商业综合体地下室剪力墙裂缝加固修复方案

某商业综合体地下室剪力墙裂缝加固修复

方案

目录

第一章.编制说明

第二章工程概况及主要依据

2.1工程概况

2.2加固施工主要依据

第三章.施工方案

3.1裂缝压力灌胶

3.1.1材料品牌、规格、型号、性能要求等

3.1.2灌缝胶在混凝土裂缝中的应用

3.1.3施工方法及注意事处

3.2碳纤维加固施工方案及措施

3.2.1碳纤维布结构补强施工工艺

第四章施工管理措施

第五章质量保证措施

第六章安全管理措施

第一章编制说明

本《施工方案》经XXX及XXX在仔细踏勘现场后根据相关规范基础上编制而成。

根据本工程设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感,

我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运

用，提高工程科技含量，使工程质量与工期得到有效控制。

本施工方案不但在施工方法的选择上力求科学合理经济，而且对结构加固、房屋维修等建筑

业一些通病提出了具体的应对措施，相信在此施工方案的指导下，定能为工程一次性验收合

格及加快施工进度提供有力的技术支持“

第二章工程概况及主要依据

2.1工程概况

XXX位于XXX,现地下室现浇结构已完成。因原设计剪力墙较大较厚，混凝土在收缩变形

过程中产生了干缩裂缝，其裂缝不影响剪力墙原承载力及安全性，但应对其裂绛部位进行压

力注胶封闭处理，以满足其耐久性要求。

2.2加固施工主要依据

1.裂缝修补封闭处理设计方案

2.《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2006

3.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010

4.《碳纤维片加固混凝土结构技术规程（2007年版）》CECS146:2003;

第三章施工方案

裂缝压力注胶封闭处理施工工艺流程：

操作架搭设T裂51表面打磨一埋设注胶嘴一裂缝表面封堵T裂健压力注胶一裂缝表面碳纤

维布粘贴T碳纤维布表面抹抗裂砂浆防护层一交接验收

3.1.裂缝压力灌胶

3.1.1材料品牌、规格、型号、性能要求等

规格型号及用途：

本工程所采用CH-4A微细缝灌缝胶由环氧、固化剂、助剂等组成，它具有粘度低、渗透力

强、无有机溶剂，固化产物基本无收缩、粘接强度高、放热低等特点。适用于各类建筑物、

混凝土结构、道路路面裂绛的修补、灌浆、粘接等工程。

适用裂缝处理对象：

可在小于1mm裂缝处于不潮湿带水环境条件下的灌注工程施工。

3.1.2灌链胶在混凝土裂链中的应用

灌舞胶是一种A、B两组分结构胶粘剂，其粘度低、放热少、配比宽松，适用期长、浆液灌

注工艺简便。

(2)确定注胶嘴的位置，用电锤成孔，注胶嘴间距约30cm,按裂缝越细间距越小的原则考

虑，但每条裂缝不得少于2个注胶嘴；

(3)把注胶嘴塞进孔内；

(4)配置封缝用胶，用批刀涂抹在裂缝上，压实、封闭裂链;

