电力公司生物质发电厂锅炉燃烧系统及过热器检查台账

电力公司生物质发电厂锅炉燃烧系统及过热器检查台账一、锅炉燃烧系统基础信息（一）锅炉本体参数参数类别具体参数备注锅炉型号DG-440/13.7-Ⅱ11东方锅炉厂制造，高温高压自然循环流化床锅炉额定蒸发量440t/hBMCR工况下额定蒸汽压力13.7MPa过热器出口压力额定蒸汽温度540℃过热器出口温度设计燃料秸秆、稻壳、木屑混合燃料设计混合比例为秸秆40%、稻壳30%、木屑30%炉膛容积热负荷2.3MW/m³基于设计燃料计算值炉膛截面热负荷4.7MW/m²基于设计燃料计算值（二）燃烧系统主要设备清单设备名称型号规格数量安装位置制造厂家循环流化床燃烧器型号：LHJ-4404台炉膛下部四角上海锅炉厂有限公司一次风机型号：G4-73-11No25D2台锅炉房0米层沈阳鼓风机集团股份有限公司二次风机型号：Y4-73-11No22D2台锅炉房0米层沈阳鼓风机集团股份有限公司引风机型号：Y4-73-11No28D2台锅炉房0米层沈阳鼓风机集团股份有限公司返料器型号：FLQ-4402台炉膛两侧东方锅炉厂冷渣器型号：LZQ-4402台炉膛底部出渣口东方锅炉厂给料机型号：GLJ-4406台锅炉房5米层给料平台江苏牧羊集团有限公司二、燃烧系统日常检查台账（一）班前检查（每日早8:00）检查项目检查内容检查标准检查结果检查人备注燃烧器外观燃烧器喷口、风箱、连接管道外观无明显变形、裂纹、磨损，连接螺栓无松动正常/异常XXX异常需详细记录缺陷位置及程度一次风机风机外壳、进出口管道、轴承温度、振动值外壳无变形，管道无泄漏，轴承温度＜80℃，振动值＜0.08mm正常/异常XXX振动值采用测振仪测量，测量部位为轴承座水平、垂直方向二次风机风机外壳、进出口管道、轴承温度、振动值外壳无变形，管道无泄漏，轴承温度＜80℃，振动值＜0.08mm正常/异常XXX振动值采用测振仪测量，测量部位为轴承座水平、垂直方向引风机风机外壳、进出口管道、轴承温度、振动值外壳无变形，管道无泄漏，轴承温度＜80℃，振动值＜0.08mm正常/异常XXX振动值采用测振仪测量，测量部位为轴承座水平、垂直方向返料器返料器本体、返料风管道、料腿本体无变形、裂纹，管道无泄漏，料腿无堵塞正常/异常XXX通过观察孔观察料腿内物料流动情况冷渣器冷渣器本体、进渣管道、出渣管道、冷却水管道本体无变形、裂纹，管道无泄漏，冷却水流量正常正常/异常XXX检查冷却水压力表读数，正常范围0.2-0.4MPa给料机给料机本体、料斗、输送链条、电机本体无变形，料斗无堵塞，链条无松动、断裂，电机运行平稳正常/异常XXX手动盘车检查链条松紧度燃料输送系统皮带输送机、斗式提升机、刮板输送机皮带无跑偏、撕裂，托辊转动灵活，提升机料斗无损坏，刮板无变形正常/异常XXX检查皮带张紧装置状态（二）班中巡回检查（每2小时一次）检查项目检查内容检查标准检查结果检查人检查时间备注炉膛负压通过DCS系统读取炉膛负压值正常范围-50Pa至-100Pa正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00超出范围需及时调整引风机、一次风机风量床温通过炉膛内热电偶测量床温值正常范围850℃至950℃正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00床温过高需增加一次风量，过低需减少一次风量并增加给料量床压通过床压测点测量床压值正常范围8kPa至12kPa正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00床压过高需增加排渣量，过低需减少排渣量并增加给料量一次风压力一次风机出口压力、炉膛一次风入口压力一次风机出口压力正常范围12kPa至15kPa，炉膛一次风入口压力正常范围8kPa至10kPa正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00通过一次风机入口挡板调节压力二次风压力二次风机出口压力、炉膛二次风入口压力二次风机出口压力正常范围8kPa至10kPa，炉膛二次风入口压力正常范围4kPa至6kPa正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00通过二次风机入口挡板调节压力返料风压返料器入口风压正常范围6kPa至8kPa正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