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文档简介

铁路工程质量标准化管理手册

说明1.编制目的4.主要内容为进一步提高工程施工质量水平,明确施工工序要求,促进对重要、重点主要内容包括:结构形式简介、施工流程及操作要点、质量要求及验收标准,工序的掌握,推进工程质量标准化管理,特编制本手册。共三个部分。2.编制依据5.其他《铁路无缝线路设计规范》(TB10015-2012);本标准集的要求和节点做法,仅为

CRTSⅡ型板式无砟轨道工程施工的基本规定《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2020);和做法,其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和股份公《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2020);司、集团文件规定等执行《铁路轨道工程施工安全技术规程》(TB10305-2020);本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2020);局项目管理部负责本手册的解释工作。《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2020);《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

10413-2018);《铁路轨道工程施工安全技术规程》(TB10305-2020);《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

10413-2018);《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB

10414-2018);《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB

10415-2018);《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB

10417-2018);《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB

10424-2018);《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

10754-2018);《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241

号);《高速铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准》(铁建设[2009]218

号)《高速铁路隧道工程施工技术指南》(铁建设[2012]29

号)3.适用范围本手册适用于单位的所有工程项目。目 录1

结构形式简介(CRTSⅡ型)..............................................................................................................................................................................................................................11.1

桥上无砟轨道系统..................................................................................................................................................................................................................................

11.2

路基上无砟轨道系统..............................................................................................................................................................................................................................

22

施工流程及操作要点..........................................................................................................................................................................................................................................32.1

桥面验收..................................................................................................................................................................................................................................................

32.2

底座板范围内防水层作业......................................................................................................................................................................................................................

52.3CPⅢ(轨道控制网)测设及底座板放样...............................................................................................................................................................................................

72.4

两布一膜作业..........................................................................................................................................................................................................................................

82.5

底座板施工............................................................................................................................................................................................................................................

122.6

轨道板施工............................................................................................................................................................................................................................................

202.7

侧向挡块作业........................................................................................................................................................................................................................................

352.8

剪切连接................................................................................................................................................................................................................................................

362.9

钢轨铺设................................................................................................................................................................................................................................................

372.10

底座板范围外防水层作业..................................................................................................................................................................................................................

393

质量要求及验收标准........................................................................................................................................................................................................................................413.1

桥面验收................................................................................................................................................................................................................................................

413.2

底座板范围内防水层作业....................................................................................................................................................................................................................

423.3

测设及底座板放样................................................................................................................................................................................................................................

433.4

两布一膜作业........................................................................................................................................................................................................................................

443.5

底座板施工............................................................................................................................................................................................................................................

453.6

轨道板施工............................................................................................................................................................................................................................................

473.7

侧向挡块作业........................................................................................................................................................................................................................................

493.8

轨道板剪切连接....................................................................................................................................................................................................................................

503.9

钢轨铺设................................................................................................................................................................................................................................................

513.10

底座板范围外防水层作业..................................................................................................................................................................................................................

54CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准结构形式简介(CRTSⅡ型)桥上无砟轨道系统桥上CRTSⅡ型板式无碴轨道系统主要分

4

个结构组成部分。自上至下的结构为:60kg/m

钢轨、弹性扣件、砼轨道板、沥青砂浆调整层、(直线段)砼连续底座板,“两布一膜”滑动层,侧向挡块等部分组成,台后路基上设置摩擦板、端刺及过渡板,梁缝处设置硬泡沫塑料板。无碴轨道设计使用寿命不小于

60

年。桥梁上

CRTS-Ⅱ型板式无砟轨道结构依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

10754-2018);《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241

号);4.《高速铁路

CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准》(

铁建设[2009]218号)。施工步骤桥上无砟轨道系统路基上的无砟轨道系统做法类型标准做法推荐做法版本2022

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准路基上无砟轨道系统路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道板的支承层,采用素混凝土垫层或干硬性材料压筑成型(称之为水硬性支承层,HGT)。支承层施工与桥上底座板施工基本相同,主要区别有以下几点:支承层无两布一膜滑动层、高强挤塑板以及钢筋。支承层直接浇注在路基基床表层上。路基上支承层施工无需设置临时端刺区、后浇注带等施工结构和工序。支承层需每隔

