普车工中级考试题库及答案

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一、单项选择题（每题2分，共20分）1.车削外圆时，车刀装得低于工件中心，其工作角度与标注角度相比（）A.前角增大，后角减小B.前角减小，后角增大C.前角、后角都增大D.前角、后角都减小2.用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（）A.振动B.锥度C.表面粗糙度大D.圆度超差3.车削塑性金属材料时，容易产生（）A.带状切屑B.节状切屑C.粒状切屑D.崩碎切屑4.以下哪种刀具材料硬度最高（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼5.车削螺纹时，产生螺距误差的主要原因是（）A.机床丝杆螺距误差B.刀具磨损C.背吃刀量过大D.工件材料不均匀6.精车时，为了减小表面粗糙度值，应选用（）A.较大的进给量B.较大的背吃刀量C.较高的切削速度D.较低的切削速度7.车削细长轴时，为了防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（）A.轴向力B.径向力C.切向力D.摩擦力8.麻花钻的顶角一般为（）A.90°B.118°C.135°D.150°9.车削加工中，切削热主要来源于（）A.切削变形B.刀具与工件的摩擦C.刀具与切屑的摩擦D.以上都是10.车削外圆锥面时，若车刀刀尖高于工件轴线，加工后锥面会出现（）A.双曲线误差B.锥度误差C.圆度误差D.圆柱度误差答案：1.B2.B3.A4.D5.A6.C7.B8.B9.D10.A二、多项选择题（每题2分，共20分）1.以下属于车床附件的有（）A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.顶尖D.中心架2.影响切削力的因素有（）A.工件材料B.切削用量C.刀具几何角度D.刀具磨损3.车削加工精度包括（）A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度4.刀具磨损的形式有（）A.前刀面磨损B.后刀面磨损C.边界磨损D.整体磨损5.提高工件表面质量的措施有（）A.合理选择刀具几何角度B.选用合适的切削液C.提高切削速度D.减小进给量6.车削圆锥面的方法有（）A.宽刃刀车削法B.转动小滑板法C.偏移尾座法D.靠模法7.以下关于切削液的作用，正确的有（）A.冷却作用B.润滑作用C.清洗作用D.防锈作用8.车削螺纹时，产生乱牙的原因可能是（）A.车床丝杆螺距与工件螺距不匹配B.开合螺母未完全闭合C.工件装夹不牢固D.切削速度过快9.影响刀具耐用度的因素有（）A.工件材料B.切削用量C.刀具材料D.刀具几何角度10.车床的传动系统包括（）A.主运动传动链B.进给运动传动链C.辅助运动传动链D.冷却泵传动链答案：1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD三、判断题（每题2分，共20分）1.车削加工时，工件的旋转运动是进给运动。（）2.刀具前角越大，切削越省力，所以前角越大越好。（）3.车削外圆时，背吃刀量是指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。（）4.切削速度是指工件与刀具在单位时间内相对移动的距离。（）5.车削细长轴时，为了提高其刚性，应采用反向进给。（）6.精车时，应选用较小的进给量和背吃刀量。（）7.车削螺纹时，只要保证主轴的旋转运动和刀具的直线运动的传动比正确，就能车出合格的螺纹。（）8.刀具磨损到一定程度后需要刃磨，刃磨后的刀具耐用度会提高。（）9.车削圆锥面时，若圆锥半角计算错误，会导致锥度误差。（）10.切削液的主要作用是降低切削温度和减少刀具磨损。（）答案：1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.√10.√四、简答题（每题5分，共20分）1.简述粗车时选择切削用量的原则。答案：粗车时，首先选择较大的背吃刀量，其次选较大进给量，最后在刀具耐用度和机床功率允许下选合适切削速度，以提高生产效率。2.车削外圆时，产生圆柱度超差的原因有哪些？答案：原因有车床主轴径向跳动；车床导轨与主轴轴线不平行；刀具磨损；工件装夹不当或刚度不足，使加工中产生变形。3.简述车削加工的工艺特点。答案：车削加工精度较高，能保证一定形状和位置精度；可加工多种回转表面；生产率较高；刀具简单，成本低；适应性强，能加工不同材料工件。4.简述麻花钻的修磨要点。答案：修磨顶角，减小顶角可增大切削刃锋利程度和轴向力分布；修磨横刃，缩短横刃可减小轴向力；修磨前刀面，改变前角，改善切削性能。五、讨论题（每题5分，共20分）1.在车削加工中，如何合理选择切削液？答案：根据工件材料选，如加工钢件用乳化液、切削油；加工铸铁用乳化液。按加工要求选，粗加工选冷却为主的，精加工选润滑为主的。还要考虑刀具材料，高速钢刀具对切削液要求高，硬质合金刀具一般不用切削液或用低浓度乳化液。2.讨论车削螺纹时，如何保证螺纹的精度？答案：要保证机床丝杆精度，定期检查调整。正确计算挂轮比，确保传动比准确。刀具安装要正确，刃磨保证牙型角准确。控制切削用量，防止振动和刀具磨损。加工中多次测量及时调整。3.车削细长轴时，为防止工件变形，可采取哪些措施？答案：采用反向进给，使工件受拉；使用中心架或跟刀架增强刚性；合理选择刀具几何角度，减小径向力；控制切削用量，降低切削力和切削热；对工件进行预拉伸处理。