施工电梯安装拆卸安全技术交底

施工电梯安装拆卸安全技术交底第一章法规与责任1.1适用法规清单《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）《施工升降机安全规程》GB/T10054—2021《施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215—2019《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016《特种设备安全法》主席令第4号（2021修正）《生产安全事故应急条例》国务院令第708号《××市建筑起重机械备案实施细则》（2022版）1.2责任矩阵建设单位：提供地质报告、基础混凝土强度报告、架空线路迁改证明。监理单位：核查安装单位资质、专项方案审批、旁站记录归档。总承包单位：搭设防护棚、设置警戒线、夜间照明≥50lx、提供二级配电箱。安装单位：编制专项方案、组织安全技术交底、办理告知备案、实施过程自检。产权单位：提供制造许可证、监督检验证书、最近一次定期检验报告。司机/安拆工：持建设主管部门颁发的“建筑施工特种作业操作资格证”（施工升降机安装拆卸工）。信号司索工：持“信号司索工”证件，配备对讲机、口哨、红绿旗。第二章安装前准备2.1基础验收混凝土强度≥C35，养护≥7d，回弹强度值≥35MPa；表面平整度≤2mm/2m；预埋螺栓定位误差≤2mm，露出长度+0~+5mm；接地电阻≤4Ω。资料移交：基础隐蔽图、钢筋扫描报告、接地测试记录、混凝土试块28d强度报告。2.2现场勘察测量架空线垂直距离：≤1kV时≥1.5m；1~10kV时≥3.0m；≥35kV时≥4.0m。确认运输通道≥3.5m宽、坡度≤10°、转弯半径≥9m；回填土区域须铺20mm钢板。地下管线交底：由甲方出具《地下管线交底单》，安装负责人签字确认。2.3设备进场检查核对备案编号、出厂编号、防坠器编号三者一致；防坠器标定日期≤1年；齿轮齿厚磨损≤5%；背轮无裂纹；电缆无龟裂；标准节立柱直线度≤1/1000。不合格件立即退场，拍照留痕，填写《设备缺陷退场记录》。2.4人员与证件安拆班组≥6人：其中项目负责人1人、技术负责人1人（中级职称）、专职安全员1人、安拆工3人、信号司索1人、电工1人。证件复印留存：身份证+特种作业证+意外险保单（保额≥100万）。班前酒精测试：≥20mg/100ml禁止作业；血压≥160/100mmHg禁止登高。2.5工机具清单汽车吊≥25t一台（出具当日车况表）；力矩扳手280N·m~760N·m两把；液压扳手1000N·m一套；专用吊杆2根（φ89×8mm，长度3.2m）；钢丝绳6×29Fi+FCφ161770两根，单根长度6m，合格证≤12个月；卸扣9.5t美式弓形4只；绝缘电阻表500V一台；接地电阻仪一台；风速仪手持式0~30m/s；对讲机8台，频道5，备用电池16块。第三章安装流程（SC200/200双笼为例）3.1工序总图基础放线→安装围栏→吊笼底座→标准节（含附墙）→驱动系统→电缆导向→电气接线→调试→载荷试验→四方验收→使用登记。3.2详细步骤步骤1放线与围栏用全站仪放样，纵向中心线误差≤2mm；预埋8根M30×350高强螺栓；围栏门槛高度≥180mm，门锁机电联锁，围栏门打开时吊笼无法启动。步骤2吊装第一节吊笼汽车吊站位：支腿垫2.2m×0.3m×0.2m道木，接地比压≤0.08MPa；吊点选用吊笼顶部4个原厂吊耳，钢丝绳夹角≤60°；吊笼离基础20cm暂停，检查水平度≤1/1000，穿入地脚螺栓，扭矩280N·m。