2.5~5m进行切缝处理,切缝深度至少

10cm。路基上

CRTS-Ⅱ型板式无砟轨道结构依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

10754-2018);《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241

号);4.《高速铁路

CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准》(

铁建设[2009]218号)。施工步骤桥上无砟轨道系统路基上的无砟轨道系统做法类型标准做法推荐做法版本2022

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准施工流程及操作要点桥面验收桥面平整度桥面平整度要求

3mm/4m。使用

4m

靠尺测量(每次重叠

1m),每桥面分四条线每底座板中心左右各

0.5m

测量检查。对不能满足

3mm/4m

要求,但在满

8mm/4m

要求的,可用

1m

尺复测检查,应满足

2mm/1m

要求。对仍不能满足要求的,对梁面进行整修处理。梁端剪力齿槽等凹槽几何尺寸梁端左右中线底座板幅宽

2.95m

范围凹槽深度

50mm,两侧横向排水平顺接向外,不能满足要求的凿除、打磨或补浆处理。梁端平整度1.5m

凹槽范围的平整度要求为

2mm/1m。不能满足要求时,打磨处理,直至符合要求。2.1.4

桥面高程1.5m

以外部分跨中及支座处凸台顶面中心线位置的桥面高程允许误差

7mm,梁端

1.5m

范围内不允许出现正误差,使用CPⅢ进行复核检查,对不能满足要求的应进行打磨和采用聚合物砂浆填充处理。相邻梁端高差在梁端处理合格基础上,相邻梁端高差不大于

10mm。采用

0.5m

水平尺进行检查在底座板范围内对观感较差处进行量测。对大于

10mm

处应进行专门处理,或一侧梁端采取落梁措施或较低一端用特殊砂浆修补。桥面预埋件要求预埋件平面、高程位置要准确,采用测量检查,对不能满足无砟轨道施工要求的,视情况进行处理。桥面排水坡桥面排水坡构成应符合设计要求。对排水坡存在误差的桥面,应保证设计的汇水、排水能力,不允许反向排水坡的存在,特别是两线中间部位,对可能造成排水系统紊乱的桥面应打磨整修处理。伸缩缝依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

10754-2018);《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241

号);4.《高速铁路

CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准》(

铁建设[2009]218号)。施工步骤桥面验收底座板范围内防水层作业测设及底座板放样两布一膜作业底座板施工轨道板施工侧向挡块作业轨道板剪切连接钢轨铺设底座板范围外防水层作业做法类型标准做法推荐做法版本2022

版CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准伸缩缝安装完成且牢靠,不得有脱落现象。梁面净宽满足净宽及位置要求。防水层施工空鼓现象的存在。防水层空鼓检查可采用拖拽铁链的方法进行。破损及空鼓的防水层部位必须整修。梁面打磨桥面验收依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

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铁建设[2009]218号)。施工步骤桥面验收底座板范围内防水层作业测设及底座板放样两布一膜作业底座板施工轨道板施工侧向挡块作业轨道板剪切连接钢轨铺设底座板范围外防水层作业做法类型标准做法推荐做法版本2022

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准2.2

底座板范围内防水层作业防水层施工工艺流程图如下:防水层施工工艺流程图依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准抛丸 底涂自动喷涂设备 聚脲防水完成依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准CPⅢ(轨道控制网)测设及底座板放样无砟轨道测量技术是无砟轨道关键工序之一,包括CPI、CPⅡ及二等水准点复测以及

CPⅢ、GRP测量、精调等,无砟轨道施工任何一个环节都离不开精密测量。轨道板铺设前必须完成CPⅢ复测及GRP

测量。一个工作面必须保证有

8

个以上的测量人员,平面组

5

人,水平组

3

人,至少配置

1

台测量机器人(TCA1800、TCRP1201+、TCA2003

全站仪)和

1

台莱卡DND3

电子水准仪。在梁端固定制作上方的防撞墙顶部安装

CPⅢ埋件,路基上埋设在接触网支柱的基础上。使用全站仪通过CPⅢ点进行底座板放样(CPⅢ的测设及成果提交由中铁咨询完成)。底座板的边线测设的一般为控制线,距底座板边缘向外