00通过返料风挡板调节压力给料量通过给料机转速、料位计测量给料量正常范围根据锅炉负荷调整，BMCR工况下约120t/h正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00根据床温、床压、炉膛负压等参数调整给料量排渣量通过冷渣器排渣速度、渣仓料位测量排渣量正常范围根据床压调整，BMCR工况下约15t/h正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00通过冷渣器转速调节排渣量燃烧器运行状态燃烧器喷口火焰颜色、形状，风粉混合情况火焰颜色呈金黄色，形状稳定，无偏斜、脱火现象正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00通过观察孔观察火焰状态返料器运行状态返料器内物料流动情况，返料温度物料流动均匀，无堵塞、结焦现象，返料温度正常范围800℃至900℃正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00通过返料器观察孔观察物料流动情况冷渣器运行状态冷渣器排渣温度、冷却水进出口温度差排渣温度正常范围＜150℃，冷却水进出口温度差正常范围10℃至20℃正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00通过冷渣器冷却水流量调节阀调节温度（三）班后检查（每日晚20:00）检查项目检查内容检查标准检查结果检查人备注燃烧系统设备停运状态一次风机、二次风机、引风机、给料机、冷渣器等设备停运情况设备均已正常停运，电源已切断，挡板已关闭正常/异常XXX检查设备停运按钮状态、电源开关位置炉膛内部状态通过炉膛人孔门检查炉膛内壁、水冷壁、燃烧器喷口炉膛内壁无明显结焦、积灰，水冷壁管无磨损、泄漏，燃烧器喷口无变形、损坏正常/异常XXX进入炉膛前需确认炉膛已冷却、通风良好，佩戴好安全防护用品返料器内部状态通过返料器人孔门检查返料器内壁、返料风帽返料器内壁无结焦、积灰，返料风帽无堵塞、磨损正常/异常XXX进入返料器前需确认返料器已冷却、通风良好，佩戴好安全防护用品冷渣器内部状态通过冷渣器人孔门检查冷渣器内壁、排渣刮板冷渣器内壁无结焦、积灰，排渣刮板无变形、磨损正常/异常XXX进入冷渣器前需确认冷渣器已冷却、通风良好，佩戴好安全防护用品燃料系统剩余燃料量料仓料位、给料机内剩余燃料料仓料位正常范围1/3至2/3，给料机内无剩余燃料堆积正常/异常XXX检查料仓料位计读数、给料机内部情况设备清洁卫生燃烧系统各设备表面、周围地面设备表面无积灰、油污，周围地面无杂物、积水正常/异常XXX对设备表面进行清扫，清理周围地面杂物三、过热器系统基础信息（一）过热器系统参数参数类别具体参数备注过热器型式辐射-对流联合型包括顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、高温过热器额定蒸汽流量440t/hBMCR工况下过热器进口蒸汽温度350℃来自汽包饱和蒸汽过热器出口蒸汽温度540℃额定工况下过热器进口蒸汽压力13.7MPa来自汽包饱和蒸汽过热器出口蒸汽压力13.7MPa额定工况下减温器型式喷水式减温器布置在低温过热器与高温过热器之间减温水量最大15t/hBMCR工况下（二）过热器系统主要设备清单设备名称型号规格数量安装位置制造厂家顶棚过热器管径φ51×6，材质20G1组炉膛顶部东方锅炉厂包墙过热器管径φ51×6，材质20G1组炉膛四周墙壁东方锅炉厂低温过热器管径φ51×6，材质20G/12Cr1MoVG1组尾部竖井前烟道东方锅炉厂高温过热器管径φ42×8，材质12Cr1MoVG/12Cr2MoWVTiB1组尾部竖井后烟道东方锅炉厂喷水减温器型号：JWJ-4402台低温过热器与高温过热器之间东方锅炉厂过热器联箱型号：LX-4406个过热器进出口、减温器前后东方锅炉厂四、过热器系统日常检查台账（一）班前检查（每日早8:00）检查项目检查内容检查标准检查结果检查人备注过热器联箱外观联箱本体、连接管道、支座无变形、裂纹、泄漏，连接螺栓无松动，支座无移位正常/异常XXX检查联箱保温层是否完好，有无脱落现象过热器管道外观顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、高温过热器管道外观无明显变形、鼓