葛店煤矿重大危险源评估报告

河南神火煤业公司葛店煤矿资质证书编号：APJ-(国)-0268二○一四年十月河南神火煤业公司葛店煤矿重大危险源评估报告评估项目负责人：李文壮析、监控管理的重要指示和河南省政府及其相关部门的有关文件精神，为确河南省祥泰安全评价有限公司组织评估组和技术专家到煤矿现场勘查，根据收集的有关资料，结合现场对应急救援预案的效果给予评价；最后得出评估结论与对策建议。这项工作少煤矿事故损失和职业伤害，为实现煤矿安全生产由被动防范向源头管理转在编写本评估报告的过程中，评估组得到了河南煤矿安全监察局、河南监察局豫东监察分局、葛店煤矿等单位有关领导和技术专家的正确指导及前言----------------------------------------------------------1目录-------------------------------------------------------------1第一章概述----------------------------------------------------3第一节评估目的、原则、对象和范围-----------------------------3第二节重大危险源辩识依据-------------------------------------4第三节重大危险源辩识评估的基本程序---------------------------7第二章煤矿基本情况---------------------------------------------9第一节自然地理及隶属关系--------------------------------------9第二节井田范围相邻矿井边界关系------------------------------11第三节矿井地质条件-----------------------------------------12第四节开采技术条件------------------------------------------32第五节煤矿生产现状------------------------------------------33第六节安全生产管理------------------------------------------43第三章危险、有害因素辨识与危害程度----------------------------45第一节危险、有害因素辨识方法---------------------------------45第二节危险、有害因素辨识与分析过程---------------------------46第三节生产过程中危险、有害因素辨识与分析--------------------47第四节重大危险源辨识-----------------------------------------66第四章可能发生事故的种类及严重程度----------------------------69-------------------------------------69第二节可能发生事故的严重程度--------------------------------69第五章重大危险源等级------------------------------------------97第一节煤矿重大危险源分级标准--------------------------------97第二节矿井危险性预测分析------------------------------------98第三节葛店煤矿事故统计分析---------------------------------104第四节重大危险源评估检查表---------------------------------104第五节葛店煤矿重大危险源评估等级结果-----------------------164第六章防范事故的对策措施及建议-------------------------------165第一节针对安全对策措施及建议--------------------------------165第二节安全管理措施及建议-----------------------------------165------------------------------------167第七章应急救援预案效果评价-----------------------------------175第一节应急救援预案的评价依据、方法-------------------------175第二节应急救援预案效果评价---------------------------------175第三节评价结论---------------------------------------------182第八章评估结论与建议-----------------------------------------183第一节重大危险源辨识结果-----------------------------