污水处理设施施工方案

市政基础设施工程

施工组织设计（方案）报审表

下卬少尸.从化市街口街农村生活污

工程名称.水解决工程（大凹村3#）编号：001市政监一2

致：广东省从化市工程建设监理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同日勺有关规定完毕了该工程施工组

织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请F以审查。

附：施工组织设计（方案）

承包单位：从化市第六建筑工程公司（章）

项目经理：

日期：年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：年月日

总监理工程师审核意见：

总监理工程师：

日期：年月日

从化市街口街农村生活污水解决工程（大凹村3#）

施工组织总设计

编制单位：从化市第六建筑工程公司

编制人：董诗红

审核人：周浪波

编制日期：月日

第一章工程概况

一.编制根据

1、施工图纸。

2、国家、省、市的有关法令法规及规定；国家、行业现行的有关技术

规范、原则及规程。

3.IS09001原则质量保证程序文献及质量手册。

4、施工现场具体状况调查分析。

5、我公司W、J施工能力和类似工程施工经验。

二、重要技术规范原则

1、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-

2、《给排水水构筑物施工验收规范》GBJ141-90

3、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-

4、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-

5、《预制混凝土构件质量检查评估原则》GBJ321-90

6、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-91

7、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-91

8、《给排水水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

9、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98

10、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-

11、《碎质量检查评估原则》GB50264-92

12、《性强度检查评估原则》GBJ107-87

三、工程概况及施工条件

（一）、工程概况

1、工程简介

从化市街口街农村生活污水解决工程（大凹村3#）,位于从化市从化市街口

街大凹村内。重要为污水解决工艺需要设立生产性H勺构筑物及污水管网工

程。

2、技术原则

设计使用年限：所有建（构）筑物均为50年。

建筑构造安全等级：所有建（构）物均为二级。

基础设计安全等级：建（构）筑物基础安全等级均为二级。

地基基础设计等级：均为丙级。

3、工程范畴

本工区范畴涉及土建工程：格栅池、沉沙池、水解厌氧池、计量槽；排

水工程：管网及沉砂井工程

4、工期规定

合同规定，11月15日开始施工,2月15日完毕，总工期90天

第二章工程施工目的

一、质量目的

本工程总体质量目日勺：

1）、重要工程优良率100机

2）、工程一次验收合格率达到100%。

二、安全目的

1）、杜绝职工因工死亡事故和重伤事故，尽量减少轻伤事故，工伤歇

工率低于1.5%。。

2）、杜绝汽车行车与重大责任事故的发生，减少一般责任事故发生。

三、工期

1）、目日勺工期：2月15口前竣工。

第三章施工部署

一、组织部署

1）、为保证工程顺利进行，按照高效精干的原则，我单位决定组建一

套强有力日勺管理班子，按项目法组织施工，全面负责本项工程的施工生产、

安全、质量、工程进度和现场文明施工等。同步在公司内成立一种工程领

导小组，对现场进行指引监控。全单位范畴内调配人力、物力和财力，保

证工程的顺利进行。

项目经理：黄榕带

技术负责人：周浪波

安全负责人：董奇红

质量负责人：董奇红

施工工长：温杰彬

二、技术准备

1）、工程项目动工前，由总工程师组织项目部技术人员对设计图纸进

行会审，认真领略图纸於J设计意图，分析施工难点，研究设计施工方案，

仔细检算施工构造，贯彻施工方案，对重点部位、工艺难点要编制具体的

施工顺序和施工措施。

2）、吸取类似工程施工经验，对重要的难点和质量管理，编制作业任

务指引书。

3）、编制贯彻施工材料采供计划，机具进行计划。并进行对供应方的

材料质量、信誉评估。

4）、根据施工总体安排，对重要的材料和多种机具进行有计划的购买

和调入，保证劳力、机具和材料H勺有序进行。

三、现场准备

优先修建好直接影响项目施工H勺为全场性服务的施工临设施，布置接

通供水、供电、并进行必要的I场地平整，建好各项生产、生活临时设施。

四、施工总体方案

1）、钢筋采用现场加工制作，主筋采用对■焊或搭接焊连接方式。

