业应建立安全生产责任追究制度，对发生安全生产事故的责任人进行追究，追究方式包括警告、罚款、降级、撤职等。责任追究应注重公正，确保追究的严肃性和权威性。

第二条安全操作规程

2.1规程制定要求

企业应根据设备特点、生产工艺、作业环境等因素，制定安全操作规程，明确操作步骤、操作要点、安全注意事项等关键要素。安全操作规程应简单明了，易于理解和执行，并应定期进行更新，确保规程的先进性和适用性。

2.2规程培训与考核

企业应定期对员工进行安全操作规程培训，确保员工掌握正确的操作方法。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。安全操作规程培训应注重实效，确保员工能够将培训内容应用到实际工作中。

2.3规程执行监督

企业应建立安全操作规程执行监督制度，定期对员工的安全操作规程执行情况进行检查，及时发现和纠正违规行为。监督方式应多样化，包括现场检查、视频监控、随机抽查等，确保监督的全面性和有效性。

第三条设备安全管理制度

3.1设备安全检查

企业应建立设备安全检查制度，定