15cm,便于施工。说明:

1、

3点为底座板边缘,

4、

5点底座板放样点。底座板放样断面图依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

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铁建设[2009]218号)。施工步骤桥面验收底座板范围内防水层作业测设及底座板放样两布一膜作业底座板施工轨道板施工侧向挡块作业轨道板剪切连接钢轨铺设底座板范围外防水层作业做法类型标准做法推荐做法版本2022

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准2.4

两布一膜作业在梁缝处设高强度挤塑板。高强度挤塑板标准尺寸为

1.45m×2.95m,由

5

块拼装而成,其中

3块为

600×1450mm,2

块为

550×1450mm,两块之间采用台阶形搭接。挤塑板铺设依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准双组份胶勾兑 挤塑板铺设两布一膜滑动层包括下层土工布、土工膜和上层土工布,简称两布一膜。两布一膜滑动层从剪力齿槽一端边缘铺设至下一剪力齿槽边缘。依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准在底座板范围内沿线路纵向两侧及中间各弹出宽

30cm

的粘合剂涂刷带,底层土工布对接,中间薄膜采用熔接方式,上层土工布不许对接。

土工膜融接机每一段内土工布尽可能整块连续铺设,如果不能连续整块铺设,下层土工布只允许对接,对接接头要与梁面全断面粘接,采用刷

30cm

宽横向胶粘接方式,分块对接时,每块土工布的最小长度不小于

5m。上层土工布搭接长度不小于

20cm,搭接位置与其他层对接处错开至少

1m。依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准底座板垫块提前预制,凝土垫块摆放符合每延米垫块与底座板的接触面积不小于

0.185m2,每块垫块与底座板接触面的宽度不小于

5cm。两布一膜铺设 垫块摆放依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准底座板施工施工单元划分由于桥上CRTSⅡ型板式轨道底座无法一次施工完成,因此必须划分成几个施工段,施工段的位置及长度根据施工组织方案确定。一般一个施工段长度为

4~5km,施工段的首尾位置应设置端刺或临时端刺,临时端刺长约

800m,端刺或临时端刺之间的区段为常规区。常规区一般最短为

3

个浇筑段,长度约

480m。每个施工单元包括一个常规区和两个临时端刺区。底座板段落划分设计示意一个施工单元的构成:临时端刺分为五段,各段之间在跨中采用钢筋连接器连接。在临时端刺中一次命名为

K0、J1、J2、J3、J4、K1。左右线临时端刺错开两孔梁。依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准桥梁上底座板划分示意图后浇带定义:底座板混凝土浇筑采用分段浇筑,在两个混凝土浇筑段之间有后浇混凝土接缝,称此接缝为后浇带。后浇带的分类如下:依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准2.5.2

钢筋加工底座板钢筋制作、安装方法有两种,一种是在钢筋加工厂加工成半成品(主要是横向钢筋),然后连同纵向钢筋一起吊装上桥再进行绑扎。经实践证明,采用前者,省工,效率高。一个施工单元的构成:临时端刺分为五段,各段之间在跨中采用钢筋连接器连接。在临时端刺中一次命名为

K0、J1、J2、J3、J4、K1。左右线临时端刺错开两孔梁。箍筋、马凳筋在钢筋场集中加工,运至施工地点吊车垂直上桥。依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准钢筋连接器及剪力钉提前外委加工,运至施工现场安装。剪力钉安装前先将预埋套筒内杂物、铁锈用丝锥清理,然后用自制扳手拧紧,扭矩

300Nm,深度不小于

1.5D。依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准为防止梁缝处底座板混凝土下卧,下衬钢板。纵向钢筋搭接时,还应满足钢筋搭接接头终点之间的距离为