包、磨损、泄漏，保温层完好正常/异常XXX重点检查管道弯头、穿墙部位、与联箱连接部位减温器外观减温器本体、减温水管道、调节阀无变形、裂纹、泄漏，调节阀动作灵活正常/异常XXX检查减温器保温层是否完好，有无脱落现象过热器疏水系统疏水管道、疏水阀、疏水箱管道无泄漏，疏水阀动作灵活，疏水箱水位正常正常/异常XXX检查疏水阀开关状态、疏水箱水位计读数过热器安全阀安全阀本体、排气管、压力表无变形、裂纹、泄漏，压力表指示正常，安全阀铅封完好正常/异常XXX检查压力表校验日期，确保在有效期内（二）班中巡回检查（每2小时一次）检查项目检查内容检查标准检查结果检查人检查时间备注过热器出口蒸汽温度通过过热器出口热电偶测量蒸汽温度正常范围535℃至545℃正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00超出范围需及时调整减温水量过热器出口蒸汽压力通过过热器出口压力表测量蒸汽压力正常范围13.5MPa至13.9MPa正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00超出范围需及时调整锅炉负荷过热器进口蒸汽温度通过过热器进口热电偶测量蒸汽温度正常范围345℃至355℃正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00根据汽包饱和蒸汽温度判断是否正常过热器进口蒸汽压力通过过热器进口压力表测量蒸汽压力正常范围13.7MPa至13.9MPa正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00根据汽包压力判断是否正常减温器进出口蒸汽温度差减温器进口、出口蒸汽温度正常范围10℃至20℃正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00通过减温水调节阀调节温度差减温水量通过减温水流量计测量减温水量正常范围根据过热器出口温度调整，最大不超过15t/h正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00根据过热器出口温度调整减温水调节阀开度过热器管壁温度通过过热器管壁热电偶测量管壁温度各段过热器管壁温度不超过材质允许温度，20G允许温度480℃，12Cr1MoVG允许温度540℃，12Cr2MoWVTiB允许温度580℃正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00重点检查高温过热器管壁温度过热器疏水阀状态疏水阀开关状态、疏水流量正常运行时疏水阀应关闭，启动或停炉时根据情况开启正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00检查疏水阀开关反馈信号是否正常过热器安全阀状态安全阀有无泄漏、起跳迹象无泄漏、无异常声响，安全阀未起跳正常/异常XXX10:00/12:00/14:00/16:00检查安全阀排气管有无蒸汽排出（三）班后检查（每日晚20:00）检查项目检查内容检查标准检查结果检查人备注过热器系统设备停运状态过热器疏水阀、减温调节阀、安全阀等设备停运情况疏水阀已开启，减温调节阀已关闭，安全阀处于正常备用状态正常/异常XXX检查设备停运按钮状态、阀门开关位置过热器内部状态通过过热器人孔门检查过热器管道、联箱过热器管道无明显结焦、积灰、磨损，联箱无变形、泄漏正常/异常XXX进入过热器前需确认过热器已冷却、通风良好，佩戴好安全防护用品减温器内部状态通过减温器人孔门检查减温器本体、喷嘴减温器本体无结垢、腐蚀，喷嘴无堵塞、磨损正常/异常XXX进入减温器前需确认减温器已冷却、通风良好，佩戴好安全防护用品过热器系统清洁卫生过热器各设备表面、周围地面设备表面无积灰、油污，周围地面无杂物、积水正常/异常XXX对设备表面进行清扫，清理周围地面杂物五、定期检查与维护台账（一）每周检查项目检查项目检查内容检查标准检查结果检查人检查日期备注燃烧器喷口磨损情况测量燃烧器喷口直径、壁厚喷口直径磨损量不超过原直径的5%，壁厚磨损量不超过原壁厚的10%正常/异常XXX每周日使用游标卡尺、超声波测厚仪测量一次风机、二次风机、引风机轴承润滑油质抽取轴承润滑油进行油质分析润滑油无乳化、变质、杂质，油质符合设备说明书要求正常/异常XXX每周日送专业油质检测机构检测返料器风帽堵塞情况检查返料器风帽