电力公司核电厂核岛防火分区防火门及贯穿封堵检查安全台账

电力公司核电厂核岛防火分区防火门及贯穿封堵检查安全台账一、防火分区基础信息核查（一）防火分区划分合规性检查核岛作为核电厂的核心区域，其防火分区的划分直接关系到核设施的安全稳定运行。本次检查覆盖核岛内所有已投入使用的防火分区，包括反应堆厂房安全壳内分区、辅助厂房工艺分区、核燃料厂房存储分区等共计17个防火单元。检查过程中，对照《核电厂防火设计规范》（GB50745-2012）及核电厂初始设计文件，逐一核实每个防火分区的边界标识、物理隔离措施及功能定位。重点确认反应堆厂房内安全壳与非安全壳区域的防火分隔完整性，检查发现3号机组反应堆厂房东北侧防火分区边界防火墙存在2处标识模糊问题，已现场记录并要求责任班组于3个工作日内完成标识更新。对于辅助厂房内涉及放射性物质处理的工艺分区，重点核查防火分区的耐火极限参数。通过查阅防火墙砌筑施工记录及耐火材料检测报告，确认所有防火墙均采用耐火极限不低于4小时的加气混凝土砌块砌筑，防火墙顶部与楼板的缝隙均采用防火密封胶填充，符合规范要求。（二）防火分区功能匹配性检查结合核岛各区域的生产运行特点，检查防火分区功能与实际生产需求的匹配性。在核燃料厂房，针对新投入使用的乏燃料存储分区，核实其防火分区的通风系统与防火分隔的联动控制逻辑。通过现场模拟通风系统故障场景，确认防火分区内的防火阀能够自动关闭，有效防止火灾烟气蔓延。在辅助厂房的电气设备分区，检查发现部分临时施工区域占用防火分区疏散通道问题。针对该问题，立即下达整改通知书，要求施工单位在24小时内清理占用通道的施工材料，并完善临时施工区域的防火隔离措施，确保防火分区的功能完整性。二、防火门专项检查（一）防火门本体性能检查本次检查共涉及核岛内各类防火门213樘，包括甲级防火门127樘、乙级防火门76樘、丙级防火门10樘。检查内容涵盖防火门的材质、结构、密封性能及启闭功能等方面。在材质检查方面，通过现场取样及查阅材料合格证明文件，确认所有防火门的门框均采用冷轧钢板制作，门扇填充材料为硅酸铝耐火纤维，符合《防火门》（GB12955-2008）标准要求。针对部分位于潮湿区域的防火门，检查发现5樘乙级防火门存在门框轻微锈蚀现象，已要求防腐班组进行除锈防腐处理，并建立定期巡检机制。结构检查重点关注防火门的门扇与门框的配合间隙。使用塞尺测量发现，12樘防火门的门扇与门框侧边间隙超过6mm的规范要求，其中3樘位于反应堆厂房安全壳内的甲级防火门间隙最大达到9mm。对于此类问题，已安排维修班组进行调整，确保防火门的密封性能。（二）防火门附件完整性检查防火门附件包括闭门器、顺序器、防火锁及密封条等，是保障防火门正常功能的关键部件。本次检查对所有防火门的附件进行逐一排查。在闭门器检查中，发现17樘防火门存在闭门器调节不当问题，导致门扇关闭速度过快或过慢。通过现场调试闭门器液压阻尼装置，已完成12樘防火门的闭门器调节，剩余5樘因闭门器老化损坏，已列入备品备件采购计划，预计10个工作日内完成更换。对于顺序器的检查，重点核查双扇防火门的顺序关闭功能。现场模拟火灾报警场景，确认所有双扇防火门均能按照设计要求依次关闭，未发现顺序器失效问题。在防火锁检查方面，发现3樘位于人员密集区域的防火门存在防火锁开启不顺畅问题，已现场进行润滑处理，确保紧急情况下人员能够快速疏散。（三）防火门联动控制功能检查针对核岛内与火灾自动报警系统联动的防火门，检查其联动控制逻辑的可靠性。在反应堆厂房安全壳内，通过触发火灾探测器模拟火灾信号，确认防火门能够自动关闭，并将关闭状态反馈至中央控制室火灾报警系统。在辅助厂房的通风机房区域，检查发现部分防火门的联动控制线路存在绝缘层破损问题。通过使用绝缘电阻测试仪检测，确认线路绝缘电阻值低于规范要求，已安排电气维修班组进行线路更换，并对所有防火门联动控制线路进行全面排查，防止类似问题再次发生。三、贯穿封堵专项检查（一）管道贯穿封堵检查核岛内存在大量工艺管道、通风管道及电缆管道贯穿防火墙或楼板，这些贯穿部位的封堵质量直接影响防火分区的完整性。本次检查共排查各类管道贯穿封堵点347处。