------183第二节评估结论---------------------------------------------183第三节评估意见和建议---------------------------------------184附件：---------------------------------------------------------186第一节评估目的、原则、对象和范围产方针、政策、法规、技术标准为依据，按照科学的方法和程序，采用进、适用的评估方法和技术，从实际的经济、技术条件出发，对系统进本评估报告根据国家制定的有关煤矿安全生产的法律）；号)；日实施]第三节重大危险源辩识评估的基本程序葛店煤矿位于永城市高庄镇、苗桥乡境内，行政区证照名称采矿许可证安全生产许可证营业执照证照编号发证机关中华人民共和国国土资源部河南煤矿安全监察局永城市工商行政管理局河南煤矿安全监察局发证日期有效期长期本矿区属暖温带、半湿润、大陆性季风气候，四季快，风速大，光照充足，蒸发强烈常发生干旱。夏季炎热多雨，高温东南及南风，秋季气温下降迅速，降雨量较夏季减少。冬季多偏北风气影响，气温低，降水少。年平均气温14.3℃,其中一月平均气温–0.5℃,1388.5mm。区内极端最高地温为70℃,极端最低地温为–23.7℃,各月地温之本区位于郯（城庐（江）地震影响带，根据国家质第二节井田范围相邻矿井边界关系2第三节矿井地质条件外安徽省的王庄、河南省的葛店、大魏庄、小魏庄，北端终止于北段走向为NE15°,倾向为105°,倾角68°,落差可增大到500m。该断层控制EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up0(处遇见该断层，上盘为六煤段，下盘为三2),3)②王庄正断层（F21为本区东部边界断层，东部与新庄煤矿向为NE10°,倾向为280°,倾角为70°,由南往北落差逐渐增大，为0—90m。NE15°,倾向为105°,倾角为65°,落差两端小、中部大，为65m。该断层控制7-1孔附近，走向长度为1.5km。断层走向为NE17°,倾向为107°,倾角为65°,及上统上石盒子组、新近系、第四系。其中太原组、山西EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up2(2),2)岩为灰色细粒长石石英砂岩，具泥岩、砂质泥岩、以及变质岩岩岩；分选性好，多为棱角状。中部为深灰色泥岩，局部含菱铁质鲕粒或粒。上部由泥岩、炭质泥岩、煤层等组成。泥岩中多含植物根部化石，EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up2(2),2)2五煤段：主要由深灰、灰绿、浅灰色泥岩、砂质泥岩岩、中粒砂岩组成，具铝质泥岩，泥岩或砂质泥岩局部为紫红色或灰紫八煤段：底部为灰白色中细粒砂岩，局部为含砾粗砂夹中砂，上部含钙质结核与细砾石，较松散，透水性强，底部本矿井主要可采煤层分布在二叠系下统山西组（二煤EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up9(2),2)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up10(2),3)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up9(2),4)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up9(2),2)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up10(2),3)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up9(2),2)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up10(2),3)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up9(2),4)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up9(2),2)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up10(2),3)见煤点具夹矸。三EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up9(2),2)煤为矿区内大部可采煤层，可采范围分布在矿区中北部。三EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up9(2),3)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up9(2),4)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up2(2),2)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up2(2),3)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up2(2),2)3Fx（1）奥陶系灰岩岩溶承压含水层(Ⅸ)（2）太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层(Ⅷ)定，垂直裂隙较发育，但多被方解石脉充填。据茴村勘t下灰岩化学成份分析结果表L5L4L4L3（3）太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层(Ⅶ)4.4024.164.28C2t上L7C2t上L7C2t上L6C2t上L624.574.452.894.541.741.64AlO（4）二2煤层顶板砂岩裂隙承压含水层(Ⅵ)层相隔，其中Ⅰ、Ⅱ含水层富水性好，水质自下而上逐渐变差。因各含层远，无充水意义。因各含水层离煤层远，无充水意义，又未进行抽水含水层特征含水层编号ⅠⅢⅣ含水层QQQR水力潜水承压水承压水承压水含水层数目1813含水层含水层岩性粉细砂粉细砂细砂半固结状之粗含水层特征含水层编号含水层水力含水数目含水层含水层岩性砂层含水层特征含水层含水层时代编号水力类型潜水承压水承压水承压水承压水承压水承压水承压水承压水岩性粉细砂粉细砂细砂半固结粗砂细粒砂岩岩灰岩灰岩0厚度181385单位涌水量（l/s·m）矿化度334344①Ⅰ、Ⅱ含水组间隔水层为粘土及砂质粘土，隔水段之上部，厚度几米到十几米，正常情况下，可以隔断Ⅰ含与Ⅱ含间的水力③新近系底部粘土、砂质粘土隔水层，主要为致密、细腻域隔水层，正常情况下大范围内隔水效果较好。但由于尖灭处，隔水效果大大降低，在构造交汇及构造复合部时，岩溶裂隙水将沿底板裂隙或断层带突入井巷，危害等七条落差≥④当在老空水附近开采时应多加注意，做好物探工作与重点地段的注浆加固工隙，煤层底板的原构造裂隙、太原组上段岩溶裂隙承压水压力形成的根据矿方提供资料和以往勘探情况，井田及周边地区没有发现老窑水。的不断深入，老空水成为主要水源，开采至老空区附近突水通道为断层和裂隙且以裂隙为主。随着开采的加深（见/h。后期由于疏排，相邻水点水量的袭夺，含水层弹性释放量含水层已经被大幅度降压或接近疏干，因此、矿井涌水量基本突水点号所属采区突水时间所属采区突水时间最大值F7、底板灰岩，来势猛，淹面断层砂岩水，来势猛，稳定快底板砂岩水，水位回落较快顶底板砂岩水底板砂岩水断层灰岩水，来势猛，水压大断层砂岩水断层砂岩水底板砂岩水底板砂岩水底板砂岩水底板砂岩水底板砂岩水底板砂岩水顶板砂岩水底板砂岩水底板砂岩水断层砂岩水底板灰岩水，来势猛，水压大该带中部，从构造组合及煤层变陡形态来看，该带为构造应力高度集育将是该带的一大特点。同时为含水层提供了较好含水空间及良好的了底板突水的可能性。因此，该带水文地质条件很复杂，也是今后开年份涌水量比就突水量而言，其水文地质类型为中等，随着三煤的开采，也出现小分类依据项目等级划分受采掘破坏或影响的含水层及水体含水层性质及补给条件受采掘破坏或影响的孔有一定的补给水源单位涌水量0.950L/s矿井及周边老空水分布状况存在少量老空积水，位积水量清楚矿井涌水量Q1简单Q2简单突水量)防防治水工作难易程度防治水工作简单中等开采受水害影响程度受水害影胁矿井安全综合评价第四节开采技术条件火等级为Ⅲ,不易自燃。（工信厅的批复不正确，也没来我矿进行煤尘取样鉴定，数葛店矿为立井开拓，共有五个井筒，中央主井、中央副井副井，中央主井提煤、进风，中央副井、东副井上下人矿井通风系统分为北翼和双庙两个相对独立的通风系统，矿井通风方全监察局矿用安全产品检验中心联合分别对北风井风机和东风井风进工作面采用压入式通风；机电硐室、爆破材料库均为独立通风。在进、回折返式梯子间的梯子角度、两平台间的垂直距离符合《规程》规定，封闭。采区有两个安全出口，并与通达地面的安全出口相连接。回采《防治煤与瓦斯突出规定》颁布后，该矿又委托中域措施先行、局部措施补充”和“不掘突出头、不采突出面”的要求，坚持放设备、管路管理和抽放封孔。瓦斯抽放泵站内安装有流量、负压、压差、 巷道支护采用锚网喷，回采工作面结束后及时封闭，留设合理的保护隔离煤柱，采煤方法采用高档炮采，采煤工艺采用走（倾）向长壁采煤法，工作面采用消防水池和消防水系；井下消防管路系统敷设到所有采掘工作面和需设置的运输胶带使用的全部是阻燃性胶带，各皮带运输机巷都配齐了消灭火器、消防砂以及消防锨。消防器材定期进行检查，发现问题及时输机巷安装了消防管路，并按《规程》要求安装了三通阀门；各主要45°,喷雾直接对准落煤点，挂牌管理，责任人可为转载点运输机司机或设围内。采煤工作面回风巷内至少设置两道全断面水幕并实现自时，应在掘进巷道内设置一道全断面风流净化水幕，水幕距掘坚持定期冲尘和清扫粉尘，不得出现煤尘堆积。