2）、构造碎所有采用商品碎。

3）、模板采用竹胶板，用048钢管作外楞及支撑。

4）、整个工程按平面划分流水段，分工序展开交叉施工。

5）、各水工构筑物池体碎壁板尽量一次施工成型。

第四章重要工程及特殊部位施工方案

本工程重要为防水构筑物工程，构筑池体部分采用现浇钢筋硅构造设

计，碎标号为C25,S6O

根据以往日勺施工经验，结合本工程日勺实际状况，在施工中重要抓好防

水碎日勺施工质量，保证无渗漏，同步在土方回填过程中保证构筑物构造安

全。

一、各单位施工工艺流程

1、格栅池、沉沙池、厌氧池、计量槽

重要施工工艺：基坑开挖一边坡防护一基坑降水一预埋管道一

碎石垫层f碎垫层一底板一池壁、墙一满水实验一内外壁防腐一

基坑回填。

二、重要施工工艺

（一）、土方工程

本工程土方开挖量重要集中在构筑物基坑口勺施工。

基坑（基槽），应先进行测量放线，定出开挖宽度，拉线分辨别段开，

采用在基坑（基槽）四周放坡，根据地质报告及设计，边坡坡度为1：0.75,

四周预留1.0m工作面和排水沟，以保证施工操作安全。土方用挖掘机开挖,

人工配合，为避免破坏扰动破坏基底土，应在基底标高以上预留30〜20cm

厚土人工清理，基坑为坡开挖土如下图：

构筑物基坑开挖做好排水措施，基坑排水采用排水沟，潜水泵抽水。基

槽开挖宜分段进行，所有挖土用15.0T自卸汽车运送至建设单位指定地点,

以顺运用回填。基坑挖完后按规定规定验槽，作好记录，基坑回填土采用

机械回填，局部人工回填，机械碾压密实。回填土料不得用冻土回填，且

不得具有树根、草皮、腐植物质日勺土和淤泥质土。填土分层厚度不得大于

250mm,压实遍数6〜8遍，夯填时应在构造物相对的两边同步进行。

（二）、钢筋工程

本工程为核心工序，所使用□勺I、II钢筋，指派专业材料员采购和管

理，钢材进场后，应分批进行检查（外观检查和力学性能实验，检查合格

后方可使用）。

1、下料配料

a、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意因此不

能直接根据图纸中尺寸下料，必须理解对险保护层、钢筋弯曲弯钩等规定，

再根据图中尺寸对日勺计算其下料长度。钢筋弯曲调节值：45°弯曲为0.5d；

90°弯曲为2d;135。弯曲为2.5d。钢筋弯钩增长长度一般是：半圆弯钩为

6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d,对弯钩增长长度尚要根据具体条

件并满足设计规定。

b、在配注计算时，钢筋配备H勺细节问题没有明确时，原则上按构造规

定解决。

C、钢筋配料应厉行节省运用的原则，计算应填写配料单，下料制作根

据配料单进行。

d、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

2、加工成型

a、钢筋按下料表分类制作，挂牌标号，钢筋表面应干净，油污、浮皮、

铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干冷，除锈

后留有麻点日勺钢筋不得随意使用。

b、钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯同等现象，钢筋切断长

度规定对口勺，其容许偏差为土10mm。

c、钢筋弯曲成型，I级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲走私不应小于2.5d,

平直部分长度按规定拟定，不作规定期不适宜小于3d；II级钢筋末端弯折

时，弯曲直径不适宜小于4d,平直部分长度按规定拟定，弯起钢筋中部弯

折处的弯曲直径不适宜5do

d、梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩平直段长度为10do

e、质量规定：

①、钢筋成型形状对的，平面上没有翘曲不平现象；

②、钢筋弯曲点处不容许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去

口勺现象；

③、钢筋弯曲成形后的容许偏差：全长±10mm,弯起钢筋起弯点后位

移20m,弯起高度±5tm,箍筋边长±5mm。

3、绑扎与安装

a、作业条件：

①、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运

至绑扎现场；

②、已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位

置、数量、长度，如不符合规定期，应进行解决；

③、整顿调直下层伸出的搭接筋，如不符合规定期，应进行解决，注

意位置调节时搭接弯折坡度不应大于是1:6；

④、按图纸设计及操作工艺原则向工人进行交底；

⑤、如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。

b、钢筋接头

①、中10以上钢筋，优先用焊接接头，022以上钢筋，不适宜采用绑

扎接头；

②、焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d,也