1.3

倍的搭接长度(即连接区段长度为搭接长度的

1.3

倍),以满足钢筋搭接接头面积百分率≤50%的要求。纵向钢筋搭接区不得位于剪力齿槽后浇带(BL2)处,在实际施工中应根据施工单元划分情况,调整纵筋的长度。2.5.3

底座板模板安装底座板模板包括侧模及端模,内侧模采用拉杆连接,侧模采用可调高式组合钢模,外侧模与防撞墙支撑牢固。为防止底座板漏浆、烂根,在侧模内衬

L

形铁皮。特制钢模及左右两线钢模整体安装、支撑系统,利用防撞墙、可调丝杆加固和调节模板,防止钻孔植筋加固模板造成桥面防水层破坏。特制钢模及支撑系统依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准模板安装2.5.4

底座板混凝土浇筑在底座板混凝土浇筑前清理模板内杂物,底座板混凝土浇筑采用桥下泵送混凝土,插入振捣棒振捣后,用整平提浆机整平,在适当时间拉毛、抹边,洒水养生。底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线和高程测量检查,根据检查验收结果进行相应处理。其中,对高程误差>8mm

的底座板区域表面要进行削切处理(宜使用混凝土削切机。如使用打磨机,则须进行表面再刷毛操作),确保CA

砂浆厚度满足要求。依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

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CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准》(

铁建设[2009]218号)。施工步骤桥面验收底座板范围内防水层作业测设及底座板放样两布一膜作业底座板施工轨道板施工侧向挡块作业轨道板剪切连接钢轨铺设底座板范围外防水层作业做法类型标准做法推荐做法版本2022

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准底座板混凝土浇筑依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

10754-2018);《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241

号);4.《高速铁路

CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准》(

铁建设[2009]218号)。施工步骤桥面验收底座板范围内防水层作业测设及底座板放样两布一膜作业底座板施工轨道板施工侧向挡块作业轨道板剪切连接钢轨铺设底座板范围外防水层作业做法类型标准做法推荐做法版本2022

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准底座板的张拉底座板张拉\连接的前提①基本张拉\连接段落中的所有砼浇筑段完成结束后;②轨道基准点放样结束(注意此时不进行测量);③张拉\连接前临时端刺区域内浇筑段落要进行长度和温度的测量并记录备用;长度测量采用大地测量法测量临时端刺砼的长度,利用全站仪测量在后浇带旁的轨道基准点可以快速测量长度;④临时端刺区域内要安装临时侧向挡块;⑤末次混凝土硬化

2

天后,并且其强度不小于

20MPa⑥清洁精轧螺纹钢筋,锚固螺母涂上油脂;清洁后浇带浮渣,准备足够的张拉工具(包括长套筒扳手,开口扳手)张拉控制要点①测温必须在

24

小时之内完成,连接根据测量出的温度一次或分次张拉。②后浇带浇筑也必须在终次张拉后

24

小时之内完成,在单个后浇带连接器完成连接后,可紧接着对其浇筑混凝土。③根据埋设的温差电偶测量底座板混凝土温度,然后利用张拉计算程序计算张拉距离。每个临时端刺的首次张拉计算数据电子版一定注意保存,待下一次与相邻常规区张拉结束后,统一打印保存记录。依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

10754-2018);《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241

号);4.《高速铁路

CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准》(

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版CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准轨道板施工放样当一个施工单元的底座板形成连续的板带结构后,就可以在上面粗铺轨道板。首先要进轨道基准点和轨道安置点测设。用途:圆锥体是轨道板精确调整之前,粗放轨道板的辅助安装工具,它可使轨道板铺设精度达到

10mm,减少精确量。构成:圆锥体是用硬塑料制成,高约

120mm,最大直径约为

130mm。圆锥体有一中心孔,直径为

24mm。圆锥体的安装工艺:安装定位锥和测设GRP

点(在超高地带,应设于轨道板较低一侧),定位锥安装采用电锤钻孔,用鼓风器将孔内粉尘吹干净,然后用合成树脂灰泥胶粘锚杆。钻孔孔径为

20mm,深度为:直线上

15cm,有超高的线路上

20cm。以此固定定位锥。定位锥锚杆为直径φ15mm

的螺纹钢筋,螺距为

10mm,长550mm。测设

GRP

点时,应对设标网进行段内联测检查,防止误用被破坏或触动变位(防撞墙、遮板等施工造成的)的设标网点支架并形成测量错误。轨道板铺装定位圆锥体轨道板存放粗铺前的轨道板按照布板软件设计的位置沿线路两侧存放,存放前要对地基进行压实处理,应严格按三点支撑的原则叠放。轨道板上桥前应清洗,包括灌浆孔的清理。依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