采点要设置洒水降尘装置，并确保出渣时能正常使用。工作面打眼必须采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，放炮前后及出渣时，必须洒水降尘，并定期冲洗巷帮。坚持班班对转载运输机及输送机应装合适的溜槽和导向板，并设置人工或自动喷雾采煤工作面，上、下区段平巷都要敷设防尘管路，减少井下煤尘的产。26°,目前此液压绞车只做提物绞运煤（矸）系统：采煤工作面刮板输送机→顺槽溜子→顺槽皮带带上（下）山→煤仓→开采水平皮带大巷→皮带上（下）山→水平运运料系统：地面→副井罐笼→井底车场→水平大巷轨道运输→轨吨防爆特殊型蓄电池电机车，一般用于运送材料和矸石。井下皮带机担负井下中央泵房采用双回路供电。井下所有电气设备均为本质安全型或隔高压和低压供电保护齐全，井下防爆设备性能可靠直接向井下供电的高压馈线合闸方式为手动。井下配电变压器中性点不该矿井下设有北翼和东翼爆炸材料库，经公安部门检查验收，符料库配备有齐全的消防器材，有昼夜值班看管人员，并有严格的管理及领退制度。爆容量1.8万发。导静电胶电地板，喷射混凝土支护。本爆炸材料库由矿井自主设计施工。库区辅助设施：齿形阻波墙、抗冲击波门、栅栏门、缓冲砂箱隔墙和辅不间断电源、瓦斯断电控制器以及各种传感器、信号电缆等组成。系统所用讯，可实现任意一路光纤物理断开而不影响另外一路光纤向主控机的传输，做为主控、热备机、服务器，并对联网服务器配备防火墙一套。中心站机房负压、风速等各类参数进行采集。对排水、通风等主要设备的开停，采煤及瓦斯及水仓水位信号，机电硐室内温度，带式输送机下风侧烟雾，主要风门员定位无线收发器、射频定位器等设备，入井人员全部配备人员定位卡。人统基本覆盖井下主轨道巷、胶带巷及各采掘工作面，能够及时、准确地将井迹和所处位置，可以进行更加合理的调度组织管理。人员定位系统数据通过工业环网进行传输。环网交换机通过光缆连接通讯，可实现任意一路光纤物空压机吸气口设置有空气过滤器。主机装有排气温度过高时会自动停机；安全阀动作压力为额定压力的1.1倍，当实际压力达到额定压力的1.1倍时，若压力调节器未动作，则安全阀会自动爆开，将超压的气体释袋式压风自救装置及箱式压风自救装置（箱式压风自救装水管道，轨道上山和胶带上山分别使用统中均安设有分区控制阀门，实现对各个采区和各条巷道的供水调控。皮带巷每隔水施救系统的用水，主副井井下消防、洒水采用处理后的矿井排水，生活供为井下供水系统备用水源。同时设置灾变时水源之间切换装置，用来满足灾施救的要求。地面水源和井下水源水质均满足井下用水水质标准，水量满足供水施救装置安装以压风自救为原则，每组压风自救装度机、程控交换机、井筒电缆、井下防爆电话机组成。井上下通讯主线路为对通讯电缆一趟。东副井机房通讯设备通过交叉复用设备与副井调度总机连要负责人办公室、地面提升、通风、变电、压风、矿灯充电等重要场机，及井下井底车场、变电所、排水泵房、装卸载点、采煤面及其进井下主排水泵房、井下中央变电所、爆破时撤离人员集中地点、地面变面通风机房设与矿调度室直通的电话，救护队设与矿井调度室的无线对讲直通电采煤工作面及其轨道、运输顺槽设直通电话；井下带式输送机沿线设直通电第六节安全生产管理定、安全事故分析和处理，并且建立了安全生产保障体健康安全管理体系的要求规范安全管理工作，构筑了安全管理体系立体网络通过职业健康安全管理体系的运行。建立健全了安全目标管理、安全奖惩、审批，事故隐患排查等制度。目前葛店矿的主要矿级领导已全部经过煤矿安训，所有员工都进行过安全培训。新工人入矿，经公司或矿培训中心进行安划，对演习结果进行评价，针对演习出现的问题及时对《矿井灾害预本矿井实行矿、队二级管理制，在矿级领导中设立有专职矿井制定有完善的各级领导岗位安全生产责任制、各种安全生产管理制位安全生产责任制和操作规程，采掘工作面开工前制定有《作业规程》和安规定了应急预案组织机构、各有关人员的职责和任务、事故报告及抢发生各类事故时的处理方案、针对事故采取的措施及注意事项、井下响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损矿山生产过程复杂，生产条件多变，涉及的危险、有害因素众多。必须在矿山生产过程中，由于地质情况和生产工艺的限制，危险、有害因素法有对照分析法、类比推断法、专家评议法等；常用的通过相同或类似生产矿井或建设项目的实际自然条件、灾及其有效性、事故发生情况、安全管理体系与措施等的全面调查分析体情况，进行系统的比对分析，以分析、判断、评价项目可能存在的按照科学、系统、全面和预测性原则，评估项目组采用对照分析统安全评价方法，深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等各系统和环节进行分件及其他开采技术条件相同和相似的矿井进行调查研究，对其主要危其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确的辨识项目可能存在的主）；（）；第三节生产过程中危险、有害因素辨识与分析北风井、东风井和东副井。