(5)待封健胶硬化，一般硬化时间在12小时左右；

(6)按比例配制灌链胶，每次不宜多配，防止一次用不完粘度变大失效；

(7)把压力注胶机连接预先做好的注胶嘴，开始压力灌胶；

(8)当相邻的注胶嘴冒出胶液或注浆压力持续在0.4Mpa以上时、换下一注胶嘴注胶；

(9)竖向裂缝注胶时一般遵循从下往上的原则；

(10)全部裂缝注完24小时后可以打掉注浆嘴和封转材料，清理裂缝表面；

3.13.3施工注意事项

(1)采用优质密封胶和灌封胶；

(2)裂隆表面处理应彻底，以保证裂缝封闭的严密性；

(3)在裂缝的叉处必须布设注浆嘴，且每条裂缝的注浆嘴数量不得小于2个；

(4)在进行裂缝灌注时，竖向裂建应从下往上灌注；水平裂缝应由彳氐端向高端方向进行灌

注；

(5)从下往上注胶时，先把上面相邻的注胶嘴拔掉，待胶液冒出时塞入注胶嘴，保持注胶

机压力在0.4Mpa以上,使胶液充分注满裂缝。

3.2.碳纤维加固施工方案及措施

3.2.1碳纤维布结构补强施工工艺：

根据裂缝位置划线定位T打磨混凝土结合面一修补结合面T清洗结合面一刷底胶T刷粘胶

T粘贴碳纤维一表面抹抗裂砂浆防护层—检验验收

(1)、表面处理

1)将施工部位的表面装饰层及抹灰层打掉，清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐

蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。

2)将被粘贴的混凝土表面用砂轮机或研磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至

完全露出混凝土结构新面。梁转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小

于20mm。待彻底清除表面粉尘后，用工业酒精擦净。

(2)、表面修复

表面初步处理后，应对碳纤维贴附的混凝土基层进行检查，如有孔隙、蜂窝、模板高差等状

况，应用环氧树脂水泥沙浆进行修补。对大面积的凹洞,应用无收缩水泥进行修复。修复后

的表面应光滑平整。

若表面有漏水现象，应先做导水或防水处理，确保加固部位干燥。原混凝土表面有裂缝的，

应用裂缝修补剂进行修补。然后对修复后的表面进行平整。

(3),找平处理

按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，对混凝土表面凹陷处用找平材料填补平整，不

应有棱角；转角处用找平材料处理成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm

(4)、涂刷底层树脂

将底层树脂的主剂和硬化剂按产品生产厂提供的工艺规定比例配制，搅拌均匀，搅拌后的底

涂应在规定时间内使用，超过可使用时间的底漆不得再使用。

用滚筒毛刷将底涂均匀涂抹在加固表面，根据现场状况，若需进行第二道涂抹，应在第一道

涂抹干燥后进行。底涂干燥时间3-12小时。施工现场严禁火源，施工人员应配戴防护用具。

(5)、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布

(6)、配制浸渍树脂

按浸渍树脂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且由专人负责。调胶使用的工具为低速搅

拌器，搅拌应均匀,无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。

(7)、粘贴碳纤维片材

将按要求配制好的浸渍树脂均匀抹于需要粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维布用手

轻压贴于涂好浸渍树脂的基层上，采用专用的滚筒沿纤维方向反复滚压，除去气泡，使粘结

剂充分浸透碳纤维布，使其平整，无气泡，滚压时不得损伤碳纤维布。若发现有空鼓部位,

当碳纤维空鼓面积不大于10000mm2时，可采用注胶的方法进行修补；当空鼓面积大于

10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接粘上等量的碳纤维片材，搭接

长度不应小于100mm。

多层粘贴时重复上述步骤，并在碳纤维布表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。

在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层浸渍树脂予以保护。

（8）、检验与验收

粘贴弹纤维片材施工及验收均按照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》执行。

a）施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂、找平层材料的产品合格证、质量

检验报告的各项性能指标满足规定的要求。

b）施工质量抽样检验。当工程实际粘贴的碳纤维表面面积小于500m2时工程取一组试样，

500m2至1000m2工程取两组试样，1000m2以上工程每1000m2取两组试样。每组取

3个被测试样。

c）粘结质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的纤维割除,以每边向外

缘扩展100MM大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。

第四章.施工管理措施

4.1工期保证措施

本工程将对各工序的工作质量严格把关；全面实行计划控制，制定阶段性工期目标，严格执

行关键线路工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据

施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法；并及时将网络计划进行

调整，再按照调整后的关腱线路组织实施。

4.2提前进行各项工作准备

组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成施工用临水、临电等设施。

在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买建筑施工材料。

4.3制定合理的方案

制定出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程,要

针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。本工程要按照方案编制计划，制定详细、

有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉

掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。

4.4姿源保证措施

安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工现场，做到工完料清，材料堆

放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活,

以稳定队伍。

最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。确保