通风孔风帽通风孔无堵塞，通风良好正常/异常XXX每周日通过返料器人孔门检查，清理堵塞风帽冷渣器排渣刮板磨损情况测量冷渣器排渣刮板厚度刮板厚度磨损量不超过原厚度的10%正常/异常XXX每周日使用游标卡尺测量过热器管道保温层完好情况检查过热器管道保温层保温层无脱落、破损，保温效果良好正常/异常XXX每周日对脱落、破损的保温层进行修复减温器喷嘴堵塞情况检查减温器喷嘴喷嘴无堵塞，喷水均匀正常/异常XXX每周日通过减温器人孔门检查，清理堵塞喷嘴（二）每月检查项目检查项目检查内容检查标准检查结果检查人检查日期备注炉膛水冷壁磨损情况测量水冷壁管壁厚水冷壁管壁厚磨损量不超过原壁厚的10%正常/异常XXX每月最后一天使用超声波测厚仪测量，重点检查炉膛下部、燃烧器喷口附近水冷壁管一次风机、二次风机、引风机叶轮磨损情况测量叶轮叶片厚度叶片厚度磨损量不超过原厚度的10%正常/异常XXX每月最后一天使用游标卡尺测量，通过风机人孔门检查返料器内壁结焦情况检查返料器内壁内壁无明显结焦、积灰正常/异常XXX每月最后一天通过返料器人孔门检查，清理结焦、积灰冷渣器内壁结焦情况检查冷渣器内壁内壁无明显结焦、积灰正常/异常XXX每月最后一天通过冷渣器人孔门检查，清理结焦、积灰过热器联箱支座磨损情况测量支座磨损量支座磨损量不超过原尺寸的5%正常/异常XXX每月最后一天使用游标卡尺测量过热器安全阀校验对过热器安全阀进行在线校验安全阀起跳压力、回座压力符合设计要求，起跳压力为额定压力的1.05倍至1.10倍，回座压力不低于额定压力的0.90倍正常/异常XXX每月最后一天由专业校验人员进行校验，出具校验报告（三）季度检查项目检查项目检查内容检查标准检查结果检查人检查日期备注燃烧系统管道泄漏情况对燃烧系统各管道进行压力试验管道无泄漏，压力保持稳定正常/异常XXX每季度最后一个月的最后一天采用水压试验，试验压力为额定压力的1.25倍过热器系统管道泄漏情况对过热器系统各管道进行压力试验管道无泄漏，压力保持稳定正常/异常XXX每季度最后一个月的最后一天采用水压试验，试验压力为额定压力的1.25倍一次风机、二次风机、引风机振动值检测测量风机轴承座振动值振动值不超过0.08mm正常/异常XXX每季度最后一个月的最后一天使用测振仪测量，测量部位为轴承座水平、垂直、轴向方向给料机输送链条磨损情况测量链条节距、销轴直径链条节距伸长量不超过原节距的2%，销轴直径磨损量不超过原直径的5%正常/异常XXX每季度最后一个月的最后一天使用游标卡尺测量过热器管壁腐蚀情况对过热器管壁进行腐蚀检测管壁腐蚀速率不超过0.1mm/年正常/异常XXX每季度最后一个月的最后一天使用超声波测厚仪、腐蚀检测仪检测（四）年度检查项目检查项目检查内容检查标准检查结果检查人检查日期备注锅炉本体全面检查对锅炉本体、燃烧系统、过热器系统进行全面检查各设备无严重磨损、腐蚀、变形、泄漏，设备性能符合设计要求正常/异常XXX每年12月由专业锅炉检验机构进行检验，出具检验报告燃烧系统设备性能测试对一次风机、二次风机、引风机、给料机等设备进行性能测试设备风量、风压、功率等性能参数符合设计要求正常/异常XXX每年12月由专业测试机构进行测试，出具测试报告过热器系统热效率测试对过热器系统进行热效率测试过热器系统热效率不低于设计值的95%正常/异常XXX每年12月由专业测试机构进行测试，出具测试报告锅炉安全阀全面校验对锅炉所有安全阀进行全面校验安全阀起跳压力、回座压力符合设计要求，动作可靠正常/异常XXX每年12月由专业校验机构进行校验，出具校验报告锅炉水质检测对锅炉给水、锅水、蒸汽进行水质检测水质符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB/T12145-2016）要求正常/异常XXX每年12月送专业水质检测机构检测，出具检测报告六、缺陷处理与故障记录台账（一）缺陷处理记录缺陷编号缺陷描述发现日期发现人处理措施处理日期处理人验收情况验收人备注QR-2026-001一次风机轴承温度偏高，达85℃2026-01-05XXX更换轴承润滑油，检查轴承间隙2026-01-06XXX验收合格，轴承温度恢复正常XXX润滑油型号为L-TSA46汽轮机油QR-2026-002返料器风帽堵塞，返料风压偏高，达9kPa2026-01-12XXX清理堵塞风帽，检查返料风管道2026-01-13XXX验收合格，返料风压恢复正常XXX共清理堵塞风帽12个QR-2026-003过热器高