井筒和井下巷道必须无障碍正确连气不断流动的通风系统。如果有一个井筒或巷道内的风量、风就会造成重大人员伤亡。如果井下巷道未设置路标，向地面撤出人员困难，行人、运输及设备检修的需要。若是巷道严重失修、断面小，高度和水泵房地面标高比井底车场或大巷底板低、不装设向外开拓方式不合理，将导致矿井通风、运输、排水等系统不合理，给整置、矿井瓦斯及煤层赋存条件等因素，矿井采用混合式通风方式，机械抽出全隐患，长期处在这种环境中将形成职业病；过大恶化作业环境，引），机故障，不能及时切换启动，都将因工作面微风或无风导致瓦斯积聚损、锈蚀超过规定，在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长，不静电性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、温度、烟雾和自动失效，当出现堆煤和打滑时，输送带与滚筒和煤产生摩擦，输送带与除了设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作引起井下电气线路吊挂、采掘作业照明电压不符合规程要求、管理不规范，易导故发生。由于井下作业地点、安全通道和通向作业地点的人行道照明不足、片帮煤块、矸石的砸、碰、挤压；同时，井下空气中含有可以煤矿电气事故主要有：井下大面积停电事故大面积停电的危害在于：停风，造成进行瓦斯超限，引发会造成人员停滞井下，如有事故影响撤离，可能造成人员伤亡；造成水泵突其危害在于：在有爆炸和火灾危险的场所，静电放电火花会成为火源，造成爆炸和火灾事故；人体因受到静电电击的刺激，可能引发上煤层参数研究提交的报告《葛店煤矿双庙扩大区煤与瓦斯突出危险2双“四位一体”防突措施贯彻执行不到位，某一环节出现纰漏，都有可煤与瓦斯突出属于煤矿恶性事故，通常会造煤与瓦斯突出，不仅会严重摧毁数十米巷道，来高温和强大冲击波，摧毁巷道设备，造成人员伤亡，引发煤与瓦斯突出事故，引起煤停风导致瓦斯积聚而不采取相应的撤出人员、防止人员进入的措施，作业破坏了原岩的初始平衡状态，导致岩体内局部应力集中，当重新岩体或其构造的强度时，将会发生岩体失稳，如果支护不及时或支护发生采场顶板冒落或巷道片帮。由于安全管理不到位，采掘作业不规缺少支护等原因，当采掘作业穿过节理裂隙比较发育地段、破碎带和顶板危害通常指井下巷道（或采煤工作面）顶部、底部和两帮围冒顶而产生的危险和危害。煤矿围岩（包括顶板、底板应力平衡状态受到破坏，并且产生新的应力关系。在新生变形、移动、破坏。假若这种力量超过围岩的强度，鼓起及两侧围岩被挤出等现象，造成冒顶事故。虽然近究的深入和围岩控制技术的发展完善，其得到了一定程将形成强大的冲击波，使井下空气受到突然压缩，突然压缩的空气将给矿井分析产生顶板危害的内在因素，主要考虑煤岩体的赋存状板特性及强度，煤壁破碎程度、受层理的影响程度，埋藏深度（矿山与煤岩体性质有关的因素。因此，合理分析煤岩体的赋存状况是预防①如果煤岩体强度大，其支撑能力就大，不易发生②煤岩体壁破碎程度越大，其内部受力越不均匀，越易造成煤壁③构造带及层理对煤岩体影响很大，如果构造带及层理发顶板危害的外在因素，取决于人类的采掘活动所采用的开采方法①开采方法的合理性：采用壁式或柱式开采应考虑②采掘工作面的支护方法与方式的合理性：如果不合理，矿压参④采掘工作面支护不及时，安装回撤期间空⑤采掘工作面设计不合理，处在断层构造带、层位选择不隔离煤柱设计不合理、造成压力大，围岩变形严⑥两条巷道贯通前不执行停止另一个掘进工作面掘进施工的措施⑦现场管理与职工安全意识较差，违章指挥煤尘爆炸的破坏与伤害：高温灼烧效应。煤火灾，资源受损，甚至矿毁人亡；煤尘爆炸时产生的爆炸冲击波以极高速度煤尘爆炸必须同时具备三个条件：①煤尘本生产过程中，若防尘、降尘措施、设施不完善，使离，而且开拓掘进更是离不了。爆破作业所用炸药、雷管等爆破材料属易燃就有可能发生丢失、被盗和爆炸事故，甚至引发瓦斯煤尘爆炸和透水事故。较复杂。但随着生产矿井的开采，相继在陈四楼煤矿、车集煤矿、葛店煤矿以及东部在下列情况下，可能发生矿井水灾事故:性得到加强，并使含水层相互连通。若“三带”高度范围达到地表，预防地面火灾，必须遵守消防条例的有关规定，各建筑物之间的通道宽证消防车的通行。在生产过程中加强防火检查、消除火灾事故隐患，做好防可能引发外因火灾因素多。外因火灾一旦发生，由于其发生突然，发造成人员伤亡、财产损失，还可能引起井下瓦斯与煤尘爆炸，对矿井该矿机械设备主要是矿井提升机、通风机、水泵等相对较大的机车间，生产过程中发生机械伤害事故的危险性较大。随着产量的增加，机械提高，机械设备越来越多，由于人的违章指挥、违章操作机械设备，加上机身的缺陷，有时也会造成机械伤害事故。该类事故虽然占事故比例不是很大气体中除一氧化碳多由煤炭自燃和火灾生成，氧化氮多由爆外，其他均为矿井煤岩体放出。