步骤3加节至6m标准节螺栓规格10.9SM24×220，螺纹露出3~5扣；使用双螺母防松；每加一节用经纬仪双向测量，垂直度≤1/1000；安装同步齿条，齿条对接间隙≤0.3mm。步骤4安装第一道附墙高度6m，水平角45°~60°；附墙支座用4根M30化学锚栓固定，钻孔深度160mm，清孔三刷三吹；拉拔试验值≥50kN；附墙杆调节螺杆留10mm余量，确保受压不受弯。步骤5安装驱动与限速器电机接线采用YZR型铜芯电缆，绝缘电阻≥2MΩ；防坠器与齿条啮合间隙0.3~0.5mm；触发标定速度1.0m/s；手动触发试验3次，复位正常。步骤6电缆系统电缆滑车导轨平直度≤2mm/m；电缆下垂量≤1%；终端电缆夹间距1.2m；电缆最小弯曲半径≥8D；限位开关采用强制断开型，触点银合金，动作误差≤2mm。步骤7整机调试空载：上下全程3次，制动下滑量≤50mm；额定载2×2000kg：中停制动下滑量≤75mm；125%静载10min，结构无永久变形；防坠试验：吊笼自由下落300mm，制动距离≤600mm，制动减速度0.3~1.0g。步骤8资料归档填写《施工升降机安装自检表》共68项；第三方检验机构出具《监督检验报告》；建设主管部门办理《使用登记证》；将二维码贴在司机室，扫码可见全生命周期档案。第四章拆卸流程4.1前提条件使用高度降至9m；电缆滑车已全部收回；现场风速≤8.3m/s（5级风）；吊笼内荷载≤200kg；下方警戒区半径9m，设硬质围挡1.8m高，夜间红色警示灯4盏。4.2拆卸顺序降机→拆除电缆→拆除天轮架→拆除附墙→分段吊下标准节→吊笼落地→拆除围栏→汽车吊退场。4.3关键控制降机时专人值守操纵盒，禁止“自由溜车”；每拆一道附墙，立即用经纬仪复测，顶部水平位移≤5mm；标准节螺栓拆除顺序：先外侧、后内侧，对角放松，防止应力集中；吊笼降至最后一节时，在1.5m处设置“安全插销”，防止误操作冲顶；汽车吊退场前，用吸尘器清理螺栓孔，防止混凝土残渣坠落伤人。第五章附墙与锚固设计5.1附墙间距制造商说明书要求≤9m；项目实际层高4.2m，取2层一道，即8.4m；最上一道自由端高度≤7.5m。5.2支座受力计算水平力Fh=Fk×tanα=64kN×tan8°=9kN；锚栓抗剪设计值17.8kN/颗，4颗共71.2kN＞9kN，安全系数7.9；混凝土锥体破坏抗拉45kN/颗，4颗共180kN＞拉力25kN。5.3预埋件替代方案若结构为钢柱，采用20mm厚连接板，双面角焊缝hf=8mm，焊缝长度200mm，E50焊条，焊缝抗剪800N/mm，共320kN＞64kN。第六章电气安全6.1主电源专用二级箱距设备≤5m，箱内设置100A隔离开关+漏电断路器30mA·0.1s；PE线采用黄绿双色25mm²铜芯，重复接地3处，接地电阻≤4Ω；相序保护器动作值380V±10%，缺相0.5s内切断。6.2防雷塔吊与升降机共用接地网，接地极采用5×50×50mm角钢，埋深2.5m，间距5m；接地电阻实测1.8Ω，满足≤4Ω。6.3照明与报警吊笼顶部设置2×12WLED灯，照度≥50lx；上下限位触发时，警灯红色闪烁，频率1Hz，声级≥95dB；司机室设置“紧急停止”拉绳开关，拉绳半径1m。第七章检查与维护7.1日常交接班检查（10min）①外门机电联锁②限速器铅封③制动片厚度≥5mm④电缆破损⑤齿条润滑⑥导轨润滑⑦层门自闭器⑧对讲机频道⑨灭火器压力⑩运行异响。7.2月度维保测量制动间隙0.3~0.5mm；更换减速箱油4L（VG320）；清洁限速器离心块；用锂基脂润滑齿条30g/笼；检查滚轮轴承，径向间隙＞0.2mm更换；填写《月度维保记录》，双方签字。