不适宜位于构件最大弯矩处；

③、受力钢筋的接头位置应互相错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且

不小于500）不超过25%焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%；

c、施工措施：

①、底板钢筋绑扎

I、底板钢筋绑扎前，应在垫层上弹线布距，分档标志，并按图纸摆

放。

II、在底层钢筋上安装面层钢筋口勺马凳支架，支架采用。20钢筋，间

距为1000mmW、J空间格构式刚架构成。绑扎面层钢筋日勺纵横向定位钢筋，并

在定位钢筋上画好面层钢筋分档标志，然后再摆放绑扎面层钢筋。

III、底板钢筋绑扎采用“顺扣法”。

②、池壁钢筋绑扎

I、根据池壁位置线在板面筋上预埋的固定钢筋，画好竖筋分档标志。

II、隔3-6m固定数根池壁竖筋，画好池壁横筋分档标志，然后于下部

齐腰处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其他竖筋,

最后绑其他横筋。

III、池壁钢筋应逐点按“缠扣法”绑扎。

IV、在双层钢筋之间成梅花形绑扎钢筋支撑，以固定两片钢筋网

间距，在双层钢筋网外侧绑扎钢筋保护层垫块，以保证保护层厚度。

V、所有归并筋下端应有平直弯钩，伸至底板筋处，并焊接牢固。

③、柱钢筋绑扎见建筑物工程施工方案

4、施工与质量规定

a、认真阅读图纸，理解设计意图，严格按施工图纸规定、抗震等级规

定、施工规范规定施工。

b、钢筋原材料进场后，应先对其外观进行检查，核对质保书的各项技

术指标，并按规定进行复试，取样时应有甲方代表或监理人员旁站监督。

钢筋待复试合格后才干投入工程使用。

c、钢筋口勺接头形式、位置、搭接长度、锚固长度等必须符合设计规定

和有关规范规定的规定。

d、认真研究施工图纸，在吃透设计意图的前提下，编制施工下料单，

并应将下料单送项目技术负责人审核后才干交于班组操作人员进行取料加

工工作。

e、对钢筋焊接接头应严格按照焊接施工规范进行取样实验，实验合格

后才干投入工程使用。钢筋焊工必须持证上岗。

f、钢筋绑扎完毕后，必须请建设单位、监理公司的有关人员和设计人

员、质监站质监员进行验收，在验收合格后才干进下道工序施工。

（三）、模板工程

1、本工程为核心工序，为了池壁佐平整美观，又满足内外涂刷的规定,

本工程以木模为主进行施工，木模重要为竹胶板，方木背楞。

2、为保证模板位置对的及碎成型后，构件几何尺寸符合设计规定，施

工时按1.5m高度分层浇筑考虑，因是泵送碎，一般状况直接到位（开始浇

筑时倾到高度为不大721H）倾倒高度小0.5:iio

墙壁模板、底板模板加固图如下：

方木止水螺栓

448钢管

3、池壁施工模板图阐明

(1)、池壁以拉螺栓选用。12元钢,纵横间距500mm,对拉螺栓为止水

螺栓，其形成见下图：

(2)、模板选用竹胶板，竖向内楞选用60X100方林(松)，间距300〜

400mm,模板外楞选用648钢管双根,间距500mm。

61250X50X4钢板垫木

止水螺栓

模板及支架数量详见附表。

（四”砂工程

碎采用商品碎，论采用泵送，碎坍落度控制在140〜180mm。

（一）、施工制度

（1）、基本规定

1）、碎浇注前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并做好

签字手续。

2）、模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。

3）、水泥、砂、石、外加剂等经检杳合格，砂含混量不大于3加石含

泥量不大于1%,针、片状石颗粒含量不大于15%o

（2）、运送问题

1）、碎运送应控制不离析，不分层，构成成分不发生变化能保证施工

所必需日勺工作度。

2）、佐运至浇筑池点浮现离析分层时，必须进行二次搅拌。

（3）、浇筑制度

1）、浇筑碎要有施工员跟踪，有木工“看模”，钢筋工"看筋”，并检

查安全设施，劳动组织与否妥当，模板、支撑、钢筋及预埋件等与否位移,

浮现问题随时解决。

2）、浇筑时应控制碎口勺均质性和密实性，碎自落高度不适宜超过2nl,

否则应采用避免性分层离析的措施。

3）、灌溉竖向构造碎前底部需先浇50厚减半石子碎或与碎同成分的水

泥砂浆。

4）、运送浇筑时间控制不得超过初凝时间。

5）、碎在浇筑静置过程中应避免碎下沉及干缩产生日勺非构造性裂缝，

浮现裂缝应在终凝前予以修整。

（4）、振捣制度

1）、插入式振捣器操作要做到快插慢拨。

2）、碎厚度分层浇筑厚度控制在500左右，在初凝前完毕接缝，振捣

上一层碎时应插入下层碎50-100左右，以消除分层缝隙。

3）、掌握好每一插点的振捣时间，以碎不下沉，不冒泡，表面泛浆为

准：振捣器插点排列均匀有序，插点间距为500mm。

4）、振捣器距离模板不应大于150,但不适宜紧靠模板。

5）、平板振捣器振捣时间以险表面均匀浮现浆液为准，初振时成排振

捣迈进，排与排间互相搭接50mm左右，以避免漏振。

（5）、养护制度

1）、碎浇水养护应在碎浇筑完毕后12h内进行。

2）、碎浇水养护时间不得小于7d,有抗渗规定的（碎不小于14d。