少数矿井井下还有氡气，氡气人体危害很大。防止有害气体危害的主要方法是加强通风，把浓度降氧气含量降低；二是井下煤、岩体放出纯氮气或其他气体，相对使氧气含量降低。产生缺氧情况，发生窒息事故地点主要有：①临时停电、停工、停风的采掘工作面；②矿井风流是由地面流入井下的，地面大气环境对井下风流气温条件的影地面大气温度较高，温、湿度变化较大，因此导致夏季矿井入风流温的热量，如机电设备运转时的散热、运输中的煤矸放热、通风风流的煤矿井下噪声主要来自各种设备在运转过程破碎机、风钻、掘锚机等）机械动力噪声为主。由于受巷道条件的制约，噪困难，对职工的健康造成较大危害，而且污染环境，人受噪声的影响，会导工作效率降低。当噪声级别超过生产中的音响警报信号的声级时，遮蔽了音粉尘的主要危害是引起尘肺病，该病是矿山的一种主要职业病，地震属于不可抗拒的自然灾害。该矿地面有办公机房等建筑，地震突然发生时可能造成供电线路断线、变压器跳闸等可能造成采掘工作面冒顶、片帮，采空区塌落，甚至井筒位移，对工高处坠落主要指从井筒、装车台等处的坠落。由于矿山压力容器的使用，如氧气和乙炔气瓶、锅炉等设备的安全保护装置效，安全管理及操作失误等都可能造成容器发生爆炸，造成人在生产过程中还存在生产性危险、有害因素，如物体打击、坍塌等，应《煤矿安全规程》等有关规定，通过正确的安全设计、根据相关事故统计和分析，结合本矿实际状况，采用对照分析法辨识危煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾爆炸、车辆伤害、触电、物体打击、中毒窒息、高处坠落、机械伤害序号123456789危险、有害因素煤与瓦斯突出瓦斯爆炸煤尘爆炸（无）水灾火灾冒顶片帮、坍塌爆破伤害和炸药爆炸车辆伤害高处坠落机械伤害噪声和振动物体打击压力容器爆炸行为性危险有害因素发生部位或工序采煤工作面，煤、岩掘进工作面、采空区等，采掘工作面、装矿、爆破巷道、采掘作业面，与周边煤矿相邻处巷道、机电设备硐室、电缆、地面建筑、机电设备、电气设备、线缆、易燃物品堆放处、工人宿舍等等。采场、巷道、采空区、矿堆、废石堆场采掘作业面、井巷开拓爆破作业，爆破器材运输运输巷道、矿石堆场、废石堆场、运输线路电气检修、电气设备、井下照明。选煤厂生产系统、辅助系统、生活区等爆破作业面、回风巷道、通风不良的巷道、采空区。人行斜井、回风井、提升机、装车台、排水沟等运行的机械设备附近、设备维护保养和检修。所有存在机械的场所凿岩、爆破、运输、空压机房。采掘工作面、巷道、井巷施工、斜井附近作业、选煤厂准备车间、主厂房等各岗位和作业场所。变压器、供电设施、设备由某种危险物质或能量的一个临界量来判定。煤矿生产环节多、条件复杂多安全的因素很多，有化学危险性（如瓦斯、一氧化碳等）、机械危险性（各备及存在场所）、电器危险性（电器设备及存在场所）、地质危险性（各种报登记范围。针对影响煤矿安全生产诸多因素，重点对自然因素下影响煤矿大危险源（以下煤矿重大危险源提法专指此类）进行检测、辩识评估、建档矿井重大事故后果一般局限于矿井内部。在矿山重大事故中，导致人员大损失的根源，有系统内危险物质，如瓦斯、自燃的煤、爆炸性的煤的自然界的失控的能量和物质，如顶板事故中具有很大势能的岩石、大压力的地下水或地表水、瓦斯突出事故中在地应力与瓦斯压力作用斯及岩石。相比之下，系统外的自然界的失控的能量和物质对矿山重工业领域的重大危险源有着很大的不同。首先，矿山重大危险源不能从物质上找出一个明确的限量，例如对于矿井瓦斯爆炸事故，我们无法根据矿井中瓦斯的某一量值指标来确定瓦斯爆炸的后果；对于矿井火灾事故，我们不能找出某一可燃物的量来确定火灾事故的后果；等等。其次，矿山重大危险源不象上述一般重大危险源那样在物质种类上繁多，它导致矿井重大事故的物质是明确，种类是有限的，例如瓦斯爆炸的瓦等级为Ⅲ,不易自燃。据该矿及邻近矿开采情况，井下未发现有地温地压异常情况，本第四章可能发生事故的种类及严重程度）；对煤矿存在的煤尘、瓦斯、水、火等危险、有害因严重性等级等级说明事故后果说明Ⅱ严重的人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏Ⅲ轻度的人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏Ⅳ轻微的人员伤害程度和系统损坏程度都轻于Ⅲ级具体发生情况具体发生情况经常发生在寿命期内会出现若干次在寿命期内有时可能发生可能性等级ABC说明经常可能有时可能性等级DE说明极少不可能具体发生情况在寿命期内不易发生，但有可能发生极不易发生，以至于可以认为不会发生严重性等级严重性等级可能性等级灾难的1248轻度的79轻微的严重的256指数范围1指数范围1稍危险级葛店煤矿双庙扩大区地处地式向斜构造部位，地层向北倾上煤层参数研究提交的报告《葛店煤矿双庙扩大区煤与瓦斯突出危险突出、瓦斯爆炸事故的可能性，防突、防治瓦斯事故发生始终瓦斯爆炸事故一旦发生，将会造成重大人员伤亡和财产损失的恶有害因素面上瓦斯超限事件