循环水管道安装方案

一、工程概况

1、本次施工项目范围为厂区循环水管道安装工程（含外防腐），循环

水管道为直焊缝焊接钢管，规格分别为D2420X12.D2040X10、D1820

X10,管道连接所有采用焊接，管道垫层为300厚砂垫层，弧基角为

90度，管道外防腐为2布5涂环氧煤沥青加强防腐。

二、重要工程量

1.钢管D2420X1212米

2.钢管D2040X10300米

3.钢管D1820X1084米

4.2布5涂外防腐2600平米

三、施工准备

1.动工前将计划使用日勺机械到场，已在现场机械检修完备。

2.对施工人员进行技术交底，明确施工规定。

3.施工用措施材料准备齐全。

4.沟槽土方工程施工完，通过各级验收完毕。

四、劳动力及机具配置计划

1、劳动力配置计划

组长1人技术负责1人管道安装工2人焊工4人力工

20人。

2、重要机具配置计划

序号机械或设备名称型号规格单位数量

1汽车吊16T台1

2水准仪仆1

3经纬仪TDJ2E台1

仆

4交流电焊机JH-406

5氧乙快瓶个6

6手拉葫芦3吨台4

7割把个2

仆

8装载机1

仆

9自卸汽车2

台

10手推车10

台

11推土机140型1

五、工期进度计划安排

1、二次土方开挖：6月13日—6月14日

2、管道防腐：6月12日一一6月15日

3、砂垫层铺设：6月15日一一6月16日

4、管道安装：6月16日—6月30日

六、重要施工措施及技术措施

1、管道外防腐措施

1.1防腐施工在循环水管道加工场地进行，防腐完毕后运到现场安装,

管道连接完毕后将焊缝部位补涂防腐C

1.2涂料配制应按产品阐明书的规定操作；

1.3涂底漆前管子表面应喷砂完毕表面不应有油垢、灰渣、铁锈，氧

化铁皮等杂质。

1.4涂底漆时基面应干燥，基面除锈后应尽快涂底漆，间隔时间不适

宜过长。并应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。

1.5面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面

漆涂刷的间隔时间不得超过24ho

1.6玻璃布日勺压边宽度应为30〜40mm；接头搭接长度不得不不小于

100mm,各层搭接接头应互相错开，管端或施工中断处应留出长

150〜250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm；

1.7沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应

粘结牢固、严密。

2、管道安装措施

2.1管道安装前首先对开挖基槽进行审底，经几方认证到达设计规

定后方可施工砂垫层。

2.2与老厂原有管道连接部位施工应与电厂联络确定详细时间及

位置后方可施工。

2.3因管道头部原有循环水管道及阀门井漏水将基槽浸泡，按照电

厂规定我工地安排泥浆泵抽水及清除周围淤泥保证电厂生产部门维

修漏水管道。

2.4管道砂垫层采用自卸汽车将砂运到沟槽附近，然后用手推车将

砂运到垫层位置，砂垫层应摊铺均匀，不得出现粗细颗粒分离现象。

管道弧基角部位应在管道就位后补充密实。

2.5管道安装用测量临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测

且必须牢固，并应采用保护措施。

2.6管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小日勺管

节组对接。同步下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

2.7管道采用板车将其运到沟槽边然后采用16T汽车吊将管道依次吊

入沟槽内就位，对口连接采用4个钢构支架（见附图）将管道对口焊

接。

2.8钢管接口下部应配合管道铺设及时开挖工作坑，保证焊接工作正

常进行，焊接及防腐检查完毕后将工作坑回填扎实。

2.9管道安装时，应随时打扫管道中的杂物，施工完毕后将管道内施

工用材料及其他杂物清理洁净。循环水管道分段施工临时停止安装

时，两端应临时封堵。

2.10管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙,

应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施

焊，对口时应使内壁齐平，同步雨天不适宜进行接口施工。

2.11钢管固定口焊接及两管段间时闭合焊接，应在无阳光直照和气温

较低时施焊。

3、土方回填

3.1土方回填采用机械运送人工回填扎实的施工措施。

3.2管道施工完毕并经检查合格后，方可回填沟槽。

3.3回填土不得采压粉细纱、淤泥、石块和不小于100亳米H勺坚硬土

块，回填土应在管道两侧对称填筑，分层进行扎实。

3.4槽底至管顶以上50cm范围内，不得具有机物以及不小于50mm

日勺砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细

粒土回填。

3.5沟槽回填前砖、石、木块等杂物应清除洁净；沟槽内不得有积水。

3.6回填土运入槽内时不得损伤管节及其接口。

3.7两根管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进

行。

3.8采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。

七、质量原则及质量保证措施

1、管道焊工必须持证上岗。

2、安装所使用的焊条必须经烘干后装入保温筒随身携带使用。

3、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定:

3.1点焊焊条应采用与接口焊接相似的焊条；

3.2点时,应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；

3.3钢管日勺纵向焊缝处不得点焊；

3.4点焊长度不适宜不小于400mm；

4、钢管焊缝日勺外观质量应符合表下表规定

项目技术要求

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和

外观热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表

面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡

宽度应焊出坡口边缘2〜3mm

应不不小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应不小于

表面余高

4mm

深度应不不小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不

咬边

得超过焊缝长度出J10%,且持续长不应不小于100mm

错边应不不小于或等于0.2t,且不应不小于2mm

未焊满不容许

注:t为壁厚(mm)。

5、钢管道安装容许偏差应符合下表规定。

钢管道安装容许偏差(mm)

容许偏差

项目

压力管道

轴线位置30

高程±20

6.管沟基底的杂物、积水施工前应清除洁净。

7.基底土质和设计规定有出入时，应和设计部门约定处理措施，处

理后做好隐蔽签证记录。回填土含水率应控制在规定范围内，并清除

土中杂物，尤其是木块、草皮、灰袋纸等。

8.回填土作业应避开雨天进行。

9.当回填土局部含水量过高，形成橡皮土时，必须进行换土重填。

10.严格执行工序交接验收制度，砂垫层验收合格后方可下管，管道

焊接完毕后进行防腐，管道及防腐检查验收后进行回填。

11、管道质量检查：

1、管道焊接：外侧三遍，内侧一边。

2、管道焊接完毕后进行外观检查。。

3、管道按说做超声检查。

4、管道做透油检查。

5、管道部分回填。

6、管道待安装结束后进行压力检查。

八、安全文明施工措施

1.进入施工现场的所有人员必须通过安全考试及体检合格后方可进

入现场施工。

2.进入施工现场作业人员必须对日勺配带好安全帽，特殊作业工种必

须持证上岗，施工人员应穿戴必需W、J防护用品。

3.多种施工机械挂设有安全操作专业操作人员及操作规程，且操作

人员必须持证上岗。

4.土方回填要及时，场地要平整、严禁随意倾倒填土。

5.氧乙快瓶距离明火距离不不不小于1()米，当不能满足安全距离时

应有隔离措施。乙快瓶不得平放，气瓶寄存处应有安全规定的标志。

6.电气焊作业时，先清除作业区的易燃物，并防止火星溅落于缝隙

留下火种。

7.回填土使用打夯机应佩带绝缘手套，打夯机电源线应由接地装置,

并应使用防水软线。

8.凡遇恶劣气候、暴雨雷电和6级以上大风应停止露天作业。