3）、养护次数应根据保持碎处在温润状态来决定。

4）、养护用水应与搅拌用水相似。

（二）、构筑物构造碎施工顺序

1、底板碎施工

碎施工时，按“同步浇筑分段推动，一次到顶，循环渐进”的施工工

艺，考虑碎接缝时间不超过终凝时间，碎浇筑板宽度以4〜6m为宜，碎振

捣时应注意两头，碎流淌近来点和最远点都要及时振捣，不能漏振，尽量

采用两次振捣工艺，以提高硅日勺密实度。

混凝土表面用平板振器来回振动两次，混凝土表面解决，应做到“三

压三平”，先按板面标高用板揪压实，长尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数

遍滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实，抹平，以防混凝土表面裂缝

浮现。

2、池壁碎施工

1）根据施工和设计规范规定，池壁墙体不设垂直施工缝，碎运送采用

泵送，为以便施工碎浇筑，沿池壁竭力量沿一种方向迈进。

2）碎壁板施工缝设立解决

池体只在底板与壁板设一道水平设工缝,其位置距底板上顶面500mm。

3）浇筑上部墙体前，应凿毛，清除浮渣，并用水冲洗干净，充足显润

后，用减半石子或同比例的砂浆接缝，再浇上部碎。

4）碎浇筑入模及振捣

由于碎一次性浇筑高度大，碎开始浇筑入模采用串简或泵送碎软管，

随着碎高度上升，逐渐去掉串简或软管，碎间断输送，运用自流向前推动,

控制好振捣厚度V500mm,每个工作面采用三至五台振捣棒同步振捣，前三

棒以振捣为主，后三棒以送碎为主。

墙壁碎浇筑和推动顺利如下：

壁板混凝土浇筑方向示意图

(三)、抗渗碎施工技术措施：

本工程地下部分底板、外墙、水池壁碎抗渗等级设计为S6。为达到和

超过抗渗设计值，必须严格按照设计规定和《地下工程防水技术规范》

(GBJ108—87)施工，从材料、施工方面采用措施，提高佐自身的密实性、

抗渗性，使地下构造不渗水，保证地下工程防水等级达到一级原则。施工

技术措施如下：

(1)防水碎日勺配合比必须通过实验拟定，并按抗渗等级比设计规定提高

0.2Mpa进行配合比设计和实验。通过实验拟定税最合适日勺水灰比，最优含

砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加外加剂，如材

料有变化，应及时通过配合比实验后，材料用量作相应调节。

(2)防水砂在运送过程中如浮现离析，必须进行二次搅拌，消除离析：

当坍落度有损失时，应加入原设计水灰比的水泥浆，使至达到设计实验值。

(3)浇筑碎前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转与否正

常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行

全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干挣、湿润。

（4）防水碎构造内部设立日勺多种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配

比的细石混凝土或砂浆作垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计规定。固定

模板用时螺栓，其上设钢板止水环，以隔断螺栓与碎间也许产生的渗水通

道，同样，在防水位内埋设管道，应预埋套管，在套管上同步设钢板止水

环。

⑸防水碎必须采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实，振捣时间初定

10-30S,以碎开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入时间距不超过

有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超扩，注意避免振

捣器触及模板、预埋件、止水带等。

⑹严格保养，提高性口勺抗渗性能。当防水碎进入终凝（约灌溉后6-8h）,

即开始浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使砂表面保持湿润。

⑺抗渗碎口勺拆模时间不适宜过早，拆模时的性强度不低于设计强度的

70%,具体在浇碎时留试块，以试压成果控制拆模时间。

⑻技术人员根据拆模试块强度状况，开出拆模告知单，未经项目技术

负责人批准，不得擅自拆模.拆模时，应按支模日勺反顺序进行，不得猛撬、

猛打，保证施工安全。

⑼严格质量检查制度：

①现场测定性坍落度每班不少于两次；

②持续浇筑碎量500nlm3如下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，

其中一组应在原则状况下养护，另一组与现场相似状况下养护。

（五）、满水实验

池体碎强度达到100%后方可进行闭水实验，试水前应将所有预留孔洞

封堵好。

1、充水

(1)、向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3,第