7.3年度大检由产权单位委托第三方，项目包括：——防坠器标定，出具《校验报告》；——钢丝绳报废标准：断丝数≥16丝/捻距、直径缩小≥7%、锈蚀麻坑）；——结构焊缝UT探伤10%，缺陷等级≤Ⅲ级；——绝缘电阻≥0.5MΩ；——超载保护器110%额定载荷动作试验。第八章应急预案8.1危险源清单吊笼坠落、高空坠落、物体打击、触电、汽车吊倾覆、雷电、大风。8.2应急机构总指挥：项目执行经理副指挥：安装单位现场负责人抢险组：4人（持红十字救护证）医疗组：2人（持急救员证）警戒组：4人（保安）物资组：2人8.3应急物资救援吊笼1套、担架2副、氧气袋2个、医药箱1套、灭火器4具、应急灯4盏、对讲机6台、风速仪2台、汽车吊25t备用。8.4响应流程事故→第一发现人吹哨→警戒组3min内封闭现场→抢险组穿戴安全带进入吊笼顶部→用6mm钢丝绳作临时保险→医疗组拨打120→总指挥1h内向住建局报告→48h内提交《事故调查报告》。8.5吊笼困人救援①切断主电源→②用对讲机安抚→③用手摇柄（速比1:60）将吊笼缓降至最近层站→④若手摇失效，启动上限位旁路，点动上行→⑤仍无效，使用10m逃生梯→⑥救出后测血压、供氧，记录生命体征。第九章安全技术交底记录（范例）工程名称：××中心T2塔楼交底时间：2024年4月18日07:30天气：晴，风速2.1m/s交底人：××公司安装技术负责人李××接受人：班长王××及安拆工6人、信号司索1人、电工1人、安全员1人交底内容：1今日任务：安装第一道附墙（高度8.4m）。2危险点：①24m高空坠落②M30化学锚栓拉拔不合格③汽车吊支腿下沉。3控制措施：①100%系挂安全带，使用18mm锦纶绳，高挂低用；②锚栓拉拔值≥50kN，不合格立即返工；③支腿垫0.6m³道木，接地比压≤0.08MPa，设专人观测。4应急通道：吊笼内备逃生梯1副，层站5F设集合点。5作业票编号：LJ2024041801，有效期08:00~12:00。6签字栏：交底人、接受人、安全员、监理4方签字，附身份证复印件。第十章常见事故案例与纠正案例12023年6月××项目，吊笼冲顶致2人死亡原因：上限位失效，无冗余极限开关，司机无证。纠正：本工程采用双上限位+强制断开式极限+相序保护，司机持双证（操作+急救）。案例22022年10月××项目，标准节螺栓断裂原因：使用8.8S普通螺栓替代10.9S高强螺栓，预紧力不足。纠正：本工程螺栓进场光谱分析，10.9S激光打码，扭矩系数0.11~0.15，力矩扳手每日标定。案例32021年3月××项目，汽车吊倾覆原因：支腿下方回填土未硬化，超载7%。纠正：本工程支腿下方铺20mm钢板+路基箱，吊重表上墙，力矩限制器铅封。第十一章资料与归档11.1安装资料备案证明、制造许可证、监督检验证书、合同、专项方案、安全技术交底、日常检查表、月度维保表、第三方年检报告、事故记录。11.2保存期限纸质资料保存至项目竣工验收后5年；电子扫描件上传至“××市起重机械云平台”，永久保存；防坠器校验报告单独建档，保存10年。第十二章培训与考核12.1入场培训内容：法规、案例、应急预案、劳保穿戴、心肺复苏；学时：8h；考核≥90分合格，不合格补考，仍不合格退场。12.2实操考核爬梯9m，用时≤3min，中途休息≤1次；安全带正确系挂30s内完成；钢丝绳插编3扣，破断力≥85%理论值；考核通过发放“当日上岗证”，未佩戴者罚款500元/人次。第十三章附件（可直接打印张贴）附件A螺栓扭矩值速查表