10754-2018);《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241

号);4.《高速铁路

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准轨道板存放2.6.3

轨道板粗铺轨道板落放前,应有专人核对轨道板编号与底座板标示号的符合性,确保轨道板“对号入座”,其后根据定位锥确定轨道板平面粗放位置并完成粗放。轨道板安装前要在精调装置的安设部位先放上发泡材料制成的模制件。垫层灌浆时作密封用,以防垫层砂浆溢出。在混凝土支撑层上放置垫木,垫木紧靠吊具夹爪突出点并放在混凝土承载层上。在精确装置螺杆抬高时,再撤出垫木并运到下一个铺设地点。轨道板按规定挂上吊钩以后,由门架式起重机司机操作起吊。转到要铺设地点的正上方并下降,放在已安放好的木条上,接近混凝土承载层时必须缓慢下降,以便放置时不损坏轨道板。在放下时将轨道板准确定位(准确度约为

10mm)。事先安装在混凝土底座板或承载层上的塑料圆锥体用于准确定位。轨道板端面上的两个圆柱形凹槽直接定位在圆锥体上方,接着放下轨道板。轨道板粗铺采用铺板门吊,该设备和实现垂直提升、横向移动、纵向运输、姿态调整、点动微调,高效快捷的实现了轨道板一次精确就位。在跨河、跨路地段,采用行走在底座板上的双向运板车纵向运输。轨道板粗铺后惊恐控制在

1cm

范围内。粗铺板的支点设置:每块板粗放板支点应为

6

个,支点材料为

2.8cm

厚松木条,板块两侧前、中、后各

1

根,木条应紧靠精调爪铺放。轨道板粗放时,板前、后端支点(4

个)先设置到位,轨道板中间部位支点木条在粗放板后楔入,且支点应设于预裂缝下,以免造成轨道板开裂。由于后浇带施工等需要,部分轨道依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

10754-2018);《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241

号);4.《高速铁路

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准板可双层叠放,但应以下条件,一是底座板平整度满足

7mm/4m

误差要求。二是底层轨道板支点木块顶面基本在一平面上。三是底层轨道板两侧支点木块应置于一条线上,且设于预裂缝上。四是上层轨道板三点支撑木块设于预裂缝底层板的上方。轨道板粗铺2.6.4

轨道板精调安装精调爪,精调调节装置使用前应对相关部位进行润滑,调节装置在待精调板(纵向)前、中、后部位两侧安装,计

6

个,其中,板前、后部

4

个精调装置应具平面及高程调节能力(二维),中部

2

个具高程调节能力(一维)。前、后部精调装置应在安装前将横向轴杆居中,使之能前后伸缩大约有

10mm

的余量,以避免调节能力不足问题。按要求定期对标准标架进行校核。依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

10754-2018);《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241

号);4.《高速铁路

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页CRTSⅡ型板式无砟轨道正文施工阶段结构形式简介(CRTSⅡ型)施工流程及操作要点质量要求及验收标准轨道板精调首先利用平差计算后的轨道基准点数据,用施工布板软件计算出每块板对应点的空间理论坐标,再出入到现场调板用精调测量系统中,进行理论坐标与实际坐标的对比分析,计算出轨道板调整量,通过人工调整轨道板精调爪,使轨道板位置处于设计的空间位置。经过精调后的轨道板,平面误差控制在±5mm,相邻两块板间的搭接控制在±0.3mm。依据规范、标准:《高速铁路设计规范》(TB10621-2014);《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB

10754-2018);《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241

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CRTSⅡ型板

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