二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。

(2)、充水时间的水位上升速度不适宜超过2m/d,相邻两次充水间隔

时间，不应小于24h。

(3)、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程

中和充水后来，应对水池作外观检查。发现渗水量过大时，应停止充水。

2、水位检测

(1)、充水口寸日勺水位可用水位标尺测定。

(2)、充水至设计水深时进行渗水量测定期，应采用水位测针测定水

位。

(3)、充水至设计水深后开始进行渗水量测定日勺间隔时间，应不小于

24ho

(4)、测读水位H勺初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。

3、水池渗水量计算

Q=A1/A2[E1-E2]

Q一渗水量(l/m2Xd)

Al一水池的水面面积(m2)

A2—水池浸施总面积

E1—水池中水位测针初读数(mm)

E2—水池中水位测针末读数(mm)

渗水量公式计算未考虑蒸发量。

滤池充水时，应在构筑物两侧对称充水。若水池的渗水量超过21/m2

Xd应经检查解决后重新进行测定。试水时应随时检查并做好沉降观测记

录。

（六）、装饰工程

1）抹灰工程

抹灰工程分为一般抹灰和装饰抹灰。抹灰工程采用的砂浆按设计规定

选用，抹灰砂浆日勺配合比和稠度等经检查合格后方可进行施工。

抹灰前，砖石、睑等基体表面的灰尘、污斑和油渍等要清除干净并洒

水润湿。

墙体抹灰前先检查基体表面日勺平整度，并用抹灰相似日勺砂浆设立标志

或标筋。对不平的基层表面进行剔平或用1:3水泥砂浆补平。

多种砂浆H勺抹灰层在凝结前要避免快干、水冲、撞击和振动，凝结后

要采用措施避免玷污和损坏。

（七）排污管网工程

1）施工工艺

测量放线一机械开槽一槽底平整夯实一砂砾垫层一砂基一管道安装一

井室砌筑、抹面一胸腔填土一闭水实验一回填土夯实

2）施工工法

管道基础：

工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础。管道基础采用粗砂；砂基基

础施工时，槽底不得有积水、软泥：砂基厚度不得小于设计规定。

管道安装：

管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道

中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时导致沟边

坍塌。

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于

3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地

放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛

入槽中。

稳管前:对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范规定

后方可进行稳管，同步需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防

损坏管口，顶进深度符合技术规范规定。有质量问题日勺管子严禁下槽，安

装后的管内底高程符合规范规定。

管道与检查井连接采用柔性连接。

井室砌筑：

按设计规定砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，井

室砌筑时安装爬梯，爬梯安装迈进行除锈解决，安装时周边孔隙须用1:2

水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得

大于30mmo

井内外壁抹1：2水泥砂浆分层压实抹光。

检查井内H勺流槽与井壁同步砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后

的流槽应与上下游管底部顺接。

砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符

合设计规定，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑

封口抹平。

闭水(水压)实验：

一方面经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，

沟槽内无积水，进行管道闭水实验。实验管段按井距分隔。

管道在闭水实验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充足吃水

后再进行闭水实验。容许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验

收规范》(GB50268—97)中的规定。

当实验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观测结

束时，不断地向实验管段内补水，保持实验水头恒定，渗水量不得超过规

范规定。

沟槽回填：

排水管道进行闭水实验验