采空区瓦面风量过小现象瓦斯积聚超限形成事故原因事件采空区周期来压，顶板大面积冒落把积存在采空区的瓦斯挤压出来；上隅角不畅通，不能顺畅排出瓦斯；采面风量过小，不能有效排除上隅角积聚的瓦斯，遇事故情况瓦斯燃后果损失等级Ⅲ措施保持上隅角畅通，增加工作面风量或其它辅助措施有害因素煤瓦斯超限面放尚超限风巷瓦斯超限放瓦斯巷风工作面瓦斯超限事件采面瓦斯不均衡涌大采面瓦斯不均衡涌大采面瓦斯增大或采空区涌出额瓦斯量增大独头巷排放瓦斯局部通风筒断开漏端到工作面距离超斯积聚超限现象瓦斯增大瓦斯增大瓦斯涌出超过规定放瓦斯积聚超限形成事故原因事件有火花超能力生产或采面煤壁瓦斯大量涌出超限，遇有火花顶板来压促使瓦斯大量涌出超限，放顶煤速度过快，瓦斯涌出过大，遇有火花超能力生产或采面瓦斯涌出量增大或因顶板来压采空区瓦斯大量涌出，通风系统破坏，风量骤减瓦斯浓度高，不按规定排放瓦斯，遇有火花局部通风机停电、风电闭锁失风筒破坏等漏风多，风筒末端到工作面距离超过规定，造成瓦斯聚居超限，遇有火花事故情况瓦斯燃瓦斯燃瓦斯燃瓦斯燃瓦斯燃后果损失损失损失损失损失等级ⅢⅡⅢⅢⅣ措施增加采面风量增加采面风量加强通风设施管理按规定要求排放瓦斯加强局部通风机管理，加强风筒管理，加强电气设备管理有害因素巷贯通瓦斯超限瓦斯超限事件被贯通巷道没有排斯浓度达到爆炸界没有及时调整通风不足掘进面风量不足或瓦斯增大现象贯通点有瓦斯积聚超限瓦斯增大形成事故原因事件被贯通的煤巷没有排放瓦斯或保持正常通风，瓦斯积聚达到爆炸界限，巷道贯通后，没有及时调整通风系统，造成瓦斯超限，遇有火花掘进面煤壁瓦斯大量涌出，瓦斯浓度超限，遇有火花事故情况瓦斯燃瓦斯燃后果损失损失等级ⅡⅡ措施被贯通煤巷保持巷道贯通后要立即调整通风系统增加掘进工作面风量全矿井瓦斯爆炸事故的发生与否取决于矿井的瓦斯等级及有关瓦j——领导执行安全第一方针因子危险度分值危险度分值≤5危险度稍有危险危险度级别I级表示符号WW尘2WW序号1因子取值得分3序号1因子取值得分3132评估因子矿井瓦斯等级⑴煤与瓦斯突出矿井⑵高瓦斯矿井⑶瓦斯矿井⑴瓦斯管理制度混乱（瓦斯检查制度、局部通风机管理制度等有一条不符合规定）矿井瓦斯管理⑵矿井瓦斯管理⑷全部符合瓦斯等级管理制度⑴检查员未经培训就上岗瓦斯检查员素栅栏管理（f）⑵检查员中有未经培训就上岗者；或检查员在检测瓦斯检查员素栅栏管理（f）⑷瓦斯检查员全部经培训，责任心强，素质高⑴井下盲巷、报废巷或采空区存在没打栅栏、挂警56789放炮员素质设备失爆率井下通风管理（i）领导执行安全政策方针（j）采面通风状况⑶井下所有盲巷、报废巷或采空区均打有栅栏、挂警示牌，但质量不符合有关规定（3）责任心不强，有疏忽行为（4）放炮作业符合三大规程⑴设备管理混乱⑵设备管理制度完善，个别系统混乱⑶设备管理制度完善，但有个别设备失爆⑴井下通风管理混乱⑵主要通风地区良好，个别系统混乱⑶通风良好，极个别环节违反规定⑷通风达标⑴领导忙于做别的事情，不重视安全生产⑵领导基本能执行安全方针⑶领导执行安全方针良好⑴工作面通风不良，风量不足⑵工作面通风良好，个别风量不足⑶工作面通风良好，满足要求132103210321032132110021危险程度级别危险程度很危险名危险程度级别危险程度很危险矿井瓦斯事故危险程度评价评价认为，该矿井属于突出矿井，瓦斯爆炸危险度分值很危险级，必须把防治瓦斯当该矿煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸事故一旦发生，将会造成重大人危险度级别危险度级别I级危险度分值表示符号W尘1W尘2危险度稍有危险≤5WW序号1234567评估因子矿井煤尘爆炸强度（c）综合防尘瓦斯检查员素质机电工人素质（f）放炮员素质设备失爆率（h）井下通风（i）矿井实际情况（1）综合防尘制度不完善（2）综合防尘制度完善，但有少数主要项未落实（3）综合防尘制度完善，但有少数次要项目没落实（4）全部符合《规程》要求（1）检查员有填写假瓦斯日报表等违章行为（2）检查员中有未经培训就上岗者；或检查员在检测中有漏检的现象（3）全员虽经培训，但抽查考核仍有不及格（4）瓦斯检查员全部经培训，责任心强，素质高（1）机电工人操作中有“三违”事件，或未经过培训就上岗的现象（2）有初中以下或工龄在一年以下或安全活动无计划、无签到、无记（2）放炮员未经培训或抽查考试不合格（4）放炮作业符合三大规程（1）设备管理混乱，机电设备失爆率≥3%（3）设备管理制度完善，但有个别设备失爆（4）设备管理制度完善，达到90.5.1标准（1）井下通风管理混乱，有不符合规程的串联通风或巷道失修率超规因子取值得分32210321103211032110320103201032110序号评估因子矿井实际情况因子取值得分89安全管理（j）机电设备硐室安全保护装置（k）（1）五项制度有1项不健全、不落实（责任制、培训、安全办公、深入现场、隐患处理）（2）制度齐全，但落实不够（3）制度齐全，但少部分落实不够（4）五项制度全部落实（2）高低压设备、供电线路部分保护失效3210