对于工艺管道贯穿封堵，重点核查高温高压管道的封堵措施。在反应堆厂房的主冷却剂管道贯穿部位，检查发现2处封堵密封材料出现轻微开裂现象。通过查阅管道运行参数记录，确认该区域管道正常运行温度为310℃，原采用的有机防火封堵材料长期在高温环境下出现老化。针对该问题，已制定整改方案，计划更换为耐高温无机防火封堵材料，并于下次机组大修期间完成整改。在通风管道贯穿封堵检查中，发现部分通风管道与防火墙之间的间隙采用普通密封胶填充，不符合防火封堵要求。已要求责任班组在7个工作日内更换为防火密封胶，并对所有通风管道贯穿封堵点进行全面复查。（二）电缆贯穿封堵检查核岛内电缆桥架及电缆导管贯穿防火墙或楼板的部位是防火封堵的薄弱环节。本次检查共排查电缆贯穿封堵点521处，重点关注电缆密集区域的封堵质量。在反应堆厂房的电气贯穿件区域，检查发现部分电缆导管与防火墙之间的封堵存在缝隙。通过使用红外热像仪检测，确认缝隙处存在热量传递现象，可能影响防火分隔的耐火性能。已现场使用防火密封胶进行临时封堵，并制定长期整改方案，计划采用防火隔板配合防火封堵材料进行加固处理。在辅助厂房的电缆夹层，检查发现部分新增电缆未及时进行封堵处理。针对该问题，立即要求电缆维护班组在48小时内完成新增电缆的封堵，并完善电缆敷设的封堵验收流程，确保所有电缆贯穿部位均能及时有效封堵。（三）贯穿封堵材料性能检查对核岛内所有贯穿封堵所使用的材料进行性能核查，包括防火密封胶、防火隔板、防火包及无机防火堵料等。通过查阅材料检测报告及现场取样检测，确认所有封堵材料均具备合格的耐火性能检测报告，耐火极限参数符合设计要求。针对部分位于放射性区域的贯穿封堵材料，重点核查其抗辐射性能。通过查阅材料供应商提供的抗辐射检测报告，确认所有放射性区域使用的封堵材料均能承受不低于10^6Gy的辐射剂量，满足核岛特殊环境要求。四、检查问题整改跟踪（一）问题分类与责任落实本次检查共发现各类问题47项，其中防火分区类问题6项、防火门类问题21项、贯穿封堵类问题20项。针对所有问题，按照“谁主管、谁负责”的原则，逐一落实责任班组及整改期限。对于涉及多个专业的综合性问题，如反应堆厂房主冷却剂管道贯穿封堵整改问题，成立由土建、工艺、维修等多专业组成的整改小组，明确各专业的职责分工及整改节点计划，确保整改工作有序推进。（二）整改过程监督建立问题整改跟踪台账，对每项问题的整改过程进行全程监督。对于限期整改的问题，安排专人定期复查整改进度。针对3号机组反应堆厂房防火分区边界标识模糊问题，在整改期限到期前1天进行现场复查，确认已完成标识更新，符合要求。对于需要机组大修期间才能完成的整改项目，如主冷却剂管道贯穿封堵材料更换问题，提前将整改计划纳入机组大修项目清单，并与大修管理部门沟通协调，确保整改资源及时到位。（三）整改效果验证所有问题整改完成后，严格按照规范要求进行整改效果验证。对于防火门闭门器更换问题，通过现场测试门扇关闭速度及密封性能，确认更换后的闭门器能够满足规范要求。对于贯穿封堵整改问题，采用烟密度测试仪检测封堵部位的烟气阻隔性能，确保整改后的贯穿封堵能够有效防止火灾烟气蔓延。截至本次检查结束，已完成整改问题39项，剩余8项需机组大修期间完成的问题已制定详细的整改计划，并纳入下阶段重点跟踪内容。五、检查总结与工作建议（一）检查工作总结本次核岛防火分区、防火门及贯穿封堵检查，全面覆盖核岛内所有关键防火部位，共发现各类问题47项，已完成整改39项，整改完成率83%。通过本次检查，有效排查了核岛防火系统存在的安全隐患，进一步提升了核岛的消防安全水平。检查过程中，各责任班组能够积极配合，对发现的问题及时响应并落实整改，体现了良好的安全责任意识。但也暴露出部分班组在日常维护工作中存在细节管理不到位的问题，如防火门闭门器调节不及时、新增电缆封堵不及时等。（二）后续工作建议完善日常巡检机制：针对本次检查发现的细节管理问题，建议各责任班组进一步完善日常巡检机制，明确巡检内容、频次及责任人，确保防火系统的日常维护工作落到实处。加强人员培训：组织开展核岛防火系统专项培训，重点培训防火门、贯穿封堵的维护保养知识及应急处置技能，提