321011危险程度级别危险程度名危险程度级别危险程度矿井煤尘爆炸事故危险程度评价矿井火灾事故一旦发生，将会造成重大人员伤亡和财产损失的恶性事故有害因素掘工瓦斯燃烧带运输机巷可燃物着火灾备备不过过保缺火等级事件等级事件瓦斯浓度达到燃烧遇有火花胶带燃或与可燃物摩擦起火火花引燃巷道可燃物后果事故情况现象措施加强通风，防止瓦斯积聚，截齿按规定要求移动电气设备和电缆安设防跑偏装置；清扫浮煤和可燃物；巷道设器材严格执行井下使用焊接的安全措施瓦斯燃发火灾胶带或巷道可燃物着火巷道可燃物质瓦斯燃发火灾胶带或巷道可燃物着火巷道可燃物质被引燃人员伤亡人员伤亡，财产损失瓦斯燃烧带带或巷道灾巷道可燃物燃烧人员伤亡，财产损失电焊、气焊、喷灯焊接火源引燃工作地点人员伤亡，财产损失择择强配选加，材求；修器要备维火程设和灭规气查防按电检齐Ⅱ伤财失员，损人亡产设缆有进地EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up8(体),气)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up8(作),工)电备着害入点护、路维载短；过缆当缺电不，，择善护选不保备理流设管过电气设缆着火有害因素缆着火面井火着火事件短路引燃可燃物附近发生火灾煤多现象电缆短燃周围可燃物地面火温气体进入井下高温、等有害气体生成形成事故原因事件电缆长期超负荷运转、加速老化，电缆漏电、电缆短路，接地保护失效，引燃周围可燃物地面井口附近发生火灾；井口未设置防火门，火灾高温气体进入井下采空区浮煤氧化自事故情况火，引燃物火灾，高温气体进入井下等着火后果人员伤亡，财产损失人员伤亡，财产损失人员伤亡，财产损失等级ⅢⅡⅡ措施按要求选用电更换电缆不得有火源，井口设置防火门或采区防止烟雾进入井下的安全措施采空区及时灌浆封闭危险度分值≤5危险度级别I级危险度比较危险稍有危险表示符号W顶1W顶2W顶3W顶4矿井实际情况矿井实际情况或乱扔用过的棉纱等可燃物⑵井巷支护材料部分地方违反《煤矿安全规程》有关规定，或者时有乱扔用过的棉纱等可燃物评估因子矿井可燃物取值32序号1得分序号评估因子矿井实际情况序号评估因子⑶井巷支护材料完全符合《煤矿安全规程》有关规定，没见乱扔用过的棉纱等可燃物⑷井巷支护材料完全符合《煤矿安全规程》有关规定，用过的棉纱等可燃物能放在盖严的铁桶内机电工人素质（f）⑴机电工人操作中有“三违”事件，或未经过培训就上 人当中文盲或工龄在一年以下（含一年）的占机电工人素质（f）⑷符合规定要求⑴工作面放炮过程中存在“三违”现象放炮员放炮员素质机电失爆率（h）机电硐室安全保护装置井下消防⑷放炮作业符合作业规程要求⑴设备管理混乱，失爆严重⑵设备管理完善但部分设备失爆⑶设备管理完善个别设备失爆⑷设备管理达到80.7.2标准⑴各种保护不具备⑵保护装置基本齐全，部分缺失⑶保护装置基本齐全，个别缺失，继电器未进行试验⑷保护装置完全符合规定要求⑴未建立消防洒水系统⑵建立消防洒水系统，部分缺失和洒水系统（l）⑶建立消防洒水系统，个别地点未洒水⑷消防和洒水系统完全符合要求（l）煤层自燃发火⑴煤层自燃领导执行安全方针（j）⑵煤层不自燃⑴不重视消防灭火⑵领导重视但有忽视⑶领导重视安全各项工作优秀取值103210321032103210321010321得分2101202W火mf机电工人素质；取值1ghkl井下消防和洒水系统图；取值1nj领导执行安全方针；取值1火危险程度级别危险程度名危险程度级别危险程度矿井火灾事故危险程度评价透水淹井事故一旦发生，将会造成重大财产损失甚至人员伤亡的有害空区积水隙等构造导水闭不良的钻孔导水道透水有害触发事件采掘贯通采空区透水采掘贯通断层、裂隙等导水构造透水采掘贯通不良的钻孔透水掘进中探放水工作缺陷触发事件现象突水涌水用水突水现象形成事故原因事件障完善障形成事故原因事件事故情况淹没矿井及局部区域淹没矿井及局部区域淹没矿井及局部区域淹没矿井及局部区域事故情况后果人员伤亡，财产损失人员伤亡，财产损失人员伤亡，财产损失人员伤亡，财产损失后果等级ⅣⅢⅢⅣ等级措施2、采掘中执行探放水规3、封堵贯通点，留设防水煤柱1、探查断层、裂隙等导2、采掘中执行探放水规3、封堵贯通点，留设防水煤柱2、留设防水煤柱矿井配备探放水设备及人员，按规定进行探放水措施有害平采区及工作面透水井水害井水害井水害井水害井水害触发事件采区及工作面防水煤柱留设缺陷井田边界防水柱留设缺陷主要水仓容量缺陷主要排水泵排水能力不足排水管理缺陷主要水泵房和通道设置缺陷现象水灾水灾水灾水灾形成事故原因事件排水量排水量设计不符合《煤矿安全规程》规定设计不符合《煤矿安全规程》规定设计不符合《煤矿安全规程》规定设计不符合《煤矿安全规程》规定事故情况淹没矿井及局部区域淹没矿井及局部区域淹井淹井淹井淹井后果人员伤亡，财产损失人员伤亡，财产损失人员伤亡，财产损失人员伤亡，财产损失人员伤亡，财产损失人员伤亡，财产损失等级ⅡⅢⅢⅢⅢⅢ措施按设计规定留设防水煤柱按设计规定留设防水煤柱2、及时清理水